桥涵工程施工工艺及施工方法.doc
桥涵工程施工工艺(一)2024
桥涵工程施工工艺（一）引言概述：桥涵工程施工工艺是指在桥梁和涵洞的建设过程中所采用的一系列施工方法和技术。
本文将对桥涵工程施工工艺进行详细阐述，包括施工前准备、基础施工、墩台施工、梁体施工和收尾工作等五个大点。
正文内容：一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计方案和工程要求，确立桥涵工程施工方案，包括施工工艺、施工队伍和施工工期等。
2.场地准备：对桥涵工程所在场地进行清理和平整，确保施工区域的道路畅通，并搭建施工用临时桥梁或施工平台。
3.材料准备：按照设计方案和施工要求，准备桥梁构件、混凝土、钢材等建筑材料，并进行检验和质量验收。
二、基础施工1.地基处理：根据设计要求，对桥梁基础进行处理，包括挖掘、填筑、压实等，确保基础的稳定和承载能力。
2.基坑开挖：按照设计图纸要求，进行基坑开挖，并预留基础附加层。
3.基础浇筑：在基坑内进行基础混凝土浇筑，按照施工工艺和要求进行震捣和养护，确保基础的牢固性和耐久性。
三、墩台施工1.墩台模板安装：根据设计图纸要求，搭建墩台的模板支架，并加固固定。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，按照墩台结构布置钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的数量和位置准确无误。
3.混凝土浇筑：按照施工工艺和要求，进行墩台混凝土的浇筑，采取适当的震捣措施，使混凝土充分密实。
四、梁体施工1.梁体制作：根据设计图纸和工程要求，制作预制梁或现浇梁，包括混凝土浇筑和钢筋绑扎。
2.梁体安装：使用吊车等起重设备，将梁体准确地安装到墩台上，并进行调整和固定。
3.梁体连接：根据设计要求，进行梁体之间的连接，采用预埋件、螺栓等连接装置。
五、收尾工作1.道路恢复：在施工完毕后，对施工区域的道路进行清理和修复，恢复正常交通流程。
2.施工记录和验收：做好桥涵工程的施工记录，包括施工图纸、材料记录和质量验收等，并进行验收工作。
3.安全检查和整改：对桥涵工程的安全问题进行检查和整改，确保施工过程和施工结果的安全性。
总结：本文对桥涵工程施工工艺进行了全面阐述，包括施工前准备、基础施工、墩台施工、梁体施工和收尾工作等五个大点。
桥涵工程主要的施工工艺及方法
桥涵工程主要的施工工艺及方法桥涵工程主要的施工工艺及方法A、钻孔灌注桩施工(1)钻孔场地准备：施工前先开展场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
(2)埋设护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽20Omm的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5〜2.Om o(3)泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：L2〜L45胶体率：90⅜~95⅜粘度：19〜28失水率：小于15ml∕30min静切力：3〜5pa酸碱度：8~10含砂率：小于4%(4)冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土,控制好桩位。
中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏磴，使钻头经常冲击新的原始地层。
在冲孔、捣硅过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。
中间冲孔时注意以下几点：1）及时清理孔内残磴，即要防止残磴过多，降低锤的冲击力，又要防止清磴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残殖能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
终孔阶段采用掏硅法清孔，终孔后用掏神筒清孔，要求至掏磴筒中的泥浆无2~3mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到L1~L5°去除孔底沉喳时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉硅悬浮后掏出。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔到达设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
桥涵工程施工工艺
桥涵工程施工工艺第一节基础施工一、钻孔灌注桩基础1、施工工艺流程工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
2、施工工艺、方法平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱。
钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。
桩位复核：根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。
钻孔探岩：桩基精确放样后，在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探，详细记录地质地层类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。
安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。
钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。
单护筒泥浆护壁冲击钻孔：冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料，同时加大泥浆比重，采用优质泥浆。
保持孔内的水位高度，防止漏浆和塌孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程图清孔：反循环成孔采用换浆法清孔，冲击钻成孔采用掏碴法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。
安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，外圆周上均匀焊接导向钢筋，套安鼓形空心砂浆棒，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。
钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。
用缆风绳配合汽车吊准确居中将钢筋笼吊装入孔。
安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。
使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。
导管要安放在桩孔的中心。
二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于规范要求标准时，进行二次清孔。
桥涵工程施工工艺
桥涵工程施工工艺作为一种重要的基础设施建设，桥涵工程的建设可以说是属于城市化进程的必经之路。
桥涵工程涉及到各种工艺和技术，它不仅要求施工单位的技术水平高超，还要求施工单位有精细的施工计划和方案。
本文将介绍桥涵工程施工工艺的基本流程和注意事项。
一、桥涵工程施工工艺的基本流程桥涵工程的施工流程可以分为以下几个重要的环节。
1. 前期准备工作桥涵工程施工前期准备工作是整个施工工程的关键环节，包括但不限于以下内容：•工程地点的勘测和测量•施工方案的设计和制定•材料的采购和储备•设备和机械的选择和储备2. 基础工程施工在进行桥涵主体工程施工前，需对其基础工程进行施工，包括：•坑槽开挖•填土加固•土方回填和压实3. 桥涵主体工程施工在基础工程施工完成之后，可以进行主体工程施工，包括：•桥墩和桥台的施工•拱架和箱梁的制作和安装•单位构件的制作和安装4. 完工验收桥涵工程的完工验收是确定施工质量的重要步骤，包括：•安全检查•外覆层制作和施工•桥涵的强度和稳定性测验二、桥涵工程施工注意事项在桥涵工程施工中，施工单位需要注意以下几点：1. 施工现场安全施工现场安全是桥涵工程施工过程中的第一要素，因此在施工时要特别注意：•施工人员的安全•设备的安全•司机和驾驶员的安全2. 施工质量桥涵工程需要保证施工质量达到预定标准，因此在施工过程中要注意保证：•施工工艺的正确性•材料的质量•设备和机械的工作状态3. 时间节点控制桥涵工程完工时间是建设综合质量的重要因素，因此要特别注意：•施工计划的合理性•时间节点的控制和安排•工作质量的保证结论桥涵工程施工需要高超的技术水平和规范的施工流程，只有这样才能保证工程的质量和施工期间的安全，因此施工单位需要认真对待桥涵工程施工中的每个环节和细节，采取科学、合理的技术手段和管理方式，从而保证桥涵工程的成功建设。
桥涵工程专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某市XX桥涵工程2. 工程地点：某市XX区3. 工程规模：该桥涵工程主要包括桥梁、涵洞、排水管道等，全长XX米，宽XX 米。
4. 工程内容：桥梁、涵洞、排水管道、路基、路面、交通设施等。
5. 工程特点：本工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，地下管线较多，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，掌握施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：根据工程进度计划，提前采购施工所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：根据施工需求，提前准备施工设备，确保设备完好，性能稳定。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质，确保施工安全。
三、施工方法1. 土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡稳定。
2. 桥梁工程：a. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，确保桩基质量。
b. 桥梁上部结构施工：采用预制装配式梁板，现场拼装，确保施工质量。
c. 桥面施工：采用沥青混凝土摊铺，确保桥面平整、密实。
3. 涵洞工程：a. 涵洞基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
b. 涵洞主体施工：采用预制混凝土构件，现场拼装，确保施工质量。
c. 涵洞进出口施工：采用混凝土浇筑，确保进出口畅通。
4. 排水管道工程：a. 管道基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
b. 管道主体施工：采用预制混凝土构件，现场拼装，确保施工质量。
c. 管道接口施工：采用橡胶圈密封，确保接口严密。
四、施工组织1. 施工进度安排：根据工程进度计划，合理调配人力、物力、财力，确保工程按期完成。
2. 施工质量保证：严格执行国家有关施工质量标准，加强过程控制，确保工程质量。
3. 施工安全保证：加强施工现场安全管理，落实安全责任，确保施工安全。
五、环境保护1. 施工现场实行封闭管理，设置围挡，减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音、废水等污染物的排放，确保环境保护达标。
桥涵工程施工标准化的施工工序与工艺流程
桥涵工程施工标准化的施工工序与工艺流程桥涵工程作为现代交通建设中的重要组成部分，对于保障道路交通的畅通具有关键意义。
为了确保施工的质量和效率，桥涵工程施工必须遵循一定的标准化的施工工序与工艺流程。
本文将介绍桥涵工程施工标准化的基本工序与工艺流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、桥涵工程施工的基本工序1. 基础处理工序桥涵工程的基础处理工序在整个施工过程中具有至关重要的地位。
该工序主要包括勘察设计，场地清理，地质勘探，基坑开挖等工作。
在施工过程中，必须确保基础的牢固和稳定，以便为后续的工序提供坚实的基础。
2. 桥墩与墩台的施工工序桥墩与墩台的施工是桥涵工程施工的重要一环。
该工序包括桥墩的混凝土浇筑，墩台的搭设以及相关的钢筋加固等工作。
在施工中，需要确保桥墩的准确位置和垂直度，以及墩台的平整度和稳定性。
3. 梁的制作与架设工序梁的制作与架设是桥涵工程施工的关键工序之一。
该工序包括梁的钢筋加工与制作，混凝土浇筑，梁体的架设等工作。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行工序的控制，确保梁体的准确度和安全性。
4. 桥面系工序桥面系工序是桥涵工程施工的最后一个工序，也是与交通运行直接相关的一项工作。
该工序包括铺设桥面铺装，安装护栏以及标线等工作。
在施工中，需要注意材料的选用和施工的技术，以确保桥面的平整度和耐久性。
二、桥涵工程施工的工艺流程1. 施工准备阶段施工准备阶段是桥涵工程施工的第一步，也是施工过程中的重要环节。
在这个阶段，需要进行现场踏勘，确定施工范围和条件。
同时，还需要进行相关材料和设备的采购，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 施工前期准备阶段施工前期准备阶段是桥涵工程施工的关键阶段之一。
在这个阶段，需要进行场地的清理和平整，以及相关基础处理工作。
同时，还需要进行临时工程的搭建和施工材料的运输，为后续工序做好准备。
3. 施工中期阶段施工中期阶段是桥涵工程施工的主要工作阶段。
在这个阶段，需要进行桥墩与墩台的施工，梁体的制作与架设，以及相关的钢筋加固工作。
桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺
桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺台身耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，钢筋支撑要牢靠，防止倾斜变形。
钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过30cm，认真振捣。
砼浇注后及时覆盖洒水养生。
4.2.5梁体施工本合同段梁体为20m、30mT梁，采用预制架设法施工。
4.2.5.1预应力T梁预制施工一、钢筋绑扎骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。
翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。
二、模板施工底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但T梁吊点部位50cm长底模为活动底模，便于T 梁吊运，脱离台座。
底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊为整体。
活动底模不作焊接，见下图。
起拱度：T 梁反拱按2.0cm 考虑。
侧模：T 梁模板外模采用整体式大块定型钢模板。
T 梁模板采用分片拼装式钢模板。
模板面板采用8mm 厚A3钢板，竖肋采用80×6mm 扁钢，水平纵肋采用80mm 槽钢，斜撑及立柱均采用75×75×6mm 角钢。
模板下部用φ16mm 对拉杆固定。
模板在加工厂加工成型，运至预制场后，在吊车配合下进行组装，模板的精确定位靠设置在上、下面的调节螺栓微调。
模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
见下图。
13×100=1300钢底模钢筋砼带型基础钢筋地坪砼砂垫层碎石垫层混合块石垫层200×100×10预埋件∮12 20×20网片8∮16锚杆∮12 15×15网片图一：30mT型梁条形基础结构立面图（单位：cm）三、砼配合比及水泥浆配合比设计1、砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。
桥涵工程施工方案
桥涵工程施工方案深与直径钻孔深度和直径应符合设计要求，每孔测量至少两次，确保精度。
测量方法采用激光测高仪或测深仪，测量数据记录在钻孔施工记录中。
6.4.2.6制作及安装钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的加工和安装应符合相关规范要求。
钢筋笼应在钻孔内垂直放置，并与孔壁保持一定距离，钢筋笼与孔壁之间应均匀填充细石混凝土。
钢筋笼的连接点应牢固，焊接接头应符合相关规范要求。
6.4.2.7水下混凝土灌注在钢筋笼安装完成后，进行水下混凝土灌注。
灌注过程中，应注意控制灌注速度和混凝土坍落度，确保混凝土充实密实。
同时，应注意排除空隙和气泡，防止混凝土质量不合格。
6.4.2.8护筒拆除和桩头处理水下混凝土灌注完成后，待混凝土强度达到设计要求后，进行护筒拆除和桩头处理。
拆除护筒时，应注意避免对桩身造成损伤。
桩头处理应符合设计要求，包括切割、修整、打磨等步骤，确保桩头符合设计要求的几何形状和表面粗糙度。
6.4.2.9成桩检验完成桩身处理后，进行成桩检验。
检验内容包括桩身垂直度、桩身偏斜度、桩身长度、桩身强度等方面。
检验结果应符合设计要求和相关规范要求。
如有不合格情况，应及时采取措施进行整改。
在成孔至设计深度后，应采用标准测绳试孔深，并根据钻具长度、钻头长度和机上余尺来控制实际成孔深度。
误差应在二次清孔后实测深度之间，以确定孔底沉渣厚度。
此外，应确保桩身垂直度在1%桩长之内。
钻孔完成后，应使用专用仪器测定孔径、孔形和倾斜度，也可以使用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm的钢筋检孔器进行检测。
钢筋检孔器的长度应不小于4-6d。
在成孔检查完成后，应停止钻进并及时清孔，以防止钻孔的任何塌陷。
在清孔过程中，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m。
钢筋骨架的制作采用卡板法，本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为25-65米，分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。
导管由管径为300mm的钢管组成，由法兰盘连接。
在导管下放前，应进行水密、承压和接头抗拉试验，并对其进行编号和管外自下而上标示尺度。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺（一）基础施工1、扩大基础施工（1）施工放线：用经纬仪、水准仪复测桥位控制点位置及水准点高程，在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后并均已放设出护桩的情况下,用经纬仪准确定出桥位，测出桥墩、台基础中心位置,并根据土质情况确定开挖坡度，本标段大中桥基坑根据设计要求，进入W2岩石时,垂直开挖,并满灌第一层砼。
（2）基坑周围排水及支挡基坑开挖前,在四周开挖排水沟，向适当位置引流，陡坡地段基坑开挖，上侧设置挡土板,并清除危石，确保作业安全。
（3）基坑开挖岸上基坑开挖:人工配合挖掘机作业，遇岩石时，人工打眼，放小炮处理，开挖时,根据不同土层，采取预留刷坡，确保基坑边坡稳定及基坑周边岩石不受破坏，多线桥墩台各线基础标高不同,同时错台开挖，相邻悬空部分利用M5号浆砌片石回填，台阶式基础开挖时,留有足够预留量，人工凿出台阶。
水中基坑开挖：采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实。
围堰施工时,先自河流的上游进行码砌，最后在下游封口.围堰完成后，用潜水泵抽出围堰内的水。
抽水时，若有漏水地方，及时用草袋封堵.基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，潜水泵抽水至坑外.基坑开挖时，根据地层情况设置板桩挡土,同时基坑四周2米范围内不设置机械,不堆放材料及弃土，防止边坡失稳。
（4）基底清理及灌筑砼基底预留30厘米采用风镐及钢钎开挖,清理基底前,先行检测基底几何尺寸、标高，基底土质满足设计及规范要求后，报请监理工程师检查签证，合格后，立即组织灌筑基础砼。
基础砼灌筑按设计要求,嵌入W2基础第一层不支立模板，满灌砼，进行封存闭。
砼浇筑设置滑槽，分层浇筑,并按规范要求设置接茬钢筋及片石，砼面凿毛清洗。
（5）养护及回填基础砼采取覆盖晒水养护，达到拆模强度后，拆除模板，最后清除、基坑内积水，按设计要求回填.2、挖孔桩施工（1）施工准备在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础四周挖排水沟，截水引流至适当位置，并设置安全电压照明系统。
桥涵施工方案
桥涵施⼯⽅案第⼀节桥涵⼯程施⼯⽅案、施⼯⽅法⼀、概述本标段有桥梁6246.805m/16座，其中特⼤桥4座4802.335延长m，⼤桥4座1075.49延长m，中桥5座322.98延长m，⼩桥3座46延长m。
涵洞14座394.6横延m，桥梁基础主要采⽤钻孔桩基础和明挖扩⼤基础；全段桥梁下部采⽤圆端形桥墩，双线桥台采⽤空⼼桥台；桥梁上部结构主要为24m、32m预应⼒混凝⼟简⽀箱梁，个别桥梁在跨越公路、⽔道处采⽤连续梁结构。
涵洞全部为框架涵。
其中DK105+814.34⼤溪特⼤桥作为重难点⼯程，⾮常规的施⼯⽅案及⽅法在第五章中叙述。
本标段主要桥梁见下表。
连续梁、特殊孔跨桥梁表⼆、总体安排原则1．以架梁⼯期为主线，安排桥梁下部和制梁施⼯；简⽀箱梁以分区段集中预制架设为主。
2．⽔中墩基础、⼤跨度连续梁是控制建设⼯期的主要因素，桥梁施⼯应合理投⼊资源，满⾜桥上铺设⽆砟道床对桥梁沉降和梁部徐变上拱控制的质量与⼯期要求。
3．对控制⼯期的长桥，下部⼯程采取分段平⾏施⼯，多开⼯作⾯的⽅法，长桥短修，保证整桥⼯期。
4．对⼤跨连续梁桥，在开⼯后应将其作为整座桥梁⼯程的重点部分优先考虑，在架梁前⼀个半⽉将其完成，以确保简⽀梁的架设得以及时进⾏。
5.⽔中复杂桥梁下部⼯程，根据实际情况，采⽤搭设⽔中施⼯平台，尽量在枯⽔季节完成；桥位制梁的特殊梁跨要统筹安排，满⾜架梁通过的要求。
三、施⼯⽅案桥涵施⼯根据⼯程量划分为6个区段，安排3个桥涵作业队、1个箱梁预架作业队施⼯，各个区段同时开⼯，区段内采⽤流⽔作业。
桥涵施⼯砼由各拌和站统⼀供应。
(⼀)基础及承台施⼯⽅案桥梁基础类型⼀般采⽤扩⼤基础、钻孔桩基础。
扩⼤基础采⽤挖掘机⼟⽅开挖，模筑法施⼯，模板采⽤钢模板，混凝⼟浇筑采⽤输送泵泵送⼊模，插⼊式振捣棒振捣。
钻孔桩基础在弱风化地质条件下以冲击钻孔为主，其他采⽤回旋成孔。
选⽤优质泥浆护壁，导管法灌注⽔下砼。
砼采⽤⾼性能砼，搅拌站拌制，罐车运输，泵车灌注。
桥涵工程施工工艺及施工方法
桥涵工程施工工艺及施工方法1. 简介桥涵工程是指建造在河道、溪渠或者其他水体上方的桥梁及涵洞工程。
桥涵工程通常由基础工程、桥梁结构和运营维护三个部分组成。
本文将介绍桥涵工程施工的一般工艺及常用的施工方法。
2. 桥涵工程施工工艺2.1 基础工程桥涵工程的基础工程包括地基处理、桩基工程和基础结构的施工。
这些工程的质量对于桥涵工程的稳定性和使用寿命至关重要。
2.1.1 地基处理地基处理通常包括土壤加固、排水处理和地基平整等工作。
根据地质勘探及工程设计要求，选择合适的地基处理方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.1.2 桩基工程桩基工程是指在地基中钻孔、灌注或驱动桩身以增加承载能力和稳定性的施工工艺。
根据工程的实际情况，常见的桩基类型包括钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，工程师应根据设计要求选择合适的桩基类型和施工方法。
2.2 桥梁结构施工桥梁结构施工是桥涵工程的核心环节。
一般包括拱桥、梁桥和板桥等结构的建造。
不同桥梁结构有不同的施工方法，以下是其中几种常见的施工方法：2.2.1 拱桥施工拱桥施工一般采用模板支架、混凝土浇筑、拱形砌石等工艺。
在施工过程中，需要根据设计要求制作拱桥模板和支架，并进行浇筑和养护等工作。
2.2.2 梁桥施工梁桥施工一般采用预制梁和浇筑梁两种方式。
预制梁施工时，需要根据设计要求生产预应力混凝土梁，然后通过起重机械进行吊装和安装；浇筑梁施工时，则需要搭设脚手架和模板进行混凝土浇筑。
2.2.3 板桥施工板桥施工一般采用模板支架、混凝土浇筑等工艺。
在施工过程中，需要根据设计要求制作板桥模板和支架，并进行浇筑和养护等工作。
2.3 运营维护桥涵工程的运营维护是保证桥梁安全可靠使用的关键环节。
运营维护工作包括定期巡检、维修、加固等工作，以确保桥涵工程的长期稳定运行。
3. 施工安全措施在桥涵工程施工过程中，必须遵守各项安全规定，保障工人和施工现场的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•施工现场应搭建安全围护网，并设置警示标志，以提醒过往行人和车辆谨慎通行。
桥涵工程施工工艺及施工方法
桥涵工程施工工艺及施工方法1. 背景介绍桥涵工程是指在道路、铁路或水体上建设的桥梁和涵洞工程，其施工工艺和方法对于工程的质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍桥涵工程的施工工艺及施工方法。
2. 施工准备在进行桥涵工程施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于：2.1 工程测量施工前需要对施工场地进行测量，确定准确的地形、地貌和土壤情况，以便进行施工方案的制定和资源的配备。
2.2 环境保护为保护施工区域的环境，需要对周围的植被进行保护和移栽，并采取相应的措施减少噪音和尘土污染。
2.3 动力设备准备根据工程规模和要求，准备相应的动力设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，并确保设备具备安全可靠的性能。
3. 基坑开挖基坑开挖是桥涵工程的第一步，它是为了使桥梁或涵洞的上部结构有足够的工作空间。
基坑开挖的具体步骤如下：3.1 地质勘察在开挖基坑之前，需要进行地质勘察，获取地质情况的详细信息。
根据地质勘察结果，制定相应的开挖方案，包括开挖深度、安全斜坡等。
3.2 清理工作面在开挖基坑之前，需要对工作面进行清理，清除杂物、植被和表土。
3.3 开挖施工根据设计要求和标高控制线，进行基坑的开挖工作，可以采用机械开挖或手工开挖的方式。
3.4 基坑支护在基坑开挖过程中，需要进行基坑的支护工作，以防止土方塌方和保证工人的安全。
4. 桥梁施工当基坑开挖完成后，就可以开始桥梁的施工工作了，桥梁施工包括以下几个方面：4.1 基础施工桥梁的基础施工包括灌注桩、钢筋混凝土桩基、桩台等的施工，确保桥梁的稳定性和承载能力。
4.2 上部结构施工上部结构施工是指桥梁的梁段、墩身、桥面铺装等的施工，根据设计要求进行混凝土浇筑、钢构件的安装和涂料的施工。
4.3 桥面铺装桥面铺装是桥面的最后一道施工工序，可以采用沥青混凝土或混凝土铺装的方式，使得桥面光滑平整。
5. 涵洞施工涵洞施工是指在道路或铁路下方建造的管道或洞室结构，具体施工方法如下：5.1 洞身开挖根据设计要求和洞身断面控制线，进行洞身的开挖工作，可以采用顶管法、侧向开挖法等方式。
桥涵工程施工方案
桥涵工程施工方案一、工程概况桥涵工程是指建构在水面、水下或陆面上以解决道路交通与水流交叉问题的工程。
本工程拟建设一座桥涵，用来解决水流横穿道路的问题。
本施工方案将详细介绍桥涵工程的施工步骤、施工方法以及施工安全措施。
二、施工步骤1.前期准备：包括工地选址、确定桥涵的类型和设计方案、编制施工方案等准备工作。
同时，还需要将工地进行围栏封闭和交通标志设置，确保施工现场的安全性。
2.桥涵基础施工：施工前需要对桥涵的基础进行施工，包括挖土取材、浇筑混凝土基础、布设钢筋等。
基础施工完成后，需要对其进行质量验收，确保基础的稳定性和强度。
3.桥涵支撑构造施工：根据设计方案，进行桥涵支撑构造的施工。
具体施工步骤包括制作预制件、焊接钢结构、安装构造等。
同时，还需要对施工过程进行质量检查，确保构造的稳定性和质量。
4.桥涵上部结构施工：根据设计方案，进行桥涵上部结构的施工。
包括制作预制砼梁、安装梁体、铺设道路面层等。
施工过程中，应注意施工工艺和操作方法，确保结构的稳固性和安全性。
5.完善施工配套工程：包括桥涵的排水系统、照明系统、交通标志系统等的安装与调试。
同时，还需要对桥涵进行清洁和修整，确保桥涵的整体形象和功能完善。
三、施工方法1.挖土取材：采用机械化挖掘的方式进行土方开挖。
根据具体情况选择推土机、挖掘机等施工设备，确保挖土的高效性和安全性。
2.混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将预制混凝土输送到施工现场，再使用泵车进行浇筑。
同时，还需要对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.钢筋布设：根据设计方案要求，进行钢筋网的布设。
在钢筋预埋件固定后，使用焊接机焊接钢筋，保证钢筋的稳固性和牢固性。
4.预制件制作：根据设计方案要求，制作预制砼梁等预制构件。
在预制构件制作过程中，需要严格控制材料比例和施工工艺，确保预制构件的质量和尺寸精确。
5.钢结构焊接：根据设计方案要求，进行钢结构的焊接。
保证焊接工艺和焊接质量，确保钢结构的稳定性和安全性。
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4.4桥涵工程施工方案、施工方法
4.4.1 工程概况
本合同段共有特大桥1座，桥长1076.06米，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，总长672.1米，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，总长66.04米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交3座，总长288.32米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。
4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工方法
4.4.2.1施工方案
施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道，将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩利用枯水期突击施工。
拟采用10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔，每个墩位处布置一台钻机，完成每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。
桩基孔口采用钢护筒护壁，钻进过程中采用泥浆护壁。
原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。
在业主及监理工程师确认合格的的粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。
钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场存放。
清孔采用“换浆法”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般2～3小时抽取一次。
使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束检验合格后安放钢筋笼。
钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采用吊机吊装就位。
水下砼采用“导管法”灌注，导管采用30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底部离孔底30～50CM，隔水栓采用木质半球。
水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。
粗骨料采取级配良好的碎石，坍落度易控制在18CM-
22CM，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。
吊车配合灌注，浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，始终保持埋管深度在3M左右。
灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出50～100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。
4.4.2.2循环回旋钻机施工方法
本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩基础共计21428m。
根据地质条件，采用循环回旋钻机作业。
施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
(1)平整场地
根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地主要为旱地，平整场地，清除杂物夯打密实。
场地为浅水时，采用筑岛方案。
场地平整完成后，测设墩位中心线及桩位。
(2)埋设钢护筒
旱地护筒埋设采用人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。
水上护筒埋设采用震动法下沉护筒。
所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.3m或水面1m，四周用粘土夯实。
(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度。
为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池后，重复使用。
(4)护壁泥浆
选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根据情况适当调整。
(5)成孔
成孔时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻孔时，经常检查、调节泥浆比重，以达到护壁的效果，成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。
成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。
(6)清孔
清孔采用换浆法，当孔底标高达到设计要求后，经检查合格，立即进行清孔。
待桩孔符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。
(7)钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚
度。
钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。
钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。
(8)安设导管
导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。
导管底部距孔底30～50cm。
(9)灌注水下砼
水下砼灌注采用砍球法。
水下砼连续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以确定抽拔导管的时间。
砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上，以确保桩头砼质量。
(10)桩头开挖
钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
(11)钻孔桩质量检验与试验
砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少两组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做低应变检测试验。
4.4.2.3旋挖钻机施工方法
（1）旋挖钻机施工
为保证主桥下部结构的施工进度，在主墩钻孔桩施工时除配备现有的普通钻机外另配备一台德国宝峨（BAUER ）基础工程公司生产的
压缸钻杆机架
动力头土筒钻头主机
BG25液压旋挖钻机，其成孔速度快，工程质量好，环境污染小，可大大加快钻孔成桩的速度。
（2）结构形式
主机：履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统。
动力头：经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。
钻杆：六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。
钻头：为适应不同的土层，本型钻机可为用户配备多种形式的钻头，用户也可自行设计和加工。
一般土层为螺旋钻加土筒；砂卵石土层为合金钢斜齿钻头加土筒；岩石地层采用滚轮式外筒加滚轮十字形钻头再加斜齿式淘碴筒等组成。
护筒：一般随具体的地质情况或工程设计要求，由施工单位自行加工。
钻孔时，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，松开主绞盘制动系统，钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土体转入土筒后提升钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转排除土筒中碴土。
如此反复作业，完成设计桩(孔)的成孔工序。
（3）工艺流程
施工工艺流程见“旋挖钻机成孔工艺框图”。
①场地准备：
水上钻孔需准备好水上钻孔工作平台，弃碴船运。
②测定桩位：与普通钻孔桩要求相同。
③钻机就位：
钻机为自行式，可直接驶入并将钻头中心直接对位，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
定位后，将适合本桩的地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上，以利快速更换钻头。
同时排碴运输设备驶入场地，进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进速度。
④压入钢护筒：
利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻3～5m的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，若压入困难时可采用震动锤打入
⑤继续钻进压入护筒：
卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进3～5m后，再继续压入护筒。
若无软土层或特殊要求，一般钢护筒埋设深度约5～10m即可。
⑥钻进到设计要求：护筒以下部分采用泥浆护壁方式，泥浆要求同普通钻机即需要保持孔内外水头差及泥浆比重、稠度等满足孔壁稳定的要求。
当钻进到设计高程或满足设计承载能力时，经监理工程师同意，即可终止钻进，用淘碴筒无进尺淘碴5～10分钟。
⑦成孔质量检查：
由于本钻机具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统。
其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求（检查方法同普通钻机成孔）。
⑧安放钢筋笼、安装导管、灌注水下混凝土：。