小导管方案
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案超前小导管施工方案是在深入研究和分析基坑状态、地下管线布置、地质情况等基础上，针对性地提出的一套有效的施工方案。
其主要特点是在基坑开挖前预留一部分导管位置，提前进行一部分管线的铺设，以确保后续施工的顺利进行。
下面是一份超前小导管施工方案，供参考。
一、施工准备1. 查看设计图纸，确认导管分布情况及走向，确定导管尺寸和材质。
2. 检查基坑周边地质情况，确定施工方法和要求。
3. 编制超前小导管施工计划，明确工期，确定人员和设备需求。
4. 准备所需工具、设备及材料，保障施工的顺利进行。
二、超前小导管施工流程1. 第一阶段：基坑开挖前的准备工作(1) 根据设计图纸，在基坑开挖位置预留出一部分导管位置。
(2) 在预留的导管位置上进行地面标定，测量并标记出导管的准确位置。
(3) 按照标定位置进行导管的预埋和固定。
2. 第二阶段：基坑开挖和导管铺设(1) 按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合施工要求。
(2) 开挖到一定深度后，进行导管的铺设。
根据设计要求和导管走向，选择合适的铺设方法。
(3) 导管铺设后，进行导管与管道之间的连接和固定，确保导管的完整性和稳定性。
(4) 在导管铺设完成后，对导管进行试压、试验等质量检查，确保导管的质量合格。
3. 第三阶段：基坑回填和完工(1) 导管铺设完成后，进行基坑的回填，确保基坑周边的土方平整、稳固。
(2) 进行导管埋深的检查，确认导管的埋深符合设计要求。
(3) 对导管进行终验和质量检查，确保铺设的导管完好无损，符合要求。
(4) 清理现场，收拾工具、设备和材料，做好施工记录和总结工作。
以上就是一份超前小导管施工方案，通过提前预留导管位置并进行施工，能够确保后续施工的顺利进行，降低由于导管施工带来的延误和成本增加。
然而，在具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，并严格遵守安全操作规程，确保施工的质量和安全。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 简介超前小导管施工方案是一种用于地下工程的施工技术，旨在解决对交通、雨污水、通信、电缆等各种管线进行布置时的困难。
通过使用超前小导管施工技术，可以实现对管线的快速、精确、低成本的铺设。
2. 施工设备和材料超前小导管施工所需的主要设备和材料包括： - 小型钻机 - 小型导管推进器 - 小型管道材料（如PVC管道） - 管道连接件（如弯头、三通等） - 施工固定设备（如支架、固定夹等）3. 施工步骤超前小导管施工主要分为以下几个步骤：步骤一：设计导管布局和施工方案在施工前，应根据实际情况进行导管布局和施工方案的设计。
考虑到地形、地下管线等因素，确定导管的布置路径和深度，同时确保施工的安全和便利。
步骤二：准备施工设备和材料在施工前，应将所需的施工设备和材料准备齐全。
包括小型钻机、小型导管推进器、小型管道材料、管道连接件等。
同时，还需要准备一些施工固定设备，如支架和固定夹等，以确保施工的稳定性。
步骤三：进行钻孔在开始施工前，首先需要进行钻孔。
使用小型钻机，在预定的导管布置路径上进行钻孔作业，确保钻孔的深度和位置准确无误。
步骤四：安装导管安装导管是超前小导管施工的核心步骤。
在钻孔完成后，使用小型导管推进器将导管逐段推入钻孔中。
在推进导管时，需要注意保持导管的水平和位置稳定，以确保施工的质量和准确性。
步骤五：连接导管在导管推进完成后，需要对导管进行连接。
使用管道连接件（如弯头、三通等）将导管连接在一起，形成完整的管道系统。
在连接导管时，应确保连接的牢固和密封，以防止漏水和其他问题的发生。
步骤六：进行施工固定完成导管的连接后，需要进行施工固定。
使用支架或固定夹等设备将导管稳定固定在地下，以确保导管的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项在进行超前小导管施工时，需要注意以下几点：•根据实际情况进行施工方案的设计，考虑到地形、地下管线等因素。
•使用适当的施工设备和材料，确保施工的质量和效率。
•在进行钻孔和安装导管时，要保持导管的水平和位置稳定。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案一、工程概况蓄集峡水利枢纽工程场内1号公路1#隧道总长1754米。
桩号K1+707～K1+820洞段:该洞段所经过的地层主要为石炭系上统宗务隆山群(C3tb)的薄层状炭质板岩，产状为175°∠72°，岩层走向与洞轴线大角度相交，组合关系对围岩稳定相对有利，但由于该段距离F11断层较近，受构造运动影响较强烈，另外，洞身埋深较浅，风化卸荷作用较强烈，岩体节理裂隙发育，完整性差。
围岩大部分为Ⅵ类，局部Ⅴ类，稳定性差，应采取加固支护措施。
桩号桩号K2+400～K3+461洞段：地层主要为石炭系上统宗务隆山群C3sb)的厚层～薄层状砂质板岩为主，夹薄层炭质或泥质板岩。
大致在桩号K3+270附近发育一背斜，上下游岩层总体分别倾向N和S，倾角大多在70°以上，岩层走向与洞轴线夹角较大，组合关系对围岩稳定相对有利。
该洞段岩石硬度相对较大，节理裂隙中等发育；隧道埋藏较深，上覆岩层厚度大，地应力可能较大，地温或许也相对较高。
围岩类型初步划分为Ⅲ类为主，属局部稳定性差围岩，应注意局部掉块、塑性变形和渗水问题。
临近出口段岩体风化卸荷作用较强烈，可能较破碎，坡面表层有第四系冲洪积卵砾石层（Q4al+pl）分布，初步围岩分类为Ⅵ～Ⅴ类，属稳定性差～不稳定岩体，应加强支护。
本隧道破碎围岩地段建议拱部周边全部采用Ф42 超前小导管注入水泥浆加固破碎岩体。
小导管长4.5m，环向间距35cm，外插角15°。
使隧道拱部形成拱形支护体系，增加施工安全。
施工时，根据围岩情况，采用水泥—水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。
注浆范围为隧道拱部156.5°二、超前小导管施工2.1、施工开挖开挖按进尺1.6 m一个循环，每两个开挖循环施做一环超前小导管进行超前支护。
2.2、准备工作：（1）所需设备：双液注浆泵2台、浆液拌合机2台、注浆阀门若干、套丝若干、高压胶管、盛浆液桶4个、混合器、玻美计若干、压力表若干。
超前小导管的施工方案
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m。
导管钻φ6mm注浆孔，间距25cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
分浆器示意图工艺方法：⑴注浆参数设计：选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
小导管施工方案
小导管施工方案小导管施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，梳理施工计划，分析施工难点和风险。
2. 编制详细的工程施工方案和进度计划。
3. 确定施工场地，并做好场地清理、水源准备等工作。
4. 调查地下管线，标明管线位置，避免施工过程中损坏。
5. 做好施工人员的培训和安全教育，并配备个人防护用品。
二、施工工序安排1. 选择合适的施工方法进行小导管的铺设，如挖掘法、穿越法等。
2. 在挖掘法铺设时，先进行测量和标尺，确定管道铺设线路。
3. 挖掘法铺设时，遵循规范要求，设置安全防护设施，如悬挂网、警示牌等。
4. 使用专业工具和设备进行挖掘和铺设，保证施工质量和效率。
5. 对铺设完成的小导管进行检查，确保质量合格。
三、施工材料和设备1. 使用符合国家标准的小导管，如聚乙烯材料制成的导管，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
2. 配备必要的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、压力测试机等。
3. 准备好必要的配件和附件，如接头、弯头、胶管等。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保铺设的小导管符合规范。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现问题并进行调整和修复。
3. 在施工结束后进行功能性能测试，确保小导管的正常使用。
4. 对施工现场进行清理整理，保持施工环境整洁。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 在施工现场设置安全警示牌和警戒线，保证施工安全。
3. 严禁施工现场吸烟、火种等引发火灾的行为。
4. 在施工过程中，对挖掘机等设备进行定期检查和维护。
六、注意事项1. 鉴于小导管施工可能会涉及地下管线，为避免因施工误伤地下管线，施工前需进行现场调查并制定相应的安全施工措施。
2. 施工过程中应注意环境保护，妥善处理施工废弃物，以避免对周边环境造成污染。
3. 在施工前需对施工人员进行安全培训，确保大家了解施工操作规程和安全注意事项。
4. 在施工现场设立施工指挥部，并安排专人负责施工现场的管理和协调工作。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。
然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。
首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。
然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。
同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。
首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。
然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。
在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。
最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。
必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。
2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。
3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。
4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。
2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。
3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。
4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。
三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。
导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。
2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。
注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。
3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。
4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。
3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。
4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。
5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。
五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案1. 引言小导管注浆是一种常见的地下工程施工方法，其主要目的是修复和增强土壤中的岩石、砂土和粘土层以加固地基。
该施工方法适用于地铁、桥梁、隧道等地下工程中，能够提高工程结构的稳定性和抗震性。
本文将详细介绍小导管注浆施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员理解和掌握该工艺的要点。
2. 施工前准备在进行小导管注浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备•硬化材料：通常采用水泥、环氧树脂等硬化材料。
•注浆材料：常见的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、环氧浆等。
根据具体施工情况选择合适的注浆材料。
•注浆设备：包括注浆泵、管道、阀门等设备。
2.2 工程现场准备•确定施工位置：根据工程设计要求确定小导管注浆的位置和布置方式。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物。
•打探勘测：使用打探设备进行地下勘测，确定地下情况和岩土层。
3. 施工步骤3.1 小导管布置根据工程设计要求，在施工区域内布置小导管。
按照施工图纸上的标记和位置，将小导管铺设在地下。
3.2 注浆准备在施工区域附近设置注浆站，将注浆设备和注浆材料准备齐全。
根据注浆材料的配比要求，进行浆液的调制。
3.3 注浆施工开始注浆施工前，需要先进行试验注浆，确认注浆设备和材料的运行正常。
1.启动注浆泵，将注浆材料注入到导管内。
2.从导管的下一个安装点开始注浆，逐步向导管的另一端推进，确保注浆材料充分填充导管。
3.在注浆过程中，根据注浆压力和流量的反馈，调整注浆速度和注浆量。
4.每完成一段注浆后，进行压力测试和质量检查，确保注浆效果符合要求。
3.4 后处理工作小导管注浆施工完成后，进行后续的处理工作。
1.防止注浆材料外泄：检查注浆口和注浆管道，确保注浆材料没有外泄。
2.清理施工区域：清除施工过程中的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
4. 施工注意事项在进行小导管注浆施工时，需要注意以下事项：•确保注浆设备运行正常，并定期进行维护和检修。
•合理控制注浆压力和流量，避免注浆过程中的压力过大或过小。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管（Microtunneling）是一种在城市地下进行地下管道和隧道施工的技术。
它通过使用专用的设备和工具，在地下进行孔洞开挖，并将管道或隧道段逐渐推进至目标位置。
这种施工方法具有高效、快速和环保的特点，因此在城市地下管道建设中被广泛应用。
本文将介绍超前小导管施工的方案，包括施工准备、设备和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备超前小导管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘和设计在施工前，需要进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对地下地质条件、地下水位和土体性质的详细调查和分析。
设计工作则根据地勘结果和施工要求，确定导管的布置方案和施工参数。
2.2 材料采购和准备在施工前需要准备导管施工所需的材料，包括导管管道、推进液、润滑剂等。
这些材料需要提前采购，并按照要求进行储存和保管。
2.3 准备施工场地在施工前需要选择合适的施工场地，并进行场地的准备工作。
这包括场地平整、排水系统的建设等。
3. 设备和工具超前小导管施工需要使用一系列特定的设备和工具，以保证施工的高效和质量。
3.1 推进机推进机是超前小导管施工中最关键的设备之一。
推进机通过液压系统提供推进力，驱动导管向前推进。
推进机必须具备稳定的推进性能和精确的控制系统。
3.2 推进液供应系统推进液是超前小导管施工中不可或缺的部分。
推进液具有润滑和冲洗作用，可以减少地层摩阻，保证导管的顺利推进。
推进液供应系统包括贮液池、泵和输送管路等。
3.3 给水系统给水系统用于供应工人所需的清洁水和混凝土搅拌所需的水。
给水系统需要具备稳定的供水能力和满足卫生要求。
3.4 排水系统排水系统用于排除由于施工过程中产生的污水、渗水等。
排水系统应具备高效、可靠的排水功能，以保证施工场地的干燥。
4. 施工步骤超前小导管施工主要包括导管的孔洞开挖和推进两个步骤。
以下是典型的施工步骤：1.定位和设置参考点：根据设计要求，确定导管的位置，并设置参考点。
隧道超前小导管施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1 概况 (1)1.2 地形、地貌 (1)1.3 气侯、水文 (2)1.4 各隧道围岩长度 (3)2、编制依据及编制原则 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 编制原则 (3)3、准备工作及施工计划 (5)3.1 人员及机械 (5)3.2 材料准备 (6)4、超前小导管施工方案 (6)4.1 超前小导管 (7)5、质量保证体系 (11)5.1 质量管理体系及职责 (11)5.2 质量控制要点 (13)6、安全保证体系 (16)6.1组织措施 (16)6.2 隧道施工安全措施 (19)6.3 施工现场用电安全措施 (19)6.4 机械安全措施 (20)7、应急措施 (23)7.1应急准备 (23)7.2应急物资的准备、维护、保养 (25)7.3报告与报警 (25)7.4 应急措施 (26)7.5应急处置程序 (27)7.6现场保护 (28)7.7现场恢复 (28)7.8事故总结 (29)8、环境保护及水土保持技术保证措施 (31)8.1文明施工方案 (32)8.2文明施工保证措施 (32)隧道超前小导管施工方案1、工程概况1.1 概况莆炎高速公路三明段路基土建工程YA3合同段起点 K297+900位于明溪县盖洋镇葫芦形村，接YA2标段终点K297+895.689设短链4.311m，路线由东往西沿山坡展线，设盖洋互通连接S306，穿雷溪隧道，经西瓜墩，设青瑶大桥跨越X796后进入宁化县泉上镇境内，后沿X796布线，经青瑶村，设泉上隧道，路线终点(K309+620)位于宁化县泉上镇，泉上隧道中，与YA4标段起点对接。
YA3标段路线长11.72公里。
本标段内设置隧道共计1.5座：雷溪隧道，左线长1262m，起止桩号为ZK303+613-ZK304+875；右线长1253m，起止桩号为YK303+618-YK304+871。
泉上隧道，左线长1001m，起止桩号为ZK308+629-ZK309+630；右线长990m，起止桩号为YK308+630-YK309+620。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
1、注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。
为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。
如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。
一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。
3、小导管加工小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。
为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。
小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。
对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。
为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。
4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。
5、超前预注浆的主要机具设备5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。
超前小导管的施工方案
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m 设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa ，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m ；注浆导管环向间距a=0.4m 。
导管钻φ6mm 注浆孔，间距25cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图准备工作机具准备及检修制作小导管封闭工作面安设小导管钻孔联结管路及密封孔口压水检查达到要求?注浆压力流量达到要求?结束拌浆否否是是超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
小导管注浆施工方案-验证后
小导管注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、注浆工艺参数确定 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全环境措施 (7)一、编制依据1、初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。
2、工程施工图设计。
3、暗涵穿越工程专项施工方案。
4、暗涵穿越工程小导管注浆工艺试验方案及工艺试验验证。
5、施工及验收规范一览表如下：二、工程简介1、拱顶超前小导管新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。
受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同，其中奇数洞26根、偶数洞22根。
小导管超前支护为注浆加固地层技术，是通过在大管棚之间沿暗涵开挖轮廓线仰角约10-20°打入，并注入1：1水泥浆液，达到超前加固土体的目的，同时小导管还可起到超前辅助管棚预支护作用。
超前小导管采用Φ32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°打入。
下部1m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
2、钢格栅锁脚锚管在格栅榀架安装过程中，为防止钢格栅架立后产生下沉或收敛，在每处起拱线及竖向角钢位置打设2根L=3m的Φ42*3.5锁脚锚管，同样采用钢花管注入1：1水泥浆加固，打入角度在15～45°之间，根据实际情况调整。
锚管下部1.5m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
3、一衬后背回填灌浆1）在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。
初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，及时对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。
纸坊隧道双层注浆小导管施工方案
纸坊隧道双层注浆小导管施工方案1.工程概述纸坊隧道是一座地铁隧道，位于城市中心区域，总长度约3公里。
考虑到隧道深度较浅、地质条件较好，以及施工时对交通和环境的影响，决定采用双层注浆小导管施工方式。
2.施工准备2.1地质勘察与评估对隧道周边地质进行详细勘察，确认地质条件，评估施工风险，确定注浆工艺参数和方案设计。
2.2设备与物资准备配备必要的施工设备，包括注浆设备、导管、输送管道等。
根据施工规模，合理安排人力资源，并确保施工期间所需物资的供应。
2.3安全保障措施制定安全施工方案，明确施工过程中的安全风险点和应对措施。
为施工人员提供必要的安全培训，并配置安全设备和防护用品。
3.施工步骤3.1导管安装根据方案设计确定导管的布置方案，在隧道顶部和底部挖掘一定深度的开挖槽，将导管安装在槽内，并进行固定。
3.2注浆施工3.2.1排浆准备在导管周围挖掘出一定深度的排浆坑，清理排浆坑内的土壤，并将注浆设备、输送管道等安装在排浆坑内。
3.2.2注浆材料准备根据地质勘察和评估结果，确定合适的注浆材料，如水泥浆、土工合成材料等，并进行搅拌和配制。
3.2.3注浆施工将注浆材料通过输送管道输送到导管内，从导管底部开始注浆，逐渐向上注浆，直至注满导管。
在注浆过程中，根据需要适时停止注浆，并进行检验，确保注浆质量符合要求。
3.3导管固化与强化3.3.1固化过程注浆完成后，进行一定时间的固化，在固化期间，根据施工方案的要求，进行监测和记录注浆效果。
3.3.2强化施工根据固化效果和监测结果，进行导管的强化工作，包括填充孔洞、修补破损、清理管道等。
4.质量控制4.1注浆材料质量控制对注浆材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，并及时调整配比，保证注浆效果。
4.2注浆施工质量控制在注浆施工过程中，根据施工方案要求，按照一定间隔和规范进行注浆效果的检验，记录注浆施工参数，确保注浆质量和强度符合要求。
4.3导管固化与强化质量控制监测和记录导管固化效果，检查强化施工质量，确保导管的稳定性和强度。
小导管注浆方案
目录1目的 (1)2适用范围 (2)3工艺流程及技术要求 (2)3.1小导管设计 (2)3.2小导管施工 (2)4劳力、机具设备的配置 (5)4.1注浆工艺 (5)4.2注浆材料 (5)4.3注浆顺序 (6)4.4注浆结束标准 (6)4.5注浆效果检查及评定 (6)4.6注浆设计参数 (6)4.7主要人员及机械设备配置 (7)4.8施工监控量测 (7)4.9施工技术措施 (8)5质量要求 (8)5.1质量验收规范 (8)5.2分项验收标准 (9)6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10)6.1安全保证措施 (10)6.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2适用范围管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。
3工艺流程及技术要求3.1 小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道W、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
小导管设计参数：①导管规格：符合设计要求；②环向及纵向间距按设计要求布置；③倾角：外插角1°〜3°,可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
3.2 小导管施工施工工艺流程见图1。
3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接“8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10〜20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为5〜8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。
小导管构造见图2。
图1 小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图3.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设>30cm15〜20cm计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案一、工程概况火泥塘隧道进、出口各设一环25cm长φ108大管棚，其余V 级加强地段拱部设φ42小导管和全环工字钢架，IV级加强地段拱部设φ42小导管和拱墙格栅钢架加强支护。
二、工、料、机资源配置1、劳动力组织劳动力组织采用架子队组织模式。
施工人员结合实际情况，并要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。
每作业面人员配置表2、材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求。
2.1导管小导管宜选用φ38～50mm的钢管，长度为3.5～5.0m；导管壁厚不小于设计规定值。
进场检验合格后投入使用。
2.2 水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
使用前应做强度复查试验。
2.3外加剂使用的三乙醇胺、水玻璃、缓凝剂（磷酸氢二钠）等外加剂必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做效果试验，要求浆液初凝时间控制在1～2min。
2.4 砂细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。
2.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、机械设备配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机具设备的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
注浆主要机具设备表三、施工方法（1）超前小导管的安装超前小导管的施作以脚手架配合竹夹板搭设工作平台。
遇到破碎的围岩地段采用TY-28凿岩钻机成孔，高压风清孔。
用带冲击的钻机将小导管顶入围岩，当遇到松软的土质地段室，可用大锤直接打入。
尾端外露20cm并与钢架焊接牢固，超前小导管安装完毕后，进行小导管注浆。
（2）注浆浆液配制，搅拌：①水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般应控制在1.5:1～1:1.②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.（3）注浆应注意以下几点①注浆口最高压力须严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
超前小导管施工技术方案
浦南高速公路B6合同段新兴隧道ZK138+130~ZK138+210段超前支护(超前小导管）施工技术方案中铁十五局集团浦南高速公路B合同项目经理部六工区2006年7月1日目录一、工程概况二、施工准备三、小导管超前支护施工方法要求及要点四、质量、安全保证体系五、安全施工措施六、文明施工与环境保护七、工程进度计划附表-1 主要施工管理人员和劳动力一览表一、工程概况新兴隧道分左右两幅，为本工区重点.现准备开工左幅ZK138+130-ZK138+210段超前支护（超前小导管）。
小导管钢管采用节长5米,φ42×4热轧无缝钢管，纵向间距3.5米，仰角7°，环向间距40cm。
地质情况为：强风化云母石英片岩残积土，为松散结构。
二、施工准备1、临时道路和场地利用项目部修建好的的主便道，运输施工所用原材料,便道垫片石作为施工便道面层，保证施工车辆和机械的进退场要求.场地平整时，要遵循距离近、便于运输，操作方便、便于施工的原则。
2、临时设施建设按照施工总平面图的布置，新建所有生产、办公、生活、居住和储存等临时用房.3、施工机械的进场和调试做好施工前各种施工机械的进场，机械进场数量和机械性能应满足隧道施工要求，进场设备状况良好，对所有施工机具都必须在开工之前进行全面检查和试运转。
4、雨季施工安排按照施工组织设计的要求,落实雨季施工期间的临时设施和技术措施，做好雨季施工前的各项防雨、排水准备工作。
5、水源准备本项工程施工用水到沟渠中抽取，使用前应对水样进行试验，检验合格的水方可使用.6、建立健全现场各项规章制度根据本工程特点，制定施工现场必要的各项规章制度。
7、施工放样进场后,立即组织技术力量，进行施工测量控制网点的布设工作，具体由测量组实施组织技术人员，熟悉设计文件和施工图纸，确定施工工艺流程，施工其它临时设施，制定技术质量管理的规章制度。
8、材料的试验和储存堆放由材料负责人组织施工材料的采购、进场和堆放;水泥、砂、石等材料的试验,按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，砂浆的配合比和强度的相关性能指标等试验。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案两家庄隧道超前小导管施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，出口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约230，呈北东～南西向展布。
左幅里程桩号ZK4+590～ZK5+185，全长595m，最大埋深约115m；右幅里程桩号YK4+590～YK5+185,全长595m，最大埋深约111m。
左幅进口和右幅出口洞门采用端均为台阶式，左幅出口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。
隧道洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其衬砌类型为Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表1-1。
隧道衬砌类型表（表1-1）二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约160m，隧道轴线经过地段地面高程约370m～487m。
隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～40°，山坡上植被较发育，分布有少量农田果园，坡脚处有少数居民点。
隧道进口端分布有乡村水泥路，交通较便利；出口端交通稍有不便。
2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。
主要出露中元古界武当山群（Pt2wd）片岩，片理产状略变化，实测片理产状分别为20°∠83、125°∠78°，12°∠70°7°∠60°节理裂隙较发育。
3、地层岩性隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4e1+d1）片岩，具体分述如下：强风化片岩（Q4e1+d）：灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度4.64～5.6m，结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65%～67%，RQD=40%~48%。
中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度17.7m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80%～90%，RQD=50%～72%.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育，主要为隧道出口端大沟水库水体、进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。
小导管施工方案
小导管施工方案1. 引言本文档旨在提供一套小导管施工方案，以指导施工人员进行小导管的安装和维护。
小导管是一种用于输送液体或气体的细长管道，通常用于建筑、工业和农业领域。
本方案将介绍小导管施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行小导管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先，需要确定小导管的施工区域。
根据实际需要，确定导管的走向和布置方式，并标记施工区域。
2.2 购买材料和工具根据实际需求和设计要求，购买合适的小导管材料和配件。
常用的小导管材料包括塑料、金属和橡胶等。
同时，还需要准备必要的工具，如管道切割工具、焊接设备和胶水等。
2.3 准备施工图纸根据实际情况，制作小导管施工的图纸和示意图。
图纸应包括导管的尺寸、布置和连接方式等信息，以便施工人员进行参考。
3. 施工步骤小导管的施工步骤通常包括以下几个阶段：3.1 导管的切割和连接首先，根据施工图纸的要求，将小导管按照相应的长度进行切割。
然后，根据导管的材质和连接方式，选择合适的连接件进行连接。
常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和胶水粘接等。
3.2 导管的固定和支架安装将小导管固定在施工区域内的支架或墙面上。
确保导管的位置和走向符合设计要求，并使用合适的固定件进行固定，以确保导管的稳固和安全。
3.3 导管的测试和调试在导管安装完成后，进行测试和调试。
通过充入适当的液体或气体，检测导管的密封性和流量，并根据需要进行相应的调整和修正。
3.4 导管的维护和保养一旦小导管安装完成并投入使用，需要进行定期的维护和保养。
定期检查导管的连接件和固定件是否松动，及时修复任何漏水或故障情况，并清洁导管以保持其良好的工作状态。
4. 注意事项在进行小导管施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的专业知识和技能，以确保施工的质量和安全。
•严格按照施工图纸和设计要求进行施工，避免出现错误或偏差。
•在进行焊接或使用胶水进行连接时，要注意安全和环境保护，避免产生有害气体或污染物。
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目标第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章施工方法及控制要点 (9)第四章注浆工程质量控制措施 (12)第五章质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (16)第一章编制依据1.1施工图及设计说明书1.2现场考察及勘察情况1.3现行有关规范⑴地下工程防水技术规范(GB50108－2011)⑵地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）⑶地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308－2013）⑷地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－2013）⑸锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2015）⑹混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015）⑺钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012）⑻工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）⑼钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2014）⑽施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2012）⑾建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－2014）1.4参考工程技术规范1、铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109－2015）2、铁路隧道施工规范（TB10204－2015）3、铁路隧道施工技术安全规则（TBJ404－2009）4、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417－2010）5、铁路隧道防排水技术规范（TB119-2000）6、工程测量规范（GBJ50026－2016）1.5管理体系标准及有关规定⑴GB/T19000－2015质量管理体系标准⑵GB/T24001－IS014001环境管理体系标准⑶GB/T28001－2011职业健康安全管理体系标准⑷北京市建设工程施工现场消防安全管理规定⑸北京市建设工程施工现场管理办法⑹北京市环境噪声管理暂行办法⑺北京市建设工程施工现场消防安全管理办法⑻地铁及其他浅埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技术和管理经验第二章工程概况2.1概况本工程为良乡北220kV输变电工程（电缆隧道）（第四标段）。
为配合良乡北220kV变电站外电源电缆敷设要求，需从破口点～良乡北站新建一段电缆隧道。
新建L4线隧道起点与L3线终点连接，沿规划清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建良乡变电站。
本标段建设规模：新建L4线桩号1+260～1+435的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道175m、L4支线10#井支线桩号0+000～0+015的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道15m、L4线桩号1+435～1+994的2.6m×5.1m暗挖双层隧道559m、L5线桩号0+000～0+065的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道65m、L6线桩号0+000～0+065的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道65m。
新建L5线、L6线隧道起自L4线14#6.0m×8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与良乡北站东侧预留隧道连接。
2.2结构类型及特点2.0m×2.3m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×2.9m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.6m，起拱线高2.25m，矢高0.65m，净高2.9m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×5.1m双孔电缆隧道，净宽2.6m，下层净高2.4m，上层起拱线高2.05m，上层矢高0.45m，上层净高2.5m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000，拱顶、侧墙和底板初衬、二衬结构厚度均为250mm，二衬中隔板厚度200mm。
2．隧道做法及工序隧道做法：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。
二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm，初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。
钢筋：φ为HPB300、Φ为HRB400。
复合初砌电缆隧道初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，连接筋搭接不小于200mm。
电缆隧道拱架间距0.5m,拱架内外侧附设φ6网片筋，网片搭接100~200mm，连接筋使用E50焊条焊接；二衬受力钢筋为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，架立筋为φ10、Φ12。
3．复合初衬施工方法隧洞开挖采用“预留核心土短台阶法”开挖。
4．支护为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打设超前小导管，其直径φ32mm，长2.25m，环向间距0.3m,仰角12°～15°，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠不小于1.0m。
通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5MPa。
5．初衬、二衬结构背后回填注浆为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔分别布置在拱顶，两侧交错布置，且回填注浆管要背对开挖方向，错开掌子面5m步距跟进。
注浆管采用φ32mm钢管纵向间距2m。
注浆压力应小于0.4Mpa，背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.5-1：1.3（重量比）水灰比 1：1-1：1.1二衬形成后，在拱部采用高强无收缩水泥浆进行初衬、二衬之间的回填注浆。
每仓设置一个注浆孔及一个排气孔。
注浆压力在0.1-0.3Mpa，注浆孔处应局部增加一层防水层。
6.纵断面设计1）本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；施工前需严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。
2）当隧道坡度小于15%，网构钢架应垂直底板。
3）电缆支架均应垂直底板。
1.1.2竖井结构形式1）竖井型式及功能：本工程Φ5.2m直线竖井4座、5.0m*6.0m三通竖井1座、6.0m ×8.5m三通竖井1座。
【详见图3】。
（2）竖井结构设计圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网片支护+“防水膜”+现浇钢筋砼。
图3 竖井断面示意图初衬支护厚度0.25m。
钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。
初衬受力钢筋φ18，其间用φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，拱架内外侧附设φ6网片筋，连接筋搭接不小于200mm，连接筋使用E50焊条焊接。
钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，采用E43焊条焊接。
二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.5m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
井底内底与隧道内底标高一致。
竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.75m，水平间距1m。
打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。
通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
5m*6m竖井竖井盖板覆土约 1.5m。
为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.25m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.6m；二衬厚度0.3 m，现浇砼强度等级C40。
竖井初衬受力钢筋分别为Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
6*8.5m竖井6*8.5m三通竖井，竖井盖板覆土约1.5m。
为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.3m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.5m；二衬厚度0.5m，现浇砼强度等级C40。
竖井初衬受力钢筋分别为Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ22钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
2.3地下管线分布及地层构成⑴地下管线分布:本工程顺行穿越文昌东路、清苑北街。
下面主要分布有给水、中水、雨水等管线。
新建电力沟道在所有管线以下。
文昌东路、清苑北街为房山区的交通主干道，车辆流量大，施工期间保证正常通行。
⑵地层构成:本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；全线电缆隧道均进入第一层潜水层，为保证暗挖隧道施工安全以及现状管线、道路、周边构筑物等设施安全，施工中需采用注浆闭水加固措施。
第三章施工方法及控制要点3.1施工方法本工程为确保浅埋暗挖电力沟道的施工安全，不出现大的影响事件，保证质量，本工程绝大部分隧道采用超前管预注浆方法施工,根据图纸要求使用超前小导管预注浆对隧道拱顶土体进行加固，保证隧道施工安全，及防止地面出现沉降。
3.2隧道内注浆加固措施隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道周边围岩主要为卵石、细砂。
为保证隧道开挖作业面的稳定，必须对围岩进行超前导管注浆加固。
超前导管采用Ф32mm钢管，长 2.5m。
为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6~8mm的孔，间距15~20cm，梅花状排列，导管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状，尾部设加强环下图所示。
导管安装在钢格栅完成后喷射混凝土前进行，注浆在喷射混凝土后进行，主要工序以下：⑴封闭作业面，封闭层为50mm厚喷射混凝土；⑵钻孔安管，采用手持电钻钻孔，用风镐将小导管顶入孔内，小导管外露长度15cm左右。
角度为15°~20°，加固范围为拱顶120°，小导管环向间距300mm，搭接长度为0.75m。
⑷由于施工现场土质为卵石层，小导管打入比较困难，在实际施工中采用大型空压机冲孔后打设小导管，为防止打管是出现塌方，应在每榀拱架喷射前将小导管插入格栅内进行固定，待锚喷混凝土凝固后使用大型空压机冲孔将小导管打如入。
⑶注浆注浆在喷射混凝土后进行。
浆液采用水泥、水玻璃浆液，水玻璃选用40Be′浓度。
缓凝剂选用磷酸氢二钠，水泥、水玻璃浆液的配比可根据现场地质条件通过实验调整，凝胶时间选在30分钟左右。
注浆泵选用2MJ-3/40型隔膜计量泵，并配置止浆塞混合器的设备，组成注浆系统。