塑料件模具设计 绪论和第一章
绪论
热流道模具使用率 80%以上
标准化程度
70～80%
中小型塑料模生产周 10天左右 期
国内
0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 总体不足10% 70%左右 10天左右
第1章 绪 论
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新
模具发展动向
高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
第1章 绪 论
1.1模具及模具的发展概况 4.现代模具分类
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
成型方法与模具
模具发展动向
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
材料成型专业的一门主干专业课，是一门 综合性、实践性很强的课程。
绪论
课程内容： 教学进度表
模具的发展
教学方法：理论为主，实践为辅
塑料工业与塑料件
成型方法与模具 模具发展动向
考核方式： 考试占50%，缺课超三次取消考试资格，迟到两次算缺课一 次
作业及考勤占10% 期中考试或小测占20% 课程实验占20%
线状成型法 ——人造纤维
学习目的要求
绪 论 板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶
模具的发展 塑料工业与塑料件
片薄板、塑料薄膜）
成型方法与模具
模具发展动向 立体状成型法（注塑成型法） ——把塑料模塑成 工
装
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
第1章 绪 论
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
塑料成型工艺与模具设计ppt课件
一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核
1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n<(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n<(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n<(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 <80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 <A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )p<F （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机
–
满足塑件的外观要求
–
便于模具的加工
–
对成型面积的影响
–
对排气效果的影响
–
对侧向抽芯的影响
10
精品
第二节浇注系统与排溢系统的设计
11
一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核
16
精品
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
2
在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
塑料模具设计课件
一、模具在国民经济中的地位和作用：
1. 模具的概念：(广义模具)
在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予 材料的工具。
2. 模制法的特点：
⑴ 生产能力高； ⑵ 产品质量的一致性好； ⑶ 原材料的利用率高，成本低； ⑷ 只适用于批量生产。
3. 模具在国民经济中的地位和作用：
主 讲 ：梁 军
芯系统 6) 定位固定
部分 7) 承力构件
2020年5月28日 第 25页
第二节 塑件在模内成型位置
和分型面的选择
一、实例：
A1 A2
留模 脱模 合痕 顶痕
A1 √ √ 无 有
A2 × × 无
×
B1
√√
无无
B2 × × 无
×
结论：A1最好
问题:截面为圆形制品怎样成型？
主 讲 ：梁 军
2020年5月28日 第 26页
1. 动模和定模： 2. 型腔： 3. 留模： 4. 脱模方向： 5. 侧孔与侧凸
(侧凹)：
主 讲 ：梁 军
2020年5月28日 第 3页
第二节 塑料注射制品的设计分析
解决几个问题： 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？ 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品
一致吗？为什么？ 3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？
2. 塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构；
～
～
主 讲 ：梁 军
2020年5月28日 第 14页
四、塑件上的加强筋和防变形结构：
A=t/2 B=1.5t α<2o r=t/4
主 讲 ：梁 军
2020年5月28日 第 15页
五、塑件的脱模斜度A：
1. 动模侧的A <定模侧的A；
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1 塑料成型在工业生产中有何重要地位? 1-2 简述塑料成型技术的发展趋势? 1-3 塑料模具是如何分类的?1-4 课程学习的基本要求是什么? 第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θf θd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征. 2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义. 2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失�Sp在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响�Sp的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么? 2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用? 2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定? 2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么? 第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理. 3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制? 3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么? 3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别? 3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图. 3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面? 3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的? 第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式? 4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理. 4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理. 4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核? 第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
塑料模具设计课件
际尺寸，以达到设计要求。
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 11页
二、塑件的粗糙度： 三、塑件的形状：
1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 12页
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 13页
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 4页
一、塑件的尺寸和尺寸精度：
(一) 塑件的尺寸：
(体积、外轮廓尺寸、壁厚)
1. 塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)： 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注
LDPE PP PS ABS PC
ρ 熔/ρ 固 0.826 0.824 0.934 0.803 0.91
和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、
时 间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 9页
3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响:
1) 物料温度Tm： Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM ：
1. 动模和定模： 2. 型腔： 3. 留模： 4. 脱模方向： 5. 侧孔与侧凸
(侧凹)：
主 讲 ：梁 军
2019年9月13日 第 3页
第二节 塑料注射制品的设计分析
解决几个问题： 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？ 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品
一致吗？为什么？ 3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？
L L 主 讲1：梁 军
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料成型模具复习题参考答案
塑料成型模具复习题参考答案第一章绪论1、什么叫模具？什么叫塑料模具？模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。
2*、对塑料模的要求有哪些？（1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。
3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。
第二章塑料制件设计1、设计塑件时，应考虑哪些因素？（1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数；（4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。
2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动；此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。
3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。
4*、对塑件的结构形状有什么要求？塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。
5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。
6*、对塑件的壁厚有哪些要求？塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。
7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。
作用：加强，有时可便于料的流动充模。
尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。
8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。
在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。
9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。
《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料模具设计课件绪论
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绪
论
2. 塑料比强度（ σ b ρ ）高，比刚度（ E ρ ）高 塑料比强度（ 比刚度（ 普通塑料的强度约为金属材料的1/10，但因塑料质量轻， 普通塑料的强度约为金属材料的 ，但因塑料质量轻， 所以比强度相当高，尤其是以各种高强度的纤维状、 所以比强度相当高，尤其是以各种高强度的纤维状、片状或 粉末状的金属或非金属为填料而制成较高强度的增强塑料， 粉末状的金属或非金属为填料而制成较高强度的增强塑料， 如玻璃纤维增强塑料，其比强度比一般钢材的比强度还高。 如玻璃纤维增强塑料，其比强度比一般钢材的比强度还高。 塑料的比刚度（又称比弹性模量， 表示）也较高。 塑料的比刚度（又称比弹性模量，用 E ρ 表示）也较高。比 强度和比刚度好，在某些场合（如空间技术领域） 强度和比刚度好，在某些场合（如空间技术领域）具有重要 的意义。例如碳纤维和硼纤维增强塑料可用于制造人造卫星、 的意义。例如碳纤维和硼纤维增强塑料可用于制造人造卫星、 火箭、导弹上的高强度、刚度好的结构零件。 火箭、导弹上的高强度、刚度好的结构零件。 3. 化学稳定性高 塑料对酸、 塑料对酸、碱、盐、蒸汽和许多化学药品都有良好的耐腐蚀 能力，其中聚四氟乙烯塑料的化学稳定性最高，就连“王水” 能力，其中聚四氟乙烯塑料的化学稳定性最高，就连“王水” 对它也无可奈何，所以称之为“塑料王” 对它也无可奈何，所以称之为“塑料王”。
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绪
论
2）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能独立 ）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法， 设计中等复杂程度的模具。 设计中等复杂程度的模具。 3）具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具 ）具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力， 有初步分析成型缺陷产生的原因和提出解决办法的能力。 有初步分析成型缺陷产生的原因和提出解决办法的能力。 塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性很强的课程， 《塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性很强的课程，它 的主要内容都是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此， 的主要内容都是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此， 学习本课程除了重视书本的理论学习外， 学习本课程除了重视书本的理论学习外，特别应强调理论联 系实际，进行现场教学、实验、实习、课程设计。 系实际，进行现场教学、实验、实习、课程设计。塑料成型 加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断地创新， 加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断地创新， 我们在学习成型工艺与模具设计的同时， 我们在学习成型工艺与模具设计的同时，还应注意了解与塑 料模相关的新技术、新工艺和新材料的发展动态， 料模相关的新技术、新工艺和新材料的发展动态，学习和掌 握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术作出贡献。 握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术作出贡献。
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
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主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
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2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
塑料成型工艺及模具设计习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料手机壳模具的设计[
目录摘要II关键字II第一章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2注射成形的根本过程11.3注射模的根本构造21.4A UTO C AD、P ROE软件简介3第二章手机外壳材料选择和外壳分析32.1手机外壳的选料及其性能32.2手机外壳注塑成型工艺过程72.3手机外壳形状构造分析7第三章模具构造设计与注射机的选择83.1塑件制品分析83.2注射机选择93.2.1 注射机容量校核93.2.2 注射机锁模力校核103.2.3 注射机注射压力校核10第四章模架的选择与参数校核114.1模架的选择114.2模具参数校核114.2.1 模具闭合高度校核114.2.2 开模行程的校核114.2.3 模板尺寸的校核124.2.4 喷嘴尺寸校核12第五章浇注系统设计与型腔分型面设计125.1浇注系统设计125.1.1 浇注系统的设计原则125.1.2 主流道衬套选择标准件135.1.3 浇口形式135.2塑料模具设计145.2.1 型腔分型面设计145.2.2 手机壳分型面145.2.3 排气槽的设计145.2.4 脱模机构设计145.2.5 脱模力计算155.2.6 顶出机构设计155.2.7 弹簧复位机构设计165.2.8 导向机构设计165.2.9 其他自制零件175.2.10 塑模温控制系统设计17第六章模具的装配与调试186.1模具组装图与剖视图186.2模具调试18第七章结论20第八章参考文献20第九章致20摘要注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件构造工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为*S-ZY-125的注射机浇注而完成的。
在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的局部参数进展了校核，同时做了局部修改，从而设计出符合自己所需的模具。
在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到局部困难，最后也都能完美解决了。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。
第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计：114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。
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对于形状复杂的曲面塑料制件，为了缩短研
制周期，在现代制造模具技术中，可以不急于加
工出难以测量和加工的模具凹模和凸模，而是采
用快速原型制造技术，先制造出与实物相同的样
品，看该样品是否满足设计要求和工艺要求，然
后再开发模具。
快速原型制造(RPM)技术是一种综合运用
计算机辅助设计技术、数控技术、激光技术和材
左右。为了适应模具工业发展，模具标准化工
作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，
模具标准件生产也必将得到发展。
(6)模具的复杂化、精密化与大型化
为了满足塑料制件在各种工业产品中的使 用要求，塑料成型技术正朝着复杂化，精密化 与大型化方向发展，例如汽车的保险杠和某些 内装饰件等塑料件的成型。大型塑料件和精密 塑料件的成型，除了必须研制开发或引进大型 的和精密的成型设备外，大型的和精密的塑料 件成型模具更需要采用先进的模具CAD／CAE ／CAM技术来设计与制造，否则这类投资很大 的模具研制将难以获得成功。
位，从塑料成型模具的设计理论、设计
实践和制造技术出发，设计与制造大致
有以下几个方面的发展趋势:
(1)CAD／CAE／CAM技术在模具设 计与制造中的应用
经过多年的推广应用，模具设计“软件化” 和模具制造“数控化”已经在我国模具企业中 成为现实。采用CAD技术是模具生产的一次革 命，是模具技术发展的一个显著特点。引用模 具CAD系统后，借助计算机完成传统模具设计 中各个环节的设计工作，大部分设计与制造信 息由系统直接传送，图纸不再是设计与制造环 节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯 一依据，图纸将被简化，甚至最终消失。近年 来，CAD技术发展主要有以下特点：
塑料成型工艺与模具设计
王立忠 副教授 模具与先进成形技术研究所
绪论
1．塑料成型工业在生产中的重要地位
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑 料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展 应运而生，目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业 部门以及人民日常生活的各个领域。
世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，经历 了30年代以前代的飞跃发展阶段和70年代至今的稳定增 长阶段。
1．塑料成型工业在生产中的重要地位
现代塑料成型生产中，塑料制件的
质量与塑料成型模具、塑料成型设备和
塑料成型工艺密切相关。在这三项要素
中，塑料成型模具的质量最为关键，它
(1)CAD／CAE／CAM技术在模具设 计与制造中的应用
②基于网络化的CAD/CAE／CAM一体化 系统结构初见端倪. 随着计算机硬件和软件的进步以及 工业部门的实际需求，国外许多著名计 算机软件开发商已能按实际生产过程中 的功能要求划分产品系列，在网络系统 下实现了CAD／CAM的一体化。
(2)大力发展快速原型制造
冲压模齐驾并驱的“老大”位置。随着我国经济与国
际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件
的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类
企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和 对国民经济的影响日益重要。
2．塑料成型技术的发展趋势
考察国内外模具工业的现状及我国
国民经济和现代工业品生产中模具的地
理技术方面的发展也很快，国内的许多单位进行了研
究与工程实践，取得了一些可喜的成绩。模具热处理
的发展方向是采用真空热处理。该技术在国内许多热
处理中心和一些大型模具企业已经得到应用并且正在
进一步推广。模具表面处理除完善普及常用表面处理
方法(如渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒)外，应发展设
备昂贵、工艺先进的气相沉积、等离子喷涂等技术。
(4)发展优质模具材料和采用先进 的热处理和表面处理技术
模具材料的选用在模具设计与制造中是涉及模具
加工工艺、模具使用寿命、塑料制件成型质量和加工
成本等的重要问题。开发研制出了具有良好使用性能
和加工性能、热处理变形小、抗热疲劳性能好的新型
模具钢种，如预硬钢、耐腐蚀钢等。
模具成型零件的表面抛光处理技术和表面强化处
3．塑料成型模具的分类
按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型 模具通常可以分成以下几类： (1)注射模 注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压 铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设 备是注射机。注射模通常适合于热塑性塑料的 成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法 成型。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化 程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望
的形状、性能、质量；冷却并推出成型
的制件。
1．塑料成型工业在生产中的重要地位
据有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各
类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模
各占35％～40％，压铸模占10％～15％，粉末冶金 模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10％。
塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与
料科学的发展成果，采用分层增材制造的新概念
取代了传统的去材或变形法加工，是当代最具有
代表性的制造技术之一。
(3)研究和应用模具的快速测量技 术与逆向工程
从实物样件获取产品数学模型的相关技 术，称为逆向工程或反求工程技术。对于具 有复杂自由曲面零件的模具设计，可采用逆 向工程技术，首先获取其表面几何点的数据， 然后通过CAD系统对这些数据进行预处理， 并考虑模具的成型工艺性再进行曲面重构， 以获得模具的凹模和凸模的型面，最后通过 CAM系统进行数控编程，完成模具的加工。
(1)CAD／CAE／CAM技术在模具设 计与制造中的应用
①模具CAD技术及其应用日趋成熟 发达国家机械制造业中CAD覆盖率超过
60％，十分注重CAD专业应用软件的开发。 模具CAD/CAM技术日益深入人心，并且发挥 着越来越重要的作用。在20世纪，能够进行复 杂形体几何造型和NC加工的CAD／CAM系统， 主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和 应用的，如美国的ProE、UGⅡ、CADS5软件 等。随着计算机技术突飞猛进的发展，新一代 CAD／CAM软件(如Solidworks、Solidage) 已崭露头角，并深得用户好评。
(5)提高模具标准化水平和模具标 准件的使用率
模具标准化的水平在某种意义上体现了一
个国家模具工业发展的水平。采用标准模架和
使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩
短模具制造周期的需要。经过一段时期的建设，
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前
我国模具标准件使用覆盖率已达到60％左右，
发达国家的模具标准件使用覆盖率一般为80％