表面处理专业术语 - 360文档中心

表面处理的国标

表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

表面处理的国标

表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

英语词汇表面处理

表面处理术语英语词汇 age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿木洛伊表面 austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光 blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性 bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀 bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理 carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层 carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀 coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理 decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层 diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火 electrolytic hardening 电解淬火 embossing 压花 etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁 first stage annealing 第一段退火 flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火 gaseous cyaniding 气体氧化法 globular cementite 球状炭化铁 grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理 graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性 hardenability curve 硬化性曲线 hardening 硬化 heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火 hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化 ion carbonitriding 离子渗碳氮化 ion carburizing 离子渗碳处理 ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火 liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火 malleablizing 可锻化退火 martempering 麻回火处理 martensite 马氏体/硬化铁炭 metallikon 金属喷镀法 metallizing 真空涂膜 nitriding 氮化处理 nitrocarburizing 软氮化 normalizing 正常化 oil quenching 油淬化 overageing 过老化 overheating 过热 pearlite 针尖组织 phosphating 磷酸盐皮膜处理 physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化 pre-annealing 预备退火 precipitation 析出 precipitation hardening 析出硬化 press quenching 加压硬化 process annealing 制程退火 quench ageing 淬火老化 quench hardening 淬火 quenching crack 淬火裂痕 quenching distortion 淬火变形 quenching stress 淬火应力 reconditioning 再调质 recrystallization 再结晶 red shortness 红热脆性 residual stress 残留应力 retained austenite 残留奥 rust prevention 防蚀 salt bath quenching 盐浴淬火 sand blast 喷砂处理 seasoning 时效处理 second stage annealing 第二段退火 secular distortion 经年变形 segregation 偏析 selective hardening 部分淬火 shot blast 喷丸处理 shot peening 珠击法 single stage nitriding 等温渗氮 sintering 烧结处理 soaking 均热处理 softening 软化退火 solution treatment 固溶化热处理 spheroidizing 球状化退火 stabilizing treatment 安定化处理 straightening annealing 矫直退火 strain ageing 应变老化 stress relieving annealing 应力消除退火 subzero treatment 生冷处理 supercooling 过冷 surface hardening 表面硬化处理 temper brittleness 回火脆性 temper colour 回火颜色 tempering 回火 tempering crack 回火裂痕 texture 咬花 thermal refining 调质处理 thermoechanical treatment 加工热处理 time quenching 时间淬火 transformation 变态 tufftride process 软氮化处理 under annealing 不完全退火 vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化 vacuum carburizing 真空渗碳处理 vacuum hardening 真空淬火 vacuum heat treatment 真空热处理 vacuum nitriding 真空氮化 water quenching 水淬火 wetout 浸润处理。

五金电镀表面处理的英语术语共20页文档

chromeplate：镀铬Bright chrome plating：镀亮铬white zinc-plating ：蓝白锌电镀color-plated zinc:彩锌Electrophoresis:电泳powder coated：烤漆1.电珍珠铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for pearl chrome plating)硫酸清洗 sulfuric acid clean超声波除蜡ultrasonic clean除油degreasing电解除油 electro clean酸浸 acid dip预镀碱铜 alkali copper焦铜 pyrophosphate copper酸铜 acid copper半光叻 semi-bright nickel氯化叻 nickel chloride珍珠叻pearl nickel电铬chromium plated热水洗 hot water rinsing烘干 baking2. 电光铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for bright chrome plating)三氯乙烯清洗 trichloroethylene clean上挂具 racking除蜡水洗 ultrasonic clean电解缸 electro clean酸水 acid dip预红铜电镀 copper strike电红铜 copper酸水 acid焦铜 pyrophosphate copper酸铜 acid copper半光叻 semi-bright nickel氯化叻 nickel chloride打底叻 primer nickel镍色 bright nickel电铬chromium plated烘干baking3.静电喷涂工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic coating)合格件上挂 racking加热脱脂 hot degreasing水洗 rinsing酸洗 acid dip中和 neutralization表调 surface conditioning磷化 phosphating水洗二次 rinsing x2烘干 baking检查 inspection上挂 racking除尘 dedusting喷涂 spray painting固化curing下挂taking down包装 packaging4.静电喷粉工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic powder)合格件上挂 racking加热脱脂 hot degreasing水洗 rinsing中和 neutralization表调 surface conditioning钝化 passivating水洗二次 rinsing x2烘干baking检查 inspection上挂 racking除尘 dedusting喷涂 spray powder固化 curing下挂 taking down包装 packaging补充词汇(Additional words)闪镀 flash/falsh plate光亮电镀 bright plating合金电镀 alloy plating多层电镀 multilayer plating 金属喷镀metal spraying刷镀 brush plating挂镀 rack plating脉冲电镀 pulse plating真空镀 vacuum deposition热浸镀 hot dipping离子镀 ion plating滚镀 barrel plating装饰性镀铬 electroplating adom-chrome镀硬铬 electroplating hard chrome钢铁发蓝/钢铁化学氧化 blueing (chemical oxide)退镀 stripping预镀 strike化学抛光 chemical polishing浸亮 bright dipping活化 activation机械抛光 mechanical polishing粗化 roughtening机械/化学粗化 machine/chemistry coarsening敏化处理 sensitizationABS塑料电镀 plastic plating processpH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

表面处理术语

表面处理术语
1. “打磨”，就好像给东西做一次温柔的按摩，让它的表面变得光滑细腻。

比如说你看那木匠在打磨一块木板，一下又一下，多有耐心呀！
2. “抛光”，这简直是让物品瞬间闪闪发光的魔法呀！就像给汽车抛光后，哇，那亮得能当镜子啦！
3. “喷砂”，嘿，那感觉就像是给东西来了一场激烈的沙尘暴洗礼呢！你想想那些金属制品经过喷砂处理，是不是变得很特别啦？
4. “电镀”，这可是给物品披上一层华丽外衣的妙招啊！就好像给首饰电镀后，那璀璨的样子，多迷人呀！
5. “磷化”，这就如同给东西穿上一层保护铠甲呀！比如一些金属零件经过磷化，就能更好地抵御腐蚀啦，多厉害！
6. “阳极氧化”，哇哦，这是让金属拥有独特色彩和质感的神奇手段呢！像那些经过阳极氧化的铝合金制品，多酷炫呀！
7. “涂漆”，这就像是给东西化个美美的妆呀！你看那被涂漆后的家具，颜色多鲜艳，多漂亮呀！
8. “电泳”，这不就是让涂料均匀分布的魔法技巧嘛！好比那些电泳后的工件，涂层多均匀细致呀！
9. “钝化”，这可是保护金属的好办法呀，就如同给金属打了一针预防针呢！想想那些经过钝化的金属，不容易生锈，多棒呀！
10. “发蓝”，嘿，这能让金属呈现出一种独特的蓝色魅力呢！就像某些工具经过发蓝处理，那独特的色泽，多吸引人呀！
我的观点结论：这些表面处理术语都各有奇妙之处，它们能让各种物品变得更加完美和独特呀！。

表面处理术语详解

表面处理及电化学术语详解前处理术语01 镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料basis material(substrate) 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

03 不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

04 机械抛光mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

05 刷光brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

07 磨光grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。

08 喷丸shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。

09 喷砂sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。

10 有机溶剂除油solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

11 皂化saponification 油脂在碱性条件下的水解12 乳化emulsification 一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。

13 乳化除油emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。

14 喷射清洗spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。

PCB专业术语简介

常用术语
GZ PCB
3
常用术语

P.C.B

Printed Circuit Board——印制电路板

P.C.B.A

Printed Circuit Board Assembly —— 印制线路板组装
GZ PCB
4
常用术语

H.D.I

High Desity Interconnections —— 高密度互连技术

Carbon ink——碳油

Gold planting

Gold finger plating—— 镀金手指
GZ PCB
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表面处理术语
IMG
IMS
IMT
OSP
GZ PCB
Carbon ink
HASL
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GZ PCB
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C/M
S/M

D/F

D/F
GZ PCB
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—— 表面处理术语
表面处理术语
GZ PCB
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表面处理术语

IMS

Immersion Silver——化学沉银工艺

IMT

Immersion Tin ——化学沉锡工艺

IMG（ENIG）

Immersion Glod—— 化学沉镍金工艺

HASL

Skipped Via
Stacked Via
GZ PCB
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常用术语

IVH & CAP & Blind
Hole
Blind hole IVH
(Inner Via Hole)CAPGZ 来自CB9常用术语

湿式制程与PCB表面处理英文术语

湿式制程与PCB表面处理英文术语1、Abrasives 磨料，刷材对板面进行清洁前处理而磨刷铜面所用到的各种物料，如聚合物不织布，或不织布掺加金刚砂，或其砂料之各型免材，以及浮石粉（Pumice Slurry）等均称之为 Abrasives 。

不过这种掺和包夹砂质的刷材，其粉体经常会着床在铜面上，进而造成后续光阻层或电镀层之附着力与焊锡性问题。

附图即为掺和有砂粒的刷材纤维其之示意情形。

2、Air Knife 风刀在各种制程联机机组的出口处，常装有高温高压空气的刀口以吹出风刀，可以快速吹干板面，以方便取携及减少氧化的机会。

3、Anti-Foaming Agent 消泡剂PCB制程如干膜显像液的冲洗过程中，因有多量有机膜材溶入，又在抽取喷洒的动作中另有空气混进，而产生多量的泡沫，对制程非常不便。

须在槽液中添加降低表面张力的化学品，如以辛醇 (Octyl Alcohol) 类或硅树脂 (Silicone) 类等做为消泡剂，减少现场作业的麻烦。

但含硅氧化合物阳离子接口活性剂之硅树脂类，则不宜用于金属表面处理。

因其一旦接触铜面后将不易洗净，造成后续镀层附着力欠佳或焊锡性不良等问题。

4、Bondability结合层接着层:指待结合(或接着)的表面,必须保持良好的清洁度,以达成及保持良好的结合强度,谓之"结合性"。

5、Banking Agent 护岸剂是指在蚀刻液中所添加的有机助剂，使其在水流冲刷较弱的线路两侧处，发挥一种皮膜附着的作用，以减弱被药水攻击的力量，降低侧蚀(Cmdercut)的程度，是细线路蚀刻的重要条件，此剂多属供货商的机密。

6、Bright-Dip 光泽浸渍处理是一种对金属表面轻微咬蚀，使呈现更平滑光亮者，其槽液湿式处理谓之。

7、Chemical Milling 化学研磨是以化学湿式槽液方法，对金属材料进行各种程度的腐蚀加工，如表面粗化、深入蚀刻，或施加精密的特殊阻剂后，再进行选择性的蚀透等，以代替某些机械加工法的冲断冲出(Punch)作业，又称之为 Chemical Blanking 或Photo Chemical Machining(PCM)技术，不但可节省昂贵的模具费用及准备时间，且制品也无应力残存的烦恼。

PCB表面处理英文术语

湿式制程与PCB表面处理英文术语1、Abrasives磨料，刷材对板面进行清洁前处理而磨刷铜面所用到的各种物料，如聚合物不织布，或不织布掺加金刚砂，或其砂料之各型免材，以及浮石粉(PumiceSlurry)等均称之为Abrasives。

不过这种掺和包夹砂质的刷材，其粉体经常会着床在铜面上，进而造成后续光阻层或电镀层之附着力与焊锡性问题。

附图即为掺和有砂粒的刷材纤维其之示意情形。

2、AirKnife风刀在各种制程联机机组的出口处，常装有高温高压空气的刀口以吹出风刀，可以快速吹干板面，以方便取携及减少氧化的机会。

3、Anti-FoamingAgent消泡剂PCB制程如干膜显像液的冲洗过程中，因有多量有机膜材溶入，又在抽取喷洒的动作中另有空气混进，而产生多量的泡沫，对制程非常不便。

须在槽液中添加降低表面张力的化学品，如以辛醇(OctylAlcohol)类或硅树脂(Silicone)类等做为消泡剂，减少现场作业的麻烦。

但含硅氧化合物阳离子接口活性剂之硅树脂类，则不宜用于金属表面处理。

因其一旦接触铜面后将不易洗净，造成后续镀层附着力欠佳或焊锡性不良等问题。

4、Bondability结合层接着层:指待结合(或接着)的表面,必须保持良好的清洁度,以达成及保持良好的结合强度,谓之"结合性"。

5、BankingAgent护岸剂是指在蚀刻液中所添加的有机助剂，使其在水流冲刷较弱的线路两侧处，发挥一种皮膜附着的作用，以减弱被药水攻击的力量，降低侧蚀(Cmdercut)的程度，是细线路蚀刻的重要条件，此剂多属供货商的机密。

6、Bright-Dip光泽浸渍处理是一种对金属表面轻微咬蚀，使呈现更平滑光亮者，其槽液湿式处理谓之。

7、ChemicalMilling化学研磨是以化学湿式槽液方法，对金属材料进行各种程度的腐蚀加工，如表面粗化、深入蚀刻，或施加精密的特殊阻剂后，再进行选择性的蚀透等，以代替某些机械加工法的冲断冲出(Punch)作业，又称之为ChemicalBlanking或PhotoChemicalMachining(PCM)技术，不但可节省昂贵的模具费用及准备时间，且制品也无应力残存的烦恼。

石材表面加工方法及术语对照

天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。

花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。

机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。

酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

菠萝(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

火烧(Flamed)：表面粗糙。

这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。

高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。

火烧面一般是花岗岩。

开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。

有几种方法可以达到翻滚效果。

20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。

大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

刷洗(Brushed)：表面古旧。

处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

常用表面处理标识符号及含义

常用表面处理标识符号及含义序号镀钟符号含义备注1铬酸阳极化Et.A(Cr)铬酸阳极化Et:electrochemical电化学处理Et.A(S).cl(BK):黑色阳极氧化A(S):A(anodize阳极电镀)S(sulfate 用硫酸处理)－指的是硫酸阳极氧化处理cl(BK):cl(color up 着色)BK(black 黑色)2硫酸阳极化Et.A(S).Cs 电化学处理硫酸阳极氧化，铬酸盐封闭3Et.A(S).BWs 硫酸阳极化，热水封闭4Et.A(S).Cl(BK)电化学处理硫酸阳极氧化，着黑色5Et.A(S).Cl(RD)电化学处理硫酸阳极氧化，着红色6硫酸硬质阳极化Et.A(S)40hd 电化学处理硫酸硬质阳极氧化40～60μm 7不锈钢钝化Ct.p 化学钝化Ct：Chemical treatment 化学处理；O： Oxidation 氧化处理p在电镀术语中叫钝化，passivation，也就是电镀后处理，对镀层进行封孔或者着色等处理8铝合金化学导电氧化Ct.Ocd 化学导电氧化9磷化Ct.MnPh 锰基磷化10发蓝Ct.O 化学氧化处理11镀镉Ep.Cd5.c2C 电镀镉5～8μm彩色铬酸盐钝化Ep:electroplate，也就是电化学镀覆，电镀的意思12镀锌Ep.Zn8.c2C 电镀锌8～12μm彩色铬酸盐钝化13镀银Ep.Ag5电镀银5～8μm 14Ep.Ag8b 电镀光亮银5～8μm 15Ep.Cu5Ag12电镀铜5～8μm，银12～18μm 16Ep.Ni12Cu5Ag 12电镀镍12～18μm，再镀铜5～8μm，最后镀银5～8μm 17镀金Ep.Au1电镀金1～3μm 18镀硬铬Ep.Cr5hd 电镀硬铬5～8μm 19镀镍Ep.Ni8电镀镍8～12μm 20镀锡Ep.Sn5电镀锡5～8μm 21镀锡铅合金Ep.Sn(60)-Pb8电镀含锡60%的铅铝合金8～12μm22化学镀镍Ap.Ni5化学镀镍5～8μm Ap--化学镀AL/Et·A(S)·Cs：表面处理的表示格式为：基体材料/处理方法·处理方法·后处理，AL表示铝合金，Et表示电化学处理，A(S)表示硫酸阳极氧化，Cs表示铬酸盐封闭。

电镀名词解释

电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。

包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。

2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

亦称均镀能力。

2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。

亦称深镀能力。

2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。

2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。

2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。

2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。

活化也常指某一物质从其无活性状态转变为具有活性状态的过程。

其中也包括生物细胞或孢子在休眠后进入重新生长状态,例如:金属催化剂的活化，即为从其氧化物状态转变为金属状态的过程。

(完整版)表面处理术语

铝及铝合金阳极氧化术语1 表面预处理1．1 光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。

1．2 光亮浸渍bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

1．3 抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。

1．4 软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。

轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

1．5 电解光亮化electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6 电解抛光exechtropolishing 在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

1．7 电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

1．8 化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

1．9 化学抛光chemical polishing 铝浸入化学溶液中抛光处理。

1．10 脱脂degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

1．11 酸洗pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。

1．12 清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。

这种处理可以采用化学或电解法。

1．13 除灰desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。

1．14 去氧化物处理deoxidizing 除去表面的氧化物。

1．15 浸蚀etching ,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。

酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。

这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

1．16 刷光brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。

1．17 磨光grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。

表面处理常用名词术语

表面处理常用名词术语1.化学腐蚀chemical corrosion金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。

通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。

2.双电层electric double layer电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。

3.双极性电极bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。

靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。

4.分散能力throwing power在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。

5.分解电压decomposition voltage其定义与上述者类似。

能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。

铸造6.不溶性阳极(惰性阳极)inert anode在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。

7.电化学electrochemistry研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。

8.电化学极化(活化极化)activation polarization由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。

9.电化学腐蚀electrochemical corrosion在电解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。

10.电化当量electrochemical equivalent在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。

通常以克/库仑或克/安时表示。

11电导率(比电导)conductivity单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。

12电泳electrophoresis液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

13电动势electromotive force原电池开路时两极间的电势差。

印刷表面处理专业术语英文

印刷表面处理专业术语英文As an expert in surface treatment of printing, I have extensive knowledge and experience in various techniques and processes to enhance the quality and durability of printed materials. One of the most commonly used techniques is UV coating, which involves the application of a clear liquidthat is then cured using ultraviolet light. This process not only provides a glossy finish to the printed material but also adds a layer of protection against scuffs, scratches, and fading.Another popular technique is film lamination, where athin layer of plastic film is applied to the printed surface. This not only improves the appearance of the printed material but also provides added strength and durability. In addition, this process can also provide water resistance, making it suitable for outdoor or high-moisture environments.In the realm of special finishes, I am well-versed in techniques such as embossing, debossing, and foil stamping. These techniques add a tactile and visual element to the printed material, making it more engaging and memorable. Whether it's creating raised or recessed patterns, or adding metallic accents, these finishes can elevate the overall look and feel of the printed piece.Furthermore, I am also experienced in handling coatings for specific purposes, such as scratch-resistant coatings for packaging materials or anti-static coatings for electronic components. Each of these coatings requires a deep understanding of the material properties and the desired outcome, as well as a meticulous application process to ensure optimal results.In addition to these techniques, I am constantly exploring and researching new developments in surface treatment for printing. This includes environmentallyfriendly options, such as water-based coatings, as well as innovative technologies that offer improved performance and efficiency.Overall, my expertise in the field of surface treatment for printing allows me to provide high-quality and customized solutions to meet the diverse needs of my clients. Whetherit's enhancing the aesthetic appeal, improving durability, or adding functional properties, I am dedicated to delivering exceptional results that exceed expectations.。