过程检验单内含表
中央空调设备整机到货检验明细表
空调机组施工现场的到货、开箱及调试检验项目一、机组外包装的到货检验1、对有外包装的空调机组，先检查外包装材料是否有完好，是否有撞击的痕迹。
2、纸箱包装的产品，检查纸箱是否有被雨水淋过的痕迹（比如纸箱变软、水迹等）检查包装箱上的胶布是否有磨损。
3、木箱包装的产品，检查木箱的四周木板（或夹板）是否有破损或变形。
4、外包装有以上不良情况，必须马上拍照留档，开箱检查。
5、在检查前请填写以下产品及工程项目相关信息：二、机组现场开箱检查安装前，必须对设备开箱检查，具体检查工作程序如下：1、设备开箱后，外表面有无损坏和受潮。
2、开箱后，认真核对设备名称、规格、型号是否符合要求，产品说明书、合格证是否齐全；核对附件是否与装箱清单一致。
3、检查设备各转动部件是否运转良好，有无与机壳相碰、磨擦等异常现象。
4、充气、保压的设备是否有泄漏。
5、检查设备，相关内容参见下表：备注：1、该“机组现场开箱检查”表单是针对整个空调机组相关信息进行整编；2、检验人员根据现场机组具体产品进行相关检查，对现场机组没有项需在“检查结果”相应栏打“×”；对机组本应该检查项的但没有检查在“检查结果”相应栏划“- -”；对已检查项在“检查结果”栏里，若满足要求“PASS”，否则需进行相应文字描述；3、对“现场开箱检查结果及处理意见”需尽可能详细描述；4、也可以根据具体产品系列，有针对性对此表单进行删剪。
三、机组调试前的检查备注：1、该“机组调试前的检查”表单是针对整个空调机组相关信息进行整编；2、检查人员根据现场机组具体产品进行相关检查，对现场机组没有项需在“检查结果”相应栏打“×”；对机组本应该检查的但没有检查在“检查结果”相应栏划“- -”；对已检查项在“检查结果”栏里，若满足要求“PASS”，否则需进行相应文字描述；3、对“机组调试前检查结果及处理意见”需尽可能详细描述；4、也可以根据具体产品系列，有针对性对此表单进行删剪。
GSP认证表格大全(内含31个)
药品购进验收记录库存药品质量养护检查记录编号：检查日期：备注：1.进库达一个季度以上的药品方列入养护之列。
2.如检查中无质量问题，在质量情况一栏中，填写“正常”即可。
3.数量栏填写库存实际数量。
不合格药品报销销毁记录药品购进记录年月日药品储存记录表药品出库复核、配送记录药品质量查询、投诉、抽查情况记录库房温湿度记录表（常温库□阴凉库□冷库□）药品购进退出记录药品销后退回验收记录计量器具检定记录表制表人：年月日质量事故报告书报告单位（人）：质量管理制度执行情况检查考核记录处方药留存和处方药销售记录枣庄康维药业连锁有限公司销售凭证枣庄康维药业连锁有限公司销售凭证药品缺货记录表顾客意见簿员工健康检查档案员工培训档案编号：药品质量档案表药品养护档案质量问题，应填写质量问题状况。
处理措施栏：有质量问题应填写具体处理措施，无质量问题填写“——”。
供货方档案表设施和设备及定期检查、维修、保养档案计量器具管理档案供货企业资质审批表药品资质审批表注：本表附药品生产许可证、营业执照、批准文件、质量标准、出厂检验报告书、样品、价格批文、GMP证书以及临床总结报告等资料。
不合格药品报损审批表编号：报告时间：年月日药品质量信息汇总表药品质量问题查询追踪记录表近效期药品催销表药品不良反应 / 事件报告表新的□严重□一般□医疗卫生机构□生产企业经营企业□个人□编码□□□□□□□□□□□□□□□□□□□单位名称：部门：电话：报告日期：年月日。
压铸铝合金产品APQP内含目录表单
1：原材料进货检验； 2：原材料入库、储存 3：材料运至压铸车间 4：原材料熔化、保温 5： DM800 压铸 6：去料头 7：抛光 8：清理毛刺 9：震动研磨 10：精加工 11：清洗 12：烘干 13：成品终检 14：包装 15：入库储存 16：发货产品图号XX 机XXMachinery CO.,LTD初始过程流程图编号：QR-XX-09-9/ A00产品名称A00XXMachinery CO.,LTD产品保证计划（续上页）2018年3月10日编号：QR-XX-09-11/产品名称顾客名称规格/型号六、初始工程标准/要求和法律法规：A、原材料、外协外购件部分：序号原材料、外协外购名称初始工程标准/要求检测方法/标准备注1镁合金锭AZ91D直读光谱仪/GB/T 19078-20032水溶性脱模剂803 3颗粒润滑油HR-2 4精加工切削液AL33015清洗剂PWL-104A DM.25K9 PL CJ6B、半成品部分：序号半成品名称或图号初始工程标准/要求检测方法/标准备注1无缩水，裂纹等压铸缺陷目测，无明显缺陷2C、成品部分：序号成品名称或图号初始工程标准/要求检测方法/标准备注1避免铸件在机加工中出现气孔、砂眼、加工余量的大和小、变形、材料破裂。
X光无损探伤;CMM或综合检具测量D、其它标准、法律法规要求：遵循标准GB/T 19078-2003原材料各微量元素等重金属标准。
备注：编制审核批准XXMachinery CO.,LTD小组可行性承诺编号: QR-XX-09-16 A00顾客：日期：2018年03月20号零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案都要有所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
结论V 可行产品按规定不作修改而生产。
ISO13485内审检查表完整各部门
ISO13485内审检查表(完整各部门)受审部门 总经理 管理者代表 审核内容日期标准条款审核方法记录评价符合 查看体系文件判别是否符合标准规定。
1按要求建立文件化的质量管理体系。
查，符合标准规定4.1质量管 2质量管理体系覆盖的产品范围。
理体系总要求检查是否相符。
覆盖的产品范围符合 查，文件齐全 符合 符合 符合 3质量管理体系各层次的文件。
检查是否齐全。
4质量管理体系的删减。
有没有删减部分，如有则记录有删减合理查文件目录判别各级文件是否齐全。
抽查三份文件是否相符1公司应建立并保持的质量管理体系文件。
查，各级文件齐全符合 符合查目录，判别是否能满足生产经营的需求要求总则满足生产经营的需求3对每一型号的医疗器械建立并保持一套技术文档 抽查一套技术文档，检查是否正确、 相关技术文件 符合 。
齐全、清晰，符合生产要求。
质量手册应包括以下内容：符合符合阐明企业质量管理体系覆 盖 范 围 ， 包 含 YY/T0287 专用要求内容，有描述过程及其相 互作用。
手册检查质量手册，查有没有阐明企业质 量管理体系覆盖范围，有无缺YY/T0287专用要求内容，有没有描述过程 及其相互作用。
1) 清楚的阐明企业质量管理体系覆盖的范围。
2) 应形成文件的程序或对其引用。
符合 符合 3) 识别企业质量管理体系所需过程及过程之间 的相互作用的表述。
5.1 1总经理对其建立和改进质量管理体系的承诺。
通过查质量记录，作出判断的证据。
有质量方针符合 符合2总经理将满足顾客要求和法律、法规要求的重要 询问二个现场员工，作出判断 明白满足顾客要求和法 律、法规要求的重要性管理承诺性传达给组织的成员。
与领导层交谈，了解顾客要求和法律 了解顾客要求和法律、、法规传达情况以及顾客要求得到满 法规传过情况以及顾客 符合 5.21确保顾客的需求得到确定并予以满足。
2应完全理解顾客和法律法规要求。
足的情况 要求得到满足。
以顾客为关 注焦点完全理解顾客和法律法规的要求抽查二份合同的执行情况。
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
检验前过程
检验前过程内容
一、临床医生申请 二、患者准备 三、样本采集 四、样本运输 五、实验室上机前处理
目的
保证所提供的检验信息对临床医师用于患者 诊断、治疗时的有效性、可靠性。也就是说这一 阶段质量保证工作是为保证检验结果能真实、客 观地反映患者当前病情或健康状态所应采取的必 要保证措施。
四、样本运输
• 专人输送 经过培训、具备相应知识
• 输送途中的安全性 防止震荡、破损、污染 温度控制（过高变质，过低溶血）
• 输送的及时性
五、实验室上机前处理
• 样本验收 外观、唯一性标志、用错容器、时间
• 离心
头盖颜色
临床用途
制备标本
内含添加剂
常规血清实验（生化检验、
黄 色 化学发光）
血清
促凝剂、惰性分离胶
二、患者准备
• 溶血（离子、CK、CRE、GLU、UREA) • 脂血
分析物非均一性 吸光度的干扰时间 空腹、早晨、患者平静；对结果有价值 的时间（CK-MB)
• 具有代表性的样本 静脉采取坐位或卧位，止血带使用后1分 钟内采血，回血后立即松开
三、样本采集
真空采血管的正确使用 防溶血、污染 防止边输液边采血 采集标本运输间隔时间及运输条件 唯一性标志（姓名、病历号、项目等） 与患者的沟通（特殊情况注明）
举例
一份溶血的样本测定K 结果对该样本是准确的 结果对患者是错误的 与真实值的差异由溶血引起 会造成人力、物力的浪费，还可能对临床诊治产 生误导，延误对患者及时诊治
一、临床医生申请
• 检验项目的选择 • 诊断信息 • 治疗信息 • 患者病情转归的信息 • 预防信息 • 人体健康状况评估的信息 • 其他
二、患者准备
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
轻松看懂尿常规化验单ppt课件
• 白细胞数值不应超过5，超标越多，感染程度越重， • 阳性：泌尿道感染，如膀胱炎、尿道炎等。 • 蛋白质量为40—80毫克，最多为100—150毫克， • 阳性：肾炎、高血压肾病、糖尿病肾病、中毒或
肿瘤引起。但剧烈运动、受到惊吓、寒冷等因素 会导致蛋白质临时增高。化验单上的“+”号代表 阳性，“+”号越多，代表问题越严重，最多为4 个“+”号。若化验单上出现“满视野”，则相当 于3到4个“+”号，患者应及时就医，做进一步检 查。
白质，也就是人们常说的蛋白尿，一旦出 现蛋白尿极有可能是肾脏出现疾病；
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2019/5/27
二、糖尿
糖尿 ：尿糖↑，尿糖阳性 意义 1.生理性：静注葡萄糖 2.应激性：颅脑外伤、脑血管意外→肾上腺 素、胰高血糖素2、 血糖增高性糖尿 3.胰岛素↓→血糖↑←生长激素、胰高血糖 素、肾上腺素、皮质醇 常见疾病：糖尿病、甲亢、肢端肥大症
肾小囊
肾单 位ຫໍສະໝຸດ 近曲小管 曲部直部
肾小管
细段
降支细部 升支细部
远曲小管 曲部 直部
每个肾脏约有一百多万个肾单位
肾小球的滤过作用
肾小球的滤过作用
大分子的蛋白质、血细胞等
小分子的蛋白质、氨基酸、 酶、葡萄糖等
肾小管和集合管的重吸收
1
尿液的形成
质检部标准化检验流程.
一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。
二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。
三检验方法及标准按照AOL0。
65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。
8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。
洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。
9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。
普通胶合板检测原始记录表
LBZ
Y428
紫外可见分光光度计
UV-2700
A11675530662
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
仪器设备
4、弹性模量Eb
静曲强度
（MPa）
GB/T17657-2013
序号
1
2
3
4
5
6
横向（g）
第一次称重
恒重
纵向（g）
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
5、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
Y464
甲醛释放量检测气候箱
LBZ-E1000A
LBZ
Y428
紫外可见分光光度计
UV-2700
A11675530662
校核：检验：检验地点：检验日期：
8、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
9、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
最后4次测定的甲醛浓度的平均值：
=mg/m3；
cn：最后一次浓度测定值；
cn-1：倒数第二次浓度测定值；
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
仪器设备
甲醛释放量
(mg/m3)
环境条件：
6、取样时间：；抽取空气体积Vair=m3；
公路工程管理用表范本-散索鞍制作质量检验报告单
公路工程管理用表范本-散索鞍制作质量检验报告单
一、检验项目
1.1 散索鞍制作
二、检验内容及方法
2.1 检验内容
1.散索鞍的外观质量。
2.散索鞍的尺寸。
3.散索鞍的材质和强度。
2.2 检验方法
1.目视检查外观质量。
2.使用测量工具对尺寸进行测量。
3.进行材质分析和强度测试。
三、检验结果
3.1 外观质量
经检验，外观无裂纹，无明显变形，表面光滑，符合要求。
3.2 尺寸
经测量，尺寸符合制定标准要求，无偏差。
3.3 材质和强度
经材质分析和强度测试，散索鞍材质为标准合格材料，强度满足使用要求。
四、结论
经检验，散索鞍制作质量良好，符合要求，可用于公路工程中。
五、检验员签名：____________
公司盖章：____________
日期：____________
以上报告仅用于检验散索鞍制作质量，结论仅供参考。
24-2过程检验单(内含4表)
过程检验单
工程名称：工程名称：工序名称：
检验标准：依据文件（图纸或工艺文件）编号：
２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。
工程名称
合同编号涂装日检验记录表
焊接工序过程控制表
说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次；
２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查；
３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。
超声波探伤报告
工程名称
主管负责人：审核：检查人：探伤日期：发报日期：
上海某公司
任务职掌一览表
年10月10日
核准：主管：提案：。
焊接检验尺
焊接检验尺各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢管道焊接检验管道焊接检验编号：CT-QD-191引用标准、规范《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。
2 焊接前检查焊接母材及焊接材料的检查：焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。
焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。
施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。
施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。
道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定3焊接中间的检验定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。
当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。
多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
4 焊接后检查焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。
焊缝外观质量应符合下列规定：设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。
设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。
过程审核检查表_2
生产部
D2.3
是否根据评定的结果(实物质量问题或质量能力不足)与供方一起制定提高措施并落实?
与问题供方领导的会谈.改进计划的落实.改进的服务过程.审核结果
生产部
D2.4
是否与供方协商确定改进过程和外委服务的目标/措施并加以落实?
持续改进.确定可度量的目标值.成本优化
顾客满意度调查
质量管理部
服务
D3.2.2
是否对纠正措施的落实情况及其有效性进行审查?
顾客.内部抱怨.再发防止措施报告.结果验证.内审,管审
质量检验部
D3.2.3
是否能保证满足对过程的特殊质量要求?
设备维护.照明,人机工程学
生产部.
D3.2.4
是否对服务过程的有效性进行监控?
顾客满意度调查
质量管理部
D3.2.5
原始记录.控制图.数据收集.过程参数的记录装置(时间.温度等).停机.参数更改
项目公司.质量检验部
缺陷分析/纠正措施/持续改进(KVP)
6.4.2
是否用统计技术分析质量数据/过程数据,并由此制定改进措施?
过程能力.缺陷.过程参数.废品.返修件.隔离通知返修.生产节拍.可靠性失效特征(SPC.排列图.因果图)
项目公司.质量检验部.
D3.1.3
在服务过程中使用的员工是否有能力完成所交给的任务?是否对其素质进行定期的监控?
安全环保.质量意识.员工满意度.培训措施
生产部
D3.1.4
是否调查并能保证满足人员需求?是否有足够的顶岗人员?
人员需求调查.费用核算.重要岗位代理制度
生产部
D3.2
D3.2.1
是否对服务进行认可?是否调查并记录其与要求之间的偏差?
零部件外观检验标准
零部件外观检验标准TF/UIS8.2.4-04版本号:A/0零部件外观检验标准编制:审核:批准:2009-10-15 发布 2009-10-15实施北京汇影互联科技有限公司发布目录橡胶件外观检验作业指导 1-4 钣金件外观检验作业指导 5-7电器元件外观检验作业指导 8-9PCB板外观检验作业指导 10-11电线外观检验作业指导 12-13五金件外观检验作业指导 14-15橡胶件外观检验作业指导 16-19北京汇影互联科技有限公司United Imaging Systems (Beijing) Co., Ltd.文件编号 TF/UIS8.2.4-04-01零件外观检验标准版本号 A/O生效日期年月日塑料件外观检验作业指导标题页次第页共页1、目的:掌握塑料进检验方法及标准，使塑料件外观来料更好地符合我公司的技术要求。
2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的塑料件进籵检验。
本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷，供需双方封样方法解决)。
3、塑料件的外表面应光滑平整，不得有发白、起泡、针孔、胀起、开裂、剥落、露底、流挂、积聚物、鱼磷状、碰伤、擦伤、污迹、变形、光泽不均匀等现象。
4、内容:4.1术语:1) 杂色:与本身颜色不同的杂点或混入胶料中的杂点暴露在表面上。
2) 流纹:胶料融合不佳形成条形纹路3) 缩水:由于射出压力低，使产品局部整体表面下陷。
4) 合模线:产品在成型过程中，上模和下模相闭合的线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料:产品某个部位不饱满6) 白印:由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 披锋:(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵:应该穿透的地方由于披锋造成不通。
9) 断裂:塑料局部断开后的缺陷。
10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮，附在注塑间表面的现象。
11) 油丝:油痕，加工原因，油污(脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
镀银检验标准
附件4镀银、导电氧化检验标准1 目的为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。
2 适用范围本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。
本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。
3总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）例如：DU-G2005-D01/D02腔体3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。
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过程检验单内含表
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
过程检验单
工程名称：工程名称：工序名称：
检验标准：依据文件（图纸或工艺文件）编号：
注：１、各工序的尺寸质量判定的合格与否以“Ｖ”和“Ｘ”标识；
２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。
工程名称
合同编号
涂装日检验记录表
焊接工序过程控制表
说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次；
２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查；
３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。
超声波探伤报告工程名称
主管负责人：审核：检查人：探伤日期：发报日期：。