生锈管道刷防锈漆工程
除锈油漆施工方案
除锈油漆施工方案1. 引言除锈油漆施工是居住建筑物维护和装饰的重要环节之一。
除锈油漆施工的目的是去除金属表面的锈蚀,并为其提供保护层,防止进一步腐蚀。
本文档将介绍一个高效且可靠的除锈油漆施工方案,以确保施工的顺利进行和良好的效果。
2. 工具和材料准备以下是进行除锈油漆施工所需的工具和材料:•手套•面罩•刷子•砂纸(粗、中、细)•除锈剂•油漆•油漆刷3. 除锈准备工作在进行除锈油漆施工之前,首先需要进行以下准备工作:1.确保作业区域周围的环境安全,并使用塑料薄膜覆盖附近的物体以保护其不受到溅油漆的影响。
2.戴上手套和面罩,以保护自己的安全和防止吸入有害物质。
3.将除锈剂倒入一个合适的容器中。
4. 除锈操作步骤以下是进行除锈操作的步骤:1.使用粗砂纸或刷子将金属表面上的大块锈蚀物和附着物擦拭或刷除。
2.在一个小区域内,将适量的除锈剂涂抹在锈蚀的金属表面上,使用刷子均匀推开。
3.让除锈剂在金属表面上停留一段时间,使其充分反应并溶解锈蚀物。
4.使用中或细砂纸磨擦金属表面,将已松动的锈蚀物彻底清除。
5.用干净的湿布擦拭金属表面,以去除残留的除锈剂和锈尘。
6.对需要进行除锈油漆施工的整个金属表面依次进行以上步骤。
5. 油漆施工准备工作在进行油漆施工之前,需要进行以下准备工作:1.搅拌油漆,确保其均匀混合。
2.在需要上油漆的金属表面周围使用遮盖带进行遮盖,以防止油漆污染其他区域。
3.准备好油漆刷,并在施工前测试刷子是否饱满,并没有杂质。
6. 油漆施工操作步骤以下是进行油漆施工操作的步骤:1.使用油漆刷将油漆均匀地涂抹在已经除锈的金属表面上。
2.注意避免油漆涂抹过厚,以免造成涂层不均匀和滴漏。
3.如果需要,可以进行第二遍油漆涂抹以确保整个表面被涂覆。
4.等待第一遍涂层干燥后,使用细砂纸轻轻打磨并去除表面的毛刺或颗粒。
5.清除表面灰尘后,可以进行第二遍涂层以达到所需的效果。
7. 结束工作在油漆施工完成后,需要进行以下工作:1.清洁工具和材料,确保其干净无污染。
管道除锈及防腐施工方案
SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管)编制单位:中化六建编制人:审核人:审批人:日期:中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 (3)二、编制依据 (3)三、工程目标 (3)四、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、施工机具准备 (4)3、劳动力组织 (4)五、防腐施工 (4)1、工艺流程 (4)2、管道除锈 (4)3、施工方法、涂料涂装工艺 (5)六、质量检测 (7)1、防腐涂料质量检测方法 (7)2、防腐涂料施工质量检测方法 (7)七、施工中的安全与防护 (8)八、文明环保施工措施 (9)九、雨季施工措施 (10)一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。
所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。
二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。
管道防锈防腐刷漆方法
管道防锈防腐刷漆方法
管道防锈防腐刷漆的方法主要包括以下几个步骤:
1.清洁表面:首先需要彻底清洁管道表面,去除表面的油污、灰尘和锈蚀物,可以使用洗涤剂和水冲洗,或者使用钢丝刷擦拭。
2.打磨表面:使用砂纸、砂轮或钢丝刷等工具对管道表面进行打磨,去除粗糙和不平整的部分,使表面光滑。
3.涂刷底漆:选择适合的底漆涂刷在管道表面,底漆可以提供保护和附着力,增加涂层的耐久性。
4.涂刷防腐漆:选用适合的防腐漆涂刷在底漆表面,遵循涂刷防腐漆的规定涂刷厚度和层数。
根据所在环境的不同,可以选择不同种类的防腐漆。
5.二次涂刷:根据需要,可以进行二次涂刷,增加涂层的耐久性和保护效果。
6.干燥和固化:等待涂层完全干燥和固化,根据涂刷所用的防腐漆的要求和环境条件,时间可能会有所不同。
需要注意的是,在进行管道防锈防腐刷漆之前,应先进行必要的检查和准备工作,确保管道表面光滑、干燥、清洁,并将管道与环境绝缘,以保证涂漆效果和涂层的质量。
给排水管道油漆防腐施工工艺
给排水管道油漆防腐施工工艺(1)工艺流程施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护(2)施工准备A 材料a 防腐底漆、面漆涂料;(其种类如表2.3-34〈P44〉所示)。
b 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。
c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
B 机具a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。
b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
c 灭火器、干砂、防火铁锹。
C 作业条件a 金属管道和设备已安装完。
b 作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。
c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成。
d 面漆要求在管道工程全部完成后;室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行。
(3)金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度,是决定管道防腐效果的重要因素。
为增强漆料与金属的附着力,取得良好的防腐效果,必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀,露出金属光泽方可刷、喷底漆。
A 表面去污:去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33(P33)中所示。
B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
a 人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦。
至刮露出金属光泽为合格。
b 机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械,如旋转钢丝刷管道除锈机(图2.3-12)、钢管外壁除锈设备(图2.3-13)。
当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈,用来清除管道内表面锈垢。
表金属表面去污2.3-33去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等);石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油);氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等)除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。
生锈管道刷防锈漆工程
1概述管道外皮锈蚀的厉害,通过表面处理之后,刷一层灰色防锈漆,需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。
2防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分:醇酸树脂涂膜颜色:桔黄色、铁红色、灰色容器中状态:粘稠液体干膜外观:平整致密自然干燥时间:标准条件下(温度23℃,相对湿度50%)表干:不大于6小时;实干:不大于24小时;烘干干燥时间:30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间:自然干燥:24小时以后(温度为23℃,相对湿度为50%);烘烤干燥:烘干后即可涂料消耗量:10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好,但价格最高。
3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。
油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。
物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 (DN70)
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层(缠玻璃丝布)=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm,回水干管、立管地沟内居中敷 设,距墙300mm,立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M-132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/(m²/片) 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍,地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积,以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零(即δ=0) 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
防锈漆工艺方法
防锈漆工艺方法本工程为屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案,旨在对屋面的钢结构、设备和管道进行刷漆施工。
施工准备1.确定施工方案,制定施工计划,并组织施工人员进行技术培训。
2.准备必要的施工工具和材料,包括刷子、滚筒、喷枪、油漆、稀释剂等。
3.检查施工现场,确保施工区域安全,消除安全隐患。
工艺流程1.清洗:对钢结构、设备和管道进行清洗,去除表面污垢和油脂。
2.防锈处理:对钢结构、设备和管道进行防锈处理,确保表面光滑。
3.底漆涂刷:对钢结构、设备和管道进行底漆涂刷,形成底层保护。
4.中间涂层:根据需要,对底漆进行中间涂层,增强涂层的附着力和耐久性。
5.面漆涂刷:对钢结构、设备和管道进行面漆涂刷,形成最终保护层。
质量标准1.涂层应均匀、光滑、无刷痕、无气泡、无皱褶。
2.涂层应具有良好的附着力和耐久性。
3.涂层颜色应符合设计要求。
安全技术管理措施1.施工人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2.施工现场应设置警示标志,防止他人误入。
3.施工过程中应注意防火防爆,保持施工现场清洁整洁。
成品保护1.涂层干燥后,应及时进行成品保护,防止刮擦和污染。
2.成品保护措施包括覆盖保护膜、设置警示标志等。
注意事项1.施工过程中应注意保护好周边环境,防止油漆污染。
2.施工人员应注意个人卫生,避免油漆接触皮肤和吸入有害气体。
环境保护措施1.施工现场应设置防护措施,防止油漆污染土壤和水源。
2.施工结束后,应及时清理施工现场,防止环境污染。
在XXX1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道上,原氟碳漆部分已经脱落,需要重新刷防锈漆,并且油漆颜色应与原来的氟碳漆颜色相同。
现状照片如下所示:施工前的准备工作包括材料准备和机具准备。
钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求,防腐蚀材料包括底漆、面漆和稀料等。
主要机具包括喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
管道刷漆要求
管道与设备保温及刷漆说明
保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收,保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)。
一、管道保温说明
1.管道保温前应进行除锈,并刷防锈漆。
2.管道保温层采用岩棉管壳,保护层采用镀锌铁皮。
3.阀门不保温,在法兰连接处应留80~100mm间歇,以利于拆卸维修。
二、设备保温说明
1.设备保温前应进行除锈,并刷防锈漆。
(刷漆要求见设备图)
2.设备保温层采用岩棉板,保护层采用镀锌铁皮。
3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构,盒内填充岩棉碎料,金属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥,防止雨水渗入。
三、岩棉管壳、岩棉板性能要求:
容重:≤200kg/m3 导热系数:0.037~0.046 W/(m·℃) 四、管道刷漆要求
1.蒸汽管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2.管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆,然后进行保温。
底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3.其他保温管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4.其他不保温管路刷2遍底漆,刷2遍面漆。
底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆,面漆采用C04-42各色醇酸磁漆,各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5.保温管道刷色环,色环刷Y03-1油性调合漆2道,颜色由甲方统一规定标识。
防锈漆施工工艺
中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构、设施、管道刷漆施工方案编制单位:北京建工公司有限责任公司编制人:***审察人:目录工程大要中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设施管道原氟碳漆部分已零散,设施管道需要重新刷防锈漆,油漆颜色同原氟碳漆颜色,现状照片如附图所示。
施工准备资料钢结构工程防腐资料的采用应吻合业主要求。
防腐化资料有底漆、面漆和稀料等。
主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
作业条件1、油漆工施工作业应有特别工种作业操作证。
2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查查收,并吻合设计要求。
3、防锈涂装作业场所应有防范安全措施,有防火和通风措施,防范发生火灾和人员中毒事故。
4、露天施工作业应选择适合的天气,暴风,大雨,严寒等均不应作业。
5、本工程施工地址特别,施工地域狭小,不宜采用搬动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。
工艺流程基面清理T底漆涂装T面漆涂装T检查查收基面清理:油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘埃等杂物清理干净。
基面清理出修质量的利害,直接关系到涂层质量的利害。
等级质量标准除锈方法钢材表面露出金属色彩喷砂抛丸酸洗钢材表面赞同存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)除掉为了保证涂装质量,依照不相同需要可分别采用以下除锈方法。
喷砂除锈:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈完整,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除掉构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较完整,但是酸洗今后必定用热水或清水冲洗构件,倘如有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。
1除掉钢构件上的铁锈。
钢管除锈工程施工方案
钢管除锈工程施工方案一、项目背景钢管除锈工程是钢结构工程施工中很重要的一个环节,它关系到钢结构的使用寿命和安全性。
钢管在长期使用过程中,由于受到氧化、潮湿等环境因素的影响,会产生铁的氧化物,形成锈蚀,严重影响钢管的使用寿命和安全性。
因此,对钢管进行定期的除锈工作非常重要。
这不仅可以延长钢管的使用寿命,还可以提高钢结构的稳定性和耐久性。
二、施工前准备1. 施工前需对钢管进行全面检查,了解钢管的锈蚀情况和腐蚀程度,确定除锈的方式和方法。
2. 准备除锈工具和设备,如电动除锈机、手动钢丝刷、打磨机、清洁刷、喷枪、防护器具等。
3. 了解施工现场的环境情况,包括气候、温度、风力等,以便做好施工的准备工作。
4. 制定施工方案和施工计划,包括施工的步骤、时间安排、材料准备等。
三、施工步骤1. 清洗钢管表面(1)首先,用水管或喷枪对钢管表面进行清洗,去除一些粉尘、杂物等。
(2)然后,再用清洁刷对锈蚀严重的地方进行擦拭和清洗,去除表面的淤泥、污垢等。
2. 除锈处理(1)对于轻微的锈蚀,可采用手动刷除的方式,用刷子或钢丝刷对锈蚀的地方进行刷除,直至基材表面。
(2)对于严重的锈蚀,需采用电动除锈机或打磨机进行处理,用不同的砂轮或砂带对锈蚀的地方进行磨除,直至基材表面。
3. 清洗钢管表面(1)除锈完成后,需要用清洗刷和喷枪对钢管表面进行再次清洗,确保锈屑和碎屑等清洗干净,使表面达到清洁无杂质的状态。
(2)清洗完成后,需用干净的布擦拭钢管表面,使其干燥,准备进行下一步的处理。
4. 预防性处理(1)除锈完成后,钢管会暴露在空气中容易再次产生锈蚀,在钢管表面喷涂防锈漆或者进行热浸镀锌处理,以防止再次生锈。
(2)喷涂防锈漆或热浸镀锌处理后,需对钢管进行定期的检查和维护,发现锈蚀情况及时进行处理,延长钢管的使用寿命。
5. 安全防护在施工过程中,需做好安全防护工作,包括佩戴安全帽、护目镜、口罩、手套等,保证施工人员的安全。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁整齐,避免施工材料和工具处处乱放。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管(镀锌钢管除外)和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前,应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗:主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈:主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗:酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗,以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1)清洗方法:(1)清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物(不包括油污、油脂)。
(2)刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2)喷射除锈:即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料,去除钢材表面的铁锈。
空气压力:0.3-0.5Mpa,磨料粒径:0.5-0.2㎜,喷嘴喷射角:~70°,喷嘴距金属表面:200-250㎜。
3)工具除锈:本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括:锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐(1)防腐施工的基本要求:1)防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行;室内涂刷温度为20~25℃,相对湿度在65%以下;室外涂刷应无风砂和雨水,室外涂刷温度为5~40℃,相对湿度在85%以下;施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2)对管道进行严格的表面处理,清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3)为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4)控制各涂料的间隔时间,掌握涂层间的重涂适应性,必须达到要求的涂层厚度,一般以150-200um为宜。
5)学分制层质量应符合以下要求:涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6)操作区域应通风良好,必要时安装通风和除尘设备,以防止中毒事故的发生。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装,明设钢管外壁涂底漆二道,醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件,内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层,具体做法如下:先涂刷环氧树脂底漆,再缠绕布,厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸,了解设计意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工班组进行技术交底;3.2材料准备:按照图纸给定的量,提出材料采购清单:环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆,醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人:1名质量员:1名安全员: 1名技术员:1名施工队长: 1名施工人员:5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺(环氧树脂底漆、二布五油)4.1工序流程埋地钢管:除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆明设钢管:除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管:内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道,直接在加工场做防腐,但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm,不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,达到St2级标准。
清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
除锈刷油工程量计算
调配、刷涂 m2 按设计图示表面积计算
031201007
气柜刷油
1.除锈 2.调配、刷涂
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
4. 防腐蚀涂料工程工程量清单规范和工程量计算规则
项目编码 031201001 项目名称 设备防腐蚀 项目特征 计量单位 m2 工程量计算规则 按设计图示表面积计算 1.以平方米计量,按设计图 示表面积尺寸以面积计算 2.以米计量,按设计图示尺 寸以长度计算 按一般钢结构的理论质量 计算 工程内容
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表中不同绝热层厚度下,管道的表面积不同,题中未提及绝热层,视为不做绝热 处理,取厚度为0。 查定额标表中,108mm外径:33.91m2/100m 工程量:25×33.91/100 = 8.478m2
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 (1)定额适用于安装地点就地涂(喷),如果是安装前集中刷油,定额人工乘以系数 0.7(暖气片除外)。 (2)管道标志色环、补口补伤等零星刷油,人工乘 2.0,材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 (1)不保温管道表面刷油:按m2计算,同除锈。 (2)管道保温层外布面刷油,即保温层外的防潮和保护层面积 公式法: S = L × π × (D +2.1δ+0.0082) 或者采用查表法(如前表) × L
(3)矩形通风管道刷油:S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ + 0.0041 ) ]
(4)暖气片刷油:同暖气片除锈工程量
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡;
涂层应完整无损坏流淌;
涂刷色环时应间距均匀宽度一致;
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管,垫起后整齐码放,不得泡水,避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护,避免杂物进入,安装时拆除。
接受交底人签字:
技术负责人:交底人:
表C1-3技术交底记录No:
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容:
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度,采取不同的手段除锈,清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺,直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆,面漆采用醇酸调和漆,颜色待定。
2.油漆度数为:防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘,进行刷漆,满足以下要求:
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1 概述管道外皮锈蚀的厉害,通过表面处理之后,刷一层灰色防锈漆,需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。
2 防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3 防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分:醇酸树脂涂膜颜色:桔黄色、铁红色、灰色容器中状态:粘稠液体干膜外观:平整致密自然干燥时间:标准条件下(温度23℃,相对湿度50%)表干:不大于6小时;实干:不大于24小时;烘干干燥时间:30 分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间:自然干燥:24小时以后(温度为23℃,相对湿度为50%);烘烤干燥:烘干后即可涂料消耗量:10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好,但价格最高。
3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。
油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。
物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。
氧化铁红就属这类物质。
而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
3.3防锈漆产品特点●适用于黑色及有色金属的防锈。
●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
●水溶性、不可燃,对环境无污染,使用安全。
●优异的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。
●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。
在1:20 以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
●独特的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。
●具有良好的耐硬水性能。
●热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
●适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。
不含亚硝酸盐和硝酸盐。
●在金属表面形成疏水性薄膜3.4防锈漆类型金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。
防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一,人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀,以涂料防锈便是一种有效的方法。
如果以它们的防锈作用机理区分,大致可以归纳为四种类型:物理作用防锈漆,化学作用防锈漆,电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。
3.5物理防锈漆铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆、铝粉防锈漆、玻璃鳞片防锈漆等是物理防锈漆。
该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应,采用不溶于水,不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料,涂层本身比较安定,涂层结构致密,能够降低水,氧及离子对涂料膜的透过速度或阻挡腐蚀介质和底材的接触,但防锈效果一般。
3.6化学防锈漆化学防锈漆是防锈漆的主要品种,采用多种化学活性的颜料,依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
3.6.1电化学防锈漆如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位,则当存在电化学腐蚀的条件时,涂层是阳极,金属是阴极而不被腐蚀,这就是经济保护涂层的设计依据。
电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆,当前采用最多的是环氧富锌底漆。
锌是阳极,铁是阴极。
环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上,形成导电的保护涂层。
电化学保护涂料的防锈效果极好,在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力,但其成本较高,施工要求严格,如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格,存在油污,铁锈及杂质不但影响涂层的附着力,而且妨碍涂层与金属的有效接触。
但从重涂间隔长及施工费用方面考虑,经济上是合理的。
4 防锈漆的种类4.1红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。
它渗透性,润湿性好,漆膜柔软,附着强,但干燥较慢。
另外由于红丹比重大,容易沉淀,而且贮存过久会变厚,涂刷性也较差。
4.2铁红酚醛防锈漆它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的,使用时应掺入10-30%左右的松香水,它的附着力好,也不会因面漆软化而产生咬底。
4.3铁红醇酸防锈漆由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇酸漆料,填充料,溶剂,催干剂调制而成。
附着力好,防锈能力强,硬度大,有弹性,而冲击,耐硝基性强。
此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用,它不但适用于一般的外涂油漆打底,而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底,特别是经烘烤后性能更佳。
4.4锌黄防锈漆用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。
它的附着力强,对海洋环境具有高抵抗能力。
4.5灰色防锈漆以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。
它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能,但干性较慢。
适用于涂刷室外钢铁构件。
4.6能与水汽发生反应的透明三防漆这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂,它被涂于被涂物表面后,即能与空气中的水份反应而固化成膜,也能烘烤固化成膜。
这种涂膜具有防潮,防盐雾,防霉变的三防性能,而且涂膜透明度,光亮度高,涂后表观较好。
4.7银粉漆用银粉(铝粉等)加稀料搅拌后的流状物,多用于老式建筑中的水暖管道表面粉刷。
银粉也就是铝粉,把它作为一种特殊颜料加入到油漆里,就得到了银粉漆。
有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。
由于其特殊的闪光效果,它在汽车漆家族中的地位越来越重要,占的比例越来越大。
银粉漆的用途适用于采暖设备,车辆,油罐,铁塔,金属管道,金属表面的防腐,及种类物件的银色装饰。
产品特点本品具有防腐,防锈,耐水,耐温,反光,干燥快,附着力强等特点。
使用方法本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。
如与底漆配合使用时,需等底漆完全干透后再涂刷或喷涂。
若喷涂最好用100 目网过滤,稀释时可用二甲苯或混苯调整粘度。
注意事项防火,防晒,防冻,防水,放倒置,避免与酸碱氧化物接触。
超过保质期若没有变质,仍可以使用。
保质期从生产之日起计算12个月。
切记使用时必须充分搅匀,本品不属于易燃品。
不同程度的防腐编辑重度防腐如果是重度防腐,如船舶的船底、水线、干舷、甲板、闸门、水下钢铁构件、地下管道煤气罐等,用J53-34氯化橡胶银粉防锈漆,由氯化橡胶、合成树脂、铝粉、颜料、助剂等组成,用量约260g/ m2;中度防腐中度防腐,如钢结构烟囱、煤气柜、贮油罐等,用X53-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆,由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、铝银浆、助剂等组成;或者用聚氨酯银粉防腐磁漆,由含羟基树脂、多异氰酸酯预聚物、铝粉、助剂等组成,用量均100g/m2;轻度防腐轻度防腐,如普通钢结构,那就是酚醛树脂银粉防锈漆了,也称快干银粉漆,由特种酚醛树脂、助浮剂、铝浆、溶剂组成,用量约97g/ m2。
4.8其它防锈漆防锈漆种类还有很多,如偏硼酸钡防锈漆,锌灰防锈漆,环氧防锈漆,云母氧化铁防锈漆,过氯乙烯防锈漆等。
5 工具材料的准备毛刷两把、灰色防锈漆银粉漆(按量准备)、钢丝刷(洗完用的钢丝球也行)、砂纸、废旧布条一大块、比刷子稍大的盛油漆的容器、塑料袋(做头套用)、一身工作服或者不穿的旧衣服、眼罩(眼镜也可以,防止除锈打磨和刷漆时溅入眼中)、手套、口罩6 安全措施1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩2.刷时和刷完要保持通风,24小时。
7 注意事项银粉漆防火,防晒,防冻,防水,放倒置,避免与酸碱氧化物接触。
超过保质期若没有变质,仍可以使用。
8 刷漆流程1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩。
把管道、暖气片(砂浆、腻子、灰尘等)清理干净:用砂纸打光滑、无防腐必须刷防锈漆、不得漏刷防腐层。
用布子或者毛刷把清理下来的锈皮清除。
2.刷漆前要把防锈漆搅拌均匀,管道要刷全面(包括裸露套管),不得有漏刷、拉花等现象,特别靠墙面的管道面一定要刷到(管道背面可用布条)。
3.刷漆时要备带一根锯条,发现有麻丝未清理干净的要清理干净,方可再刷漆。
4.刷漆时注意墙面、地面的保护,不得污染墙面、阀门、地面(可用纸板挡)。
如有污染自己负责清理干净。
不得攀踏管道、窗台等成品。
5.刷油漆部位:暖气片、支立管、套管、暖气供回水干管、支吊架(检查吊架是否垂直)、水表前后管段等。
6.等底漆完全干后再刷一层银粉漆7.工完清理现场9 刷漆方法技巧刷头顶时要斜着刷,时间要短,占的少些,防止油漆倒流下来。
轻轻缓慢挥动刷子,太快和用力会溅到身上和周围。
适当少蘸油漆,这样可以防止油漆流到身上地上,漆膜均匀。
看不到的角落可以用镜子看。