焊接试样管理规定 - 360文档中心

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。

试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。

（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。

d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。

3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。

表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

焊接管理制度

焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。

约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。

焊接工艺检测取样送检规定

电弧焊（双面焊）工艺焊接检测（第一次送检时送）取样规定:（在钢筋工程焊接开工前做，不合格就换工人再送，检验焊工的水平。

工艺检测无代表数量及批数，每种规格一批（组），一批（组）3 根，每根50cm长（或50-53cm长），两端平滑，用切割机切。

送检委托单上写上焊工姓名及焊工证号，代表数量不填，检测项目写工艺检验（拉伸），成型/生产日期不填，养护条件不填，厂家写钢筋厂家名称，检测依据填JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》。

工程编号：180270委托单位华衍环境产业发展（苏州）有限公司建设单位华衍环境产业发展（苏州）有限公司施工单位南通四建集团有限公司监理单位无锡市市政建设咨询监理有限公司苏州方正工程技术开发检测有限公司检测委托书工程名称质监单位见证人委托人委托单编号:DK地块（餐厨及园林绿化垃圾处理项目）（餐厨垃圾处理车间，变配电所，污水处理及消防水站）施工总承包工程苏州工业园区建设工程质量安全监督站见证号104067工程地址工程监督注册号电话苏州工业园区085委托人取样号170140 电话委托日期保密要求保密已检样委托方自行取回报告交付方式：领取挂号邮寄特快专递传真报告仅需要最终检测报告要求不要保密品处理委托检测单位处理方式及要求要求：报告需要份其他要求形式需要阶段报告委托方提供资料名称来样方式见证送样见证取样委托现场检测委托抽样检测代表成型生养护试样名称规格型号数量工程部位/生产厂家检测项目检测依据样品编号数量产日期条件电弧焊（双面焊）电弧焊（双面焊）C18 工程基础及主体/厂家：上海申特型钢有HRB400E 限公司C22 工程基础及主体/厂家：上海申特型钢有HRB400E 限公司操作人员：秦民录证号：T94212工艺检测工艺检测JGJ/T27-2014JGJ/T27-20142、请委托方详细、工整地填写清楚本委托书及附表的各项内容（黑体字对应内容除外） 5、由检测单位代办邮寄、托运的样品和特快专递的报告，其代办费用由委托方承担。

产品焊接试板管理制度

产品焊接试板管理制度一、目的和依据1.1目的：为了规范产品焊接试板的使用和管理，确保试板的质量和安全，提高焊接质量和效率。

1.2依据：《焊接工艺评定规程》、《焊接工艺试板制作规定》等相关国家标准和规定。

二、试板的制作和管理2.1试板的设计：试板的设计应符合产品的焊接要求，包括焊接方法、焊缝类型等，必要时可以进行焊接工艺评定。

2.2试板的材料：试板的材料应与实际产品材料相同或相似，确保试板与产品之间的焊接性能一致。

2.3试板的制作：试板的制作应按照焊接工艺评定结果进行，包括焊接工艺参数等。

2.4试板的编号：每块试板都应有唯一的编号，以便于追踪和管理。

三、试板的使用3.1试板的选用：在实际生产中，应根据具体的产品要求选择合适的试板进行焊接工艺验证。

3.2试板的使用数量：根据产品的复杂程度和重要性，确定适当的试板使用数量。

3.3试板的使用记录：每次使用试板时，应记录试板的编号、使用日期、使用人员等相关信息。

3.4试板的保存：试板应妥善保存，定期检查其完整性和可用性，如发现有损坏或失效的试板应及时更换或修复。

四、试板使用结果的评估和处理4.1试板使用结果的评估：通过试板的使用，对焊接工艺进行评估，包括焊缝质量、焊接强度等。

评估结果应由专业人员进行分析，判断是否符合产品要求。

4.2试板使用结果的处理：根据评估结果，如存在焊接缺陷或不符合产品要求的情况，应及时采取纠正措施，包括调整焊接工艺参数、更换焊接设备等。

五、试板的报废和废弃物处理5.1试板的报废：试板在使用过程中，如发现有明显破损或失效的情况，应及时报废，不得继续使用。

5.2试板的废弃物处理：试板的废弃物应按照相关法律法规进行处理，包括分类回收和环保处理。

六、试板管理的责任和监督6.1焊接工程师负责试板管理工作，包括试板的制作、选择、使用等。

6.2公司领导应加强对试板管理工作的监督和指导，确保试板管理规范执行。

6.3相关部门和人员应积极配合，执行试板管理规定，确保试板的质量和安全。

建筑工程钢筋焊接件取样规定

建筑工程钢筋焊接件取样规定
依据标准：
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002（2003.06.01实施，现行有效）；
钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012（2012.08.01实施，现行有效）；
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014（2014.12.01实施，现行有效）
1) 1．闪光对焊
2) 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

4) 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验
5) 2．电弧焊
6) 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

7) 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

检测材料取样规则

检验项目
验收批
取样数量及取样方法
检测依据
评定依据
备注
钢制对焊管件
单体工程
1.试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。
2.当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件具有相同的热处理状态。
3.对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。
GB/T51241-2017
检测材料取样规则
GB/T 2975-2018
GB/T13401－2017
聚乙烯专用料的压制片材
每一生产批不超过500t
每批取10米
GB/T23257-2017
热收缩带（套）基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
GB/T23257-2017
热熔胶型聚乙烯热收缩材料基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
4.拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。试样为50cm长，2cm宽直条状。拉伸试样一根，焊接接头拉伸试样一根，共两根。
GB/T13401－2017
GB/T228.1-2010

焊接工艺检测取样送检规定

电弧焊（双面焊）工艺焊接检测（第一次送检时送）取样规定：（在钢筋工程焊接开工前做，不合格就换工人再送，检验焊工的水平。

）
工艺检测无代表数量及批数，每种规格一批（组），一批（组）3根，每根50cm长（或50-53cm长），两端平滑，用切割机切。

送检委托单上写上焊工姓名及焊工证号，代表数量不填，检测项目写工艺检验（拉伸），成型/生产日期不填，养护条件不填，厂家写钢筋厂家名称，检测依据填JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》。

苏州方正工程技术开发检测有限公司
检测委托书
工程编号：180270委托单编号：
见证送样见证取样委托现场检测委托抽样检测
要求保密不要保密委托方自行取回
委托检测单位处理
方式：领取挂号邮寄特快专递传真
要求：报告需要份其他要求
仅需要最终检测报告
需要阶段报告
样品是否符合检测要求是否；检测方法和标准是否满足委托方要求是否；公司资源和检测能力是否满足委托方要求是否
2、请委托方详细、工整地填写清楚本委托书及附表的各项内容（黑体字对应内容除外），并对其真实性负责；公司经办人填写黑体字项目对应的内容。

3、委托方要求自行取回的样品，请于取报告后七日内取回，否则检测单位将自行处理。

4、请委托方妥善保存委托书，并凭此索取报告。

如有遗失须持发票或发票复印件索取报告。

5、由检测单位代办邮寄、托运的样品和特快专递的报告，其代办费用由委托方承担。

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 焊接工艺评定试验试样取样工艺规程焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1 焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图 3-1 规定图 3-1 3.1.2 取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成 R2 圆角（除焊缝外）；11/ 18焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5 件。

3.2 试样取样位置 3.2.1 板材取样 3.2.1.1 板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表 3-1，试样取样位置见图 3-2。

舍拉伸背弯面弯备背弯面弯拉伸冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃舍侧弯拉伸侧弯备侧弯拉伸侧弯冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图 3-2 板材取样位置图（未完）2---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程舍拉伸拉伸冲击舍弃纵向面弯试样试样纵向背弯试样纵向面弯试样试样纵向背弯试样试样弃（c）取纵向弯曲试样时图 3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

电子焊接实验管理制度

电子焊接实验管理制度一、总则为规范实验室内的电子焊接实验管理，保障实验工作的安全性和有效性，特制定本管理制度。

二、管理范围本制度适用于实验室内的所有电子焊接实验，包括但不限于硬件设计、软件编程等相关实验。

三、实验室设备与环境要求1. 实验室应具备专门的电子焊接区域，区域内应配备足够数量和规格的电子焊接设备，包括焊接台、焊枪、焊锡等。

2. 焊接区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；实验人员应穿戴防静电服，佩戴防护眼镜。

3. 焊接区域应有专门的垃圾桶用来放置焊接废料，严禁将焊接废料乱扔。

4. 实验室设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

四、实验过程管理1. 实验之前，实验人员应详细阅读实验要求和操作步骤，熟悉焊接设备的使用方法。

2. 在进行实验时，应按照预定的计划和步骤进行，不得随意更改操作顺序。

3. 实验人员应严格按照焊接规范操作，保持操作时的专注和细心。

4. 在焊接过程中，实验人员应严格控制焊接时间和温度，避免焊接过热或过冷。

5. 焊接完成后，实验人员应及时清理工作台和焊接设备，保持工作区域的清洁整洁。

六、实验安全管理1. 实验人员应佩戴防静电服和防护眼镜，在焊接过程中注意安全。

2. 焊接设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

3. 焊接区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。

4. 在实验室内严禁吸烟、饮食和喧哗，确保实验室环境的整洁和安全。

五、实验成果管理1. 实验结果应及时记录和整理，确保数据的准确性和可靠性。

2. 实验报告应按要求完成，清晰详细地描述实验过程和结果。

3. 实验数据和成果应保存至少两年，以备后续查阅和参考。

4. 实验完成后，应对设备和实验区域进行清理和整理，确保实验室的整洁和安全。

七、其他规定1. 未经批准，不得擅自调动实验设备和材料。

2. 实验室内严禁私自带食物和饮料，避免引起不必要的事故。

3. 禁止在实验室内嬉闹和吵闹，确保实验工作的专注和安全。

本制度自颁布之日起生效，实验室内所有相关人员必须遵守。

焊接工艺评定试件和试样的制备

焊接工艺评定试件和试样的制备1.1 试件制备应符合下列要求：1 选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；2 试件的母材材质、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。

3 试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。

各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图1.1-1～图1.1-8的要求。

4 试件角变形可以冷矫正；试件长度足够时可以避开焊缝缺陷位置取样。

图6.4.1-1 板材对接接头试件及试样示意(a) 不取侧弯试样时 (b) 取侧弯试样时图1.1-1 板材对接接头试件及试样取样1－拉伸试样；2－背弯试样；3－面弯试样；4－侧弯试样；5－冲击试样；6－备用；7－舍弃部分焊透的角接与对接组合焊缝全焊透的角接与对接组合焊缝图1.1-2 板材角焊缝和T 形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观试样的取样1－宏观酸蚀试样；2－备用；3－舍弃要评定的最小角图1.1-3 斜T 形接头（锐角根部）(b) 矩形管T形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样取样位置宏观酸蚀试样管与管组焊(a) 圆管套管接头与宏观试样图1.1-4 管材角焊缝致密性检验取样位置十字形角接焊缝十字形对接与角接组合焊缝图1.1-5 板材十字形角接（斜角接）及对接与角接组合焊缝接头试件及试样取样1—宏观酸蚀试样；2—拉伸试样、冲击试样（要求时）；3—舍弃(a) 拉力试验为整管时弯曲试样取样位置(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时图1.1-6 管材对接接头试件、试样及取样位置③⑥⑨○12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样1(a) 试件的形状及尺寸(b) 试样的形状及尺寸(a) 试件的形状及尺寸 (b) 试样的形状及尺寸图1.1-8 栓钉焊焊接试件及试样1.2 试样种类及加工应符合下列规定：1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量应符合表1.2-1的规定；表1.2-1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量a注： a 当相应标准对母材某项力学性能无要求时，可免做焊接接头的该项力学性能试验；b 管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，应按图1.1-6或图1.1-7截取拉伸试件；c 管-管、管-球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定；d 是否进行冲击试验以及试验条件按设计选用钢材的要求确定；e 硬度试验根据工程实际情况确定是否需要进行；f 圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及跟部各取一件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个，详见图1.1-4；g 斜T形接头（锐角根部）按图1.1-3进行宏观酸蚀检验。

4焊接试件和试样的标识及管理

文件修改页序号版本日期章节页码附录修改范围1 1 2006.09.20 以执行状态第一次发布2 2 2007.06.22 2 4 增加“焊接试验件”3 2 2007.06.22 5 4、5 修改、增加部门职责6.3.48 增加无损检验要求4 2 2007.06.225 2 2007.06.226.3.68 修改冲击试样的标识要求6.3.78 增加理化试验要求6 2 2007.06.227 2 2007.06.22 7 9 增加附录2、3、4、5、7目录1目的 (4)2适用范围 (4)3参考文件 (4)4程序管理 (4)5职责 (4)5.1焊培中心 (4)5.2技术部 (4)5.3动力队 (4)5.4工程部各区域 (4)5.5物资部 (5)5.6质检部 (5)6标识及管理 (5)6.1标识 (5)6.2操作顺序 (6)6.3详细说明 (6)7附录 (9)附录1：附图 (10)附录2：内部委托单 (11)附录3：无损检验委托单 (12)附录4：试件委托单 (13)附录5：破坏性试验委托单 (14)附录6：焊接试样登记表 (15)附录7：焊接试件和试样的标识及管理流程图 (16)1目的为规范秦山核电二期扩建项目部焊接试件和试样标识的管理，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于秦山核电二期扩建核岛安装工程中涉及的焊接工艺评定、焊接见证件、焊工考试和焊接试验的试件和破坏性试验试样的标识及上述试件、试样的保存。

3参考文件《秦山核电二期扩建工程施工质量保证大纲》SAQA-MP-001 《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》 HAF603 《设备和管道焊缝的标识、标记》0401AT2064程序管理本程序由秦山核电二期扩建工程项目部技术部负责编制、解释和修改，经主管经理批准后发布执行。

5职责5.1焊培中心1) 焊接工程师负责对焊接试件进行标识管理工作；2) 机械加工人员按加工图纸上的技术要求对试样进行标识；3) 负责保存试样/件及加工后剩余材料。

05焊接工艺评定试板管理制度

焊接工艺评定试板管理制度
Q2/TXY05-Ⅰ-2007
1. 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。

1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。

1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2. 职责
焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。

3．工艺评定试板制备的要求
3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。

3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。

3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。

3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。

3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。

3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。

3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。

该工艺评定的有效期即为式样保存期。

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焊接工艺检测取样送检规定

电弧焊（双面焊）工艺焊接检测（第一次送检时送）取样规定：（在钢筋工程焊接开工前做，不合格就换工人再送，检验焊工的水平。

）
工艺检测无代表数量及批数，每种规格一批（组），一批（组）3根，每根50cm长（或50-53cm长），两端平滑，用切割机切。

送检委托单上写上焊工姓名及焊工证号，代表数量不填，检测项目写工艺检验（拉伸），成型/生产日期不填，养护条件不填，厂家写钢筋厂家名称，检测依据填JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》。

苏州方正工程技术开发检测有限公司
检测委托书
工程编号：180270委托单编号：
见证送样见证取样委托现场检测委托抽样检测
要求保密不要保密委托方自行取回
委托检测单位处理
方式：领取挂号邮寄特快专递传真
要求：报告需要份其他要求
仅需要最终检测报告
需要阶段报告
样品是否符合检测要求是否；检测方法和标准是否满足委托方要求是否；公司资源和检测能力是否满足委托方要求是否
2、请委托方详细、工整地填写清楚本委托书及附表的各项内容（黑体字对应内容除外），并对其真实性负责；公司经办人填写黑体字项目对应的内容。

3、委托方要求自行取回的样品，请于取报告后七日内取回，否则检测单位将自行处理。

4、请委托方妥善保存委托书，并凭此索取报告。

如有遗失须持发票或发票复印件索取报告。

5、由检测单位代办邮寄、托运的样品和特快专递的报告，其代办费用由委托方承担。

理化试样保存管理制度

理化试样保存管理制度1、焊接工艺评定焊接试验试样的保存和管理。

1.1 焊接工艺评定焊接试验试样由焊试室保存，责任人为焊试室焊接工艺员。

1.2 焊接工艺评定焊接试验试样经理化试验后，由焊接工艺员取回试样残样，试样合格的由焊接工艺员登记造册，对不合格的试样经分析后，一般作销毁处理，特殊需要的，经焊接责任工程师同意，可予保存。

1.3 须保存的试验残样，焊试室焊接工艺员在检查标识正确后，进行防锈、防蚀处理，通常对低碳钢，低合金钢等碳钢类试样应在表面涂清漆防护，不锈钢等本身具有防腐蚀能力的按原状态保存。

1.4 经防护处理和标识检查后，焊接工艺员按编号将试样分别堆放至焊试室陈列柜内，并作试样号卡片标记后妥善保存。

不合格试样附失效分析报告另行保管。

1.5 焊接工艺评定及其它焊接试验试样只有在该焊接工艺评定项目失效，经焊接责任工程师批准后，方可对试样进行销毁，并在试样登记合帐中标注“销毁”字样。

2、产品焊接试板及材料复验等试样的保存和管理。

2.1 产品焊接试板及材料复验等试样(残样)由理化试验室负责保管，责任人为理化试验员。

2.2 产品焊接试板及材料复验等试样(残样) 按试样号（试板编号加试件号）进行标识，保存时间一般为三个月。

试样销毁前应报相应的责任工程师同意后，予以销毁。

3、产品爆破试验的试样(残样)保存和管理3.1 产品爆破试验的试样(残样)由爆破试验室负责保管, 责任人为爆破试验检验员。

3.2 产品爆破试验的试样(残样) 按产品批号用油漆进行标识，保存时间一般为三个月。

试样销毁前应报最终检验责任工程师同意后，予以销毁。

4、试样保存状况的检查4.1 长期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次检查，保证试样无损伤、腐蚀及丢失现象，一旦发现试样缺损，应及时上报各相关质控责任人员进行处理。

4.2 短期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次清理，将过期试样清除出保管区域。

4.3 发生试样缺损后，相应质控责任人员应追查原因，并签发处理意见后，交质监部存档，并发保管单位进行补救处理。

焊接试样管理制度

焊接试样管理制度第一章总则第一条为了规范焊接试样的管理，保障工程焊接质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有焊接试样的管理工作。

第三条管理原则：科学、合理、严格、公正。

第四条管理方法：依法管理，依标准管理，依程序管理，依规章管理。

第二章焊接试样编制第五条按照《焊接工艺规程》要求，制定焊接试样的焊接工艺。

第六条提交焊接试样前应编制《焊接试样申请表》，注明焊接试样的数量、规格、材质、焊接工艺，并由相关负责人审批签字。

第七条焊接试样的材料应符合设计要求，材料出厂证明、检验报告应齐全。

第八条焊接试样的工艺过程应符合《焊接工艺规程》要求，必须由经过培训的合格焊工进行操作。

第九条焊接试样编制完成后，应进行外观检查、尺寸检验、焊缝质量检测。

第十条焊接试样编制完成后，应填写《焊接试样编制报告》，并交由相关部门审核。

第十一条审核通过的焊接试样编制报告，方可提交相应检测机构进行焊接质量检验。

第十二条焊接试样编制报告应当妥善保存，待相关部门进行追溯时查阅。

第三章焊接试样管理第十三条焊接试样管理包括焊接试样的接收、保管、追溯等环节。

第十四条接收：所有焊接试样均应在接收后进行标识，登记其编号、规格、材质、交付部门等信息。

第十五条保管：焊接试样应存放在干燥通风的仓库内，避免阳光直射，和有害气体接触。

应做好《焊接试样存放记录》，记录每次存取试样的时间、人员等信息。

第十六条追溯：当出现焊接质量问题或需进行质量回溯时，应能追溯到相应焊接试样的编制信息，并提供相关记录。

第十七条焊接试样数量有限，不得随意移动或挪用，严禁私自取用试样。

第四章焊接试样使用第十八条焊接试样应按照设计要求进行焊接，禁止私自改动焊接工艺参数。

第十九条在进行焊接试样时，应派专人进行监督，确保焊接试样的质量。

第二十条焊接试样使用后，应记录下相关焊接参数，并填写《焊接试样使用报告》，提交相关部门审核。

第二十一条使用完毕的焊接试样应当及时清洗、整理，并归还焊接试样库。

焊接试板管理规定

焊接试板管理规定1.压力容器产品焊接试板与试样的要求按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000规定执行。

2.压力容器制造及现场组焊时，A类的圆筒纵向焊接接头应制作一块纵焊缝产品焊接试板；B类焊接接头，当采用新材料、新焊接工艺锻焊压力容器产品，及图样有规定时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。

现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

3.焊接产品焊接试板的焊工应由参加容器焊接的合格焊工担任。

多个焊工焊接的压力容器及球形储罐，做焊接试板的焊工由QC工程师指定。

4.产品焊接试板的材质、厚度、坡口型式等要与压力容器主体材料相同。

试板组对前，QC工程师要检查确认试板的材质移植的标记，并按规定标识检查代号。

试板组对后，施工单位应打上产品焊接试板代号。

5.纵向焊接接头产品焊接试板，应放在压力容器的纵向焊接接头延长部位，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

现场组焊的球形储罐的产品焊接试板，如不能放在焊缝的延长部位，则可以放在相应焊缝的附近，但必须在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

6.现场组焊的球形储罐产品焊接试板放置如下：6．1平焊+仰焊，放在下述位置之一：a．极板的纵焊缝；b．人孔的对接环焊缝；c．温带板上靠近极板的纵缝或环缝。

6．2立焊试板一般放在赤道带纵缝上。

横焊试板一般放在赤道带与温带的环缝上。

7.产品焊接试板焊接后，打上焊工代号钢印。

QC工程师检查试板外观质量。

8.有热处理要求的容器，试板应随容器一同热处理。

9.产品试板焊完以后，应作下列检验：a．外观检验；b．100%无损检验；c．机械性能试验。

外观检验、无损检验的项目和标准与产品相同。

产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的规定执行。

10.产品试板检验时如发现不合格现象，可在原试板上对不合格项目取双倍试样复试。

压力容器焊接试板取样规定

压力容器焊接试板取样规定压力容器的焊接试板取样是试验机构对于压力容器焊接工艺和焊缝质量的评测方法之一，规范的取样方法与取样尺寸对于确定焊接工艺的优化和改善焊缝质量起着至关重要的作用。

本文将介绍压力容器焊接试板取样的规定，包括取样标准、取样尺寸及取样方法等。

一、取样标准1.压力容器制造单位应按照规定制备压力容器焊接试板进行试验。

2.取样时应保证试板应为焊接工艺所属的成组材料和焊接工艺规范的材料。

试板应符合国家有关材料质量标准。

3.为确保试验结果准确可靠，取样工作必须由熟练的工艺人员与专业人员联合操作，在试板制备和焊接工艺上保证质量的稳定。

4.取样标准应符合国家标准化组织GB/T 6398《金属制品试样的制备》等有关规定。

二、取样尺寸1.试板的准备必须严格遵照高压容器制造一般要求。

从起点到终点焊极应大于50mm;试板边缘宽度须超出试板长度的3倍，宽度不得小于60mm。

2.特殊要求的设备焊工厂，其焊接工艺验收技术条件及试板制备必须严格按照设计或技术规范来执行，在掌握科学、严谨、可靠的焊接工艺的基础上，方可加工制备试板。

3.试板制备完成后应确定试板的长度、宽度、厚度等尺寸精度及各部位的光洁度、表面光泽度，并根据压力容器设计要求制定相应的试验计划。

三、取样方法1.试板取样应在试板试验前进行。

试板应由焊接工艺人员按设计要求焊接成，焊接工艺应符合规定。

2.由具有铸造、塑料加工及摄取样和制备试板的资深technician 技术人员组成的团队对焊缝区的材料进行取样，具体实行方法按照国家标准GB/T 6398的规定进行操作。

3.焊缝区的取样点应明显、均匀，且不应影响到试板的力学性能和温度强度特性等功能。

4.由于焊接工艺、焊缝位置、试板尺寸等因素之间的差异，焊接试板的取样处理应由设计单位按照相关规定制定，焊缝取样点必须符合特定的试验条件。

对于采用内燃机火碱切割等节约时间，保证产品质量等新型的取样技术，也需经过专业机构的认证，能够良好的保证试板的原始性和准确性。

焊接试板管理规定

2. 必须从切割线中心刨切，图中切口宽度按6mm计算。试样加工欲量每边按2mm计算。
3. 该图为通用图，根据需用，可增删试样或改变试样尺寸。
代号说明
1. 试件代号 1.1. 产品焊接试板焊接前，要按材料标识管理的要求，在材质标记附近
打上试件代号。材质标记试件代号
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焊接试板管理规定
1. 压力容器产品焊接试板与试样的要求按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744-2000规定执行。
2. 压力容器制造及现场组焊时，A类的圆筒纵向焊接接头应制作一块纵焊缝产品焊接试板；B 类焊接接头，当采用新材料、新焊接工艺锻焊压力容器产品，及图样有规定时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
3. 焊接产品焊接试板的焊工应由参加容器焊接的合格焊工担任。多个焊工焊接的压力容器及球形储罐，做焊接试板的焊工由QC工程师指定。
4. 产品焊接试板的材质、厚度、坡口型式等要与压力容器主体材料相同。试板组对前，QC 工程师要检查确认试板的材质移植的标记，并按规定标识检查代号。试板组对后，施工单位应打上产品焊接试板代号。
x x—x—x 焊接位置代号产品序号或位号产品的生产制令号
1.2. 试样划线以后，要在试样边沿打上试样代号
xx-x-x
x x—x—x x 试样序号试样编号焊接位置代号产品序号或位号、或生产制令号
1.3. 剩余试件上应按移入材质和试板代号。 2. 焊接位置代号
1G－平焊、转动焊 2G－横焊 3G－立焊 4G－仰焊 5G－水平固定焊
不合格，则产品试板代表的容器上的相应焊缝为不合格因此，应由总质保工程师召集会议，分析原因，研究对策。 11. 产品试板代号的表示方法。 a．产品试板的标记移植按材料标识的规定执行。 b．产品试板焊完以后分割及试样代号表示方法见附图1：压力容器产品焊接试板分割图 c．产品焊接试板质量控制流程图。