线束附件安装作业指导书

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放线施工及附件安装安全作业指导书

放线施工及附件安装安全作业指导书目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、职责 (1)4、施工准备 (1)5、工作流程 (2)6、放线施工 (2)7、附件安装 (6)8、搭设跨越架 (6)9、导、地线连接 (7)10、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价 (8)11、............................................... 记录111 目的为了确保放线施工及附件安装作业施工现场的安全，杜绝各类事故（事件）的发生，以便使人身伤害和造成的财产损失降低到最底限度，特制定本作业指导书。

2 适用范围适用于各类电压等级的送电线路放线施工和附件安装。

3 职责3.1 项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。

3.2 项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。

同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。

3.3 项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。

同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。

3.4 项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品3.5 现场专（兼）职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改3.6 工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。

4 施工准备4. 1 熟悉施工平面图、杆塔的类型及特点。

4.2熟悉所采用的放线方式、技术要求和安全措施。

4.3熟悉导线的连接方式和有关要求。

4 . 4 材料准备：放线滑车、钢丝绳、放线架、双钩、导线夹等。

5 工作流程6 放线施工在送电线路施工中，放线的方式有多种，常见的有人力放线、机械放线和张力放线。

6. 1 人力放线6 . 1 .1 利用人力拖线，可不用牵引设备，放线时，凡在越线架处、杆塔下、回线处，设有越线架的交通路口，高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排有监护人员，以便观察导地线展放情况，及时防止导地线因挂住而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤。

线束组装作业指导书

线束组装作业指导书XXX。

LTDXXX: ZJ-3-7.4.1-6n: V1.0Page: 5Date: October 14th。

2010XXX nn HistorynRev.DatePage No。

of nn of ChangeV1.02010-10-14N/AXXX1.Purpose:XXX work for the company's wire harness products。

and to ensure that the products meet the XXX.2.Scope:XXX.3.Responsibility:XXX work。

The Quality Department is XXX.4.Work Process Requirements:4.1 When performing assembly work。

the material (wire。

plastic shell) model should be confirmed first to ensure it is consistent with the corresponding drawings and samples。

If it cannot be confirmed。

XXX confirm it before XXX.4.2 When assembling。

hold the plastic shell with the right hand and take a matching terminal wire with the left hand。

After confirming the normality of the terminal bullet and the n n。

fix the angle and n of the terminal with the thumb and index finger of theright hand。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将电线束中的多根电线进行绑扎，以确保电线束的整洁、安全和可靠。

为了提高束丝作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 工具准备：束丝工具、剪刀、绝缘胶带等。

2. 材料准备：电线束、束丝带等。

三、作业步骤1. 准备工作：检查电线束的质量和数量，确保无损坏和不足。

2. 分组：根据电线束的种类和规格，将其分组，便于后续作业。

3. 选择束丝带：根据电线束的尺寸和要求，选择合适的束丝带。

4. 绑扎方法：将一根束丝带穿过电线束的中心位置，用双手将电线束紧密地绑扎在一起。

5. 固定束丝带：使用束丝工具将束丝带的两端固定在一起，确保束丝带牢固不松动。

6. 调整电线束：根据需要，适当调整电线束的形状和位置，使其更加整齐美观。

7. 检查质量：检查绑扎后的电线束是否牢固、平整，是否符合要求。

8. 绝缘处理：使用绝缘胶带对电线束进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、注意事项1. 作业人员应具备相关的工艺操作知识和技能，严格按照作业指导书进行操作。

2. 作业过程中要注意安全，避免损伤电线束和自身。

3. 作业环境应保持整洁，避免杂物干扰作业。

4. 作业结束后，及时清理工作场地，将工具和材料归位。

五、常见问题及解决方法1. 电线束绑扎不牢固：检查束丝带的选择是否合适，是否固定牢固。

2. 电线束形状不整齐：调整电线束的位置和形状，确保整洁美观。

3. 电线束数量不足：及时补充电线束，避免影响后续作业。

六、作业效果评估1. 电线束绑扎牢固，不松动。

2. 电线束整洁美观，形状规整。

3. 电线束符合质量要求，无损坏和缺陷。

以上是束丝作业的详细作业指导书，通过严格按照该指导书进行操作，可以提高束丝作业的效率和质量，确保电线束的安全可靠。

在作业过程中要注意安全和环境整洁，及时解决常见问题，评估作业效果，以不断提升工作水平和质量。

线路附件安装作业指导书

线路附件安装作业指导书Q/41DL 10102027-2004A1 适用范围本指导书适用于河南省电力公司110kV-500kV线路导地线附件安装作业。

2 相关引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL409-91 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ 233-90《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL5009·2—943 天气条件及作业现场要求天气良好的白天，风力小于5级（10.7m/s）。

4 作业人员工作负责人1人，工作班成员7人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关施工安装技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。

5 主要设备及工器具参见附录A6 作业程序及质量要求7 危险点分析及作业安全注意事项7.1 各工器具连接组合要合适。

工器具满足荷载要求。

必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用7.2 杆塔上作业必须使用安全带及二道保护，安全带系在牢固的构件上，防止在端部脱出或被锋利物伤害。

系安全带后必须检查扣环是否扣牢。

在杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护。

7.3 为防止物件意外脱落伤人，拉绳及留绳人员均应站在离开正下方一定距离。

7.4 上下传递物品要用绳索，严禁抛扔。

杆塔下作业人员不得在传递物品正下方逗留。

7.5 当与带电线路平行段较长时，线路存在有感应电，在平行段内加挂接地线，防止感应电伤人。

7.6 安全带及二道保护应系在横担主材上，安全带不够长时，应系在绝缘子串上。

严禁系在导线及手扳葫芦上。

7.7 使用飞车的安全措施：（1）导线张力应事先进行验算，其安全系数不得小于2.5；（2）操作人员必须经过实际操作训练，并熟悉飞车的安全要求；（3）乘车人数、携带重量和行驶坡度不得超过铭牌上的规定；（4）在交叉跨越档内使用时，必须事先验算对障碍物的安全距离；（5）每次行驶前，必须检查前后活门是否关闭牢靠；（6）刹车装置应灵活可靠。

线路附件安装作业指导书

第1部分：输电线路35kV腾太304线路改造工程附件安装作业指导书编码：SDXL-ZW-11批准：审核：编写：广西河池创元有限责任公司二Ο一二年十一月十日SDXL-ZW-11 附件安装作业指导书目次1 适用范围 (127)2 编写依据 (127)3 作业流程 (128)4 安全风险辨析与预控 (128)5 作业准备 (129)6 作业方法 (129)7 质量控制措施及检验标准 (131)1中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路1 适用范围本作业指导书适用于10kV 及以上输电线路附件安装施工。

2编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50233—2005《110kV～500kV 架空电力线路施工及验收规范》2GB 772—2005《高压绝缘子瓷件技术条件》3DL/T 875—2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》4DL/T 5168—2002《110kV～500kV 架空送电线路工程施工质量及评定规程》5DL/T 5092—1999《110kV～500kV 架空送电线路设计技术规程》6DL 5009.2《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》7DL 408—1991《电业安全工作规程（送电线路部分）》8DL 5106—1999《跨越电力线路架线施工规程》9SDJ 226—1987《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》10SDJJS 2—1987《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》11《输变电工程达标投产考核标准》12《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第1部分输电工程》13《中国南方电网公司十项重点反事故措施》14CSG/MS 0406—2005《电力生产事故调查规程》15《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》16《架空线路及电缆安健环设施标准》17《安全生产工作奖惩规定》18《安全生产监督规定》19《安全生产工作规定》20施工图纸21施工承包合同22三体系文件23施工组织设计2SDXL-ZW-11 附件安装作业指导书3作业流程3. 1作业（工序）流程图图3-1 作业（工序）流程图3.2 工序安排表3-1 工序安排表工序名称工序编号施工准备直线杆塔附件安装间隔棒安装跳线安装4 安全风险辨析与预控4.1 附件安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

输电线路附件安装作业指导书.doc

附件安装作业指导书一、线路方向及线号规定1、线路方向小号侧（1#）-------------------- > （87#）（大号侧）2、线号规定：面向大号侧光缆架设在左侧支架上、地线架设在右侧。

二、绝缘子金具配备情况1、全线均采用合成绝缘子，FXBW-110/100（结构高1240）,适应IV 级污秽区最小绝缘距离1030m. FXBW-110/100（结构高1320）,适应IV 级污秽区最小绝缘距离1050m.2、导线采用FD-5防振锤，地线采用FG-50、FG-70型防振锤，OPGW防振锤由光缆厂家提供。

3、导线悬垂夹采用XGU-4,地线悬垂线夹采用XGU-2;导线耐张线夹采用NY-240/40、NY-185/30型，地线耐张线夹采用NX-2型。

OPGW 复合光缆的悬垂及耐张线夹由生产厂家提供。

其他连接金具均采用《金电力具产品样本》中的标准金具。

三、安装工艺1、绝缘子在悬挂前应逐件擦试干净，并经外观质量检查。

2、绝缘子区分、各种金具、螺栓等朝向和穿向应符合规定。

3、绝缘子FXBW-110/100（结构高1240）,适应IV级污秽区最小绝缘距离1030m. FXBW-110/100（结构高1320）,适应IV级污秽区最小绝缘距离1050m.4、本标段绝缘子串大口的朝向要求，金具螺栓使用说明，根据110〜500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233-90 ）及方便运行检查，现统一规定如下：A.S080C13S-D0101-17C双串）1）悬垂串上的螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，两边线横线路方向由内向外，中线由左向右.2）直角挂板与球头挂环的联结螺栓以连板中心由内向外穿.3）直线塔悬垂串绝缘子大口一律朝送电侧.4）碗头挂板的大口一律朝送电侧B.S080C13S-D0101-16C单串）1）悬垂串上的螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，两边线横线路方向由内向外，中线由左向右.2）挂板与球头挂环的联结螺栓顺线路方向穿入者向受电侧穿.3）直线塔悬垂串绝缘子大口一律朝送电侧.4 ）碗头挂板的大口一律朝送电侧.C.S080C13S-D0101-15（双串）1）耐张串上的螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由外向内、由左向右2）直角挂板与球头挂环的联结螺栓以连板中心由内向外穿3）耐张串绝缘子大口一律朝上。

紧线、断线、附件安装

编制依据●贵州至广东500kV交流输电线路工程（第4标段）施工图及说明书●贵州至广东500kV交流输电线路工程电气施工图审查会会议纪要●《贵州至广东500kV交流输电线路工程施工承包合同》●《贵州至广东500kV交流输电线路工程监理细则》●国家电力公司南方公司和贵州超高压局、项目监理部下发的其它技术、工艺文件●《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》●《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》●《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》●《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》●《贵广500kV交流输电线路工程第4标段施工组织设计》●我公司历年来500kV输电线路施工技术文件●《贵广500kV交流输电线路工程第4标段架线施工总则》1工程概况及施工说明1.1工程概况及施工注意事项本施工段为贵广500kV交流输电线路工程第4标段，该施工段为双回路分塔架设，线路基本平行前进。

Ⅰ回线路自IN274（I回1#）~IN449（I回68#），线路长度33.767km，Ⅱ回线路自IIN293（II回1#）~IIN450（II回73#），线路长度34.003km。

本施工段最短的耐张段（IN292~IN401）长度0.73km，最长的耐张段（IIN413~IIN431）长度8.098km。

导线为三相四分裂，导线型号为LGJ-400/50，地线I回右侧（自线路小号至大号的右侧）为48芯OPGW复合光缆，其余三根地线为GJ-80钢绞线。

地线绝缘子串采用双联单挂点金具串；导线直线串有单联单挂点金具串、双联单挂点金具串、双联双挂点金具串，“V”型金具串（直线小转角塔用），耐张串为双联单挂点金具（各种金具串详见金具串组装图）。

绝缘子全部为玻璃绝缘子。

各塔位使用的绝缘子串型号及绝缘子片数以杆塔明细表为准，各种绝缘子串所使用的绝缘子型号见表1-1。

绝缘子串型号中带“W”的使用防污绝缘子。

表1-1绝缘子串及绝缘子规格、型号对照表本施工段在IN409和IIN413采用转角塔换位（通过引流线换位）。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

《线束作业指导书》word版

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：D型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：E型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：G型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：H型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：T型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：W型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：Z型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录a出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”文本仅供参考，感谢下载！a。

线束装配作业指导书

1. 目的
卡点
弹片
背面
制定审核批准修订日期分发部门：
生产部4份工程部1份品质部1份
XXXXX
无
插入胶壳前确认端子弹片是否弹起和端子插入方向
端子弹片/倒钩
在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。

如图：
回拉
回拉
回拉
回拉
在插入时，注意胶壳的正反面定位，及端子的顺序方向定位
合格品，胶壳方向及插入顺序正确不良品胶壳插反
多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完
成一个多孔胶壳的装配作业。

以防止线材插错位。

A :合格品，胶壳方向及线序插入正确
A
B
B
A
B:不良品线序正确线序正确，，
但胶壳插反从第一孔位到最后一孔位，可两人以上，多次轮番进行
合格品
不良品
不良品不良品，，线插错位
错位
错位
装配不良品图片：线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子包胶压断线
端子绝缘皮
未压未压到位到位到位，，离皮
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出
线材插错位
端子绝缘皮未压
到位到位，，离皮
线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出。

【最新2018】线束包装指导书-word范文模板 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线束包装指导书篇一：连接线束检验指导书附表1附表2附表3篇二：线束加工检验指导书线材来料检验裁线加工检验压接加工检验压接加工检验塑壳插入检验篇三：线束装配及密封作业指导书模板1篇四：线束附件安装作业指导书1.目的：描述附件安装的生产操作过程，确保产品的质量。

2.范围：适用于附件安装的操作生产。

3.职责：车间主任，装配工序质检员及与附件安装相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责.4.定义：附件安装—把附件根据图纸要求牢固固定在线束正确位置上的方法。

5.工作程序：5.1 员工依据生产指令及装配图或工艺文件，备齐所需的材料、半成品；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及装配图的符合性；5.3 扣钩的安装方法：5.3.1 需用胶带固定的扣钩，先在其需安装位置中心的左边用胶带在线束上做停止包扎2—3圈（包扎位置以拿扣钩在其安装位置比试一下而定），然后把扣钩放在其安装位置上，把其左边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。

再把其右边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。

胶带收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断，必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平。

2:固定左边停止包扎2--3圈3:固定右边停止包扎2--3圈5.3.2 扎带式扣钩直接扎在线束上的扣钩安装位置上，把扎带拉紧，要求扎带扣钩在线束上只能径向转动不能轴向滑动。

然后把扎带剪断留未部≤5mm，不允许断口有锋利的毛刺。

如有特殊要求，扣钩可在线束上轴向滑动。

5.3.3 卡在波纹管上的扣钩，按要求卡在线束正确位置上。

要求卡子上的筋必须卡在波纹管的槽里面。

5.3.4 对方向有要求的扣钩要特别注意安装方向。

安装时要依据布线板上的图示或工装确定方向，不明之处立即咨询现场工程师。

5.4 护套尾部塑料卡子的安装方法：卡子上的筋必须卡在护套未部的槽内，卡子上的锁扣必需锁到位。

放紧线附件安装作业指导书

2015年甘孜供电公司农网改造升级工程(理塘县城网)放紧线及附件安装作业指导书施工单位（章）年月日批准年月日技核年月日编写年月日目录一、放线工艺流程图二、放线施工准备、施工方法及要求三、牵引展放导线施工四、放线施工安全及注意事项五、紧线施工流程图六、紧线施工准备七、紧线施工工序八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价一、放线工艺流程图展放导地线分人工展放和机械牵引展放两种，现在的施工工艺绝大多数为机械展放导线。

人工展放导线只在线路极短时采用。

施工工艺流程图如下：审核批准导线的检查和处理、压接二、放线施工准备：1、技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。

2、施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。

3、施工工器具材料准备：导线网套（又称蛇皮套）、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。

棕绳、其它施工用工器具等到。

三、牵引展放导线施工：（W点）放线前该段的所有电杆必须是经过验收合格，可以具备放射线的条件方可开始放射线。

线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。

并且都应有正式的出厂试验合格证。

悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。

1、挂绝缘子串及放射线滑车在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。

在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。

2、通道已经清理，越线架已经搭设好。

布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。

同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。

电缆附件施工作业指导书

电缆附件施工作业指导书一、施工工作1、到达现场后，分队长应及时开箱检查产品规格型号、零部件数量是否准确无误，认真核对材料清单，需组装的金具材料（如插拔GIS 出线柱与铜连接件）必须做初装检查，如发现材料无法组装或错发货、漏发货等情况必须立即电话通知公司，采取紧急措施避免造成损失。

2、开工前，召开准备工作会，做好技术沟通：查看工程线路图，全面了解工程现状，做好工程前期的一些准备工作；对工程做好详细地安排和分工，做到既有分工，又有合作，发扬团队精神，高效率地完成施工任务。

3、落实前期准备工作：电缆敷设、固定到位，核对终端支架尺寸，搭防雨棚架、工作平台，照明设备、4kW的工作电源（含电源线），中间头接头井有积水应准备抽水设备，施工工具及材料就位，液化气，液压油，灭火器，红色警示带，氮气等等。

4、开始施工前，安装人员应确定线路为停电状态，保证足够的安全距离，在施工场地用红色警示带圈好，以确保施工场地无闲杂人员的介入；检查高空作业的棚架、梯子是否牢固，避免发生安全事故；指定一名现场技术安全监督员，负责整个施工过程的安全工作。

施工人员应严格按《电缆附件安装人员安全操作规程》施工，确保工程人身安全。

5、开始施工前，需检查电缆是否封头、密封完好、电缆敷设后是否做好外护套试验，和客户协商做好安装附件前、后进行外护套直流耐压试验；并做好详细记录。

6、进入施工现场施工，施工人员必须着工装、戴安全帽、技术安全监督员佩戴红袖章。

高空作业时，必须系好安全带才能作业。

施工现场注意行为规范，严禁吸烟、嚼槟榔。

7、电缆及附件外护层的处理要求：7.1处理完石墨层后绕包环氧泥之前，必须用2500V摇表对电缆外护层或处理石墨后的这段外护套进行绝缘电阻测试，合格后方可进行下一步工作。

7.2收缩完热缩管后，热缩管接口处必须严格按施工工艺要求包防水带，PVC胶带进行密封，中间接头工井有较多积水，在无玻璃钢保护壳的情况下要及时向公司汇报，协调解决。

输电线路附件安装作业指导书

米易500千伏变-桐子林220kV双回线路新建工程附件安装作业指导书网源电力建设工程公司米易500千伏变-桐子林220kV双回线路新建工程施工项目部2013年8月附件安装作业指导书一、线路方向及线号规定1、线路方向小号侧（32#）（73#）（大号侧）2、线号规定：面向大号侧：光缆架设在右侧支架上、地线架设在左侧。

二、绝缘子金具配备情况1、本工程悬垂串、耐张绝缘子串及跳线串采用防污型玻璃绝缘子，进出线档门型构架侧选用防污型瓷质绝缘子。

2、导线采用FD-6防振锤，地线采用FR-2型防振锤，OPGW防振锤FR4D型防振锤。

3、金具串型号TX、TX1采用XGU-6B导线悬垂线夹，金具串型号X、HX、SHX、SHX2、SHX3串采用XCS-6.6型悬垂线夹，地线悬垂线夹采用XGU-2型；导线耐张线夹采用NY-630/45A、NY-630/45B型，地线耐张线夹采用NY-120BG型。

OPGW复合光缆的悬垂及耐张线夹采用GON、GJON型。

其他连接金具均采用《金电力具产品样本》中的标准金具三、安装工艺1、绝缘子在悬挂前应逐件擦试干净，并经外观质量检查，连接头松动、弯曲的绝缘子严禁使用。

2、绝缘子区分（严格按照金具串组装图中所列型号进行组装）、各种金具、螺栓等朝向和穿向应符合规定。

3、本标段绝缘子串大口的朝向要求，金具螺栓使用说明，根据110～500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233-90）及方便运行检查，现统一规定如下：1）、单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。

使用W弹簧销子时绝缘子大口均朝线路后方。

使用R弹簧销子时，大口均朝线路前进方。

螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。

双串连接部分的金具螺栓穿向按规定朝向一致（一顺风）。

2）、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子大口均向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，由左向右穿入。

送电线路工程作业指导书：c附件安装作业指导书SDXL-12

附件安装作业指导书编码：SDXL-12二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1. 工程概况及适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (1)3.1 作业（工序）流程图 (1)4. 作业准备 (2)4.1 人员配备（单回路） (2)4.2 工器具及仪器仪表配置 (2)5．作业方法 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 杆塔附件安装 (3)5.3 间隔棒安装 (3)5.4 跳线安装 (3)6．安健环控制措施 (3)6.1 控制措施 (4)6.2 危险点辨识 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (4)7.2 检验标准 (5)1. 工程概况及适用范围本作业指导书适用于110kV及以上输电线路附件安装施工。

序号标准及规范名称颁发机构1 GB50233-2005 《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》建设部、质监总局2 GB772-2005 《高压绝缘子瓷件技术条件》建设部、质监总局3 DL/T875-2004 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》4 DL/T5168-2002 《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》国家经贸委5 DL/T5092-1999 《110～500kV架空送电线路设计技术规程》国家经贸委6 SDJ226-87《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》7 DL5009.2 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）发改委8 DL-408-91 《电业安全工作规程》（送电线路部分）能源部9 GBT 2314-2008 电力金具通用技术条件质检总局10 输变电工程达标投产考核标准南方电网公司11 Q/CSG 1 0017.1-2007 《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》第1部分送电工程南方电网公司12 十项重点反事故措施南方电网公司13 电力生产事故调查规程南方电网公司14 电力建设工程安全和环境管理设施规范使用手册南方电网公司15 Q/CSG 1 0002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》南方电网公司16 安全生产工作奖惩规定南方电网公司17 安全生产监督规定南方电网公司18 安全生产工作规定南方电网公司19 广东电网公司建设项目档案管理制度汇篇广东电网公司参考文件1 施工图纸2 施工承包合同3 三体系文件4 施工组织设计3. 作业流程3.1 作业（工序）流程图开始施工准备杆塔附件安装间隔棒、跳线安装质量检查施工记录完成作业流程图4.1 人员配备（单回路）工序名称建议工作人数负责人数监护人数杆塔附件安装8 1 1间隔棒安装9 1 1跳线安装12 1 14.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1 包胶提线器2 钢丝绳套3 绳尺4 压接机具5手扳葫芦6 软梯7 卸扣8 间隔棒专用工具9 飞车用于双分列导线说明：工具配备可根据现场需要进行调整5．作业方法5.1 施工准备5.1.1 熟悉设计图纸，了解金具连接要求和螺栓及穿钉的穿向规定等。