监理实施细则混凝土

广州市宏太软件科技有限公司广州宏太科技园项目

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广州市恒茂建设监理有限公司编制人：

审核人：

编制日期：2011年04月18日

编制依据：2002GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》—《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—96

一、混凝土分项工程实施前监理控制要点和准备工作检查要点：

㈠审阅施工图全面了解混凝土的建筑等级，及各种混凝土构件的具体几何尺寸、截面尺寸、钢筋间距、为控制混凝土粗骨料粒径及配合比审查搜集依据。

㈡查阅招投标文件了解双方约定的原材料的具体质量要求，作为依据进行事前控制。

㈢审查施工单位提交的具体混凝土施工技术方案和质量保证措施：

施工单位在混凝土浇筑前应编制具体的细致的施工方案，内容详细结合实际能指导过程施工并能保证工程质量。监理审查时施工方案的内容应包括以下几项内容：

1、施工管理人员的现场配备和质量管理和控制措施。

2、材料进场的质量检验制度及质量情。

3、混凝土搅拌站及机械情况，计量设备年检记录及实际质量情况专职计量人员名称。

4、计划使用的振捣器具及振捣人员情况。

5、配合比通知单及现场实际配比数值。

6、施工人员分配及配备人数。

7、施工作业顺序：从脚轴开始，应有施工顺序、方法、路线、施工缝后交待等平面图。

8、混凝土浇筑宽度：根据气温情况或外加剂种类及具体的混凝土初凝时间，确

定浇筑时行走的宽度，保证连续施工，没有人为的施工缝。应在平面图中标明。﹙初凝时间应按复式报告结果参考﹚

9、特殊情况：出现施工缝时的处理方案。

10、钢筋的看护及人员就位。

11、模板的施工过程围护方案和人员配备。

12、混凝土的开始养护时，具体养护方法和浇水养护的次数﹙每天﹚等方案、方法。

监理在审查方案时，发现有不合理或不全面之处应给予指出要求重新补充直至批准。

⑴按规范的具体方法和检验同标值，对进场的水泥、砂、在粗细骨料、水质进行检验验收，施工单位报审，监理现场合格和审查后，确认合格后批准使用，或提出具体要求。具体检查验收方法原材料检验批具体控制项目。

⑵审查配合比通知单和现场计具器具的年检记录和计量设备的实际质量情况；配合比具体数据现场每盘配比用量、车的皮重，毛重等数值应挂牌明显标明；计量用磅必须固定场地，必须设在便于通过计量的位置，底部应没有活动余量和便于清理等措施；应使磅盘是通过生料至搅拌地点的唯一通道。检验安装好的计量设备必须处在最佳合格状态。使用运输生料的推车，其毛重必须相同，施工前应进行过磅检验进行配重处理。

①现场搅拌机应固定在永久场地，场地应硬化和平整，上面用遮棚措施，搅拌机必须有完好水量计量容器，有利于水灰比控制。

②水泥应在仓库进行存放，不同厂家不同等级的水泥应单独存放，并有明显标志。砂石应分别堆放整齐，不得混杂在一起。

③商品混凝土施工，对商品混凝土厂家的考察，提供运输车量情况及商品混凝土的各种技术性数据，便于有效地进行浇筑过程中的质量控制。

④审查施工单位现场管理人员的资质应符合要求及现场就位情况，混凝土工程施工前，施工单位在册的质检员、工长和当班组长必须在施工现场，否则监理不允许开盘施工。

二、混凝土分项工程原材料检验批质量控制要点和检验项目标准

㈠检验批各项目的检验标值：

主控项目：

1、水泥进场检验：7.2.1为强制性条文

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，﹙快硬性硅酸盐水泥超过一个月﹚时应进行复检，并按复检结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接进场的袋装水泥不超过200吨为一批，散装不超过500吨位一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

①监理应在本项原材料检验时，应进行现场原材料外观的检查，检查代表水泥厂家和出厂编号级别等应与检查报告相符。审查产品合格证和质量检验报告后，才能进现场见证取样，施工单位进行送交有相应资质的实验室进行复检，建立应

对复检报告的专项进行审查，对出厂检验报告内容确没有太大出入，且复检结果符合要求，在材料报审表上给予签认，允许用于工程施工，整个报审过程分外论和复检后报审两次进行。

②为了更有效的控制水泥的质量和批量复验，应及时审查核准证，并留监督机构被查。

基础钢筋混凝土工程使用的水泥应符合设计要求，如设计无具体要求时或投招标文件中没有明确，应使用低碱水泥，水泥的碱含量不准大于0.6﹪，应要求使用低碱型水泥，并且现场取样，送检测站复检碱含量超标的，不准用于基础钢筋混凝土工程。

※《矿碴硅酸盐水泥》GB 1344-92

《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB 175-92

2、外加剂质量及应用：7.2.2条为强制性条文

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

检查数量：按现场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。

同品种、同型号、小于5吨为一批，进场后进行复检，监理应审查复检报告的子项，必须符合现行国家标准，具体掺量以复检报告为依据。

一般项目：

㈠矿物掺合料质量及掺量：7.2.4条

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

㈡粗细骨料的质量：7.2.5

普通混凝土使用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石、鹅卵石质量标准及检验方法》JGJ 53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。

粒径。13-19mm分，4-6△石子应根据混凝土构件的具体尺寸选定一般梁应选．检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验确定。

检验方法：检查进场复试报告

△对于设计有具体氯化物、碱总含量要求。重要钢筋混凝土工程或部位应按要求进行碱活性检验。控制混凝土碱的总含量的方法，是采用低碱水泥。

注：

1、混凝土用的粗骨料其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2、对混凝土实心板、骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。△在对于粗细骨料现场见证取样后，监理应及时取样封样，以便在材料陆续进场进行验收时制定是否符合使用要求的依据。

△粗细骨料现场检验应控制其含泥量。应按品种、规格分别堆放，不得混杂，碎石必须洁净。

砂的含泥量控制无杂石、毛石和其他石不大于3﹪，

3、拌制混凝土用水 7.2.6条