高级制齿工理论试卷

职业技能鉴定国家题库

高级制齿工理论知识试卷

注 意 事 项

1、考试时间：120分钟。

2、本试卷依据2003年颁布的《高级制齿工国家职业标准》命制。

3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分。满分50分）： 1、工序基准相对定位基准的位置最大变动量，称为（ ）。

A 、基准不重合误差

B 、基准位置误差

C 、定位误差

D 、装夹误差

2、夹具中自动定心定位常用的是三爪卡盘和弹簧夹头等装置，这种定位方法一般用于（ ）表面定位。

A 、箱体

B 、叉架类

C 、长圆柱

D 、不规则

3、夹紧机构的增力比指的是夹紧力与原始作用力之比，其值通常大于1.机构的增力比越大，行程（ ）。

A 、越小

B 、越大

C 、 不大不小

D 、适中

4、金属在外力作用下抵抗变形或破坏的能力称为金属的（ ）。 A 、理化性能 B 、化学性能 C 、物理性能 D 、机械性能

5、材料的（ ）指的是材料在外力作用下抵抗塑性变形而不破坏的能力，常用指标

是屈服强度和抗拉强度。

A 、强度

B 、硬度

C 、韧性

D 、塑性

6、使金属产生疲劳的载荷为（ ），综合机械性能是指材料的强度，硬度，塑性，

韧性达到良好配合的机械性能。

A 、静载荷

B 、交变载荷

C 、轻载荷

D 、重载荷

7、对齿轮毛坯进行预备热处理的目的，是为了改善加工性能，消除内应力以及为最终热处理做好材料组织上的准备。碳素结构钢可以按含碳量来确定正火或退火：含碳

量大于0.45%一般用退火，而小于0.45%，常用正火替代退火，这样容易获得较理想的（ ）性能

A 、切削加工

B 、物理

C 、金相组织

D 、力学

8、齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（ ）机

械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性 A 、化学 B 、常规 C 、物理 D 、综合

9、淬火时控制加热温度和保温时间的主要目的是不使（ ）晶粒明显长大而影响到

冷却后钢的机械性能。

A 、托氏体

B 、渗碳体

C 、铁素体

D 、奥氏体

10、常用化学热处理方法为渗碳和渗氮。齿轮的渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而

使淬火后获得高的硬度，（ ）和疲劳强度；渗氮是以活性氮原子渗入工件表层生成氮化物的工艺方法。

A 、耐氧化性

B 、耐腐蚀性

C 、耐热性

D 、耐磨性

11、齿轮渗碳处理后，一般齿轮的公法线变大，内孔（ ），但薄壁齿轮渗碳后高温

出炉内孔涨大，低温出炉内孔缩小。

A 、缩小

B 增大、

C 、不变

D 、基本不变

12、一直线在定圆上作纯滚动，该直线上任一点的运动轨迹称为（ ），该定圆称

为成基园。

A 、法线

B 、渐开线

C 、公法线

D 、螺旋线

13、径节制是以齿轮分度圆上每英寸占有的（ ）来计算的。 A 、齿数 B 、长度 C 、罗纹牙数 D 、毫米数

14、齿轮变速机械属于（ ）变速。齿轮按啮合方式不同可分为外啮合齿轮和内啮合齿轮。

A 、无级

B 、有级或无级

C 、有级

D 、不确定

15、啮合点所走过的轨迹称啮合线。啮合线的工作部分与基节之比称（ ）系数，而

齿轮同时啮合的轮齿的对数称重合度。

A 、重叠

B 、重复

C 、啮合

D 、复合

16、渐开线齿轮传动时具有保持（ ）的瞬时传动比，因而传动平稳。 A 、恒定 B 、平均恒定 C 、不准确 D 、基本准确

17、要保证一对渐开线直齿圆柱齿轮牙齿依次平稳啮合，两齿轮必须（ ）相等。 A 、基节（基圆周节） B 、分度圆 C 、节圆 D 、齿顶圆 18、齿轮的传动比是主动轮的角速度与从动轮的角速度（ ）。 A 、相加 B 、相乘 C 、相等 D 、之比

19、斜齿轮的模数和压力角有两种：端面模数和压力角，法向模数和压力角。由于加工时刀具顺着斜齿轮的齿槽进行切削，所以（ ）模数和压力角是斜齿轮的标准参数。

A 、轴向

B 、法向

C 、端面

D 、轴面

20、齿轮的检测包括单个要素的测量和综合测量。双啮合检查仪，用于齿轮的（ ）

检验，其测量结果，主要反映径向误差。

）线

A、综合 B单向、 C、齿顶 D、齿根

21、渐开线斜齿圆柱齿轮的齿面是渐开线螺旋面，所谓齿向误差，就是指它的（）

误差。

A、螺旋角

B、外径

C、分度圆

D、齿根圆

22、齿轮两个相邻的同侧齿廓在基园上的弧长称为基节。基节偏差即实际基节与（）

基节之差。

A、通常

B、公称

C、另一齿轮

D、理论

23、周节累积误差是在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大值。

影响齿轮传动精度（）的是周节累积误差，而在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将会造成被加工齿轮的周节累积误差。

A、最大

B、最小

C、估计

D、可能

24、变位齿轮有两种：高度变位齿轮应用于标准中心距不变的场合，角度变位应用于标

准中心距（）的场合。

A、不变

B、经常变化

C、变化

D、基本不变

25、标准直齿圆锥齿轮的正确啮合条件是两齿轮的（）模数和大端压力（齿形）

角分别相等。

A、大端

B、小端

C、中端

D、背端

26、螺旋锥齿轮的重叠系数大，所以在传动过程中传动平稳，噪声小；（），使用寿

命长；可以实现较大的传动比，并使设计结构紧凑；对装配误差的敏感性小；在传动中有轴向力。

A、受力小

B、载荷小

C、承载能力大

D、承载能力小

27、螺旋锥齿轮的螺旋方向的判断：面对锥齿轮，若轮齿沿着逆时针方向从小端走向大

端，则为左旋齿轮。一对互相啮合的弧齿锥齿轮，螺旋方向应该同向，螺旋角大小应该（）。

A、相等

B、不相等

C、相差不大

D、相差一倍

28、插齿刀是在插齿机上利用（）加工齿轮，可以加工人字齿。插齿刀的外形很

像一个齿轮，为保证插齿刀正常切削，插齿刀刀齿应具有前角和后角。

A、仿形法

B、展成法

C、靠模法

D、仿形法和展成法共用

29、双模数制是获得短齿齿形的另一种方式，是用两个大小（）的模数来计算一

个齿轮的各部分尺寸。

A、相等

B、基本相等

C、平均相等

D、不等

30、连续展成法铣削花键轴，可以看作是在卧式滚齿机上加工齿宽较长而齿数较少的齿

轮，故其工作原理与滚齿加工大致（），需要花键滚刀旋转运动（主切削），切不同槽数的分齿运动（分度），切出花键轴长度和齿深的纵横向进给运动及调整花键。

A、相同

B、不相同

C、差不多不相同

D、根本不同

31、在设计链传动时，应尽可能采用（）的节距和较多的链轮齿数。一把链轮滚

刀可以加工同一节距的任何齿数的链轮。

A、尽可能大

B、适中

C、较大

D、较小32、用同一把插齿刀插制一对标准齿轮时，如果发生过渡曲线干涉，小齿轮的危险性

（），因而只要校验小齿轮即可；但变位齿轮则应校验大齿轮的过渡曲线干涉。

A、最大

B、最小

C、不大

D、没有

33、插齿刀前角是指由插齿刀前端面磨成（）而形成的角度。

A、圆柱面

B、锥面

C、螺旋面

D、渐开线面

34、插齿刀重磨后应保证：（）大小；前刀面的端面圆跳动。

A、后角

B、主偏角

C、副偏角

D、前角

35、反向切削是指插齿刀刀刃（）安装，并且与插齿刀通常的切削方向相反，即

插齿刀向上运动进行切削，向下运动是空行程。

A、向上

B、向下

C、向左

D、向右

36、滚切斜齿轮时，必须具备切削运动，（）运动，垂直进给运动和附加运动。

A、仿形

B、展成

C、断续圆周

D、靠模

37、滚齿时，滚刀上靠近中间的刀齿，切削纵向面积最大，磨损因而（）。

A、较快

B、较慢

C、忽略不计

D、缓慢

38、滚齿加工时齿轮的齿向误差，主要是由于机床刀架垂直进给方向与齿坯孔轴心线方

向偏斜所造成的，因而滚齿机立柱导轨对工作台中心线的平行性在纵横两个平面内测量，要求小于（）mm.而在滚削斜齿轮是还有附加运动不准确的原因。

A、0.05/400

B、0.06/500

C、0.02/300

D、0.07/200

39、插齿加工过程中，消除公法线变动量可以通过修整恢复刀架系统精度，检查修理

（）进刀机构，调整工作台和检验刀具安装情况来解决。

A、主运动

B、分齿

C、轴向

D、径向

40、插齿加工过程中，消除相邻周节误差的方法是调整蜗杆（）窜动，适当增加

粗切次数，使精切时的量减小；

A、轴向

B、径向

C、径向和轴向

D、合成

41、插齿加工过程中，消除周节累积的方法是调整分度蜗轮蜗杆啮合间隙，必要时修磨

蜗轮杆，仔细研制工作台壳体上的圆锥接触面，使用锥面接触较上平面接触硬些，另外可重新（）插齿刀，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面，凸轮轮廓和插齿刀垫，检查工件定位心轴的精度并加修正或更换新件。

A、安装

B、修改

C、换

D、改制

42、滚齿机的合成机构即差动机构，是把分齿的展成运动和工件的（）运动合成

工作台的一个旋转运动。

A、进给

B、差动

C、轴向

D、径向

43、滚齿切削用量的选择，切削速度的选择，一般取在（）米/分之间，模数越大，

所选切削速度越低，尤其要注意小模数少齿数齿轮选用高速时须校核工作台蜗轮的转速限制

A、30-50

B、25-45

C、50-70

D、60-80

44、滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精

度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚