专项高支模方案专家论证过附计算书山西

合集下载

高支模专项方案计算书

一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。

本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。

二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。

2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。

- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。

3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。

- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。

- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。

- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。

四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。

高支模安全专项施工方案(专家论证)

安全专项方案专家论证表表C.3.1-2专项施工方案论证意见书组织论证单位：编号：2-1、2、3#商业办公楼高支模安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：***建设有限公司目录第一章工程概况 (1)一、工程建设概况 (1)二、高支模概况 (1)第二章编制依据 (2)一、编制说明 (2)二、相关法律、法规、规范文件上、标准、规范及图纸 (3)第三章施工计划 (4)一、工程特点和方案选择 (4)二、主要材料计划 (4)三、特殊说明 (5)第四章施工工艺技术 (6)一、模板及支撑体系的选择及设计 (6)二、工艺流程及施工方法 (8)三、高支模构造要求 (12)四、混凝土的浇筑 (13)第五章施工安全保证措施 (14)一、组织保障措施 (14)二、技术措施 (14)三、防火措施 (16)四、临时照明措施 (17)五、雨期施工措施 (17)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (17)一、项目管理人员配备及分工 (17)二、劳务人员配备及分工 (19)第七章应急处置措施 (21)一、应急处置措施 (21)第八章计算书及相关图纸 (28)第一章工程概况一、工程建设概况表 1.1.1二、高支模概况模板支撑体系搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15KN/㎡及以上,集中线荷载 20KN/m 及以上的结构，其模板施工属超过一定规模的危险性较大的高大支模施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。

本工程高支模区域概况表如下：三、高支模部位构件结构设计概况表表 2.1.2 高支模部位构件结构设计概况表第二章编制依据一、编制说明方案名称：2-1、2、3#商业办公以楼高支模安全专项施工方案编制单位：方案编制：由项目总工程师组织编制方案审核：公司总工程师、公司安全负责人、质量负责人进行审批方案编制时间：方案项目部会审时间：方案论证：年月日二、相关法律、法规、规范文件、标准、规范及图纸表2.1 编制依据第三章施工计划一、工程特点和方案选择1、工程特点、技术难点和关键环节本工程高大模架体系，搭设高度8.4m，板厚120mm，部分梁截面尺寸为300*570mm，250×550mm，300×700mm，故设本方案选用扣件架，本工程无后浇带。

高支模专项施工方案(专家论证后)

济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段图书馆及培训中心高支模专项方案天元建设集团有限公司二零一六年四月目录第一章编制说明及依据 (4)1.1 编制说明 (4)1.2 编制依据 (4)第二章工程概况 (6)2.1 建筑概况 (6)2.2 结构概况 (6)2.3 高支模区域概况 (6)2.4 高支模概况表 (13)第三章施工部署 (16)3.1 项目组织管理机构 (16)3.2 施工顺序与施工进度计划 (17)3.3 材料与机械设备计划 (19)3.4 劳动力计划 (20)第四章高支模工艺技术 (21)4.1 观众厅高支模设计 (21)4.1.1 高支模模板支撑体系设计 (21)4.1.2 模板及主次楞的设计 (27)4.1.3 参数汇总 (28)4.2 共享庭院高支模设计 (28)4.2.1 高支模模板支撑体系设计 (28)4.2.2 模板及主次楞的设计 (34)4.2.3 参数汇总 (35)4.3 模板及支撑架搭设 (37)4.3.1 材料准备 (37)4.3.2 构配件检查与验收 (38)4.3.3 技术准备 (39)4.3.4 支撑架搭设具体要求 (39)4.4 高支模支撑系统验收 (43)4.4.1 高支模支撑系统质量验收 (43)4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 (44)4.5 模板制作与安装 (52)4.5.1 模板的现场制作与加工 (52)4.5.2 模板安装工艺流程 (52)4.5.3 模板安装要点 (52)4.5.4 模板检查、验收标准 (53)4.6 高支模拆除的工艺要求 (54)4.6.1 高支模拆除工艺要求 (54)4.6.2 高支撑模板拆除的工序要求： (54)4.6.3 高支模拆除安全要求 (55)4.7 高支撑模板支架应执行的强制性条文 (55)4.8 模板支撑体系的监测监控措施 (56)4.9 钢筋安装、混凝土浇筑 (56)第五章安全、环境保障措施 (59)5.1 安全教育措施 (59)5.2 安全防护措施 (59)5.3 泵送砼安全措施 (61)5.4 施工安全技术措施 (62)5.5 安全用电措施 (63)5.6 防火措施 (64)5.7 安全检查 (67)5.8 环境保护措施 (67)第六章高支模支架监测措施 (68)6.1 高支撑模板支架重点监测措施 (68)6.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 (71)6.3 高支撑模板支架使用时监测措施 (71)6.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 (72)第七章高支模安全应急预案 (74)7.1 机构设置 (74)7.2 人员职责表 (75)7.3 应急救援工作程序 (76)7.4 应急救援措施 (77)7.5 预备应急救援物资 (80)第八章计算书 (82)8.1 计算说明 (82)8.2 观众厅密肋楼盖模板计算书 (82)8.3 观众厅密肋梁模板计算书 (92)8.4 观众厅柱帽模板计算书 (102)8.5 观众厅柱帽侧模计算书 (113)8.6 共享庭院120mm厚模板计算 (122)8.7 共享庭院400×1400梁模板计算书 (132)8.8 共享庭院400×1400梁侧模板计算书 (142)第一章编制说明及依据1.1 编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及济建质安站字[2008]23号《关于印发<济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则>的通知》的要求，特编制本专项施工方案。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大支模专项方案(附图.专家论证通过版)

目录第一章编制依据 (3)一、编制依据 (3)二、参考资料 (3)第二章编制说明及工程概况 (4)一、工程概况 (4)二、高大模板区域 (4)三、高大支模特点与施工关键 (5)四、工程目标 (5)第三章支模架形式选用及设计 (6)一、支模架形式选用 (6)二、支模架设计 (6)三、防雷处理措施 (7)第四章支撑系统搭设方案 (7)一、搭设流程 (7)二、支撑系统选型、选材 (7)三、材料要求 (8)四、支撑系统构造设计 (9)五、构造要求 (11)第五章施工部署 (13)一、项目部管理人员岗位职责 (13)二、施工准备 (14)三、劳动力投入计划 (14)四、混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求 (15)第六章支撑体系检查和验收要求 (15)一、使用的钢管扣件检查内容 (15)二、支撑架验收要求 (17)第七章高支模施工 (20)一、施工顺序（流程） (20)二、验收及拆除的批准程序 (20)三、支撑系统安装 (20)四、模板制作与安装说明 (22)五、模板的拆除、堆放 (24)第八章监测措施 (25)一、监测控制 (25)二、监测点设置 (25)三、监测措施 (25)四、仪器设备配置 (26)五、监测说明 (26)六、监测频率 (26)第九章安全管理及保证措施 (27)一、安全组织机构框架图 (27)二、安全生产保证体系 (27)三、质量控制管理流程 (28)四、技术交底 (28)五、过程管理 (28)六、安全制度 (29)七、施工安全管理措施 (30)第十章应急预案 (41)一、应急领导机构 (41)二、应急计划 (41)三、应急相应 (41)四、保障措施 (42)五、应急救援措施 (43)第十一章验算书 (47)第一节扣件钢管楼板（130mm厚）模板支架计算书 (55)第二节400³800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (63)第三节500³1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (74)第四节500³1500mm梁侧模板计算书 (84)附图一：支模架与周边柱拉结示意图附图二：后浇带底座示意图附图三：高支模架平面布置图附图四：立面（剪刀撑）示意图附图五：1#楼电影院顶板砼浇注分区图附图六：1#楼电影院高支模架区域梁图第一章编制依据一、编制依据：工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；建质【2009】87号文件。

高支模方案(经专家论证)

9.1 、施工部署 .............................................................................................2..1. 9.2 、施工方法 .............................................................................................2..1. 第十章安全文明施工措施 ...........................................................................2. 3 10.1 、预防坍塌事故的安全技术措施 .........................................................2.3 10.2 、预防高空坠落事故的安全技术措施 .................................................2. 3 10.3 、文明施工措施 ....................................................................................2..5 第十一章应急救援预案 ...............................................................................2. 6 11.1 应急救援机构 .......................................................................................2..6 11.2 、应急救援机构职责 ............................................................................2..7 11.3 、应急救援工作程序 ............................................................................2..7 11.4 、应急救援装备 ....................................................................................2..8 11.5 、应急救缓药品 ....................................................................................2..8 11.6 、应急救援措施 ....................................................................................2..8 第十二章高大支模验算书 .............................................................................3.4 12.1 、支模方案的计算说明 ........................................................................3..4 12.2 、大厅 500×1600MM 主梁高支模施工 ................................................3. 4 12.3、9.57-13.4 米处楼板（屋面斜板）支撑计算 ....................................48 12.4、第二种情况 450×1600MM 高支模施工 ..............................................5. 3 12.5 、第三种情况：层高不超高 6.6 米，主梁最大为 300×1000 ..........58

高大模板(超限模板)专家论证后方案

XXXXXX工程超限模板支撑专项施工方案编制人：审核人：编制单位：2014年月日目录1、编制依据 (4)1.1、施工图： (2)1.2、施工组织设计： (2)1.3、主要规范、规程、标准及图集： (2)1.4、主要法规： (3)1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商： (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2结构概况 (5)3、施工准备： (6)3.1、技术准备： (6)3.2、人员准备： (7)3.3、材料准备： (8)4、施工进度安排： (10)5、施工方法： (10)5.1、楼板支撑架地基要求： (11)5.2、模板支撑体系搭设要求： (12)5.3、剪刀撑的设置要求： (13)5.4、模板支撑体系拆除要求： (14)5.5、模板支撑体系的检查与验收： (14)6、安全保证措施： (16)6.1、预防坍塌事故安全技术措施： (16)6.2、预防高空坠落事故安全技术措施： (17)6.3、监测措施： (18)6.4、季节性施工措施： (20)6.5、其他安全措施： (20)7、应急救援预案： (21)7.1、概况： (21)7.2、机构设置： (22)7.3、应急救援工作程序： (22)7.4、救援方法： (23)8、模板支撑体系计算 (26)8.1、梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (26)8.2、扣件式钢管满堂支撑架（砼结构施工）计算书 (44)9、基础回填土质量要求及保证措施 (56)10、混凝土浇筑方法 (58)11、附图（施工节点图、平面及立面图） (58)1、编制依据：1.1、施工图：1.2、施工组织设计：1.3、主要规范、规程、标准及图集：1.4、主要法规：1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商：2.工程概况2.1工程简介2.2结构概况工程名称:XXX；招标人：XXXX；建设地点：XXXX；总建筑面积：XXXX；合同工期：XXXXX；质量标准：合格；本工程车间为框架结构，为车间的1-9轴线，A-R轴线，各楼层的标高分别为0.00-6.15米为一层，6.15-12.32米，12.32米-18.60米，18.60米-24.20米，轴线间距分别为：1-4轴跨度为24米，4-6轴线为16米，6-9轴线为24米跨。

超高超重梁模板支撑专项施工专家论证方案

超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案编制单位：编制⼈：审核⼈：审批⼈：超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案1.引⾔对于⼯程施⼯中出现的“⽔平混凝⼟构件模板⽀撑系统⾼度超过8m ，或跨度超过18m，或施⼯总荷载⼤于10kN/m2 ，或集中线荷载⼤于15kN/m 的模板⽀撑系统”，建设部建质 [2004]213 号⽂件作出了“应当在施⼯前单独编制安全专项施⼯⽅案并应当组织专家组进⾏论证审查”的规定。

本⼯程主体结构梁设计截⾯尺⼨诸多，荷载不等，相对梁模板⽀撑架的设计与施⼯提出了不同层次的要求。

在本项⽬部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝⼟模板⽀架专项施⼯⽅案》中，专门对于由该⽅案划分的第⼀、⼆类梁即较普通梁施⼯⽀撑架体系作出了设计验算，⽽第三类梁体即超⾼超重梁归为本专项⽅案论证设计范畴，单独计算，并待专家审查通过后⽅可实施。

本⼯程楼层标⾼为+14.00m转换层楼⾯处，梁体截⾯均相对较⼤，部分混凝⼟梁体计算集中线荷载⼤于15kN/m，施⼯总荷载⼤于10kN/m2，属于超⾼超重梁，其模板⽀撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如表1-1转换层超⾼超重梁汇总表表1-1本⽅案将以上述梁体作研究分析对象。

2.⽅案设计本专题⽅案编制执⾏xxx 集团股份有限公司企业标准FY －QB02－2005《超⾼超重梁模板⽀撑施⼯⼯法》，依据《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130－2001），参考《建筑施⼯⼿册》第四版、《施⼯技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚⼿架的设计安全度和施⼯安全管理》及《施⼯技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板⾼⽀撑架的设计和使⽤安全》。

设计总体思路是以⼯字钢⽀承梁底横向⽊龙⾻，⼯字钢底⾯直接搁置在扣件式钢管架⽴杆顶端的特制可调⽀托上，使扣件式钢管脚⼿架⽀撑⽴杆处于轴⼼受压状态。

根据荷载情况，计算⽴杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管⽀撑架的纵、横间距和步距。

高支模专项施工方案设计(专家论证通过)

高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。

由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。

楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。

梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。

梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。

为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。

高支模专项方案(专家论证)

目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)一、工程基本概况 (1)二、高支模的选型 (1)三、高支模设计 (2)四、高大支模工程要点分析及总体规划 (3)第三节施工计划 (6)一、施工进度计划 (6)二、材料与设备计划 (7)三、施工准备 (8)第四节施工工艺技术 (8)一、工艺流程 (8)二、支撑搭设施工方法 (8)三、模板安装 (14)四、混凝土浇筑 (15)五、支架及模板拆除 (16)六、成品保护措施 (17)七、高支模支撑系统质量验收 (17)第五节施工安全保证措施 (24)一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图 (24)二、安全文明施工 (24)三、检测监控 (26)四、安全应急救援预案 (28)第六节劳动力计划 (32)第七节方案编制，审核人员情况 (33)第八节专职安全生产管理人员及特种作业人员情况 (34)第九节高支模计算书 (39)第一节编制依据1、《木结构设计规范》（2005年版）GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20117、《钢管脚手架扣件》GB15831-20068、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20089、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》（粤建质函【2011】796号）15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节工程概况一、工程基本概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室，地下室为停车库及设备用房。

专家论证高大模板支撑安全专项施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我XX电影院旧城改造南片工程商业综合楼高大模板支撑安全专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：目录第一章、编制说明及依据 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)工程项目概况 (4)高支模概况 (4)第三章、施工计划 (7)技术准备 (7)材料与设备计划 (7)进度计划 (8)第四章、施工工艺技术 (9)基础处理 (9)模板支撑体系设计 (11)4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能 (11)4.2.2模板高支撑体系的构造设置 (11)4.2.3截面梁700×1200系列模板支撑设计参数 (13)4.2.4截面梁500×800系列模板支撑设计参数 (14)4.2.5截面梁400×800系列模板支撑设计参数 (14)4.2.6小于300×600截面梁支撑设计参数 (15)4.2.7楼板模板支撑设计参数 (16)工艺要求及验收要求 (17)4.3.1模板高支撑架安装 (17)4.3.2梁、板模板安装 (17)4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序 (18)4.3.4模板高支撑架拆除 (18)第五章、施工安全保证措施 (19)模板高支撑体系施工安全保障体系 (19)模板高支撑体系技术保障措施 (20)预防坍塌事故的安全保障措施 (22)预防高空坠落的安全保障措施 (23)监测监控措施 (23)应急救援预案 (24)5.7.1应急预案的方针和原则 (24)5.7.2突发事件、紧急情况及风险分析 (25)5.7.3应急组织机构 (25)5.7.4应急预案措施 (27)第六章、劳动力计划 (28)管理人员计划 (28)劳动力计划 (28)第七章、模板高支撑架计算书 (29)、700MM×1200MM大梁支撑体系验算 (29)、500MM×800MM大梁支撑体系验算 (35)、400MM×800MM大梁支撑体系验算 (41)、250MM×600MM大梁支撑体系验算 (47)、243MM厚楼板支撑体系验算 (47)、地基承载力验算验算 (53)第一章、编制说明及依据编制说明（1）该高支模施工方案根据XX电影院旧城改造南片工程商业综合楼“安全、经济”的要求编制。

专家论证高大模板方案及计算书

专家论证⾼⼤模板⽅案及计算书*****⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯⽅案1 编制依据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》GB50666-2011；《建筑施⼯模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施⼯临时⽀撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施⼯安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装⼯程施⼯技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝⼟结构⼯程）; 《建筑施⼯⼿册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较⼤⼯程专项施⼯⽅案及专家论证管理办法、规定；本⼯程施⼯图、施⼯组织设计。

计算软件：品茗模板安全专项施⼯⽅案设计软件V11.0.0.18803。

2、⼯程概况1、⼯程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑⾯积：8、施⼯⼯期：9、主要建筑构造做法3 ⾼⼤模板部位⼯程结构概况本⼯程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板⽀撑存在⾼⼤模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见⽀撑平⾯、剖⾯图。

上述区域、部位属⾼⼤模板施⼯，须编制专项施⼯⽅案并经专家论证通过后实施。

4 施⼯准备及施⼯条件4.0.1 本⽅案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若⾼⼤模板部位发⽣结构设计变更，应重新编制⽅案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。

4.0.2 已对所有涉及的施⼯班组操作⼈员及其他有关⼈员按本⽅案的要求进⾏全⾯的、有针对性的交底，使每⼀个⼈员均熟悉了解⼯程施⼯的每⼀细节和质量要求；4.0.3 操作⼈员（持证架⼦⼯）资格审查（实际操作⼈员⼈证相符）、承重构件（钢管、扣件、⽀托）进场验收、见证取样复试合格，符合本⽅案要求，相关资料齐全；4.0.4 ⾼⼤模板⽀架地基符合本⽅案要求；4.0.5 对近、中、远期天⽓情况应充分掌握；5 总体施⼯顺序要求5.1 四周及⾼⼤模板范围内竖向结构施⼯要求⾼⼤模板范围内及四周下部结构柱、梁先⾏单独施⼯⾄⾄⾼⼤模板结平梁底(留施⼯缝)，在⾼⼤模板结平混凝⼟浇捣时这些结构柱混凝⼟强度不⼩于设计的75%。

高支模专项施工方案专家论证后

高支模专项施工方案专家论证后背景随着城市建设的不断推进，建筑行业呈现出多样化、高效化、安全化和环保化的趋势。

作为建筑行业中使用最广泛的模板，高支模在建筑工程中的使用越来越普遍。

然而，由于高支模专项施工方案的质量不稳定，导致建筑行业中出现了一系列安全问题。

针对这一情况，需要借助高支模专项施工方案专家的技术力量，对高支模专项施工方案进行评估和调整，以确保施工质量和安全性。

目的本文旨在论述高支模专项施工方案专家对高支模专项施工方案的论证结果及建议，以确保施工方案质量和安全性。

方法高支模专项施工方案专家通过对高支模专项施工方案的研究和论证，提出了以下四点建议：1. 细节要求的明确化高支模专项施工方案中存在着大量的细节要求，这些细节要求的实现与否，将直接影响着施工质量和安全性。

因此，高支模专项施工方案专家提议，在高支模专项施工方案中明确每个细节要求的实现方法和标准，以确保这些要求能够得到完整实现。

2. 实验数据的采集在高支模专项施工方案中，需要考虑到各种不同施工条件下的应变情况。

因此，高支模专项施工方案专家提议，对不同环境条件下的应变情况进行实验数据的采集，以提供更加准确的施工方案调整和优化建议。

3. 施工工艺的优化高支模的施工工艺直接关系到施工质量和安全性。

高支模专项施工方案专家提议，对高支模施工工艺进行深入分析和研究，以寻求施工工艺的最佳优化方案，并利用实验数据对方案进行评估和调整。

4. 专项施工方案的标准化高支模专项施工方案的标准化，是确保施工质量和安全性的重要保证。

高支模专项施工方案专家提议对高支模专项施工方案进行标准化的研究和制定，以确保施工方案具有可复制性、可操作性和可检验性。

结论通过高支模专项施工方案专家的论证与建议，可以有效地提高高支模施工方案的质量和安全性，为建筑行业中高支模的可持续发展提供有力的支撑。

参考文献1.中国建筑工程学会. 高支模施工技术规程:GB 50082-2009[S].北京:中国计划出版社, 2009.2.郑维全,骆桂华.高支模施工工艺及其应变特性分析[J].中国建筑工程教育, 2018, 29(6):104-108.3.王洪学.国内高支模施工技术研究进展[J].建筑技术, 2019, 50(3):100-103.。

工程建筑基础资料8米高(专家论证过关)工程高支模方案

c)安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。
六、高支模板安装施工验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。
2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板
2、木枋采用80㎜×80㎜松木枋
3、立杆和水平杆采用￠48×3㎜钢管
4、辅助用模板采用δ=18㎜松木散板
5、对拉螺栓采用Φ12
6、模板安装使用材料的要、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。
2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。
质量保证体系示意图如下：
项目部质量（安全）保证体系示意图
2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：
建质【2004】213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
工程设计图及上级的有关文件及标准等
我公司类似工程施工经验
二、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点:
3、建设单位:
4、设计单位：