液压阀的典型加工工艺

去毛刺工具
摇臂钻攻丝
去毛刺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。
要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
三、阀芯的加工工艺
1 阀芯类零件
阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图纸
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
1
下料
2
热处 理
3
粗加 工
4
精加 工
5
钳工
6
表面 处理
2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
平面磨床
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
或者采用数控车加工。
卧 加 工 装
卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀 具，包括倒角等；
加 工 工 艺
阀体+阀芯
二、阀体的加工工艺
1 换向阀阀体的类型
组装成组
单片阀
整体阀
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
6
磨安 装面
7
镗孔
8
钳工
9
镀锌 (碳钢)
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂
了解的内容：
普通车床
三、阀芯的加工工艺
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于 加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；
a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。 有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高
温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。
主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
布 氏 硬 度 计
洛 氏 硬 度 计
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
四、其它工艺
1 特殊加工
1.1 线切割加工
台式钻床
四、其它工艺
1 特殊加工
1.2 激光打标
激光打标
四、其它工艺
1 特殊加工
1.3 车扁
车方机床
四、其它工艺
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
热能去毛刺机
四、其它工艺
2 其它方面
a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等；
b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。
自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜 度，切边消耗等；
c.螺纹采用螺纹铣刀铣成；
d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
卧式加工中心
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
立式加工中心加工特点：
配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 (配备第四轴)
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
感谢您对液压中心的关注和支持!
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
数控车床加工特点：
a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次
数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
数控车床工装
数控车床
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容：
攻丝，设备：摇臂钻；
去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
前言
2 工艺涵盖的内容
材料
刀具
热处 理 表面 处理
检测
锻压
工 艺
机械 加工
焊接 装配 试验
设备
工装 辅具
一、液压阀的常见结构
1 常见的阀类结构
Hale Waihona Puke Baidu
换向阀
液控单向阀
底 阀
安 全 阀
一、液压阀的常见结构
2 液压阀零部件分类
主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件
阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； 阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； 外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺； 设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削 中心上加工；
台式钻床
三、阀芯的加工工艺
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的：
1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02；
不锈钢阀体
a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13；
b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗 加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
热烈欢迎2012届毕业生加盟 郑州四维！
进入工作区域请谨记 安全第一！
www.zzsiwei.com
液压阀的典型加工工艺
液压中心
曹江鹏
2012年7月11日
前言
1 优秀技术人员的成长关键点——实习 1.1 实习的重要性 对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会… 1.2 实习的关注点 a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。 1.3 实习的建议 a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求； b.注意观察和记录； c.尽可能的亲自动手； d.实习结束后，能和几个人熟知。