悬浮剂加工技术演示文稿
微胶囊悬浮剂 ppt课件
二、微胶囊悬浮剂的优点
1、持效期长：地下一次一季
包衣层 2、减少用药，省工省时 隔离层 3、避免药害，提高安全性
囊心
4、消除异味
5、与不良环境隔离
6、保护天敌
3
4
三、微胶囊悬浮剂释放原理
5
6
四、微胶囊农药悬浮剂适应的使用场所： 1、地下害虫和地下线虫：
蛴螬
蝼蛄
韭蛆
2、生长期长难于防治的害虫
多靶标微胶囊悬浮剂
一、微胶囊悬浮剂农药的定义和外观特征：
微胶囊农药悬浮剂是指利用合成或者天然的高分子材 料形成核—壳结构微小容器，将农药包覆其中，并悬浮 在水中的农药剂型。它包括囊壳和囊芯两部分，囊芯是 农药有效成分及溶剂，囊壳是成膜的高分子材料。粒径
2-50微米。
微囊结构示意图
包衣层
隔离层 囊心
a
b
c
d
e
f
12
3、唯一同位聚合法制备的样品图（技术创新）
a
b
图4-1 微囊悬浮剂的电镜照片 此项技术正在申请国家专利
粒径更小、更均匀、包封率更高
13
七、质量检测
1、热贮稳定性
14
2、冷贮稳定性
15
3、胶囊悬浮剂粒径的测定
热贮前粒径测定
平均粒径为2.11微米，遮光比为1.225
16
热贮后：
Minutes
保留时间为2.95min，分解率为1.22%。
19
7、水质对微胶囊悬浮剂的影响：
水 去离子水
自来水 342mg/L 1140mg合格 合格
析水、分层
冷贮 合格 合格 合格 合格
经高效液相色谱检测，用342 m g /L硬水和自来水配制的15%%多靶标 微胶囊悬浮剂,热贮14 d后有效成分分解率均小于1.5% 。因此在生产过程 中，该制剂对水质要求很低，普通自来水就可以配制。
螺虫乙酯悬浮剂加工工艺流程
螺虫乙酯悬浮剂加工工艺流程
螺虫乙酯悬浮剂是一种广泛应用于农业和环境保护领域的重要农药，它具有高效、低毒、环保等特点。
下面将介绍螺虫乙酯悬浮剂的加工工艺流程，以便更好地了解其生产过程。
一、原材料准备
螺虫乙酯悬浮剂的主要原材料包括螺虫乙酯、乳化剂、稳定剂、溶剂等。
在加工过程中，需要确保原材料的质量符合相关标准，并进行充分的检验。
二、混合和分散
将乳化剂和稳定剂按照一定比例加入到溶剂中，并充分搅拌均匀，以便形成相对稳定的乳液。
然后，将螺虫乙酯逐步加入到乳液中，并继续搅拌，使其分散均匀。
三、研磨和过滤
为了进一步提高悬浮剂的质量，需要对悬浮剂进行研磨和过滤处理。
研磨可以使悬浮剂的颗粒更加细小，增加其表面积，提高其稳定性。
过滤可以去除其中的杂质和大颗粒物，确保产品的纯净度。
四、包装和质检
经过研磨和过滤处理后的悬浮剂将被装入专用的包装容器中，如塑料瓶、铁桶等。
在包装过程中，需要注意防止污染和泄漏。
然后，对产品进行质量检验，包括外观、颗粒分布、悬浮性、PH值等指标
的检测，确保产品符合相关标准。
五、储存和运输
将包装好的螺虫乙酯悬浮剂储存到指定的仓库中，确保其存放环境符合要求，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要注意防止剧烈震荡和倾斜，以免影响产品质量。
总结：
螺虫乙酯悬浮剂的加工工艺流程包括原材料准备、混合和分散、研磨和过滤、包装和质检、储存和运输等步骤。
通过合理的工艺流程，可以生产出质量稳定、安全环保的螺虫乙酯悬浮剂产品，为农业生产和环境保护提供有力支持。
谈谈农药悬浮剂及其加工技术
谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。
它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。
2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。
3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。
4)低的毒性和刺激性。
5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。
6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。
7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。
8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。
因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。
一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。
因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。
农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。
目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。
一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。
它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。
农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概述农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。
由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。
悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。
目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。
悬浮剂的组成和配方筛选悬浮剂（SC）主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂和水等组成。
但不同品种、不同规格的制剂配方各有不同，筛选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方组成如下：有效成分：40％－50%（也有更低一些的）防冻剂：5％左右（最低气温高于0℃的地区可不加）润湿分散剂：3％－7％增稠剂：0.1％－0.5％水加至100%pH调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确定，主要是凭经验完成的。
经验积累得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成一定的模式。
因而，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方筛选的公式，只能就选择各成分的原则加以叙述。
1．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
悬浮剂加工技术.ppt
细度：指悬浮剂中粒子的平均粒度和粒度分布。细度 是影响悬浮剂悬浮率和稳定性的主要因素。我国一般 控制在1~5μm。粒度越细，分布越均匀，悬浮率越高。
黏度：主要指标之一。黏度大，体系稳定性好，反之， 稳定性差，加工和使用困难。一般控制在 100~5000mPa·S之间，常用段在100~1000mPa·S。
2助剂
2.2其他助剂 (1)增稠剂和稳定剂
主要有黄原酸胶和硅酸铝镁，悬浮剂要求适当的黏度， 通常在100~5000Pa·S之间，需要增稠剂来调配。目的 是降低粒子的沉降速度，提高制剂的稳定性。
(2)防冻剂
为了使悬浮剂在低温条件下稳定，需加入防冻剂，常 用的防冻剂有：乙二醇，丙二醇，甘油，甘油-乙醚双 甘醇，甲基亚丙基双甘醇等。
度随外界环境变化不大，价格适中且易得。
(5)选择消泡剂
3悬浮剂的生产工艺
选择消泡剂要求用量少，消泡效果快；货源充足，价 格便宜；与制剂各组分有很好的相溶性。
除了消泡剂外还有其他消泡方法，如超声波，抽真空 或通入醚蒸汽等消泡。
(6)选择pH值调整剂 绝大多数原药在中性介质中稳定，少数原药则需要碱
①木质素及其衍生物磺酸盐类 主要有钠盐、钙盐和铵盐子型表面活性剂
2助剂
(4)水溶性高分子物质
通常作为胶体保护剂，水溶性高分子物质和表面活性 剂的润湿分散剂一起复配使用效果更好。用量要适宜， 否则效果相反。农药悬浮剂常用的是羧甲基纤维素 (CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠和黄原酸胶(XG)
(2)选择润湿分散剂
绝大多数是阴离子表面活性剂，也可以非离子和阴离 子型复配。要求能溶在分散介质中，用量一般不超过 10%。
3悬浮剂的生产工艺
《微胶囊悬浮剂》课件
物理-化学法
微胶囊悬浮剂的制备方法：物理-化学法 原理：利用物理和化学方法相结合，制备微胶囊悬浮剂 步骤：包括微胶囊的制备、悬浮剂的制备和微胶囊悬浮剂的制备 优点：制备过程简单，易于控制，产品质量稳定 应用：广泛应用于医药、食品、化妆品等领域
微胶囊悬浮剂的制备工艺流程
原料选择：选择合适的原 料，如淀粉、蛋白质等
术难题之二
微胶囊的生物利用度：微 胶囊在悬浮剂中的生物利
用度是技术难题之四
微胶囊的释放：微胶囊在 悬浮剂中的释放速度是技
术难题之二
微胶囊的生物利用度：微 胶囊在悬浮剂中的生物利
用度是技术难题之四
微胶囊的稳定性：微胶囊 在悬浮剂中的稳定性是技
术难题之一
微胶囊的溶解性：微胶囊 在悬浮剂中的溶解性是技
术难题之三
微胶囊悬浮剂的形成原理主要是通过物理或化学方法将药物或活性成分包裹在微胶囊中
微胶囊悬浮剂的形成过程包括微胶囊的制备、填充、固化等步骤
微胶囊悬浮剂的优点包括提高药物稳定性、延长药物作用时间、提高药物生物利用度等
03
微胶囊悬浮剂的制备方法
物理法
喷雾干燥法：将 微胶囊悬浮液喷 入干燥室，通过 热空气或冷凝水 蒸发水分，形成 微胶囊悬浮剂
药物保护：保护 药物免受环境因 素影响，提高药 物稳定性
药物掩味：掩盖 药物不良气味， 提高患者用药依 从性
农药领域
微胶囊悬浮剂在农药领域的应用 广泛，可以有效提高农药的利用 率和效果。
微胶囊悬浮剂可以提高农药的稳 定性和均匀性，减少农药对环境 的污染。
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微胶囊悬浮剂可以保护农药免受 光照、温度等环境因素的影响， 延长农药的使用寿命。
[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT
![[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/62d5ecc86294dd88d0d26b2c.png)
配方筛选思路——助剂体系
助剂 赋予活性成分最佳效力（选择与有效成分匹配的适宜 作用 的助剂品种及配比组成、总用量是十分重要的）。 具体 对农药活性成分分散度高，稳定性好； 体现 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强，
• 农药剂型和制剂的质量是决定农药产品效果和价值的关键 因素。若想赋予活性成分最佳效力，不同活性成份需要选 择与之相容的助剂。
特点
粒径小，分散性好、流动性好、悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强，耐雨水冲刷 ；
在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行二次分布，生物活性高，残留 低、对人畜低毒。
工艺流程
原药 高剪切 粗磨 砂磨机 细磨 检测 粒径
助剂
混合
水
样品 分析 过滤
悬浮剂控制项目指标
项 目 指 标 标明范围 有效成分A质量分数/% 标明范围 有效成分B质量分数/% 有效成分…….. 标明范围 pH值范围 有效成分A/% ≥ 90 悬浮率/% 有效成分B/% ≥ 90 有效成分….. /% ≥ 90 倾倒后残余物/% ≤ 5.0 倾倒性 洗涤后残余物/% ≤ 0.5 湿筛试验（通过75μ m标准筛）/% ≥ 98 持久起泡性（1min后）/ml ≤ 40 低温稳定性a 合 格 热贮稳定性b 合 格 a、 b，正常生产时，低温稳定性和热贮稳定性试验， 每3个月至少进行一次。
悬浮剂配方研发思路及常见问题处 理方案
悬浮剂配方研发思路
定义
悬浮剂(Suspension Concentrate,SC)是以水为介质，借 助某些助剂，通过砂磨粉碎，将不溶或微溶于水的固体原 药均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流 动的稳定的液固态体系。
制剂产品
物性 方面
活性 方面 •分散性、再分散（常温放置与热贮样品）性好 •各项物性指标符合标准要求 •靶标上润湿、铺展性/或穿透性好 •在靶标上药液沉积量大，生物活性高
农药悬浮剂生产工艺
农药悬浮剂生产工艺农药悬浮剂是一种农药制剂，主要由活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等组成。
其特点是活性成分以微粒形式悬浮于液体中，能够提高农药的使用效果和持效性。
农药悬浮剂的生产工艺如下：1. 原料准备：根据农药悬浮剂的配方，按照一定比例准备活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等原料。
活性成分应选择有效成分含量高、杀虫谱广的农药，溶剂应选择溶解性好的有机溶剂，表面活性剂应选择能够使活性成分均匀分散的非离子表面活性剂。
2. 活性成分混合：将准备好的活性成分加入容器中，加入适量的溶剂进行溶解。
溶剂的选择要根据活性成分的性质和相溶性来确定。
3. 表面活性剂添加：将之前溶解好的活性成分溶液慢慢加入适量的表面活性剂溶液中，并进行搅拌。
搅拌的目的是使活性成分均匀分散在表面活性剂溶液中。
4. 辅助剂调配：根据需要，将其他辅助剂加入悬浮剂中，包括稳定剂、分散剂、防腐剂等。
这些辅助剂的选择和使用要根据活性成分的性质和剂型要求来确定。
5. 调整悬浮剂浓度：根据需要，对悬浮剂的浓度进行调整。
一般情况下，农药悬浮剂的浓度在10%~50%之间。
6. 混合均匀：将调配好的各种原料进行搅拌和强制撞击，使各种成分充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要根据悬浮剂的性质和配方来确定。
7. 过滤精制：将混合均匀的悬浮剂进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
过滤的方法可以采用滤布或者滤纸等，过滤精度要根据悬浮剂的要求来确定。
8. 充填包装：将过滤后的悬浮剂进行充填和包装。
充填的容器可以是塑料瓶、玻璃瓶等，包装可以是盖子、塞子等。
同时要注意印制合格标识和使用说明。
9. 成品贮存：将包装好的成品悬浮剂进行贮存。
贮存的条件要求通风、防潮、防止阳光直射和高温。
10. 质检检验：对生产好的悬浮剂进行质量检验。
检验项目包括外观、活性成分含量、含固体颗粒大小分布等。
符合质量要求的悬浮剂可以进行销售和使用。
通过以上的生产工艺，农药悬浮剂可以得到量化的生产，并保证其质量和稳定性。
悬浮剂加工技术30页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
Hale Waihona Puke
(完整word版)农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概述农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。
由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。
悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。
目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。
悬浮剂的组成和配方筛选悬浮剂（SC）主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂和水等组成。
但不同品种、不同规格的制剂配方各有不同，筛选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方组成如下：有效成分：40％－50%（也有更低一些的）防冻剂：5％左右（最低气温高于0℃的地区可不加）润湿分散剂：3％－7％增稠剂：0.1％－0.5％水加至100%pH调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确定，主要是凭经验完成的。
经验积累得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成一定的模式。
因而，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方筛选的公式，只能就选择各成分的原则加以叙述。
1．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
混悬剂制备工艺_图文
（二）微粒的荷电与水化
• 混悬剂中微粒可因本身解离或吸附分散介 质中的离子而荷电，具有双电层结构，即 有ζ电势。
• 由于微粒表面荷电，水分子可在微粒周围 形成水化膜，水化作用的强弱随双电层的 厚度而改变。
微粒的荷电与水化
• 微粒荷电与水化阻止了微粒间的相互 凝结，使混悬剂稳定。
• 电解质的加入会影响混悬剂的聚集稳 定性并产生絮凝。疏水性药物混悬剂 对电解质更敏感，亲水性药物混悬剂 受电解质的影响较小。
ρ1----微粒的密度(g/ml)； ρ2----分散介质的密度(g/ml)； g----重力加速度(cm/s2)； η----分散介质的粘度(泊=g/cm·s)。
混悬粒子的沉降速度
由Stoke’s沉降速度定律可知，微粒 沉降速度与微粒半径平方、微粒与 分散介质的密度差成正比，与分散 介质的粘度成反比。 混悬剂中微粒沉降速度愈大，动力 稳定性愈小。
• 因混悬剂中的溶液是饱和溶液，大微粒在 消耗了小微粒后变得愈来愈大，沉降速度 加快，微粒沉降到容器底部后紧密排列， 底层的微粒受上层微粒的压力而逐渐被压 紧，使沉降的微粒结饼成块，振摇时难以 再分散。
结晶增长与转化
• 自然界中许多有机药物存在多晶型， 如无味氯霉素就有4种晶型(A、B、C 与无定型)。多晶型药物制备混悬剂 时，由于外界因素影响，特别是温度 的变化，可加速晶型之间的转化
制备混悬剂的条件
• 难溶性药物需制成液体制剂供临床 应用时；
• 药物的剂量超过了 ～ 溶解度而不能以 溶液剂形式应用时；
• 两种溶液混合时药物的溶解度降低 而析出固体药物时；
制备混悬剂的条件
• 为了使药物产生缓释作用或使难溶 性药物在胃肠道表面高度分散等， 都可设计成混悬剂； 但为了安全起见，毒剧药或剂量 小的药物不宜制成混悬剂。
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3悬浮剂的生产工艺
3.1实验室研究
悬浮剂的实验室研究主要内容是确定悬浮剂的配方。 分为以下几个方面：
(1)确定有效成分 原药需满足：①在水(油)中溶解度不大于70mg/L，最
好不溶。②在水(油)中化学稳定性高。③对于复合制 剂还要考虑是否影响药效和稳定性。
2助剂
2.2其他助剂 浮剂要求适当的黏度， 通常在100~5000Pa·S之间，需要增稠剂来调配。目的 是降低粒子的沉降速度，提高制剂的稳定性。
(2)防冻剂
为了使悬浮剂在低温条件下稳定，需加入防冻剂，常 用的防冻剂有：乙二醇，丙二醇，甘油，甘油-乙醚双 甘醇，甲基亚丙基双甘醇等。
考虑三个方面：粒子直径、分散液黏度和密度。
细度：指悬浮剂中粒子的平均粒度和粒度分布。细度 是影响悬浮剂悬浮率和稳定性的主要因素。我国一般 控制在1~5μm。粒度越细，分布越均匀，悬浮率越高。
黏度：主要指标之一。黏度大，体系稳定性好，反之， 稳定性差，加工和使用困难。一般控制在 100~5000mPa·S之间，常用段在100~1000mPa·S。
2助剂
2.2其他助剂
(3)消泡剂
悬浮剂生产工艺多采用湿式多级砂磨超微粉碎，高速 旋转的分散盘把大量空气带入并分散成微小气泡，使 悬浮剂体积迅速膨胀，大量气泡影响到计量和包装， 降低生产效率。需加入消泡剂，常用的有：有机硅酮 类、C8-10的脂肪醇、C10-20饱和脂肪族羧酸及其脂类、
醚-醚型化合物。实际应用以有机硅酮和醚-醚型化合 物较多。
悬浮剂加工技术演示文稿
1 概述
1.1 悬浮剂基本概念
农药悬浮剂为不水溶固体农药和不混溶液体农
药在水中或油中的分散体。该剂型是以水为分散介质，
将原药，助剂(润湿分散剂、增稠剂、稳定剂、pH调节
剂和消泡剂)经湿法超微粉碎制得的农药剂型。
优点是可与水以任意比例混合分散，不受水质
和水温影响，使用方便，不易污染环境，可直接或稀
①木质素及其衍生物磺酸盐类 主要有钠盐、钙盐和铵盐。
3助剂
2助剂
2助剂
(3)非离子型表面活性剂
2助剂
(4)水溶性高分子物质
通常作为胶体保护剂，水溶性高分子物质和表面活性 剂的润湿分散剂一起复配使用效果更好。用量要适宜， 否则效果相反。农药悬浮剂常用的是羧甲基纤维素 (CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠和黄原酸胶(XG)
性和酸性条件，因此需要加入pH调整剂。常用的盐酸、
醋酸、氢氧化钠等。 最后，助剂的选择主要靠经验的积累。
3悬浮剂的生产工艺
3.2 小试工艺（湿法超微粉碎技术） (1)加工主要设备：高剪切乳化机、砂磨机(图片见) (2)工艺路线：一般路线如下
3悬浮剂的生产工艺
3.3中试放大工艺
1概述
1.2 悬浮剂的性能要求
pH值：农药有效成分一般在中性介质中比较稳定，通 常控制在pH =6~8之间。有的农药悬浮剂在酸性或碱 性介质中稳定，需要调整pH值。
起泡性：指在生产和兑水稀释过程中产生泡沫的能力。 泡沫多，给加工带来困难，也会影响到喷雾效果。加 入消泡剂，如果助剂选择的好，不需要加消泡剂。
(2)选择润湿分散剂
绝大多数是阴离子表面活性剂，也可以非离子和阴离 子型复配。要求能溶在分散介质中，用量一般不超过 10%。
3悬浮剂的生产工艺
3.1实验室研究 (3)选择防冻剂 要求防冻性能好，挥发性低，对有效成分的溶解越少
越好，最好不溶解。一般选用乙二醇，用量10%，常用 量为5%。
(4)选择增稠剂 要求用量少，增稠作用强，稀释时能自行分散，其黏
无三废污染问题。悬浮剂不受水质、水温影响，应用
安全方便。
与传统的制剂相比：经济、环保、加工工艺简
单、使用方便，具有很好的发展前景。
2助剂
2.1 分散剂的种类和应用 分散剂指能阻止固-液分散体系中固体粒子相互凝聚，
能使固体微粒在液相中较长时间保持均匀分散的一类 物质。在农药悬浮剂中它能阻止有效成分粒子相互凝 聚。由于分散剂对有效成分同时具有润湿作用，因此， 也称之为润湿分散剂。
释后喷雾的理想剂型。
悬浮剂是一种可流动、具有一定黏度的流体剂
型，它采用湿法粉碎，混合，需添加水和各种助剂。
1 概述
1.2 悬浮剂的性能要求
有效含量：主要指分散相（原药）有效成分最佳浓度 的选择。由于受到设备性能、助剂和原药的理化性能 的制约，根据实践经验和已知的工业品种，有效成分 基本控制在50%以下。
贮存稳定性：分为热贮和冷贮，考查物理稳定性和化 学稳定性，包括流动性、分散性、悬浮性、有效成分 含量。
1概述
1.3悬浮剂的发展
化学品造成的环境污染问题是人们最关心的一
个问题。悬浮剂兼有可湿性粉剂和乳油的优点。以水
为分散介质，不用有机溶剂，又不需要量大、要求又
严格的填充剂，采用湿法粉碎工艺，生产过程中基本
度随外界环境变化不大，价格适中且易得。
(5)选择消泡剂
3悬浮剂的生产工艺
选择消泡剂要求用量少，消泡效果快；货源充足，价 格便宜；与制剂各组分有很好的相溶性。
除了消泡剂外还有其他消泡方法，如超声波，抽真空 或通入醚蒸汽等消泡。
(6)选择pH值调整剂 绝大多数原药在中性介质中稳定，少数原药则需要碱
流动性：适宜的粘度，流动性好，易于加工，应用也 方便。粘度高，流动性差，难以加工，使用不便。主 要考虑原药的含量和制剂的黏度。
分散性：指原药粒子悬浮于水中保持分散成微细个体 的能力。要求原药有足够的细度，还要考虑克服团聚 现象，主要办法是加入分散剂。
1概述
1.2 悬浮剂的性能要求
悬浮性：指分散的原药粒子在悬浮液中保持悬浮时间 长短的能力。主要是减缓沉降和防止絮凝。
分散剂分为五类，见下表。
分散剂的分类
2助剂
2.1 分散剂的种类和应用
常用分散剂的结构及性能 (1)工业副产物分散剂—亚硫酸纸浆废液及其固形物
此种物质是造纸原料经亚硫酸盐处理得到木质纤维素 以后的废液。因其含有木质纤维素磺酸盐，所以可用 作润湿分散剂。来源丰富，价格便宜。
(2)阴离子表面活性剂