电动隔膜泵标准操作规程

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电动隔膜泵操作规程

电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。

2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。

三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。

在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。

4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。

5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。

7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。

常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。

2、是中轴的轴套磨损。

此时应更换铜套。

3、是中轴两端螺杆掉落。

4、是两层膜片都破裂。

隔膜泵操作规范完整

隔膜泵操作规范完整1. 前言本文档旨在规范隔膜泵的操作过程，确保安全性和高效性。

操作人员应仔细阅读并按照本规范操作隔膜泵。

2. 操作步骤2.1 准备工作在操作隔膜泵之前，需要进行以下准备工作：1. 检查隔膜泵的工作状态和电源连接是否正常；2. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 清理工作区域，确保无障碍和安全。

2.2 操作流程按照以下操作流程操作隔膜泵：1. 打开隔膜泵控制面板的电源开关，确保电源正常供电；2. 调整泵的流量和压力参数，根据实际需求设定；3. 将液体输送管连接到隔膜泵的进出口，并确保连接牢固；4. 打开液体供给源，确保液体能够正常输送到隔膜泵；5. 开启隔膜泵的启动按钮，让泵开始工作；6. 在操作过程中，及时观察泵的工作情况，确保其正常运行；7. 操作完成后，先关闭隔膜泵控制面板的启动按钮，再关闭电源开关；8. 断开液体输送管和隔膜泵的连接，并进行清洗和维护。

3. 安全注意事项在操作隔膜泵时，操作人员需注意以下安全事项：- 遵守个人防护要求，全程佩戴个人防护装备；- 注意隔膜泵的工作状态，如有异常及时停止操作；- 禁止通过手部或身体直接接触泵体、管道等部件；- 严禁在操作过程中离开现场，保持专注和警惕性；- 遵守相关操作规范和安全指引。

4. 维护和保养隔膜泵的维护和保养对于延长其寿命和保持正常运行至关重要。

以下是一些常见的维护和保养措施：- 定期检查隔膜泵的工作状态和连接管道的密封性；- 清洗隔膜泵内部部件，确保无堵塞和杂质积聚；- 定期更换隔膜泵的密封件和橡胶隔膜，防止泄漏；- 注意保持隔膜泵的干燥和整洁。

5. 总结本文档详细介绍了隔膜泵的操作规范，包括准备工作、操作流程、安全事项以及维护和保养措施。

操作人员应严格按照规范进行操作，确保隔膜泵的安全可靠运行。

如有其他问题或需要进一步了解，请与相关专业人员咨询。

隔膜泵操作规程及注意事项

隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。

然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。

本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。

二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。

（2）检查电源线路和接地线是否正常。

（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。

（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。

2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。

（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。

3.停机（1）关闭气体控制阀门。

（2）关闭电源开关。

（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。

三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。

2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。

3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。

4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。

定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。

5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。

如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。

6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。

7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。

如发现气体压力异常，请及时停机检查。

8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。

在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。

电动隔膜泵的操作规范

电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。

直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。

然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。

隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。

如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。

而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。

隔膜泵的操作规程

隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。

2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。

3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。

二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。

2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。

3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。

4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。

三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。

2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。

3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。

4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。

四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。

2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。

五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。

2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。

六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。

隔膜泵设备操作规程

膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。

1、隔膜泵输送的物料其温度应V100°C,以保护膜片的正常使用。

2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。

3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。

4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。

5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检査是否有泄漏点，特別注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及苴它易燃气体。

6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。

7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及汕质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行淸洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。

8、査看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。

9、査看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。

10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。

二、运行操作方法1、打开淸水进水阀门及排水阀门，注入淸水，确保隔膜泵的吸入压力。

2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz.3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察英放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀, 再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。

4、观察触摸屏上各项技术参数、补排汕情况及检查电机、减速器、汕泵电机组、进岀阀锥阀座等无异常后调髙变频器频率为10-20HZ,进行低冲次、低压的淸水淸洗循环运行。

5、以上淸水淸洗循环无异常后进行矿浆与淸水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。

7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵岀口阀。

慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭淸水进料阀。

9、在触摸屏上逐步调髙变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz,每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进岀阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。

隔膜计量泵操作规程(3篇)

隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。

2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。

3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。

4. 检查控制系统是否正常工作。

5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。

二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。

2. 按照设定的参数设置调整控制系统。

3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。

4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。

5. 打开介质输送管路的阀门。

6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。

7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。

8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。

三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。

2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。

3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。

4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。

5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。

四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。

2. 关闭介质输送管路的阀门。

3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。

4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。

5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。

六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。

2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。

3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。

4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。

5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。

总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。

在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。

隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。

隔膜泵_安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用隔膜泵的作业场所，包括气动隔膜泵和电动隔膜泵，旨在确保操作人员的安全，防止事故发生。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，应仔细检查隔膜泵及其附属设备，包括电机、管道、阀门、压力表等，确保其完好无损，无漏油、漏气现象。

2. 检查介质：确认输送介质符合泵的设计要求，避免因介质不符导致设备损坏或安全事故。

3. 环境检查：确保作业场所环境安全，无易燃、易爆、腐蚀性气体，保持良好的通风条件。

4. 安全防护用品：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防割手套、防护眼镜等。

三、操作步骤1. 开启泵体：启动气动隔膜泵时，应先开启泵体，检查各部件是否正常，如无异常，再开启气源。

2. 启动气源：按照设备要求调整气源压力，确保不超过泵的最高允许使用压力。

3. 启动电机：启动电动隔膜泵时，应先开启电源，检查电机旋转方向与泵上标示的方向一致，确认无误后启动电机。

4. 开启阀门：按照操作流程，依次开启进、出料阀门，确保泵体正常工作。

5. 监控压力：操作过程中，密切关注泵进出口压力，确保泵在正常工作范围内。

6. 检查运行状态：在泵运行过程中，注意观察泵的振动、噪音、温度等参数，发现异常立即停止泵的运行，检查原因。

四、操作后的维护1. 停泵：关闭进、出料阀门，关闭气源或电源，停止泵的运行。

2. 排空：将泵内介质排空，避免介质残留导致设备腐蚀或污染环境。

3. 清洁：对泵体、管道、阀门等部件进行清洁，确保设备干净、无杂物。

4. 检查：检查设备状态，确保无损坏、泄漏等情况。

五、注意事项1. 避免长时间空运转：长时间空运转会导致泵体磨损，降低使用寿命。

2. 接地：确保泵体接地良好，防止静电火花引起事故。

3. 介质过滤：输送介质应进行过滤，避免颗粒物损坏泵体。

4. 防止过载：根据泵的设计要求，避免输送过重的介质。

5. 定期检查：定期对泵体、管道、阀门等部件进行检查和维护，确保设备正常运行。

隔膜泵岗位操作规程

隔膜泵岗位操作规程第一章总则第一条为确保隔膜泵的正常运行，保障员工的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于隔膜泵岗位操作人员。

第三条隔膜泵岗位操作人员应具备相应的操作证和相关的操作技能。

第四条隔膜泵操作应严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。

第五条隔膜泵岗位操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识和操作技能。

第二章工作安全操作规程第六条隔膜泵岗位操作前应仔细阅读操作规程，并了解设备的工作原理、结构和性能。

第七条隔膜泵启动前，应检查设备的工作状态是否正常，确保泵体、传动轴、电机等配件的紧固性。

第八条隔膜泵启动前，应检查电源是否稳定，电缆是否完好，保证设备正常供电。

第九条隔膜泵启动前，应检查输送介质的温度、压力、粘度等参数是否符合要求，并调整传动装置的转速。

第十条隔膜泵启动时，操作人员应站在安全位置，确保不会被设备产生的运动部件伤到。

第十一条隔膜泵在运行过程中，应保证设备周围的通道畅通，杜绝其他人员靠近设备。

第十二条隔膜泵在运行过程中，如果发现温度、压力等参数异常，应及时停机检查，确保设备的安全运行。

第十三条隔膜泵停机后，应切断电源，并等待设备完全停止后再进行维护和检修。

第十四条隔膜泵停机维护时，应按照操作规程进行保养和维修，并将维护记录填写完整。

第十五条隔膜泵设备运行中应注意检查泵体、接口、密封件等部位是否有泄漏现象，并及时处理。

第十六条隔膜泵设备在停机维护时，应保持设备周围的清洁，防止杂物和灰尘进入设备。

第十七条隔膜泵设备在维护期间，不得随意改变设备的工作参数和结构。

第三章应急处理规程第十八条在突发情况下，如泵体破裂、泄漏等，应立即停机并切断电源，采取措施排除危险。

第十九条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应佩戴防护用品，并通知相关部门和安全人员。

第二十条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应及时报告上级主管并进行相应的记录。

第四章岗位责任和监督第二十一条隔膜泵岗位操作人员应严格遵守本操作规程，并对在岗期间的安全生产负有责任。

其他电动隔膜泵安全操作及保养规程

其他电动隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是目前工业生产中广泛使用的一种泵类，隔膜泵的构造简单，维护保养便捷，能够适应多种介质，因此得到了广泛应用。

与传统的泵相比，隔膜泵具备不易被污染、不易泄漏等安全特点。

但是，在实际使用中，由于操作不当、维护不到位等因素，容易发生各种安全事故。

为了保证工艺过程的连续性和稳定性，保障操作人员的生命财产安全，需要制定相应的安全操作规程和维护保养规程。

本文将对其他电动隔膜泵的安全操作及保养进行详细介绍。

一、安全操作规程1. 熟悉设备在使用隔膜泵之前，必须要对设备结构、性能、操作方法等有一定的了解。

在使用设备前，应认真阅读隔膜泵的说明书或相应的技术文件，了解设备的结构和性能参数，掌握设备的操作方法和注意事项，了解设备的故障分析和排除方法。

2. 检查设备在使用隔膜泵之前，必须检查设备是否完好，是否有漏电等现象。

还要检查电源线的连接情况，电源插头是否牢固，是否合理接地。

在工作过程中，要经常检查设备的各项指标，确保设备能正常工作。

3. 开机前准备开机前，必须检查设备的所有部件是否安装妥当，管路连接是否牢固。

首次使用或长期未使用的设备，应在工作之前进行试运行。

在进行试运行之前，要检查设备的润滑油、润滑油量是否满足要求。

4. 操作要点（1）开机前要检查设备的泵头有无物质堵塞或泄漏等情况，必要时进行清洗。

同时还要检查防护装置是否完好。

（2）开机前要检查电力系统是否正常，确保电力线路正常通电。

（3）开机后，应逐渐调整泵的排放量，掌握电动隔膜泵的运行情况。

5. 关机后处理电动隔膜泵关机后，必须关闭进出口阀门，以防机器内部物料外泄而引起事故。

同时，要关闭电源开关，并将电源插头拔出，以保证使用安全。

6. 应急处理在使用隔膜泵的过程中，如果出现故障或异常情况，应立刻停机，并进行检查。

若需要进行维修操作，要在确保安全的前提下进行，以防止事故的发生。

二、维护保养规程1. 日常维护（1）定期对设备进行巡视，及时发现设备的故障并进行维修。

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程1. 隔膜泵启动前的准备工作1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求1.6，检查仪表风压力是否满足1.7，检查泵各部位的润滑情况1.8，检查泵冷却水是否正常2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)2.1，关闭泵进口放料阀2.2，部分打开泵出口放料阀,2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭2.6，手动攀车2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。

2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。

2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上2.11，注意供油阀，防止自动关闭。

3.预填充3.1,关闭泵进口放料阀3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）3.4，启动隔膜泵的辅助电机3.5，逐个对隔膜室排气3.6，对泵的推进液进行初步填充3.7，现场低速启动主电机(10%)3.8，依次对隔膜室排气3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵3.10，关闭泵出口放料阀3.11，关闭泵进口冲水阀3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态3.14，浆泵有“现场”转为“远控”4. 隔膜泵启动4.1，打开泵进、出口料浆阀4.2，启动增压泵4.3，现场低速启动隔膜泵4.4，主控室低速启动隔膜泵4.5，将隔膜泵流量缓慢提升4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量4.8，现场检查泵运行状况是否正常4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行6，紧急停车如果不能就地紧急停车时：A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；B,直接断电，强制停止。

隔膜泵安全操作规程

自控信息中心隔膜泵安全操作规程
第一节总则
1、为了增强工作人员的安全保护意识,保证工作人员和设备在维护过程中的安全，特制定此规程。

2、此规程适用于隔膜泵。

第二节安全操作规程
1、熟悉掌握相关设备的维护保养，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、流体的高压会对人造成伤害，不要在泵加压时，对泵及进出料管系统进行维修工作，如要维修，先停泵，确认后方可维修。

3、对隔膜泵进行检修工作时，要与岗位联系，严禁私自启停隔膜泵。

4、更换隔膜泵电气设备时，要先将“禁止操作，有人工作”警示牌悬挂在控制回路的主电源上。

然后进行停电、验电。

确保电气接地系统的良好接地。

5、维修人员必须对自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。

6、更换压力表、流量计等与压力、流量的传感器时，要确定管道内没有气压和流量，对不确定的管道线路，一律按照有压对待，以免造成人身伤害。

7、进行维护工作时，需要登高作业要系好安全带。

需要有专人
扶梯。

8、经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

2023年-2024年关于隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程目录隔膜泵操作规程 (1)引言 (2)简介隔膜泵的定义和作用 (2)隔膜泵在工业领域的应用 (3)隔膜泵的结构和工作原理 (3)隔膜泵的主要组成部分 (3)隔膜泵的工作原理 (4)隔膜泵的操作前准备 (5)检查隔膜泵的外观和密封性能 (5)检查隔膜泵的电源和电气设备 (6)检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (7)隔膜泵的操作步骤 (8)打开隔膜泵的电源 (8)调整隔膜泵的工作参数 (9)启动隔膜泵并观察运行情况 (9)监测隔膜泵的液位和压力 (10)停止隔膜泵的运行 (12)隔膜泵的维护和保养 (12)定期清洁隔膜泵的内部和外部 (12)检查隔膜泵的密封件和连接部件 (13)更换隔膜泵的磨损部件 (14)定期检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (15)隔膜泵的安全注意事项 (16)遵守隔膜泵的操作规程和安全操作指南 (16)注意隔膜泵的电气安全 (17)防止隔膜泵的泄漏和溢出 (18)总结 (19)隔膜泵操作规程的重要性 (19)隔膜泵操作规程的实际应用 (20)对隔膜泵操作规程的改进建议 (20)引言简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵操作规程一、简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵是一种利用隔膜作为工作部件的泵类设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。

隔膜泵的特点是结构简单、操作方便、维护容易，并且能够输送各种不同性质的液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体以及含有固体颗粒的液体等。

隔膜泵的工作原理是通过隔膜的上下往复运动来实现液体的吸入和排出。

隔膜泵通常由两个隔膜组成，液体通过吸入阀进入泵腔，然后通过压缩隔膜的运动被排出。

隔膜泵的运行过程中，泵腔内的液体不会与外界接触，因此可以避免泄漏和污染的问题。

隔膜泵的应用范围非常广泛。

在化工、石油、制药、食品、电力等行业中，隔膜泵被广泛应用于液体输送、泵送、加压和排放等工艺过程中。

隔膜泵可以输送各种不同性质的液体，包括酸、碱、溶剂、油类、腐蚀性液体、高温液体等。

隔膜计量泵安全操作规程（三篇）

隔膜计量泵安全操作规程一、总则隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。

所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。

二、操作前准备1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。

2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。

3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。

如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。

4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。

三、操作方法1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。

2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。

3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。

如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。

5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。

6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。

7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。

8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。

四、事故应急1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。

2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。

3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程1. 启动前准备工作1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。

1.2 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。

1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。

1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常，冷却水是否畅通。

1.5 泵在空载下运行，校核泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。

1.6 关闭计量泵出口阀，打开入口阀与放空阀，放空阀应有物料流出，如有堵塞，必须及时处理畅通。

2. 正常开车步骤2.1 调节刻度盘以规定流量后，启动计量泵，当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时，停泵，同时关闭放空阀。

2.2 打开计量泵出口阀，当泵表压力与装置压力一致时，启动计量泵，按规定物料流量正常输入反应装置。

2.3 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪音，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。

3. 正常停车步骤3.1 切断计量泵电源。

3.2 关闭计量泵出口阀。

3.3 关闭计量泵进口阀。

3.4 打开放空阀。

3.5 对与易凝结的物料，需停泵后进行泵体残余物料的清理。

3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。

4. 计量泵的日常维护与保养4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录，对异常运行状态及时进行消缺。

4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查，确保备用设备处于良好备用状态，随时可以启动。

4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。

4.4 及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无安全隐患。

4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，使设备无跑冒滴漏现象（填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴）。

6.操作注意事项。

6.1 旋转调量表时，应注意不得过快过猛。

调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。

6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。

隔膜泵操作维护规程

隔膜泵操作、维护规程操作规程一、技术性能二、开车前检查项目及标准1、各个电机，操作箱是否完好。

2、变频器柜和PLC柜是否完好，柜上的急停按钮是否弹起。

3、监控画面上的急停按钮是否为绿色。

4、检查推进液压力在0.5MPa-1MPa之间、推进液空气压力为0.5～0.8MPa、出料空气包及各蓄能器是否充氮气并达到规定的压力（出料空气包压力为0.5～0.65倍工作压力，蓄能器压力为0.4MPa）。

5、减速机润滑油油位在油标2/3处。

6、推进液油箱油位不低于油标视窗1/2处。

7、润滑油油箱油位不低于油标视窗1/2处。

三、操作方法1、开车顺序（1）合变频器、润滑泵、冲洗泵、推进液泵开关。

（2）打开进料阀门，出料阀门。

（3）将操作箱上推进液泵开关、润滑泵开关、冲洗泵开关、主电机开关由停止位置打到运行位置，将检修－运行开关由检修打到运行。

（4）润滑泵、冲洗泵运行指示灯亮（补油时，推进液运行指示灯亮）。

（5）检查润滑泵运转正常。

（6）检查冲洗液油泵运转正常，（补油时，检查推进液泵运转正常）。

（7）2分钟后，主电机允许运行指示灯亮。

（8）补油排气。

（9）缓慢增加电机频率，低速运行10分钟。

（10）调整电机频率达到合适频率。

2、停车顺序（1）降低电机频率至零。

（2）停止主电机。

（3）停止冲洗液油泵。

（4）停止润滑泵。

（5）停止推进液油泵。

（6）将检修－运行开关由运行打到检修。

（7）停变频器电源。

（8）停各个电机电源。

（9）泄低压侧水压。

（10）泄泵内油压。

维护规程1、隔膜泵的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“五定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

3、运转中的检查（1）电机频率是否正常。

（2）各个电机温度是否正常（温升小于60℃），有无异常噪声、气味。

（3）检查电控箱各指示灯是否损坏。

（4）风扇运转是否正常。

（5）小隔膜是否有破损，检查方法：两位两通阀组排气口手感是否漏气。

隔膜泵的操作

隔膜泵的使用说明（一）泵的运转准备工作（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。

（2）调节机座内注入。

HJ-20或HJ-30机械油。

（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。

（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。

（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分值位置上。

（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。

（二）隔膜泵的膜腔注油操作（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。

（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排完为止。

此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。

（三）泵的行程调节操作（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。

逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。

但必须注意，在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值。

泵行程的调节可以停车或在运转中运行。

行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。

（2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试曲线进行流量调节。

（四）泵的维护及检修（一）泵的维护（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。

隔膜泵使用操作规程(3篇)

第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。

为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。

2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。

3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。

4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。

5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。

6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。

三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。

2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。

3. 打开泵进出口阀门，启动泵。

4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。

5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。

6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。

7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。

8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。

9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。

四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。

2. 关闭压缩空气源。

3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。

4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。

5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。

6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。

7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。

2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。

3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。

4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。