电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
TZPM-2000型隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
一、启动前检查
1、检查动力端、推进液端、减速机油箱油位、油质是否正常；
2、检查隔膜泵进/出口工艺流程是否正确、畅通；
3、检查进料缓冲器压力及料位是否达到要求；
4、检查减速机冷却水是否畅通、压力是否达到要求；
5、检查仪表风压力是否达到要求；
6、检查氮气包压力是否符合设定要求；
7、检查动力端润滑油路、推进液油路是否正确；
8、检查隔膜泵各连接件及紧固件是否完好；
9、检查所有仪表是否正常完好；
二、启动
给控制柜送电，进入控制面板，预启动辅助电机；
1、检查减速机润滑油泵流量，无报警；
2、检查动力端润滑油泵油压、流量；
3、检查推进液压力；
4、预填充推进液：
5、重新装上减速机轴保护盖板。
三、主电机运行：
1、通知电气车间送上变频器，检查泵准备及VFD信号灯是否就绪；
2、在就地操作时，将选择开关选为“现场”状态，按“启动”按钮，启动主电机，泵以10%低速运行（不可长时间低速运行），然后缓慢将泵速度提至正常工作速度，无充排油信号方可加速。
3、在主控室操作时，运行状态下，在DCS输入手动装态下相同的速度，并在现场面板处切换到自动。
由主控室启动主电机并正常工作速度。
四、停泵操作
1、在就地操作时，先逐渐降低泵主电机转速至10%，再按“零”，等泵速度降至4.2冲次/分钟后，按“停止”按钮，停主电机及各辅助电机；
2、在远程操作时，逐渐降低泵主电机转速，再按“停止”按钮停泵。
东海氧化铝有限公司
溶出车间
2006年11月1日。
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。
3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。
5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调高变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz，每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
电动隔膜泵的操作规范
电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
隔膜泵使用操作流程
隔膜泵使用操作流程•操作前准备•启动操作•运行中检查目录•停机操作•维护保养CATALOGUE 操作前准备0102检查电机与泵体之间的连接部位是否有螺栓松动或漏装的情况，并及时拧紧或补装。
检查电源插座或开关是否正常，是否有损坏或松动的情况。
使用万用表等工具，测量电源电压是否在规定范围内，如220V±10%以内。
如果电源电压超出规定范围，需要及时调整电源电压，以免对泵造成损坏。
CATALOGUE 启动操作确保电源连接正常，电压稳定。
打开隔膜泵的电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
打开电源开关按下启动按钮等待几秒钟，确保电源已经稳定供电。
按下隔膜泵的启动按钮，观察泵的运转情况。
观察泵的运转情况CATALOGUE 运行中检查总结词详细描述检查泵的出口压力是否正常检查电机温度是否正常总结词详细描述总结词详细描述检查泵的运转声音是否正常CATALOGUE 停机操作按下停止按钮01020304断开电源开关确认泵已经完全停止运转；关闭电源开关，确保泵的电动机完全停止运转；清理泵体表面及周围环境卫生01020304CATALOGUE 维护保养总结词详细描述定期检查泵的轴承、轴封、进出口阀等部件的磨损情况定期清理泵的内部积垢和杂物，防止杂物影响泵的正常运转，保持泵内部清洁。
定期清理泵的内部积垢和杂物详细描述总结词定期更换润滑油详细描述定期检查泵的润滑系统，及时更换润滑油，保证泵的润滑良好，延长泵的使用寿命。
总结词定期检查泵的润滑系统，及时更换润滑油VSTHANKS 感谢观看。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
为规范隔膜泵使用，现将其操作规程暂定如下：
1.熟悉工作原理：气动隔膜泵依靠压缩空气作为动力源来驱动连杆，连杆上共有四张膜片，橡胶膜片与压缩空气接触，四氟膜片与物料接触，通过内置配气阀和四个单向阀完成物料脉冲式的输送。
2.为保证隔膜泵的动力，本车间单独配置一台空气压缩机，压力范围由电继点压力监测控制，目前设置为0.55MPA-0.76MPA,依据储气罐的压力自行开关压缩主机，长时间不用隔膜泵请关闭主电源。
3.开隔膜泵之前请检查以下四项：
1.法兰及螺纹连接处是否因长期脉冲输送而有所松动；
2.空压机的储气罐底部是否有冷凝水（按环境情况尽量少积水）；
3.隔膜泵上的油杯是否有1/2-2/3的油位；
4.泵的进出阀门是否开启；
4.开启空气压缩机，待压力升至工作压力后，慢慢开启隔膜泵的进气阀（如需控制进气压力，可以安装减压阀），最初输送物料时单向阀的实心球跳动会很快，随着压滤机逐渐压满输送速度会慢下来，根据工作需要关闭隔膜泵。
注意关机时依次关闭进气阀、进料阀和出料阀。
电动隔膜泵安装及操作
电动隔膜泵安装及操作一、电动隔膜泵概述：电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。
本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，这种泵的主要特点是不需灌引水。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。
根据不同介质，隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。
二、电动隔膜泵特点：1、不需灌引水。
2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等。
4、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
三、电动隔膜泵型号意义：例如：DBY–40DBY-电动隔膜泵40-进出口直径（mm）四、电动隔膜泵注意事项：1、正确选用隔膜电动隔膜泵的主要部件是隔膜正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的，用户订货时须注明输送介质的性质，以便出厂时配备不同隔膜，一般隔膜有下列几种：1.丁晴隔膜；主要用于耐油场合。
2.氯丁橡胶5031主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。
3.氟橡胶6021主要用于高温150℃，耐甲笨耐腐蚀。
但价格比其它隔膜高。
4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。
2、注意事项1.电动隔膜泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。
2.应及时加油，保持润滑系统正常运转。
3.电动隔膜泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净电动隔膜泵内积物，以免再开时损坏。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜泵岗位操作规程
隔膜泵岗位操作规程第一章总则第一条为确保隔膜泵的正常运行，保障员工的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于隔膜泵岗位操作人员。
第三条隔膜泵岗位操作人员应具备相应的操作证和相关的操作技能。
第四条隔膜泵操作应严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。
第五条隔膜泵岗位操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第二章工作安全操作规程第六条隔膜泵岗位操作前应仔细阅读操作规程，并了解设备的工作原理、结构和性能。
第七条隔膜泵启动前，应检查设备的工作状态是否正常，确保泵体、传动轴、电机等配件的紧固性。
第八条隔膜泵启动前，应检查电源是否稳定，电缆是否完好，保证设备正常供电。
第九条隔膜泵启动前，应检查输送介质的温度、压力、粘度等参数是否符合要求，并调整传动装置的转速。
第十条隔膜泵启动时，操作人员应站在安全位置，确保不会被设备产生的运动部件伤到。
第十一条隔膜泵在运行过程中，应保证设备周围的通道畅通，杜绝其他人员靠近设备。
第十二条隔膜泵在运行过程中，如果发现温度、压力等参数异常，应及时停机检查，确保设备的安全运行。
第十三条隔膜泵停机后，应切断电源，并等待设备完全停止后再进行维护和检修。
第十四条隔膜泵停机维护时，应按照操作规程进行保养和维修，并将维护记录填写完整。
第十五条隔膜泵设备运行中应注意检查泵体、接口、密封件等部位是否有泄漏现象，并及时处理。
第十六条隔膜泵设备在停机维护时，应保持设备周围的清洁，防止杂物和灰尘进入设备。
第十七条隔膜泵设备在维护期间，不得随意改变设备的工作参数和结构。
第三章应急处理规程第十八条在突发情况下，如泵体破裂、泄漏等，应立即停机并切断电源，采取措施排除危险。
第十九条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应佩戴防护用品，并通知相关部门和安全人员。
第二十条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应及时报告上级主管并进行相应的记录。
第四章岗位责任和监督第二十一条隔膜泵岗位操作人员应严格遵守本操作规程，并对在岗期间的安全生产负有责任。
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是目前工业生产中广泛使用的一种泵类，隔膜泵的构造简单，维护保养便捷，能够适应多种介质，因此得到了广泛应用。
与传统的泵相比，隔膜泵具备不易被污染、不易泄漏等安全特点。
但是，在实际使用中，由于操作不当、维护不到位等因素，容易发生各种安全事故。
为了保证工艺过程的连续性和稳定性，保障操作人员的生命财产安全，需要制定相应的安全操作规程和维护保养规程。
本文将对其他电动隔膜泵的安全操作及保养进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 熟悉设备在使用隔膜泵之前，必须要对设备结构、性能、操作方法等有一定的了解。
在使用设备前，应认真阅读隔膜泵的说明书或相应的技术文件，了解设备的结构和性能参数，掌握设备的操作方法和注意事项，了解设备的故障分析和排除方法。
2. 检查设备在使用隔膜泵之前，必须检查设备是否完好，是否有漏电等现象。
还要检查电源线的连接情况，电源插头是否牢固，是否合理接地。
在工作过程中，要经常检查设备的各项指标，确保设备能正常工作。
3. 开机前准备开机前，必须检查设备的所有部件是否安装妥当，管路连接是否牢固。
首次使用或长期未使用的设备，应在工作之前进行试运行。
在进行试运行之前，要检查设备的润滑油、润滑油量是否满足要求。
4. 操作要点（1）开机前要检查设备的泵头有无物质堵塞或泄漏等情况，必要时进行清洗。
同时还要检查防护装置是否完好。
（2）开机前要检查电力系统是否正常，确保电力线路正常通电。
（3）开机后，应逐渐调整泵的排放量，掌握电动隔膜泵的运行情况。
5. 关机后处理电动隔膜泵关机后，必须关闭进出口阀门，以防机器内部物料外泄而引起事故。
同时，要关闭电源开关，并将电源插头拔出，以保证使用安全。
6. 应急处理在使用隔膜泵的过程中，如果出现故障或异常情况，应立刻停机，并进行检查。
若需要进行维修操作，要在确保安全的前提下进行，以防止事故的发生。
二、维护保养规程1. 日常维护（1）定期对设备进行巡视，及时发现设备的故障并进行维修。
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程1. 隔膜泵启动前的准备工作1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求1.6，检查仪表风压力是否满足1.7，检查泵各部位的润滑情况1.8，检查泵冷却水是否正常2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)2.1，关闭泵进口放料阀2.2，部分打开泵出口放料阀,2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭2.6，手动攀车2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充3.1,关闭泵进口放料阀3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）3.4，启动隔膜泵的辅助电机3.5，逐个对隔膜室排气3.6，对泵的推进液进行初步填充3.7，现场低速启动主电机(10%)3.8，依次对隔膜室排气3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵3.10，关闭泵出口放料阀3.11，关闭泵进口冲水阀3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态3.14，浆泵有“现场”转为“远控”4. 隔膜泵启动4.1，打开泵进、出口料浆阀4.2，启动增压泵4.3，现场低速启动隔膜泵4.4，主控室低速启动隔膜泵4.5，将隔膜泵流量缓慢提升4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量4.8，现场检查泵运行状况是否正常4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行6，紧急停车如果不能就地紧急停车时：A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；B,直接断电，强制停止。
固瑞克隔膜泵及安全操作及保养规程
固瑞克隔膜泵及安全操作及保养规程简介固瑞克隔膜泵是一种常用的液体输送工具，其基本原理是通过气压控制弹性隔膜的收缩和扩张，从而将液体抽入泵内并通过管道输送到指定的位置。
本文将介绍固瑞克隔膜泵的操作和保养规程，以确保该设备的正常运行和使用者的人身安全。
安全操作规程1. 规范操作在操作固瑞克隔膜泵时，务必要遵守以下规范：•必须使用合适的安全装置，如保险丝，继电器等，以确保泵的安全操作。
•为泵安装适当的压力表，确保气压不超过其额定值。
•定期检查隔膜泵里面的液体垫片，V型环或O型环等密封件，以确保其正常运行状态。
•操作时，必须佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，避免因误操作导致的意外伤害或中毒。
2. 用电安全使用电动固瑞克隔膜泵时，必须注意以下几点：•必须使用符合标准的插头和插座，确保接地良好，以免电击事故发生。
•避免在潮湿的环境或水面附近使用电动隔膜泵。
•维持固瑞克隔膜泵电器和线路的完好无损，注意及时更换损坏的电线和设备。
3. 气压控制固瑞克隔膜泵是通过气压控制隔膜收缩和扩张的运行的，因此，必须注意以下三点：•当压缩空气压力到达额定值时，应当停止供气，以免气压过大导致设备故障。
•使用时必须将压力表设置在额定范围内，并定期检查压力表的准确性。
•避免隔膜泵过度大的气压流，以免压力超过额定值，使泵损坏。
设备保养规程1. 泵的存储如果长时间不使用固瑞克隔膜泵，必须将泵从管道中取下并储存在安全的干燥环境中，以防生锈和零件老化。
在储存之前，必须彻底清洗泵里面的所有部件，并涂抹一层防锈剂。
2. 维护隔膜如果发现泵运行不正常或泵声浪大于正常范围，请检查泵的隔膜是否松弛或损坏。
如果发现隔膜损坏，必须立即更换。
平时也应该经常检查隔膜的正常性能。
3. 维护管道固瑞克隔膜泵的管道应该定期清洗防止积存物阻塞管道。
此外，也应该定期维护管道上的防爆、压力检测、流量检测等安全防护设备。
4. 定时更换易损件固瑞克隔膜泵中一些易受损的零件，如隔膜、流体密封件等，不能定期更换则会影响使用寿命，甚至损坏整个泵。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程1. 启动前准备工作1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。
1.2 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。
1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常，冷却水是否畅通。
1.5 泵在空载下运行，校核泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。
1.6 关闭计量泵出口阀，打开入口阀与放空阀，放空阀应有物料流出，如有堵塞，必须及时处理畅通。
2. 正常开车步骤2.1 调节刻度盘以规定流量后，启动计量泵，当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时，停泵，同时关闭放空阀。
2.2 打开计量泵出口阀，当泵表压力与装置压力一致时，启动计量泵，按规定物料流量正常输入反应装置。
2.3 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪音，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。
3. 正常停车步骤3.1 切断计量泵电源。
3.2 关闭计量泵出口阀。
3.3 关闭计量泵进口阀。
3.4 打开放空阀。
3.5 对与易凝结的物料，需停泵后进行泵体残余物料的清理。
3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。
4. 计量泵的日常维护与保养4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录，对异常运行状态及时进行消缺。
4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查，确保备用设备处于良好备用状态，随时可以启动。
4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。
4.4 及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无安全隐患。
4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，使设备无跑冒滴漏现象（填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴）。
6.操作注意事项。
6.1 旋转调量表时，应注意不得过快过猛。
调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
隔膜真空泵操作规程与注意事项
隔膜真空泵操作规程与注意事项
一．操作规程
1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。
在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。
特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。
应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
二．产品维护
1．断开电源，使产品绝缘
2．防走泵体内的压力
3．请勿将液体倒吸入泵内。
隔膜泵(真空泵)工安全操作规程
隔膜泵(真空泵)工安全操作规程隔膜泵(真空泵)工安全操作规程之相关制度和职责,1．检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。
在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向...1．检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。
在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。
特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。
应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:高压柱塞隔膜泵的操作规程说明一、运转前准备工作1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2、检查接管口是否紧固。
3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4、调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。
5、检查皮带,使其松紧适中。
二、启动1、打开电源启动泵.2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。
3、检查泵有无异常声音,液流是否稳定。
4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理:a、关闭电源。
b、取下泵头底部中心的排水栓。
c、重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。
d、关闭电源,拧紧排水栓。
5、调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。
6、调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
三、关闭1、将泵的吸入管路和排出管路断开。
2、取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。
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隔膜计量泵操作规程
开机前的准备
1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于
红色指示线为准）是否符合要求；
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管
道是否畅通；
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与
泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，
（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，
进行负荷运转；
5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，
电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，
不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：
一、泵无法启动如何来维修：
1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。
阀芯不能回位(第一代和第二代)
二、流量过低如何来维修：
1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。
或有条状物，大颗粒卡住塑料球。
导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有，
排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
三是黑色，厚的那层膜片破损。
中轴带动时走不到位。
三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修：
1、是气源气压减小。
先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电
磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
3、是压缩空气的水或杂质过多。
进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
四、物料里面有杂质或油污如何来维修：
1、清洗杂质或油污
2、这种一般都是膜片破裂所致。
五、进出口漏料如何来维修：
1、是螺杆没有紧固
2、是球座变形或O型圈损坏
3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上
六、出口液休中含有大量气泡
1、请检查隔膜是否破裂。
2、检查泵体和管路是否泄漏。
电动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证气动隔膜泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，
先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。
根据当地法律法规妥善处理，并使用上海光正泵阀公司纯正配件以
保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐
蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
17、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
18、正确隔膜泵控制工程网版权所有，不允许长时间的空运转。
死泵如何来维修：
1.气源不供气，或进气口漏气。
拔开与泵连接的气管检查并修理富旭涂装提供。
2.泵在死点上(少数泵，很少出现)。
打开主气阀，徒手将阀芯推向一端，重新装上即好。
3.主气阀垫片垫反了(因SKYLINK1寸泵SANDPIPER1~3寸泵主气阀垫片是有正反的)。
打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可
4.主气阀阀芯磨损严重CONTROLENGINEERINGChina版权所有，漏气。
5.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。
清洗或更换导向阀。
6.由于杂物进入卡死主气阀阀芯。
更换阀芯阀套。
7.导向阀密封圈磨损严重控制工程网版权所有，漏气。
更换密封圈。
8.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。
更换U型圈。
富旭涂装提供。
9.消音器堵死，中间体内不能形成压力差。
拆去消音器泵可正常工作。
更换新消音器。
10.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题。
更换。
11.中间体腐蚀严重有孔洞漏气。
更换中间体。
12.隔膜破损或压板松动漏气、漏料。
更换损坏件，上紧压板。
13.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。
更换损坏垫片。
14.泵腔内物料干结。
打开腔体清理。