隔膜泵设备操作规程

隔膜泵设备操作规程

一、开车前的准备工作。

1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。

2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。

3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。

4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。

5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。

6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。

7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。

8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。

9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。

10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。

二、运行操作方法

1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。

2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。

3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。

4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。

5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换：

6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。

7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。

9、在触摸屏上逐步调高变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz，每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。

10、隔膜泵在运行期间，应不定时的检查电机温度及声音、减速器的温度、进料泵温度、隔膜泵所有的压力表值、触摸屏上各项技术参数及泵的运行情况。

三、停车方法

1、逐步后调低变频器频率，降低隔膜泵的运行冲次，进行矿浆与清水运行的切换。

2、在触摸屏上逐步调整变频器的频率到10-20Hz。

3、打开清水进料阀，关闭矿浆管路上的进料阀，按下喂料渣浆泵的停止按钮，喂料渣浆泵停止工作，关闭喂料渣浆泵的进料阀门及水封进水阀门，打开排污阀，将料渣浆泵内的渣浆液排掉，以免物料将泵叶轮堵塞卡死，出现不能启动的现象。

4、清水运行冲洗管路系统及隔膜泵，冲洗运行时间不得少于30分钟（具体时间以将尾矿管路及隔膜泵冲洗干净为宜）。

5、关闭主电机，依次关闭冲洗液泵、润滑泵、推进液泵，最后关闭总电源。

6、关闭进水阀，须确保隔膜泵液力端充满清水，以备下次启动。

四、注意事项

1、进料管路及出料管路上的进料空气包和出料空气包只能充氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。

2、设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上吸入压力是否满足吸入要求。

3、注意不定时的检查触摸屏上的各项技术参数，出现异常或报警信号时要及时处理排除，特别是排出压力超出正常压力范围值时，必须立即停机检查。

4、停机检修隔膜泵或推进液系统时，必须进行泄压处理，具体步骤：打开管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。

5、如果隔膜泵室中没有充满清水则必须打开推进液系统中的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜。

6、隔膜泵正常停车操作时，不应关闭推进液系统控制用气源，如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，也不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不必做盘车补油处理。

7、隔膜泵停车检修推进液系统时，必须在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。

8、隔膜泵在停车时间超过半小时以上时，则必须用清水彻底清洗管路，否则再开车时易造成进料管内的矿浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象。

9、经常保持隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。

10、隔膜泵在运行到该泵技术参数规定的使用寿命时间时，要及时的进行更换，特别是阀座、阀锥、阀芯、阀橡胶及大隔膜等。

11、隔膜泵初开车一个月后，清洗润滑油过滤器，二个月后清洗推进液过滤器，以后每隔二个月清洗润滑油过滤器，以后每隔四个月清洗推进液过滤器。

12、隔膜泵运行三个月后，更换润滑油，十二个月后更换冲洗液油及推进液油，以后每隔十八个月更换润滑油，每隔二十四个月更换冲洗液油及推进液油。

13、动力端油箱在冬季加N220工业齿轮油（硫磷型）同时加10%的四号防锈复合剂（GB1341），冬季加N320工业齿轮油（硫磷型）同时加10%的四号防锈复合剂（GB1341），减速机加ISO标准的VG320润滑油，推进液油箱加N46抗磨液压油（GB3141-82），齿式联轴器采用SH/T0587-1994二硫化钼极压锂基润滑脂1号。