桩基质量控制

第二步原材、试验
• 1、钢筋（合格证、质量证明文件、见证取样 复试报告）
• 2、水泥（合格证，质量证明文件、见证取样 复试报告）
• 3、商品砼（配比、各种原材合格证及复试报 告）
• 4、焊条（合格证，质量证明文件） • 6、试验（焊件试验（立焊、平焊））
钢筋检查取样
检查核对质量证明文件 现场取样
（九）钢筋焊接检查
• 1、桩身纵筋连接采用焊接，主筋在同一截面上焊接 接头数量不超过总数50%。接头间距错开35d且不小 于500 mm；
• 2、焊条规格： Ⅲ级Ø14的钢筋：E5003
•
加强箍筋为Ⅱ级φ12钢筋E4303
• 3、钢筋焊接：单面焊Ⅲ级Ø14 l=140mm.
•
双面焊Ⅱ级φ12 =60mm.
护筒及标高点固定 护筒埋设
固定标高点
钻机就位水平垂直检查
•
检查钻机的水平。
• 检查钻机的垂直
（五）钻孔 （1）
– 1、开钻时钻头要提离孔底面50～80cm，开动泥 浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢 转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟， 至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；
– 2、初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚 固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按 土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
钢筋笼加工检查
钢筋笼加工检查
（八）后注浆管制作
• 1、注浆管在现场加工制作，注浆管为钢管 （直径Ø26），管间采用管箍连接
• 2、桩侧注浆管下部采用环形钢丝软管，钢丝 软管钻有小孔，外套橡胶圈，最外缠塑料带。
• 3、桩端每根注浆管下部400～500mm设花管 （喷头），出浆孔直径φ8mm，外套橡胶圈， 最外缠塑料带。
钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，通过后注浆 工艺，提高灌注桩承载能力。 缺点：
由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一定 的限制。
正循环钻机钻孔
xxxxxxx1西地块桩基工程简介
• xxxxxxxx1西地块桩基工程，位于xxxxxxx以高层住宅楼为主， 包括1#（29F、31F)2#(31F)3#(29F)4#(29F)5#(29F)楼。工 程设计桩型为钢筋混凝土钻孔灌注桩（后注浆），桩长30.0 米。工程桩数量：1#楼188根；2#楼94根；3#楼74根；4#楼 94根；5#楼94根。共计桩数544根 ；
• 专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位 的试验室 进行考核：
• 1 试验室的资质等级及其试验范围； • 2 法定计量部门对试验设备出具的计量检
定证明； • 3 试验室的管理制度； • 4 试验人员的资格证书； • 5 本工程的试验项目及其要求。（试块标
养等）
（三）、商品砼搅拌站
• 1、营业执照 • 2、计量认证证书 • 3、企业的生产能力 • 4、企业的信誉 • 5、砼搅拌站离工程项目的距离
钢ຫໍສະໝຸດ Baidu笼吊放
钢筋笼焊接固定
（十一）放置注浆管
• 1、注浆管采用4根DN26，等距离绑扎对称布置在钢筋笼的 • 外侧，随钢筋笼一起入孔底，连接接头用扳手拧紧，接头 • 处不得渗漏。 • 2、注浆管必须超出钢筋笼不少于300mm，并压入孔底 • 300mm，伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入 • 管内造成测管的堵塞。 • 3、2根桩底注浆管下部400～500mm设花管（喷头），要求 • 每节设标示，以便控制区分。 • 4、2根桩侧注浆管下部采用环形钢丝软管，钢丝软管钻有 • 小孔，外套橡胶圈，最外缠塑料带。
第六步质量控制
钻孔灌注桩(后压浆)工艺主程序
• 钻孔灌注桩(后压浆)工艺主要的施工程序如下： 施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→ 钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第 一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度及孔深 →安装钢筋笼和注浆管→安放导料管→第二次 清孔→灌注水下砼→测砼桩顶标高→拔出导料 管→成桩→回填空孔→开塞→桩侧注浆→桩底 注浆。
• 灌注桩施工前应对每个栋号的工程桩进行统一 的编号，以便于管理和控制。根据现场情况及 选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位 最快、最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影 响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互 不影响。（体现在施工方案中）
（三）埋设护筒
• 护筒一般用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径 为800mm，高度1.2m。埋护筒之前，先把桩 位控制点从两个方向引到旁边约800mm位置 处，然后开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成 后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于 1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。 调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误 差不大于50mm，护筒埋设保持垂直，要求垂 直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上 填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。
（四）钻机就位
• 1、桩位处理：拉十字线定桩位，标高点设置 （用一根300长的Ⅱ级φ12“T”形筋标示）
• 2、钻机就位：对准桩位、调整水平、垂直 （钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机 下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中 钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职 质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度 控制在1/100以内，就位误差控制在10mm以 内）
注浆：
高压注浆采用42.5级水泥，注浆时应根据施工规范及现场情况调整浆液水灰比。 （6）钻孔桩注浆应在成桩2天后进行，大面积群桩注浆顺序应为先外围，后内 部，具体注浆原则：a、桩侧注浆压力必须达到1.6Mpa,注浆量为1.5吨，分2次 （先1吨，间隔1小时，再注0.5吨），若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注 浆量大于75%，也可停止注浆。 b、桩底注浆压力必须达到2.4MPa,注浆量为3吨，分3次，每次间隔1 小时（压 力为最终注浆压力）；若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大于75%， 也可停止注浆。 c、桩侧与桩底注浆时间间隔不小于2小时。 d 、若桩侧、桩底注浆压力达到设计值，也可连续注浆。 （7）钻孔桩注浆作业时应详细记录每根桩的注浆参数和作业流程并根据情况 与设计单位协商调整参数。 （8）注浆完成20天后，应对工程桩进行检测，静载试验检测数量不少于总桩 数的1%，且不少于3根；桩身检测完整性检测的抽检数量为100%。检测合格 后方可施工上部结构。 （9）桩基施工各道工序严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
第一步：方案审查
1、审查施工单位报工程桩施工方案 2、审查施工单位报工程桩施工安全方 案 3、审查施工单位报工程桩施工应急救 援预案
方案审查要点：
• ①工程桩施工组织设计（方案）是否有承包单位负责人签字，盖 • 行政章。（编制人是项目经理，批准人是单位技术负责人）。 • ②施工组织设计（方案）是否符合施工合同要求； • ③施工总平面图是否合理。 • ④施工部署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠 • 并具备针对性。 • ⑤工期安排是否能够满足施工合同要求，进度计划是否能保证施工 • 的连续性和均衡性，施工所需人力、材料、设备与进度计划是否协调。 • ⑥承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系、质量保证 • 体系是否健全。 • ⑦安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定。 • ⑧季节施工、专项施工方案是否可行、合理和先进。
• 3、螺旋筋采用“梅花型”绑扎。 • 4、按要求设置圆钢制作定位环保护层，每4米1组，
每组4只对称设置。
钢筋加工检查要点
• 1、主筋间距和笼直径偏差：±10mm； • 2、箍筋间距偏差：±20mm； • 3、钢筋笼总长度偏差：±100mm； • 4、同一截面钢筋连接数量不大于总数 • 50% 。
• 4、观感：焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴 线在一条直线上。焊缝表面应平整，不得有凹陷或 焊瘤。焊渣及时清理。
• 5、焊接接头区域不得有裂纹，
• 6、不得出现气孔、夹渣、咬肉等缺陷。
• 7、焊件代表数量：300个接头代表一批
钢筋焊接检查
焊 工 检 查 试 焊
现 场 焊 件 取 样
焊缝检查
（十)、钢筋笼的吊放
– 3、正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提 动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度， 减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中 要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
钻孔（2）
• 4、在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、 憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时要特别注意， 采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量， 分级钻进的办法，必要时钻具还要加设导向装 置，防止孔位偏斜；
xxxxxxxx项部
钢筋混凝土钻孔灌注桩 （后注浆）
质量控制
年月
钻孔灌注桩后注浆简介
施工方法： 用钻(冲)孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成
孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。 为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆 护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土等相应的 施工工艺和方法。后注浆的施工工艺是在普通钻孔灌注桩 施工工艺的基础上，加入了压浆管的埋设和后期压浆工艺 （图片） 优点：
• 桩基形式：钢筋砼泥浆护壁钻孔灌注桩（后注浆），桩长30 米，桩端深入第九层粉质粘土层至少2000mm。
• 设计灌注桩桩径600mm ，桩身砼强度C35。纵向钢筋保护层 厚度为50mm，钢筋采用HPB235(箍筋)，HRB335(加强箍)， HRB400(桩主筋)。
• 钻孔灌注桩（后注浆）桩顶标高为-7.75～-10.65米，单桩竖 向极限承载力标准值6000KN(30米桩长)。工程桩在桩端和桩 端以上10M的位置各对称布置两根注浆口，注浆管与钢筋笼 绑扎牢固。
（七）钢筋笼加工制作
• 钢筋笼设计及加工要求 • 设计要求：工程桩钢筋笼长30.504m；主筋：桩上
部20.504米为12根Ⅲ级Ø14的钢筋，下部10.0米为4 根Ⅲ级Ø14的钢筋；箍筋采用φ8@100/200螺旋箍筋， 加强箍筋为Ⅱ级φ12钢筋，间距2000毫米。 • 加工要求：1、钢筋笼分三节制作。 • 2、钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行 规范、规程规定。
• 5、在加接钻杆时，要将钻头提离孔底
50cm，使用冲洗液循环3～5分钟以后，再拆 卸加接钻杆；
• 6、量测钻孔深度：在开钻前将标高抄到地 面标高控制点上，提钻后利用测绳量测孔深， 达到设计深度后停止钻进。
（六）清孔
• 钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过 钻杆向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥 浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排到孔外的 泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清 孔完毕，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重 ≤1.25。
第三步 施工设备
• 1、钻机数量、质量（出场设备合格证） • 2、注浆机数量、质量（出场设备合格证） • 3、电焊机的数量
钻机、注浆机、压轮钻头
检查钻机、压轮钻头、 注浆机
第四步检测设备
• 1、全站仪、水平仪（鉴定证明） • 2、比重计、水平尺、靠尺 • 3、钢尺、测绳、盒尺（鉴定证明） • 5、注浆泵气压表（鉴定证明） • 6、坍落度筒 • 7、试模（尺寸、数量）
• 1．钢筋笼现场就近制作并妥善放置. • 2、为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，采取临时插钢管或
方木措施。 • 3. 用钻机下放钢筋笼，在关键部位采用加强木棍起吊安
放钢筋笼。 • 4．安放钢筋笼前，用水准仪测量出标高控制点，以计算
吊筋或压杆长度。 • 5．钢筋笼落入孔内时，不得碰撞孔壁，在吊放钢筋笼入
（一）放线定位复核（轴线、标高）
• 1、放线定位复核（轴线、标高） • 2、桩位放线复核（坐标、标高） • 3、主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位
允许偏差≤20mm。 • 4、监理要做好定位的复核工作，对于利用全
站仪定位，要做好坐标的验算和复核工作。
用全站仪对桩位进行复核
（二）绘制桩位编号图、确定施工路线
第五步资质及人员证件
• （一）、桩基单位资质证件 • 1)、公司资质证件（营业执照、资质证书、安
全生产许可证） • 2）管理人员证件（对照投标所报项目经理、
技术负责人、施工员、安全员、造价员、质检 员、测量员、资料员、取样员、材料员的职称 证及上岗证书） • 3）特种作业人员证件（焊工、电工）
（二）、试验室资料
孔的全过程中，保证其垂直度，防止产生弯曲变形。 • 6．钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，
根据地面控制标高计算出离地面高度，把钢筋笼下放到 位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮 或下移。 • 7．钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与 桩中心允许偏差：±10mm。 • 8．起吊过程中要注意安全、密切配合。