高档普采作业规程

****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。

第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。

煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。

煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。

第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。

二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。

第四节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。

即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。

K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。

一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。

二、其它水源的分析本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。

工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。

第六节影响回采的其它因素一、回采的其它地质情况见表二、冲击地压和应力集中区预计局部的应力集中对正常回采影响不大。

影响回采的其它地质情况表第七节储量及服务年限一、储量可采储量：21万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/月设计产量21/3.3=7（个月）第二章采煤方法第一节巷道布置回风顺槽、运输顺槽，两帮采用锚杆支护，顶板为裸体支护；切眼采用裸体支护。

附图：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁后退式采煤法”开采，采用“MG160/345—W采煤机SGB—630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板。

1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤；2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤体装入630C刮板输送机中；3、运煤方式：工作面用630C型刮板运输机，运输巷经150C溜子、SPJ —650胶带输送机经集中皮带巷转截至煤仓。

4、移溜方式：用移溜器移溜。

5、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见四回一”支护方式。

二、采煤方法根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG160/345—W机组落煤，初采、过断层时采用爆破落煤。

采高为煤层全高，割煤深度0.6m，循环进度1m。

（一）机械落煤1、进刀方式和割煤方式：双向割煤，循返进一刀。

1)采煤机上行割煤全高，割透上回风顺槽。

2)采煤机返刀下行割煤全高，割透下运输顺槽。

移运输机、支柱。

3)随向前割煤随移运输机、随支柱。

2、进刀方式、割煤方法示意图（附后）第三节设备配置一、设备配备情况1、采煤机采煤机选用MG160/345—W型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：采高：0.95—2.25m 电机功率1×345kw 截探0.6m 牵引速度0—6mmin2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：根据采高变化和循环进度，选用采用DZ—1800型单体支柱配木板支护顶板，支柱活柱升程超过0.6m时，不得低于0.2m，当支柱活柱升程不足0.2m 时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超过.6m。

3、运输设备①工作面运输机一部，型号为SGB—630电机功率：2×110KW 运输能力：250吨/小时中间槽尺寸：1500×830×270mm②转载机1部，型号为SGB—630/150（双边链），技术参数为电机功率：90KW 运输能力：200吨/小时中间槽尺寸：1500×630×200mm③可伸缩带式输送机1部，型号均为DTL800/2*37，技术参数为电机功率：2×37KW 运输能力：400吨/小时带宽：800mm 带速：2m/s设备工具材料配备表第三章顶板管理第一节根据顶较稳定，最大支护强度340KN/m3。

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。

一、正常工作时期顶板支护方式工作面采用DZ—1800型单体支柱配木板支护顶板，单密集切顶，支柱排距1.0m，柱距0.9m。

工作面采用见四回一的控顶方式，放顶步距为1.0m。

当工作面呈现最大控顶距4.0m时，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤帮，当工作面呈现最小控顶距3.0m时，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤帮。

二、正常工作时期的特殊支护方式密集支柱：密集支柱要戴帽支设，一柱一帽，柱距0.50m，顺倾斜方向打成一条直线，并且迎山有劲，初撑力不得小于90KN，随支柱及时拴牢防倒绳。

三、回柱、放顶及其他工序平行作业的安全距离：回柱地点下方15m，上方10m严禁有人工作。

其它人员不得通过回柱地点，回柱与采煤、攉煤、支柱等其它作业的平行间距不得小于15m/分段回柱的间距不得小于15m，分段必须选择顶板完好处作为起始点，分段回柱前必须将回柱处密集与切顶支柱之间补加支柱，支柱要用防倒绳与临近支柱缠连牢固，并加好密集后方可进行回柱，否则严禁回柱以防矸石向下滚落伤人，回柱顺序必须由西向东，由下而上进行。

四、特殊时期的顶板管理（一）初次放顶措施初次放顶时要加强支护，搞好矿压监测，及时进行二次注液，确保支护质量。

初次放顶时要增加支柱的支护强度，在密集排点柱侧每间隔一棵密集支柱（1.0m）补打一棵对柱或戗柱。

初次放顶时要加快推进速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好支撑作用。

落煤后要及时进行支柱。

（二）来压时的顶板管理1、初次来压、周期来压期间要加强工程质量管理，严格执行敲帮问顶制度，认真搞好矿压观测，坚持二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN。

2、初次来压，周期来压期间要增加工作面支柱的支护强度和稳定性，在密集排点柱一侧紧靠每一棵花柱补打一棵对柱。

3、初次来压、周期来压及正常推进期间要加强煤帮管理，每班都要安排专人使用不不小于1.8m长钎子处理伞檐，在找帮地点的下方不大于10m处要设好挡子，下方附近不得有作业人员，找帮时作业人员要站在上方的安全地点操作。

五、乳化液泵站1、泵站设置位置：安设在集中轨道上山。

2、泵站使用规定要保证泵站压力不小于18MPa，乳化液浓度2%—5%。

要加强支架与架站的维修，杜绝系统的窜漏液。

六、机道支护要求1、机道支护机道宽1.6m，正常情况下机组在提机割煤时要根据顶板的破碎情况及时停机溜，根据顶板的完整情况确定每次的提机长度为10—30m后，停机、停溜后将采煤机与溜子开关闭锁，设专人看管开关按钮，安排专人监护顶板。

机组上行割顶煤时，人员严禁进入机道；下行割底煤时，机组自溜尾运行12—20m，停机停溜，设专人看管开关按钮，卸掉压柱，然后用移溜器将溜子推移到位，支好溜尾压柱后方可正常松机；移溜与机组保持12—20m，并随移溜随及时支设基本柱，顶板完好时一次松机至溜头。

及时按人分组分段拉线均匀交叉补齐每段内的基本柱。

当出现机道漏顶、过断层、过顶板破碎带、机道片帮超宽、人员进入机道扶攉煤时，要随时停机，停溜，将采煤机与溜子开关闭锁，当人员需要进入机道时必需支设贴帮柱。

工作面过压力集中区、初次来压、周期来压期间及顶板破碎段时要缩小一次松机距离，跟机及时移溜并加密基本柱。

2、机道内的伞檐长度超过1.0m时，其最突出部分不超过150mm；伞檐长度1.0m以下时，其最突出部分不超过200mm，超出部分要用手镐等长把工具（不小于1.5m）摘掉，摘顶找帮上、下各.0m范围内不准有人从事其它活动，并停机停溜，人员要站在摘顶找帮上方的有效支护下的进行操作。

七、初采措施：1、工作面投产前要有合格的通风、运输、供电、防尘、排水、通讯系统和完善的安全设施，支柱逐棵实验合格，泵站、设备配备齐全，并经矿组织验收合格后方可投产。

2、初采前首先将切眼支设两排液压单体支柱支护，支柱排距1.2m，柱距1.0m，支牢后要逐棵使用防倒绳缠连拴牢。

3、初采前将工作面上平巷的超前支护打齐，长度不得小于20m，将溜头使用一梁三柱支护牢固，溜头、溜尾打好压柱。

形成正规工作面后工作面上下平巷的超前支护长度不得小于20m。

4、当工作面形成五排点柱后，停止采煤，将西帮第一排单体支柱回出，将第二排点柱加成密集，并补齐对柱，然后再进入正规循环生产。

5、初采时，当直接顶接近初次跨落步距时必须提前在密集排点柱东侧每间隔一棵密集支柱（1.0米）补打一棵对柱。

如果采空区悬顶面积较大，当走向达到5m不冒落时，必须进行人工强制放顶。

八、片帮措施：要加强煤帮管理，每班都要安排专人进行找帮，片帮时必须每间隔1.2m 补打一棵护帮柱，并用圆木或木板与煤帮腰实，以防片帮伤人，炮后及时支柱。

九、强制放顶措施：1、该工作面正常推进过程中，走向悬顶长度达5m不冒落时，局部达到2×5m3时，必须进行人工强制放顶。

第一次人工放顶不冒落时，工作面每推进1m进行一次人工强制放顶。

2、工作面放顶时，采用风钻打眼，炮眼顺工作面倾斜方向每5m布置一组，一组两孔，两孔间距为0.4m严禁打透，孔深水不低于2.2m，倾角65度。

3、炮眼布置在切顶排与次切顶排之间的空间内，爆破作业要在放顶段回柱完毕，达到最小控顶距后进行。

4、打眼前要将打眼地点支柱进行二次升柱，检查有无失效支柱，确认支柱牢固有效后再作业。

5、打眼直噗以上以下必须设好档子，打眼时打眼地点附近10m，确认支柱牢固有效后再作业。

6、打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。

7、打完眼后要将风钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。

8、定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3，外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。

9、放炮前要对放炮地点附近采面支柱进行加固，放顶地点以上以下各3m 内铰接顶梁之间必须使用水平楔紧牢紧实，使每一组铰接顶梁必须相互联为一体。