沟槽开挖专项降水方案

广利河综合治理天目山路片区配套服务设
施一期第三标段
沟
槽
开
挖
专
项
施
工
方
案
施工单位：山东金茂建设工程有限责任公司
沟槽开挖专项施工方案
一、测量放线
1）置在现场放出管道中心线位置及检查井位置，为避免截管，检查井位置允许在1米范围内适当移动。

2）置用白灰线控制管道及检查井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。

二、轻型井点降水
根据施工现场的实际情况，当沟槽开挖深度超过1.5米深后，必须采用降水措施，否则不能施工。

因雨水管线埋设较深，为保证降水效果，施工时采取先将基槽土方下挖1.5米深后插降水管线的施工方案。

（1）井点布置
1）轻型井点系统的主要设备
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。

2）平面布置
由于本工程污水管道沟槽深度在1.3米～4.6米之间，根据我公司在本地区的施工经验，计划对沟槽，采用双排轻型井点降水，井点管布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，根据沟槽的深度不同，每台射流泵接总管长度在30米～40米之间，井点管约30根左右。

3）降水深度计算
根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网）应满足下式要求：
H≥H1+h＋IL＋0.2；
H1-井点管埋设面至槽底的距离（m）；
h-降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应大于50cm；
I-地下水降落坡度，线状井点为1/3～1/4；
L-井点管至需要降低地下水位的水平距离。

（2）井点施工
1）井管槽开挖
1.1施工场地平整后，按平面图放出沟槽位置，在距沟槽上口外侧1米的位置上，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.6～0.8米，井点槽必须挖至原土层。

1.2当井管槽与地下管线相遇时，必须事前开挖样洞，确定其位
置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定的距离。

2）井点管安装
2.1井管组装前应检查：
井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；
滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；
各连结端的丝牙应完好，涂抹黄油。

组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。

2.2总管布置
总管连接用法兰对接，间衬4～5mm厚的橡胶垫圈，也有用橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞；
总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物；
保持水平，一般总管起点与进泵处按1/1000～1/500落水坡度直线排设，减少弯角；
根据实际需要，井点总管要设置总管阀门。

2.3井点管冲沉
根据本地区的土质情况，井点管采用冲枪成孔后，放沉井点管。

冲枪下端设有冲嘴，冲枪除设有直孔喷嘴口外，还设有斜向喷嘴口以加强扩孔能力，如发现冲孔困难，可在冲水管两旁加设压缩空气管助动冲孔，冲水管长度应比所沉放的井点管长1m，冲枪顶端用高压橡胶管连接高压水泵，使用压缩空气时，也采用橡胶管与空气压缩机连接。

冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。

启动高压泵，将高压水压入冲枪从冲嘴中喷出。

扶持冲枪的操作人员应摆动冲枪作转圈状搅动，使土面形成园孔后逐渐下沉，冲孔应不小于30cm。

井点冲孔要比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度后应停留在原位继续冲片刻，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。

关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管；
井点管应垂直居中放入孔中，下放过程中不能太快，在快到底前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才能放手，以免管中的水位与孔中的水位不一样，形成水压差，把泥浆压入管中，造成滤网堵塞，影响抽水效果。

井点管放至规定深度后，应吊住不放，加以固定；
随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏气及明水渗入。

待灌砂完毕后，才能松掉井点管；
井管下沉后要立即上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，
接头短管方向要与总管接头管方向一致；
井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则该井管是畅通有效；冲枪冲孔的工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2～0.5Mpa。

进水水源应清洁无沉淀物。

水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀打开，启动后将加水阀门减小到所需要的工作压力。

2.4泵体设备及总管的安装联接
泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动；
泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止损坏；
泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等安全技术措施的安装应符合电气作业安装技术规程；
真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必须齐全，并安装牢固，转动部位必须经常检查加注润滑油；
检查泵体内的真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体的空载真空度达到规定要求后，方可与管线联接在一起进行检验；
泵体机组、排水管、工作室等处的滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在基坑或沟槽边，避免引起槽壁失稳坍方；
泵体与总管采用φ100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气；
总管与井管联接的塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。

塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁，塑料管套接管的长度应大于50mm，外用夹箍夹紧；
不接井管的总管短管，应用闷盖拧紧。

3）井点系统检查与管理
3.1井点系统安装完毕后应进行试抽，机组开动前，应做好以下准备工作：
1.检查电源是否有电，电器设备安装是否齐全，安全可靠；
2.检查电机，泵体润滑系统是否工作正常；
3.电机与泵体的轴连器联接是否正常，有无过松或过紧现象；
3.2水射泵在水箱内的水位达到出水口的高度后方可启动。

启动后关闭进水阀门，其极限真空度应接近100Mpa，工作水压力应大于0.25Mpa，离心泵转动应平稳。

填料室的压盖松紧适当，管路接头均应密封，逐渐开启进水阀，使真空度不小于66Mpa，待出水口有水溢出和真空度提高后，方可完全开启闸阀，正常运行；
3.3水射泵真空度下降，同时工作水压下降一般是由于离心泵吸入空气所致，此时可停泵添加水箱内工作水，然后逐步开启进水闸阀，使总管、井管内的空气逐渐抽出；
3.4当设备运转正常，真空度不高，观察井内水位下降不明显，而水箱又大量泛泡，则是由于管路漏气所致，应检查井管及总管找出漏气点；
3.5漏气检查方法有“一看、二听、三摸”：一看是观看进管及弯。