预制小箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺引言预制箱梁是一种在工厂进行预制后再现场安装的梁，具有高强度、高质量和快速施工等优势。
本文将介绍预制箱梁施工的工艺流程和关键步骤。
工艺流程预制箱梁施工的工艺流程主要包括材料准备、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和梁体安装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤。
1. 材料准备在进行预制箱梁施工前，需要准备好以下材料：•预制箱梁模板•钢筋•混凝土•施工工具和设备2. 模板制作根据设计要求和预制箱梁的尺寸，制作相应的模板。
模板的制作应保证尺寸的准确性和表面的光洁度。
3. 钢筋加工根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋。
钢筋应按照预制箱梁的受力要求进行合理的布置，以确保梁体的承载能力和稳定性。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要进行随机取样检测，确保混凝土的强度和质量符合要求。
混凝土可以采用自动搅拌车进行现场浇筑，也可以采用就地浇筑的方式。
5. 梁体安装混凝土浇筑后，需要等待一定的养护时间，待混凝土达到设计强度后，开始梁体的安装。
安装时，需要使用专用起重机械将预制箱梁吊装到预定位置，并固定好。
关键步骤在预制箱梁施工中，有几个关键步骤需要特别注意，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等。
1. 模板制作模板的制作需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸准确无误。
在模板的拼接和安装过程中，要仔细检查模板的平整度和稳定性，避免出现变形或者泄漏的情况。
2. 钢筋加工钢筋的加工应按照设计图纸的要求进行，特别是对于预埋钢筋的位置和长度要进行严格控制。
在钢筋的连接和固定过程中，需采用专用的焊接或者接头连接方式，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和次序，避免发生孔洞或者浆液分层的情况。
同时，还需要及时采取措施避免混凝土温度过高或者过低的情况，以保证混凝土的强度和质量。
结论预制箱梁施工工艺是一种高效、高质量的梁体施工方式。
通过严格控制每个施工步骤和关键节点，可以确保预制箱梁的质量和性能符合设计要求。
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和制作箱梁模具：根据设计要求，制作箱梁的钢模。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，将箱梁所需的钢筋进行加工弯曲、拧捻并焊接。
3. 混凝土搅拌与浇筑：在模具中放置预制钢筋，并在浇筑前进行充分搅拌，然后将混凝土倒入模具中。
4. 模具振捣和养护：模具中的混凝土需要通过振捣来消除气泡，并进行养护以维持湿度和温度。
5. 拆模：在混凝土硬化后，拆除模具，并进行修整和喷涂防水材料。
6. 运输和安装：将预制好的箱梁运输到施工现场，然后使用吊车或其他设备进行安装。
7. 预应力加固：根据需要，使用预应力钢丝或钢束对箱梁进行加固，并进行张拉。
8. 粘贴防水层：在箱梁表面粘贴防水层来保护箱梁。
9. 箱梁连接：根据设计要求，将多个箱梁连接起来形成一个完整的结构体。
10. 现场浇筑：如果需要，在箱梁安装完成后，还需要进行现场的混凝土浇筑以完成整个结构的施工。
预制箱梁施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程预制箱梁施工工艺流程预制箱梁是一种常见的梁体结构形式，具有施工速度快、强度高、质量稳定等优点。
下面将介绍预制箱梁施工的工艺流程。
1. 设计和制作：首先，根据工程要求和设计图纸制定预制箱梁的设计方案，包括梁型、尺寸、加强筋等。
然后，在工厂或者现场的预制基地进行预制箱梁的加工制作，采用钢筋混凝土浇注成型的方式。
2. 运输和安装：当预制箱梁制作完成后，需要进行运输和安装。
预制箱梁一般采用特种运输车辆进行运输，根据梁体的尺寸选择合适的车辆。
运输过程中，需要注意保护梁体，避免碰撞和损坏。
到达施工现场后，使用吊车或者起重机进行吊装安装。
3. 连接与固定：在预制箱梁的安装过程中，需要进行梁体的连接与固定。
一般采用螺栓连接的方式，通过在梁头部和支座上钻孔，安装螺栓进行连接。
同时，在固定梁体的过程中，需要使用钢筋和混凝土进行填充和浇注，增加梁体的稳定性。
4. 浇筑与养护：预制箱梁安装完成后，需要进行浇筑和养护。
首先，将混凝土配比调好，通过泵车或者输送装置将混凝土送入模板内。
然后，使用振动器震动混凝土，使其排气、填充均匀。
浇筑完成后，需要进行养护，包括覆盖保湿剂和湿布，保持梁体湿润，提高混凝土强度和抗裂性。
5. 封口与验收：在浇筑和养护完毕后，需要进行梁体的封口处理。
封口一般采用植筋、封缝剂、灌浆材料等方式，填充梁体的缝隙，保证梁体的密封性和耐久性。
最后，进行验收和检查，确保梁体的质量符合工程要求。
以上就是预制箱梁施工的简要流程。
预制箱梁作为一种常见的梁体结构形式，具有独特的优势，广泛应用于桥梁、隧道和建筑等工程中。
通过科学的施工工艺流程，可确保预制箱梁的质量和施工效率，为工程的顺利进行提供保障。
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法
{经营管理制度}小箱梁预制标准化施工工艺工法小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种先将箱梁在工厂中进行预制，然后在现场进行安装的施工方式。
它的特点是施工速度快、质量可控、施工风险小等。
下面将详细介绍它的施工流程和注意事项。
首先，小箱梁的预制需要进行设计和制作。
根据桥梁的设计要求和参数，绘制箱梁的施工图纸，制定预制计划。
预制计划包括加工箱梁板件、制作模板、安装施工辅助设备等。
其次，进行箱梁板件的预制和制作。
预制箱梁板件需要使用钢筋、混凝土等材料，按照施工图纸和设计要求进行加工和制作。
同时还需要制作箱梁的模板，用于保持箱梁的几何尺寸和截面形状。
然后，进行小箱梁的拼装和浇筑。
首先将预制好的箱梁板件按照设计要求进行拼装组合，然后进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和充实度，确保混凝土浇筑的质量和密实度。
接着，进行箱梁的养护和处理。
在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护和处理，保持混凝土的强度和耐久性。
养护的方法通常有喷水养护、覆盖保温等，根据现场的实际情况选择合适的养护方式。
最后，进行小箱梁的运输和安装。
在箱梁养护完毕后，需要进行运输和安装。
运输通常使用大型吊车进行，安装需要根据桥梁的情况和设计要求进行调整和安装。
在小箱梁预制标准化施工工艺工法的实施过程中，需要注意以下几点事项：1.设计准确：施工前需要进行详细的设计和计划，确保箱梁的尺寸和截面形状符合桥梁的要求。
2.材料选用：在预制过程中需要选择优质的钢筋和混凝土材料，以保证箱梁的强度和耐久性。
3.施工工艺：根据施工图纸和设计要求，合理安排施工工艺流程，确保施工的质量和进度。
4.养护管理：在混凝土浇筑和箱梁安装后，需要进行养护管理，保证混凝土养护的质量和效果。
5.安全施工：在进行小箱梁的预制和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工现场的安全。
综上所述，小箱梁预制标准化施工工艺工法是一种高效、可控的施工方式，能够提高施工效率和质量，减少施工风险。
预制小箱梁施工方案
预制小箱梁施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、预制场布置 (2)四、施工工艺 (3)4.1、工艺流程 (3)4.2操作方法 (4)五、质量标准 (12)5.1钢筋加工质量标准 (12)5.2预应力筋加工和张拉质量标准 (12)5.3梁体预制质量标准 (13)六、成品保护 (14)七、季节性施工措施 (14)八、安全环保措施 (14)8.1安全措施 (14)8.2环保措施 (16)预制小箱梁施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20053、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20044、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—955、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20036、《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147307、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T-529-2004二、工程概况扩建工程1标海河大桥引桥上部结构设计为简支变连续预制小箱梁，共计41联。
小箱梁共有nx40m，nx35m，nx30m，nx25m，35+40+35,25+30+30+25m等多种跨径布置，均采用斜腹板四箱单室箱形断面，梁高按照跨径不同分为：2.2m，2m，1.8m和1.4m，悬臂长0.767米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同浇注；支点及跨中腹板厚度根据跨径不同采用0.18 m~0.32m；顶板厚度均为0.18m；底板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.25m。
预制小箱梁之间现浇混凝土段宽为0.917m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，根据跨径不同设置1或者3道跨中横梁。
其小箱梁标准断面如下图（以30m跨径）：海河引桥预制小箱梁共576片，其中40m小箱梁236片,35m小箱梁80片，32m小箱梁40，30m小箱梁164，25m小箱梁56。
详细统计数据见下表。
三、预制场布置预制场宽90m，长230m，在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。
设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。
其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。
2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。
在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。
材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。
制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。
模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。
2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。
检查的内容包括尺寸、强度、重量等。
确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。
钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。
加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。
2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。
连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。
连接点要求结实牢固，无任何松动。
3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。
要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。
混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。
按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。
3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。
测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。
测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程一、概述预制小箱梁是一种新型的桥梁构件，其具有施工方便、质量可控、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用直径、长度和数量符合要求的钢筋。
2. 混凝土：按照设计要求选用强度等级和配合比符合要求的混凝土。
3. 预制模具：选用符合要求的模具，包括模板和支撑架。
4. 其他材料：包括膨胀剂、防水剂等。
三、模板安装1. 模板检查：检查模板是否完好无损，是否符合设计要求。
如有损坏或不符合要求，应及时更换或修补。
2. 模板组装：根据设计图纸和施工方案进行组装。
应注意模板与支撑架之间的卡口连接是否牢固。
3. 模板调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用绑扎钢丝固定。
3. 钢筋调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
五、混凝土浇注1. 混凝土搅拌：将按照配合比配制好的混凝土放入混凝土搅拌车中进行搅拌。
2. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并使用泵车进行输送。
3. 混凝土浇注：在模板内部依次浇注混凝土，并使用振捣棒进行振捣。
同时应注意控制浇注速度和温度，以免引起裂缝。
4. 等待养护：在混凝土浇注完成后，应对其进行养护。
具体时间和方法需根据实际情况而定。
六、脱模和修整1. 脱模：在混凝土达到设计强度后，可以进行脱模操作。
应注意脱模时不要损坏混凝土表面。
2. 修整：在脱模后，需要对箱梁进行修整。
包括清理表面、修补缺陷等。
七、验收和交付1. 验收：在施工完成后，应进行验收。
包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
2. 交付：验收合格后，可以将预制小箱梁交付给使用单位或安装单位进行安装和使用。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
预制小箱梁施工方案
预制小箱梁施工方案预制小箱梁施工方案一、工程概况本工程为一座预制箱梁桥的施工方案，总长度为100米，梁宽为2米。
施工地点为XX市XX区XX路。
本方案旨在保证工程质量、施工安全和进度。
二、施工准备1. 获取施工许可证和施工图纸。
2. 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
3. 组建专业的施工团队，确保施工工人具备相关技术和经验。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工道路畅通。
5. 检查和修理施工机械和设备，确保其正常运转。
三、施工方法及过程1. 打桩：根据设计要求，在桥墩上钻孔并灌注混凝土，形成桩基。
2. 做模板：搭设箱模板，根据设计要求调整横纵坡。
3. 配筋：根据设计要求，将预制钢筋按照预留的孔洞穿过模板，进行绑扎。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑层厚度和浇筑速度。
5. 养护：保持混凝土湿润，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 受力杆连接：根据设计要求，在桥梁两侧预留孔洞，安装受力杆，进行连接。
7. 形式：进行表面养护、除锈处理，真正实现施工工艺好。
8. 固定侧栏：钢筋混凝土箱梁现场安装完成后，安装侧栏，固定箱梁的位置。
四、施工安全与保障1. 施工现场必须设置安全警示标志牌，保持安全通道，确保工人、机械和材料的安全。
2. 施工团队成员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和正确配比。
4. 对施工机械和设备进行维护和检修，确保其正常运转。
5. 严格遵守施工方案和施工图纸，确保施工工艺正确。
6. 定期进行施工质量检查，确保工程质量。
五、施工进度控制1. 根据施工方案，制定详细的施工进度计划。
2. 对关键节点和关键工序进行严格的控制和监督。
3. 进行日常施工记录和进度汇报，及时发现和解决施工中的问题。
4. 针对进度延误等问题，及时采取措施予以解决，确保工程按时完成。
六、施工质量控制1. 对施工材料进行严格检验，确保其符合相关标准和质量要求。
预制小箱梁桥梁施工方案
预制小箱梁桥梁施工方案1. 引言预制小箱梁桥是一种常用于跨越小型水流或道路的桥梁结构，具有施工速度快、质量可控等优点。
本文将介绍预制小箱梁桥的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工流程和安全防护措施等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需详细了解设计图纸和技术要求，包括梁体尺寸、强度等参数，并与相关设计人员进行沟通和确认。
2.2 材料准备•预制小箱梁：根据设计要求提前制作好相应尺寸的预制小箱梁，并进行质量检验。
•砼材料：根据设计要求准备好砼材料，保证质量合格。
2.3 施工设备准备•起重机械：保证能够满足吊装、安装预制小箱梁的需求。
•模具设备：准备好适用于预制小箱梁的模具，确保模具精度符合要求。
•张拉设备：准备好张拉设备，以便在施工完成后进行张拉调整。
2.4 现场准备•场地准备：清理施工现场，确保施工场地干净、整洁。
•桥面支座：确保桥面支座已经安装，并检查其稳定性。
3. 施工工序3.1 基础施工在施工前，需要先进行基础施工，确保桥梁基础的承载能力和稳定性。
3.2 预制小箱梁的吊装与安装根据设计要求，使用起重机械进行预制小箱梁的吊装和安装。
首先将吊装缆索和吊钩连接，并进行安全检查。
然后将预制小箱梁从运输车辆上吊装至桥墩上，并调整位置，确保梁体水平。
3.3 预制小箱梁间接缝处理在预制小箱梁安装完成后，根据设计要求进行间接缝处理。
常用的缝隙处理方法有填缝、背填和浇注等。
3.4 预制小箱梁的联接将已安装好的预制小箱梁进行联接，常用的联接方式有搭接、焊接和螺栓连接等。
确保联接牢固，符合设计要求。
3.5 桥面铺装施工完成预制小箱梁的联接后，进行桥面铺装施工。
根据设计要求选择合适的材料进行铺装，并确保铺装质量。
4. 施工流程4.1 施工安排根据施工计划和各施工工序的要求，合理安排施工流程，确保施工进度和质量。
4.2 施工现场管理对施工现场进行管理，包括施工人员配备、现场秩序、工作岗位划定等。
同时，加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
预制箱梁施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程
《预制箱梁施工工艺流程》
预制箱梁施工工艺是一种高效且环保的建筑施工方式，它能够大幅缩短施工周期，并降低施工过程中对环境的影响。
下面将介绍预制箱梁的施工工艺流程。
1.设计方案制定
在施工前，需要根据工程需求和实际情况，制定预制箱梁的设计方案。
这包括梁的尺寸、形状、混凝土配比等参数，设计方案必须符合相关标准和规范。
2.模具制作
根据设计方案，制作预制箱梁的模具。
模具的制作需要精确的尺寸和结构，以确保生产出的箱梁符合设计要求。
3.混凝土搅拌
在模具制作完成后，进行混凝土的搅拌工作。
在搅拌时需要严格控制混凝土的配比和搅拌时间，以保证梁的强度和耐久性。
4.浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入准备好的模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现气孔和裂缝。
5.养护
在浇筑完成后，需要对预制箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护方法包括覆盖保温，定期喷水等。
6.拆模
在混凝土养护完成后，进行模具的拆卸。
在拆模过程中要小心操作，避免损坏箱梁表面。
7.运输安装
预制箱梁施工完成后，可以进行运输和安装。
在运输和安装过程中，需要采取合理的措施，保证箱梁的完整性和安全性。
通过上述工艺流程，预制箱梁可以在工厂化生产的同时，保证其质量和施工效率。
这种施工方式不仅适用于桥梁、地铁等大型工程，也可以广泛应用于建筑领域，成为未来建筑施工的重要发展方向。
预制箱梁的施工工艺流程
预制箱梁的施工工艺流程预制箱梁的施工可是个挺有趣的事儿呢。
一、模板工程。
1. 底模。
2. 侧模和端模。
侧模和端模就像是给箱梁穿的衣服，要把它包裹得严严实实的。
侧模的安装需要特别小心，要保证它和底模之间密封得好，不能有缝隙，不然在浇筑混凝土的时候，混凝土就会漏出来，那就乱套了。
端模的形状得和箱梁的端部形状完全匹配，就像定制的衣服一样合身才行。
而且呀，这些模板的表面要光滑，这样做出来的箱梁表面才会平整漂亮，就像小姑娘的脸蛋一样光滑细腻。
二、钢筋工程。
1. 钢筋加工。
钢筋可是箱梁的骨架，就像人的骨头一样重要。
在加工钢筋的时候，要按照设计的要求把钢筋切割成合适的长度，还要把它弯曲成需要的形状。
这个过程就像是在给钢筋做造型呢。
而且呀，在加工过程中要注意钢筋的质量，不能有裂缝或者生锈的地方，要是有了这些问题，那箱梁的“骨头”可就不结实了。
2. 钢筋绑扎。
钢筋绑扎就像是在给箱梁的骨架“穿衣服”。
要把一根根钢筋按照设计的要求绑扎在一起，这个时候可得有耐心，不能绑错位置。
而且绑扎的力度也要合适，不能太松，太松了钢筋容易移位；也不能太紧，太紧了会把钢筋勒变形。
就像我们系鞋带一样，要系得刚刚好。
三、混凝土工程。
1. 混凝土配合比。
混凝土的配合比就像是做菜的配方一样重要。
要根据箱梁的使用要求和施工环境，确定水泥、沙子、石子和水的比例。
这个比例要是不对，那混凝土的性能就会受到影响。
比如说，水泥太多了，混凝土可能会太硬，容易开裂；沙子太多了，混凝土可能就不够结实。
所以呀，这个配合比得经过反复的试验才能确定下来。
2. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是个大工程。
在浇筑的时候，要把混凝土均匀地倒入模板里，就像倒果汁一样，要让它充满整个模板的每个角落。
而且要注意浇筑的速度，不能太快也不能太慢。
太快了容易产生气泡，太慢了混凝土可能还没填满模板就已经凝固了。
在浇筑过程中，还得有人拿着振捣棒振捣混凝土，把里面的气泡都振出来，这样做出来的箱梁才会密实，就像实心的馒头一样，不会有蜂窝状的空洞。
预制箱梁施工工艺控制
预制箱梁施工工艺控制1. 介绍预制箱梁是一种常用的桥梁构造形式，通常由数个预制箱体组成。
预制箱梁可以在厂房中进行制造，然后运输到现场进行组装和安装。
相比于传统的钢筋混凝土桥梁结构，预制箱梁具有制造周期短、质量易于控制、施工速度快等优点。
然而，预制箱梁的构造较为复杂，施工难度较大。
施工过程中，需要采用一系列的工艺控制措施，以确保预制箱梁的建造质量和稳定性。
本文将详细介绍预制箱梁施工工艺控制措施的要点和注意事项。
2. 预制箱梁施工过程通常预制箱梁的制造过程分为以下几个步骤：1.箱体制造预制箱梁的生产是通过钢铁、混凝土和其他材料的组合而实现的。
首先，生产商会从工厂中生产整个箱体本身的双面模型。
钢铁和混凝土型材被浇铸成。
整个箱体是逐层累加的，直到构建出完整的箱体。
在箱体制造的同时，也需要制作预制箱梁的配件、悬臂封板等。
2.运输制作完成的箱体和配件需要进行运输，通常是由大型卡车和挂车运输的。
在运输过程中，必须执行正确的装卸程序，以最大限度地减少箱体和配件的损失。
3.拼接预制箱梁的构造是由多个箱体组成的。
在将箱体组装在一起之前，必须确保箱体上的连接孔是整洁的。
然后，确保箱体之间的连接配件的正确拼装，以防止构件脱落。
4.预制箱梁的悬臂在预制箱梁的悬挂阶段，必须确保支撑系统的正确性和支撑结构的整体稳定性。
5.箱体的固定在将预制箱体安装在互相支撑的基础上，必须确保箱体的正确安装、整体稳定，并保证箱体两侧之间的间隔均匀。
6.混凝土浇筑预制箱梁制成后，应在浇筑时对含水量进行控制。
在施工过程中，必须严格控制混凝土浇筑的总时间及单层浇筑的厚度。
3. 施工工艺控制以下是预制箱梁施工的一些关键控制点：1.箱体制造在制造预制箱体时，必须确保模具的完整性及表面平整度。
钢筋的加固应符合标准，混凝土的浇注应在标准工艺条件下进行。
2.运输在运输过程中，必须保证箱体和配件的稳定，以免运输过程中出现损坏。
卸货必须按照严格的标准进行。
3.拼接在将箱体连接在一起时，必须确保箱体的对齐和连接孔的准确定位。
小箱梁预制施工方案
小箱梁预制施工方案小箱梁是一种应用广泛的预制混凝土构件，具有结构简单，施工快速，环保节能等优点。
在预制小箱梁的施工过程中，主要包括台车施工、模板制作、混凝土浇筑和养护等环节。
本文将详细介绍小箱梁预制施工方案。
1.台车施工预制小箱梁的第一步是制作台车。
台车一般由钢材制成，可以根据现场需要调整大小和形状。
台车上安装有用于固定模板的角铁，以提供稳定的支撑。
在台车的两侧，还需要设置导向轨道，用于模板的移动。
2.模板制作模板是预制小箱梁制作过程中至关重要的一步。
模板的制作直接影响到小箱梁的尺寸和质量。
模板一般采用木材制作，可以根据小箱梁的尺寸和形状进行设计。
为了保证模板的质量，应选用优质木材，并根据需要进行防腐处理。
在模板制作过程中，需要考虑到小箱梁的外形和内部结构，包括梁体、翼墙和支座等。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是预制小箱梁施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，首先需要在模板内放置钢筋，以增强预制小箱梁的承载能力。
钢筋应按照设计要求进行设置，并通过钢筋焊接或绑扎等方式进行固定。
在混凝土浇筑过程中，要确保混凝土的质量和均匀度，避免出现孔洞、死角等问题。
同时，需要注意控制混凝土的浇筑速度和层高，以保证小箱梁的结构稳定。
4.养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的目的是为了提高混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂、脱落等问题。
在养护过程中，一般采取覆盖保湿的措施，防止混凝土水分的过快挥发。
养护时间一般为7至14天，具体根据混凝土强度等因素进行调整。
小箱梁的预制施工方案可以按照上述步骤进行操作，根据具体工程的实际情况进行调整。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预制小箱梁的质量和安全。
预制小箱梁具有结构简单、施工快速等优点，可以大大提高工程的施工效率和质量，是一种值得推广的新型施工技术。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定,禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
桥梁工程预制小箱梁施工方案7
桥梁工程预制小箱梁施工方案一、小箱梁预制方法1.施工准备采用混凝土制梁台座，两端加设扩大基础，以承受梁体自重。
按设计要求设置反拱，以二次抛物线形式分配。
台座顶部铺设钢板作为制梁底模，打磨处理并脱模剂，台座两端指定位置预留吊装孔。
2.钢筋加工及安装小箱梁的钢筋骨架采用胎法架绑扎成型后吊装入模，钢筋表面洁净无锈蚀，主筋采用双面焊焊接，同一截面接头数量不超过50%o按设计位置安装波纹管，定位钢筋设置距离符合图纸要求。
钢筋保护层垫块梅花形布置，并与骨架钢筋绑扎牢固。
3.模板安装侧模与端模板采用定型钢模板，芯模采用橡胶充气内模施工。
底模预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。
4.混凝土浇筑采用商品混凝土，使用龙门吊及料斗进行连续浇筑。
浇筑时，先浇筑底板，待底板混凝土初凝后，安装橡胶气囊，在浇筑侧板与顶板混凝土，从一端向另一端浇筑，水平分层厚度不超过30cm,振捣以附着式振动器为主，插入式振捣为辅。
采用自动喷淋系统进行洒水养护，小箱梁的养护可采用外涂养护或铺设土工布等覆盖物洒水养护，使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。
移出台座后继续洒水养护以保持混凝土表面潮湿为准，洒水养护14do 6,梁体编号梁体侧面喷码标记桥梁名称、施工部位及生产日期等，并张贴二维码便于制梁信息查询。
7.预应力张拉采用智能张拉设备张拉，张拉机与千斤顶配套使用，当梁体强度及龄期达到设计要求后，采用双端张拉方式进行张拉，张拉力与伸长量双控。
张拉完成后，用砂轮机切割多余钢绞线。
8.孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。
压浆之后及时对张拉槽进行封锚，先将梁端凿毛，并将锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑混凝土。
9.封端及封锚小箱梁内箱两侧指定位置需安装堵头板并加固牢靠，简支端需浇筑梁端及封锚混凝土。
凿毛接茬面直至露出新鲜混凝土，并洒水清洗干净。
小箱梁预制施工工艺
小箱梁预制施工工艺【小箱梁预制施工工艺】一、小箱梁预制施工工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，小箱梁预制施工工艺并不是凭空出现的。
它的起源可以追溯到上个世纪，随着建筑技术的不断进步和交通需求的增长，逐渐发展起来。
早期的桥梁建设，多采用简单的砖石结构或木质结构，但随着交通流量的加大和对桥梁承载能力要求的提高，传统的结构已经无法满足需求。
于是，人们开始探索新的结构形式和施工方法，小箱梁预制施工工艺便应运而生。
1.2 重要的发展阶段在其发展过程中，有几个重要的阶段。
比如说，材料的改进，从最初的普通钢材和混凝土，到如今高强度、高性能的材料，大大提高了小箱梁的质量和耐久性。
还有施工技术的革新，像预制模具的精细化、施工设备的智能化，都使得小箱梁的预制更加高效和精准。
说白了就是，小箱梁预制施工工艺一直在不断进化，变得越来越好。
二、小箱梁预制施工工艺的制作过程2.1 准备工作在开始制作小箱梁之前，得先做好一系列的准备工作。
首先就是设计图纸，这就好比是给小箱梁画个“出生证明”，上面详细标注了小箱梁的各种尺寸、形状和要求。
然后要准备好原材料，比如优质的水泥、沙子、石子、钢筋等等。
这就像是做饭前要把食材准备齐全一样。
还得搭建好预制场地，要有足够的空间和坚实的基础，确保施工过程的稳定和安全。
2.2 钢筋加工与绑扎接下来就是钢筋的加工与绑扎。
钢筋就像是小箱梁的“骨头”，给它提供支撑和强度。
把钢筋按照设计要求进行切割、弯曲，然后绑扎成一个个牢固的钢筋笼。
这过程就像织毛衣，要把一根根线按照一定的规律织在一起。
2.3 模板安装模板安装可是个精细活。
模板就好比是小箱梁的“外壳模具”，决定了小箱梁的形状和尺寸。
要确保模板安装牢固、平整，没有缝隙，不然混凝土浇筑的时候就容易漏浆，影响小箱梁的外观和质量。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是关键的一步。
把搅拌好的混凝土倒入模板中，要均匀、密实，不能有气泡和空洞。
这就像给蛋糕模具里倒面糊，得倒得恰到好处，不能多也不能少。
预制小箱梁吊装施工方法
十一、预制小箱梁的吊装施工在主线预制梁的吊装均用架桥机完成架设，架桥机设置桥头用轨道导梁至架桥机中。
1.小箱梁的吊装(1)施工组织吊梁的施工顺序：架桥机跨越帽梁、桥台一直延伸至桥台台后路基之上。
吊梁时由0号桥墩向N号桥墩方向前进。
吊梁设备：采用DF50/150型架桥机，最大起吊能力为150t。
双导梁架桥机架设箱梁示意图箱梁纵移示意图(2)架桥机吊梁的施工工艺1)测量放线吊梁前复测垫石的中心标高及轴线位置，在盖梁上标出每一片梁的中心线作为预制梁安装的控制中轴线，预制梁在运出前亦应在梁端标出中心控制线。
2)纵向移梁预制小箱梁两端预先铺设横向移梁轨道，用千斤顶将梁端顶起，梁底放入小平车，用电动葫芦牵引横移到纵向移梁轨道上。
3)吊梁架桥机采用DF50/150型架桥机。
架桥机桁架的长度可根据吊装预制梁的长度进行拼装，两部起重行车安装在架桥机桁架上，可以桁架上的轨道纵向运行。
起重卷扬机供吊装预制梁用，可在起重行车上横移。
整套设备设计最大起吊能力为150t。
吊梁前先组拼架桥机，架桥机设三个支墩，分别布置在帽梁、桥台及台后路基上，架桥机架于支墩上后要对组装好的吊装设备进行全面检查并进行试吊。
吊梁时将预制梁纵移到架桥机下，通过起重行车将吊钩对准梁体，挂钩使梁体水平起吊，前后两组起重行车同时向前水平驱动，将预制梁前移至对应的桥跨上，将梁体缓慢平稳地安放在预先布设在帽梁导轨面的横移小平车之上。
同一跨梁吊梁顺序为先边梁后中梁对称进行。
4)横向移梁在帽梁顶预先安设导轨与横移小车，预制梁安放在小平车之上，然后将梁体端头支撑牢固，使用手动葫芦牵引小平车使之在导轨上滚动行驶，横移时两台小车要同步牵引，缓慢运行，预制梁接近安放位置时，利用千斤顶辅助，使预制梁的中心标记与盖梁上标出的梁中心线对齐，预制梁就位后，用千斤顶将梁的端头顶起，将小平车移开，并将支座安放好后再将梁端按原位置平稳下放。
5)架桥机前移当吊好预制小箱梁后，要将架桥机前移到前一轴盖梁，移机前要对架桥机上各部位进行检查方可移动，其方法用四个支承力为30t的千斤顶分别安放在左右线帽梁上把桁架前端顶起，放入四个钢制滚动轮，以同样方法把桁架中间及尾端顶起，桁架在12个钢制滚动轮上，由5t卷扬机做动力平稳向前移动至所下跨帽梁上，然后用同样方法取出钢制滚动轮，垫好木枋，使桁架成水平，并固定好。
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预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
（3）待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。
（4）箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。
减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。
准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
（5）通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。
（6）在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。
（7）内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。
内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。
注意事项：1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。
2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。
3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和调整桥面内外侧宽度。
然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在允许范围内。
4、预制小箱梁钢筋胎架施工预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。
（1）钢筋胎模：钢筋胎模采用50角钢与钢管制作，底板钢筋根据设计图纸，箱梁的纵横向水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处准确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2倍）；腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来精确定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用的时间。
（2）钢筋保护层：钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度控制。
（3）预应力管道定位：采用“定位网”安装法，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。
对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。
（4）钢筋的安装采用钢筋吊架通过钢绞线分别对底腹板和顶板钢筋进行整体吊装安装。
吊架采用型钢焊接成型，在钢筋骨架纵向内穿一根钢绞线，吊钩点挂在钢绞线上，吊钩每1.5米布置一根，共计17（20）根。
能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，保证骨架整体完整性。
（5）桥面横向连接钢筋采用梳直板进行定位，端头及横向连接钢筋采用在外模上预留标准孔洞的方法定位，确保预埋钢筋的准确定位。
注意事项：1、钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
2、钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用镀锌铁丝，绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
3、绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa），混凝土保护层满足设计要求。
垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
4、波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型。
波纹管接头处用长为直径大一级的波纹管为套管接好，然后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
5、预制小箱梁混凝土施工（1）混凝土浇筑方法a、箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。
b、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间后，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。
（2）混凝土振捣a、混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。
通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器，每侧布置活动的振动器10台，间隔3米设置一台，位于腹板70cm处。
振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。
每层混凝土振6～7次。
振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。
灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。
灌注翼板，严禁开动附着式振动器。
b、钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，采取边下料边振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。
（3）预制小箱梁混凝土表面拉毛及凿毛a、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；b、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面进行拉毛处理；c、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
（4）预制小箱梁混凝土养生a、夏季养护采用喷淋养护方法，利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道，对箱内进行喷淋洒水养护。
b、预制小箱梁采用蒸汽养生，蒸汽养生采用专门加工的养护棚，养护棚骨架为φ28钢筋焊而成，其上覆盖防水篷布，混凝土灌注完毕后应立即盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽输送管接入养护棚内。
混凝土工程施工注意事项：1、混凝土运输罐车到待浇梁处，混凝土采用龙门吊布料料斗均匀入模。
其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成 2～4 层进行浇注。
振捣采用附着式振捣器和插入式振捣棒（50 棒、30棒）联合完成。
2、腹板浇注时应两侧同步进行，施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推混凝土施工。
3、刷毛、梁板表面处理，当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度及横坡度；顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。
6、预制小箱梁张拉及压浆预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。
（1）张拉工艺a、采有智能数控张拉设备进行张拉，一头两顶用一个控制箱进行控制，使两顶同步进行，有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。
b、在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由技术部给出处理方案方可施工。
c、压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。
采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
d、采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。
压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。
二、安全文明施工控制及环境保护1、安全文明施工控制措施（1）成立安全监督领导小组，对预制小箱梁施工过程施工安全进行有效地监督；（2）加强教育培训，做到施工人员安全教育全覆盖，到场民工及管理人必须参加教育培训后方可上岗；（3）加大宣传力度，营造重视安全氛围；（4）在施工地段合理设置安全警示标志，时刻警醒施工人员重视安全。
2、预制小箱梁安全文明施工注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽；（2）施工临时用电必须由专业电工拆装；（3）预制小箱梁张拉时，千斤顶后面严禁站人；（4）特种设备持证上岗，一般设备专人操控；（5）高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋；（6）易燃、易爆物品设置专门的堆放点，按要求包管。
3、环境保护措施（1）设置沉淀池，所有施工产生的废水，在经过沉淀池沉淀过后才能排放。
（2）建筑垃圾定点堆放，不得随意乱丢、乱弃。
（3）妥善保管好柴油、机油等施工用油，防止倾倒污染环境。
第11。