金属加工成型工艺

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金属成型工艺有哪些【详解】

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

金属成型工艺

金属成型工艺金属成型工艺是一种将金属材料加工成所需形状的工艺。

金属成型工艺是金属加工的重要组成部分，它的应用领域很广，有以下几种：1.锻造工艺：锻造是一种加工方法，通过冲击或压力将金属材料改变形状，使其满足客户要求的规格，以制造出理想的产品。

2.表面处理工艺：表面处理是对金属材料表面进行特殊处理，以改善材料的外观和耐久性，比如镀锌、镀铝、镀铬等处理，能够有效地防止金属材料锈蚀，延长金属材料的使用寿命。

3.热处理工艺：金属热处理工艺是将金属材料经过加热、淬火、回火等多道工序，以改变金属材料的组织，改善材料的力学性能和耐磨性能等。

4.切削加工工艺：切削加工是将金属材料切削成所需形状的一种工艺，通常采用刀具将材料切削成所需要的尺寸，也可以采用激光切削等先进工艺进行加工。

5.冲压成型工艺：冲压成型工艺就是将金属材料通过冲压和裁剪，利用模具和工具将金属材料加工成所需要的尺寸和形状，是一种节省材料的成型工艺。

金属成型工艺在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，它提高了金属材料的性能，使金属材料更适合使用。

此外，金属成型工艺还可以提高工厂的生产效率，减少生产成本，为企业带来更多的收益，也为社会带来良好的经济效益。

金属成型工艺发挥着越来越重要的作用，为实现现代化发展做出了重要贡献，但它也面临着许多挑战，比如针对不同金属材料的加工，需要不同的工艺条件，这就需要不断改进加工方法和技术，以满足不同金属材料的加工需求；此外，还需要加强金属成型工艺的环境保护，以满足现代社会对资源节约和环境保护的要求。

未来，随着科学技术和材料科学的发展，金属成型工艺会出现新的发展方向和前景，更加精致的成型工艺和先进的加工方法将被广泛应用于金属加工行业，有效扩大金属加工行业的应用领域，更好地满足社会的需求。

总之，金属成型工艺是金属加工行业不可或缺的工艺，它带来了巨大的经济效益，促进了社会的发展，为我们的生活带来了更加舒适的环境。

未来，金属成型工艺将继续提高性能，发挥着更大的作用，使我们的生活更加便利。

金属成型的工艺

金属成型的工艺
金属成型工艺是将金属坯料通过机械力、热力、力学或化学等加工手段，使其变成特定形状、尺寸和性能的加工工艺。

主要包括以下几种：
1.锻造工艺：通过锻造机械对金属坯料进行冲击加工，使其在塑性变形状态下形成所需形状和尺寸的加工工艺。

2.拉伸工艺：将金属坯料拉伸成直径精度高，长度可控的金属丝或带材的加工工艺。

3.轧制工艺：通过轧制机械对金属坯料进行挤压和塑性变形，使其变成规定厚度和宽度的薄板或带材的加工工艺。

4.冲压工艺：通过模具对金属薄板进行压制、剪切、冲孔等操作，使其成为各种复杂形状和尺寸的零件的加工工艺。

5.铸造工艺：通过熔融金属倒入模具中并冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零件的加工工艺。

6.焊接工艺：将两个或两个以上的金属零件通过热加工、压制，或者化学反应等方法将其连接成整体的加工工艺。

7.精密加工工艺：包括电火花加工、激光加工、喷雾加工、超声波加工等技术，可制造出高精度和复杂形状的零件。

金属成型工艺的类别

金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。

常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。

2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。

常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。

3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。

4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。

5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。

常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。

以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。

希望以上回答能够全面地解答你的问题。

独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点

独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点金属加工工艺一、金属注射成型（MIM）1.简介金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

2.工艺流程将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。

（MIM工艺流程示意图）3.适用材料及典型结合剂（MIM适用材料）（MIM典型结合剂）4.金属注射成形（MIM）应用范围MIM具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，最突出优点为：● 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；● 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；● 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；● 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；● 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。

因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。

二、纳米注塑成型技术（NMT)1.简介金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。

先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。

2.NMT工艺流程3.适用材料(铝材和铝材的结合)金属基材：铝及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)铜及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194 镁及其合金：AZ-31B、AZ-91D钛及其合金：KSTI、KS40不锈钢：SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)(结合样件形式)塑料基材：PPS：宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)PBTPA(Nylon尼龙)：黑色（包括PA6、PA66）PPA：多种颜色4.应用范围NMT产品可拓展到很广阔的领域，包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。

金属材料八大成形工艺

金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting）连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

金属材料的成型工艺

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要为钢模；对单件小批量生产则可使用钢皮模；对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具；对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用铸铁基环氧树脂塑料模具。
二. 铸造的基本概念及方法
金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造、金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等）
砂型铸造液态成型工艺特种铸造
手工造型机器造型
金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造
冲压件的注意事项：
• 冲孔尽量力求简单对称，尽量采用圆形、矩形等，避免长槽和细长的悬臂结构。 • 冲孔时，圆孔的直径不得小于材料的厚度，方孔边长不得小于材料厚度的0.9倍。 • 为了避免应力集中，而引起的模具开裂，轮廓转角处应为圆角半径。 • 为防止弯裂，弯曲时考虑纤维方向，同时不能小于材料的弯转半径。
性变形的加工方法。
按加工温度分类：热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
•冲压基础知识 • 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变形一般不着重考虑。 • 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 • (1) 冲压材料 • 冲压板材质量的衡量指标：冲压特性、化学成分、金相组织、厚度公差和表面质量。 • (2) 冲压工艺与设备 • 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑，生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可分为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于同一模具中完成）三大类。

成型加工方法的工艺

成型加工方法的工艺
成型加工方法通常包括以下几种工艺：
1. 锻造：通过对金属材料施加压力，使其在强大的力量下变形，从而得到所需形状的方法。

常见的锻造方法包括冷锻、热锻、自由锻和数控锻造等。

2. 压力加工：利用压力将金属材料塑性变形，通过压制、拉伸、弯曲等方式改变材料形状。

常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、弯曲、镦粗、滚压等。

3. 切削加工：通过在工件表面切削掉一部分材料，使工件达到所需形状的方法。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻孔、插齿、磨削等。

4. 焊接：将两个或更多金属材料通过加热或施加压力的方法连接在一起的过程。

常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。

5. 拉伸成型：将材料在拉力的作用下，通过拉伸变形来改变材料形状的方法。

常见的拉伸成型方法包括拉伸、扩张、冷挤压、深冲等。

6. 注塑成型：将熔化或溶解的材料注入模具中，经过冷却、凝固后得到所需形状的方法。

常见的注塑成型方法包括塑料注塑、金属注塑、橡胶注塑等。

7. 压力成型：通过应用压力将材料挤压成所需形状的方法。

常见的压力成型方
法包括挤压、冲压、滚压等。

以上是一些常见的成型加工方法，不同材料和产品的加工要求可能会有所不同，工艺选择应根据具体情况进行。

金属成型加工工艺

（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～ 100％
3.实型铸造及特点：
实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。特点为：（1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。
4.陶瓷型铸造及特点：
陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。特点为：（1）铸件的表面光洁度高；（2）铸件的尺寸精度高；（3）可以铸出大型精密铸件
（三）高能率成型: 靠能量的瞬间释放产生高压使金属塑性变形，用以制造工件的锻压成形技术。高能率成形技术是从20世纪50年代迅速发展起来的，主要包括高速锤锻造、爆炸成形、液电成形和电磁成形。成形使用的能源可以是电能或化学能，通过气体或液体的传递转化为变形力。一般来说，高能率成形设备简单、能耗少、产品表面光洁、精度高，可改善材料的塑性及流动填充性能，完成一些常规方法难以实现的特殊工件成形。

金属包装制品的成型加工工艺

金属包装制品的成型加工工艺本文侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备和有关上光原理及其工艺方法。

金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。

上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。

需要指出的是，由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行，印刷作为其中的一道关键工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工艺中，又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。

为保证体系的完整性，本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。

一、成型加工工艺1.冲压工艺。

金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的。

分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。

分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。

通常有弯曲、拉伸、成形三类。

弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸主要是拉深和变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。

2.制罐工艺。

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。

按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

金属液态成型工艺

金属液态成型工艺随着工业的不断发展，金属加工技术也在不断革新。

金属液态成型工艺是一种现代金属加工技术，在实现精细化、高效化、自动化等方面优势显著，因此备受青睐。

金属液态成型工艺主要分为三类：铸造、锻造和挤压。

铸造铸造是指将金属熔化并倾倒至模具中进行成型的工艺。

铸造被广泛应用于大型零件制造，如船舶、桥梁、汽车等。

不同类型的铸造技术适用于不同种类的铸件。

最常用的是砂型铸造，其中熔融金属被倒入由砂子和粘土混合材料制成的模具中。

同时，还有金属型铸造，型芯铸造等多种铸造方式选择。

锻造锻造是一个用于改变金属形状并增强其韧度和强度的工艺。

这种工艺通常涉及将加热的金属杆/棒放置在钣金工具上，并用压力和重量使其形变，直到获得所需的形状。

锻造工艺提供了金属一致性和可靠性，适用于各类轴类结构件、高强螺栓、变形零件等。

挤压挤压是一种将加热的金属杆/坯通过模具挤出制成形状或截面的工艺。

这种工艺通常涉及于两个模具之间挤压金属坯，使其成形。

挤压工艺非常适用于生产长条、管道、杆条等具有一致性、高精度和稳定性要求的零件。

在以上三种金属液态成型工艺中，铸造是最容易理解和使用的，锻造和挤压通常需要更高的技能水平和更高的投资成本。

然而，在正确的条件下，这种技术可以优化和增强生产效率和质量。

金属液态成型工艺在现代工业中扮演着越来越重要的角色，并且有着广阔的应用空间。

总结金属液态成型工艺提供了一种高效、可控和可重复的金属加工方式。

铸造、锻造和挤压是最常见的液态成型工艺。

铸造适应于较大的零件、锻造适用于需要更好的韧性和强度的轴类结构件、高强螺栓、变形零件等，挤压工艺适用于生产长条、管道、杆条等具有一致性、高精度和稳定性要求的零件。

无论选择哪种工艺，都需要严格控制工艺参数，以确保成品质量并提高生产效率。

常见的材料成型及加工工艺流程

常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。

在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。

本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。

一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。

在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。

1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。

锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。

2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。

铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。

3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。

切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。

4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。

焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。

5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。

常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。

热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。

二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。

金属成型工艺

金属成型工艺金属成型工艺是指从原材料中制备型材的工艺，它可以制备复杂的结构件，非常灵活和创造性，有效的改变几千年来金属加工的传统理念。

它可以实现多种多样的加工工艺，比如锻造、锻压、模锻、冷热拉伸、冷冲压、挤压、挤嵌、拉丝、铸造、精加工等，它们都具有优秀的性能，可以满足现代用户对金属型材性能的高要求。

锻造是当今金属成型工艺中最古老也最重要的一种工艺，最初在古埃及时期就有使用。

它按照不同的方法，将金属材料经由热处理或冷处理、冷加工加以制作，以改善材料的特性，获取需要的形状和尺寸。

在锻造过程中，金属材料受到了几何形状、力学性质和内部结构的改变，使其达到了优良的力学性能。

其工艺温度范围广，可以获得较高的表面质量，因此被广泛应用于航空航天、汽车、家具及橱柜等行业。

模锻是金属成型工艺中比较先进的一种方式，它是以锻造形式将金属材料放入模具中，并加以压缩，形成所需形状的型材的一种技术，它有很大的灵活性，可以实现许多精密的型材，而且可以有效的改善金属材料的力学性能。

模锻通常用于生产零件的大批量，在这种情况下，可以减少金属材料的消耗，同时可以提高产品的性能。

冷热拉伸是金属成型工艺中另一重要的技术，它是指采用热拉伸、冷拉伸或冷拉伸而行拉伸成型的一种金属成型工艺。

通过热拉伸和冷拉伸可以获得金属材料的多态性和精密性，可以得到更小的细线，从而确保严格的尺寸精度，可以提供更好的性能。

另外，热拉伸可以使金属型材具有更好的紧实性和质量稳定性，扩展它的使用范围，使其可以用于更高的温度环境中。

冷冲压是金属成型工艺中用于形成金属型材的另一种重要方法，它通常采用机械或者液压力将金属材料压缩形成非均质的型材。

这种材料可以具有非常接近金属纤维的形状，这些纤维可以发挥出更好的机械强度和可靠性，而且该工艺可以制造出多种多样的型材，其动力学性能较高，使其具有较高的耐久性和可靠性。

挤压是将金属整体进行加工，以形成型材的另一种金属成型工艺，主要分为热挤压和冷挤压两种。

金属成型工艺与表面处理工艺.

2017/9/29
灯架
金属成型加工工艺由原材料金属板材在模具中挤压成棒形，然后棒经过切割得到相同长度的短棒。金属表面处理工艺棒材表面经过抛光、喷涂处理。金属连接方式每段金属管经过打孔，套上金属环后，经过螺钉连接。
2017/9/29
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2017/9/29
灯架金属成型工艺由原料金属板材利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能，即轧制。金属表面处理工艺利用机械摩擦加工出直纹，即金属拉丝。金属连接灯架组件之间利用钎焊连接。
2017/9/29
底座
金属成型加工工艺由原料管材经过压力作用产生塑性变形，即冲压。然后在经过滚压形成120度形变。金属表面处理工艺在成品表面经过喷砂处理改变表面粗糙度。
金属成型工艺与表面处理工艺
201313030912赵瑾
餐具
金属连接餐头与餐把之间通过钎焊连接。表面处理工艺经过加工的金属件表棒材经过压力作用产生塑性变形，即冲压。然后在模具上经过弯曲工艺得到成品。
2017/9/29
水壶
金属成型工艺由原料金属板料经过压力作用产生塑性变形，即冲压。金属表面处理工艺。成品表面先经过抛光再经过涂饰即漆。
2017/9/29
吊灯
金属成型加工工艺由原材料金属板材经过压力作用产生塑性变形，即冲压。金属表面处理工艺成型的灯罩在化学药品的腐蚀下形成凹凸和镂空的花型。然后再经过机械抛光和涂饰即喷涂漆。金属连接方式组件之间通过钎焊连接。

金属加工工艺(5篇)

金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。

分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。

分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。

通常有弯曲、拉伸、成形三类。

弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。

二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。

这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年月初消失了一种新的制罐原理。

根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。

这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。

(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。

1.筒体的加工。

金属成型常用工艺

金属成型常用工艺
金属成型常用工艺主要有以下几种：
1.锻造：将金属材料置于锻造机的下模和上模之间，施以压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工工艺。

2.铸造：将熔化的金属材料倒入铸型中，冷却后获得所需形状和尺寸的加工工艺。

3.冲压：采用冲压机床，通过模具将金属板材等金属材料切割成形，实现金属材料塑性变形加工的工艺。

4.焊接：通过高温加热或激光束等方式将金属材料的不同部位熔化后接合成一体的加工工艺。

5.折弯：通过折弯机将金属材料弯曲成所需的角度和形状的加工工艺。

6.铆接：将铆钉或铆钉弹簧等工具和铆钉机等设备使用，将两个或多个金属零件通过铆钉连接起来的加工工艺。

金属材料及加工工艺

(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有塑性变形.
磨削工艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻闪光对焊对焊
锡铜银焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金