磷酸锌镀层标准件
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
【精品】DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)
D I N-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)德国标准 2000年5月电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本前言本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。
内容增补本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下：1.补充了订货技术条件的内容；2.不再对使用条件的数目进行规定；3.对本标准的编辑进行了修改。
先前版本发布情况：DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。
由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。
假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本）1 应用范围本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。
本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。
注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。
2 引用标准及规范性文件本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。
这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下所列。
对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准：DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996）DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999）引用文件：Technische Regeln für gefährliche Arbeitsstoffe und GefahrstoffeMAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of thresholdvalues for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989 TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces)Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I,No. 52, p. 2233 ff.3术语及定义3.1电镀层电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902）3.2主要表面（有效面积）除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。
GMW 3359 -非电解镀富锌涂层 标准中文版
非电解镀富锌涂层1、范围规范包含非电镀锌涂装应用防锈之基本要求。
除了防锈保护，还包含相应的润滑成分。
1.1材质描述材质包含有机或无机锌片。
涂层类别：下面是三个级别的耐腐蚀标准：类型A：高耐腐蚀涂层类型B：中等耐腐蚀涂层类型C：低耐腐蚀涂层备注：未明确规定时，默认涂层方式是类型A。
2014年1月1日之前，合同零件和已处理生产零件批准（“PPAPED”），没有级别规定，就继续默认级别B。
备注：如果摩擦系数（CoF）要求是符合的，级别C涂层系统可能没有有机涂层。
使用额外的润滑剂进行处理，以满足摩擦系数（CoF）是允许的。
1.2符号。
无。
1.3应用。
该涂层适用于内外螺纹的螺钉螺母零件（大于或等于M6），及无螺纹的高防腐要求、避免产生氢脆的零件。
不适合下列类型：螺杆和螺帽小于M6.内部凹陷的零件。
镁金属表面不适用。
垫圈。
有导电要求的零件。
1.4注意1.4.1 这个涂层处理不产生氢，但是，处理前过程，例如，酸洗可能产生氢气吸附。
非电解镀锌涂装应用有高渗透性，允许固化过程中的氢气在酸洗过程中吸收。
预防措施请参阅第3.1.1节。
1.4.2 在螺纹上使用该涂层系统接头的表面和/或支承面可能会影响扭矩-张力关系。
建议在研究任何新的应用前，使用紧固件接头的扭矩张力。
1.4.3 腐蚀性能受零件几何形状、基底材料和应用过程。
批准的涂层系统对规范进行了测试，以满足所有要求使用普通钢紧固件。
对于新设计，应用程序和具有复杂几何形状的零件或难以清洁的材料，如铸件和粉末金属，推荐额外的验证测试。
1.4.4 这种饰面适合维修温度从-50°C到+120°C。
超出该温度范围的情况将会在使用前被负责材料工程组织重新审查。
1.4.5 这种浸渍旋涂是一种整体工艺。
如果零件容易嵌套、粘在一起（平垫圈），或容易因机械翻滚、倾斜而损坏-不建议使用旋涂法。
替代方法包括喷洒和浸入排水法1.4.6 喷丸处理不是首选预处理内螺纹零件（螺母）、螺母的试验方法-垫圈和螺栓垫圈组件。
热镀锌标准件
热镀锌标准件
热镀锌标准件是一种常见的金属制品，它经过热镀锌处理后，具有防腐蚀、耐
磨损、美观等特点，广泛应用于建筑、交通、电力等领域。
下面我们来详细了解一下热镀锌标准件的相关知识。
首先，热镀锌是指将金属制品浸入熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌层的工艺。
这种工艺可以有效防止金属制品的腐蚀，延长其使用寿命。
热镀锌标准件通常采用碳素钢材料制成，经过酸洗、热浸镀锌等多道工艺加工而成。
其次，热镀锌标准件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等各种紧固件。
这些标
准件在制造过程中，需要严格按照国家标准进行生产，保证其质量符合要求。
在使用过程中，热镀锌标准件可以有效防止氧化、腐蚀，提高其使用寿命，降低维护成本。
此外，热镀锌标准件在建筑行业中应用广泛，例如在钢结构、桥梁、管道等工
程中起到重要作用。
在交通运输领域，热镀锌标准件也被广泛应用于汽车、船舶等制造中。
在电力行业，热镀锌标准件可用于电线电缆的安装和固定。
最后，为了保证热镀锌标准件的质量和使用效果，我们在选购和使用时需要注
意以下几点，首先，要选择正规厂家生产的产品，确保产品质量可靠。
其次，在使用过程中，要注意避免碰撞和摩擦，避免破坏镀锌层。
最后，定期进行检查和维护，及时更换老化的标准件，确保设备和工程的安全运行。
总之，热镀锌标准件作为一种重要的金属制品，在各个领域都发挥着重要作用。
通过了解其制造工艺、应用范围和使用注意事项，我们可以更好地选择和使用热镀锌标准件，确保设备和工程的安全运行。
热镀锌标准件
热镀锌标准件
热镀锌标准件是一种常见的金属零部件，通过热镀锌工艺可以提高其耐腐蚀性
能和使用寿命。
热镀锌标准件主要应用于建筑、桥梁、机械设备、汽车制造等领域，具有广泛的用途和市场需求。
热镀锌是将金属制品浸入熔化的锌液中，形成一层锌铁合金膜的表面处理工艺。
这种膜层能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，从而延长了金属制品的使用寿命。
热镀锌标准件具有耐腐蚀、美观、使用寿命长等优点，因此受到了广泛的认可和应用。
在生产过程中，热镀锌标准件需要符合一定的标准和要求，以保证其质量和性能。
国际上常见的热镀锌标准件标准有ISO 1461、ASTM A123等，这些标准规定
了热镀锌层的厚度、均匀性、附着力等技术指标，为热镀锌标准件的生产和质量控制提供了依据。
在使用热镀锌标准件时，需要注意以下几点：
首先，要选择符合标准要求的热镀锌标准件，确保其质量和性能符合要求。
其次，在安装和使用过程中，要避免热镀锌标准件受到外力损坏，以免影响其防腐性能。
最后，定期对热镀锌标准件进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以保证其正常使用和延长使用寿命。
总之，热镀锌标准件作为一种常见的金属零部件，在各个领域都有着重要的应
用价值。
通过热镀锌工艺，可以有效提高其耐腐蚀性能和使用寿命，符合相关标准和要求更是保证了其质量和可靠性。
因此，在选择、使用和维护热镀锌标准件时，需要严格遵循相关标准和要求，以确保其正常使用和性能表现。
电镀层及化学处理层标准
电镀层及化学处理层标准1 主题内容与适用范畴本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量操纵和验收。
2 引用标准GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3 术语3.1 要紧表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
3.2 厚度工件的要紧表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）4 镀覆及化学处理的表示方法4.1 电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特点·后处理4.2 化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特点·后处理(颜色)4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号承诺省略。
4.4 假如镀层或化学处理层的特点、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号承诺省略。
4.5 表示符号4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其要紧成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1方法名称符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀锌铬膜EPCPMPJZnCr化学处理方法化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化铬酸盐处理（白色）铬酸盐处理（彩色）铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）铜及合金钝化COAOMnPhZnPhBCGHP钢铁化学氧化又称发兰包括镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph简称白钝化简称彩色钝化简称绿钝化简称黑钝化也用于银层钝化表示4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
选购热镀锌标准件需要注意的事项
选购热镀锌标准件需要注意的事项随着社会的不断发展和技术的进步，热镀锌标准件在现代工业中得到了广泛应用。
在选购热镀锌标准件时，我们需要注意以下几个事项。
1. 了解热镀锌工艺热镀锌是将钢铁或铁制品表面涂上锌后形成的一层锌铁合金层的工艺，其具有“三防”功效：防腐、防氧化、防电化学腐蚀。
所以，我们需要了解热镀锌的相关知识，包括工艺、性质、应用等，以更好地选购标准件。
2. 确定标准件的用途在选购热镀锌的标准件之前，我们需要确定标准件的用途。
不同的用途需要不同的标准件，因此，我们需要明确选用的标准件的材质、规格、尺寸、力学性能以及适用范围等参数，以确保选购正确的标准件。
3. 注意热镀锌层的厚度热镀锌的防护效果与锌层的厚度有关。
一般来说，热镀锌层的厚度为75-100μm，而不同的应用场合需要不同厚度的锌层，因此，我们在选购热镀锌标准件时需要注意锌层的厚度，以确保其符合应用需求。
4. 注意对标准件的检查在选择热镀锌标准件时，我们需要对标准件进行检查，确保其质量符合要求。
检查标准件的主要方面包括表面是否平整、无毛刺、无裂纹、无气泡、无锌花等，同时还要检查标准件的尺寸、力学性能等参数，以确保选购的标准件符合质量要求。
5. 选择可靠品牌热镀锌标准件市场上的产品品牌非常丰富，但不同品牌产品的质量和性能也存在差异。
因此，我们在选购时应选择可靠的品牌，以确保产品的质量和使用性能。
6. 考虑价格和性价比热镀锌标准件价格因品牌、规格、材质等不同而具有一定的差异，因此，在选购时需要考虑标准件的价格和性价比，以便选择最优的标准件。
总之，选购热镀锌标准件需要注意热镀锌工艺、标准件用途、热镀锌层的厚度、标准件的检查、品牌和价格等多个方面，只有将这些因素综合考虑，才能选购到最适合的产品。
VW 137 50 金属部件的表面保护表面保护类型和代码
Klass－编号5020 0；02642 2005年2月英文翻译被认为是准确无误的，但发生差异，以德文版本为准。
（左边竖行翻译）使用前请检查当前问题使用的标准。
（右边竖行翻译）目录1．范围 (3)2．描述 (3)2.1代码结构 (3)2.2描述举例 (3)3．要求 (3)3.1一般要求 (3)3.2图纸说明 (4)3.3可焊性 (4)3.4影响润湿能力的制剂 (5)3.5摩擦性能 (5)3.6 锌涂层 (5)3.7螺钉、螺栓、螺母、螺纹部件和成型件 (5)3.8 商用表面保护类型 (5)3.9 无表面保护的部件 (6)3.9.1连接元件 (6)3.9.2 其他部件（如片材） (6)3.10表面保护类型和代码的分配 (6)4．参考标准2 (12)A.1 “不用于新设计”和“用于新设计”的比较 (13)更改与大众标准VW 137 50，1999－04相比，已作如下更改：－规定表面保护类型“磷酸盐化，钝化”（代码b101）。
－规定表面保护类型“磷酸盐化，银灰色（供内部应用）”（代码b111）。
－规定表面保护类型“磷酸盐化，黄釉，供内部应用（水基油漆）”（代码b112）。
－表面保护类型“磷酸锰化”（代码b130），限于可能的应用领域（不再允许用于连接元件的新设计，替代为b140）。
－增加无铬化处理的表面保护类型“电解镀锌”（代码c341，c641，c342，c642，c343，c643，c347，c647，c696和c697）。
－含铬表面保护类型“电解镀锌”（代码c350，c650，c351，c651，c355，c360，c660，c683，c385，c685），限于可能的应用领域（不再允许用于新设计，替代类型见表A.1）。
保密，版权所有。
未得到大众集团标准部门的同意，不得传播或复制本文件的任何一部分。
合同方仅能通过B2B供应商平台获得该标准。
－删除表面保护类型“光亮镀铬，含微细裂纹“（代码f320）（由Ofl－f350代替）。
紧固件表面镀层标准
紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。
本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。
一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。
镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。
镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。
二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。
一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。
国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。
例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。
此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。
三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。
常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。
附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。
耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。
四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。
ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。
ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。
此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。
五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。
首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。
其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。
金属镀层表示方法
指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。
本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。
本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。
2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法。
镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。
后处理3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm 以上,彩虹铬酸盐处理2级C 型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。
3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1 表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表2表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。
GB5267
GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
钢铁元件上镀锌层(热浸镀)的标准规范A153
钢铁元件上镀锌层（热浸镀）的标准规范1.范围1.1这项标准覆盖了在钢铁元件上热浸镀锌的锌层。
1.2这项标准用于那些经离心处理或其它处理除去多余的镀锌电解槽用金属（单体锌）的元件上。
1.3用英寸-磅为单位是标准的，换算成的国际单位值是大约值。
1.4该标准并不意味着考虑了所有的安全因素，如果有和使用该标准相关的安全因素，使用者有责任在使用前建立一项决定规章的适用范围的安全健康条例。
2．参考文献2.1 ASTM标准A90/A90M 钢铁制品镀锌层的称重实验方法A143 热浸镀锌结构钢制品防止及检测脆化的方法A385 获得高质量锌层(热浸镀锌)的方法B6 锌(锌板)的标准B602 金属和无机涂层的抽样检验方法E376 用磁场或涡流(电磁场)测定镀层厚度的方法3．材质及制造3.1 钢铁-热浸镀锌钢铁制品应该符合客户指定的标准要求；3.2 锌-用于镀层的锌应该符合标准B6，至少应该等同于所谓的“一流西部”产品等级；3.3 镀层厚度等级-镀层厚度等级应该符合表1的要求；3.4 螺纹制品-螺纹上的锌层并不是必须通过切削、滚压或其它终饰方法得到，除非客户指定要用。
螺母可以在镀锌后攻螺纹；4．工艺、表面处理和外观4.1镀锌制品应该没有漏镀、结疤、熔渣、粘渣或防碍预期使用性能的凸起物，还应没有不符合优良镀锌技术的其它缺陷；4.2锌层应该光滑并厚度均匀；4.3钢铁冷加工会变得脆化，受以下因素的影响：钢铁类型（强度等级、时效特性等）、厚度、冷加工程度等。
镀锌将加速脆化。
设计者和制造者应该采取预防措施。
正确生产并选择材料以防止脆化的措施在推荐方法A143中有所描述。
4.4玛钢铸件的成分应该排除镀锌过程中脆化的可能性。
或者它们应该退火冷却，或接着热处理免除脆化。
4.5镀层应该强韧附着在基体金属表面。
（见第8条）5．抽样5.1 试验样品从每一检验组中任意抽取。
一个检验组是指一批在同一时间、同一场所、用同一方法镀锌得到的同类镀锌制品，它们作为一个小组支付验收。
热镀锌标准件
热镀锌标准件
热镀锌标准件是一种常见的金属制品，它经过热镀锌工艺处理，具有防腐、耐腐蚀、美观等优点，在各种工程和建筑领域得到广泛
应用。
本文将对热镀锌标准件的相关知识进行介绍，包括其工艺特点、材料选择、质量标准等内容。
首先，热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，可以有效
防止金属材料因氧化而受到腐蚀。
在热镀锌过程中，标准件经过除油、酸洗、热浸镀锌等工序，形成均匀、致密的锌层，提高了标准
件的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
因此，热镀锌标准件常被用于
户外设施、建筑结构、交通工具等领域。
其次，热镀锌标准件的材料选择非常重要。
一般情况下，热镀
锌标准件采用碳素钢作为原材料，因其具有良好的可加工性和机械
性能。
在选择原材料时，需要考虑标准件的使用环境、受力情况等
因素，以确保产品的质量和可靠性。
另外，热镀锌标准件的质量标准也是关键。
目前，国内外对于
热镀锌标准件的质量标准都有明确规定，包括尺寸精度、表面质量、镀锌层厚度、耐蚀性能等指标。
在生产过程中，需要严格按照相关
标准进行控制，确保产品达到规定的质量要求。
总的来说，热镀锌标准件作为一种常见的金属制品，在工程和建筑领域具有重要的应用价值。
通过了解其工艺特点、材料选择和质量标准，可以更好地掌握热镀锌标准件的生产和应用技术，为工程建设提供更加可靠的材料保障。
希望本文对热镀锌标准件有所帮助，谢谢阅读！。
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
曼标表面处理
曼标表面处理————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ3 防腐蚀涂层表１中是本标准规定的标准符号,用来定义和规范性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不含六价铬表面防腐涂层方式代替。
这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理（锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层——译者注）系统可以平行使用。
表２是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。
4表面处理的标识－在技术资料(图纸中）: 比如ﻩ防腐蚀- MAN １83－B1或者MAN 183-ＰHR- 在标准间的名称中: 比如6角螺栓DＩＮ９31-M10ｘ40-10.９- MAN 183-Ｂ1自攻螺钉Ｍ3２９6ST4,2ｘ２2-MＡN18３－B4 –OS－SW本标准编号按照表1,表面处理的符号没有润滑,参见第6.6节符号–ＯS表示在ZSＢ图纸中没必要使用标准名称颜色，仅对B4类表面处理使用黑色,而且只在原始数据中给出根据6.11节规定,表面处理完之后的表面滚压是在特殊情况下有要求表1注脚的解释２要注意第1 和第6节规0) 非高强度结构件,强度FK < 8．8/8 且Rm< 8００N/ｍm定。
1）机械连接件，强度FK ≥ 8.8/8 符合VＤＡ2３５-１0４.10。
２/ ＦＫ12.９。
2）仅适用于强度Ｒｍ≥120０N／mｍ３) 按照表２和OS表面处理方式，又或者没有润滑。
4) 只对材料强度为Ｒ2／ＦK 12．９.有要求。
m≥120０N／ｍm5) 只允许B4型表面处理，如果外观设计上有要求用黑色。
6) B２类表面处理 = Geomet 5０0 只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。
最大表面处理的厚度参见6.8节规定。
7) 对于Ｂ1, B2, Ｂ4类型的表面处理，尤其是内螺纹,较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位(比如螺纹受力齿面——译者注)表面处理方法,有必要采用合适的表面处理方法。
标准3359-中文译稿
GM 全球工程标准材料表面处理标准（涂装） GMW3359非电镀保护性富锌涂装类1应用范围本规范包括的内容是非电镀防腐蚀富锌膜的基本规范要求。
不包括保护镀膜的蜡和润滑油等。
1.1 材料描述.锌膜层和保护锌膜的涂层均可以是有机的或无机的。
按GMW3059的规定在镀膜过程和最终产物中不的含有六价铬，并按GMW3034进行检测。
在预处理酸洗时不得有氢气产生。
在镀锌过程中为保证有高的渗透性，允许有氢气产生。
1.4 典型应用本镀层适用于带有内外螺纹的零件（公称直径≥M6），有较高防腐蚀要求或无氢脆性要求的无螺纹的铁质零件。
以下情况不在所述范围：1 螺栓或螺母公称直径<6mm的2 内部带有传动结构的零件3 防镁化的表面4 所有规格的垫圈5 有电导率要求的零件1.5 备注。
本镀层应用于螺纹面或螺纹连接的承压面时会影响零件的拉扭性能。
在任何紧固零件上应用本镀层均需预先考虑其对拉扭性能的影响。
2.涉及的标准2.1 国际标准.DIN946 ISO 11014-1ISO 1463 ISO 9227SAE/USCAR-5 SAE/USCAR-112.2 GM.GM7114M GM9071PGM9501P GM9509PGM9540P GME00255GMW3034 GMW30599981228 998409499856703 要求3.1.3.1 外观。
镀层要求外观均匀一致，不得有影响外观和功能的碎削，破裂，砂眼，小孔，凹坑，起泡，裸露和过镀层。
镀层不得粘有油等黏性物。
常规操作时在设备，手或手套上不得有颗粒和残渣残留。
镀层必须完全固化且与基底接触紧密。
无特别说明镀层颜色为银色。
3.1.3.2.厚度对于带有螺纹的零件，镀层不得影响零件的安装及常规操作，同时镀层厚度还要满足防腐蚀的要求。
3.1.3.2.1 最大镀层厚度应根据镀件的螺纹尺寸公差带来限定（公差带为H/h）.镀过的零件必须以合适的全螺纹测量量规（通止规）测量。
结构设计规范——镀涂表示方法
材料名称 钛及钛合金
符号 Ti
铜及铜合金
Cu
塑料
PL
铝及铝合金 锌及锌合金
Al Zn
硅酸盐材料 （陶瓷、玻璃等）
CE
镁及镁合金
Mg
其他非金属
NM
4.4 镀覆方法、处理方法表示符号 镀覆方法、处理方法表示符号如表 4 所示。 表4
方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理
英文 Electroplating Autocatalytic plating Electrochemical treatment Chemical treatment
化学处理包括化学处理和电化学处理。化学处理标记组成如图 3 所示。若对化学处理或 电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
基体材料 / 处理方法 · 处理名称 处理特征 · 后处理（颜色）
图3 4.3 基体材料表示符号
基体材料表示符号如表 3 所示。 表3
材料名称 铁、钢
符号 Fe
用于装饰性要求一般的制品涂覆。
涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。 IV
用于无装饰要求的制品涂覆。
3.2.4 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母 Y、E、H、T 表示。条件特征如表 2 所示。
条件 一般 恶劣 海洋
特殊
表2
代号 Y E H
T
特征
温度在-40℃～+55℃之间；
本标准自实施之日起， 代替 Q/ZX 04.101.4-2000。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心技术部提出并归口。 本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。 本标准起草人：胡安富。
QFTB0182006零部件电镀层技术条doc
汽车产品零部件电镀锌层技术条件技术标准发布发放专用章分发有效分发日期：2006年08月13日目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4电镀前零部件质量的规定 (2)5镀锌层 (2)6对镀层的要求 (6)7自制螺纹紧固件镀层厚度的规定 (7)8提高抗腐蚀性的工艺措施 (8)9镀层性能试验方法 (9)10检验规则 (11)附录A（规范性附录）常用基体材料和镀覆方法符号 (12)前言本标准是根据有关国家标准、行业标准及福田公司的实际情况制定的。
为保证电镀锌零部件的质量，明确了镀层的性能要求、进货检验规则等内容。
同时兼顾产品定位的不同，对用于不同类别的产品提出了不同的要求。
本标准是对Q/FT B018－2000《车辆和农业装备零部件电镀锌层技术条件》的修订。
本标准与Q/FT B018－2000相比，有如下技术差异：——对本标准的适用范围进行了调整：不再包括农业装备，摩托车产品；——对规范性引用文件中的名称作了修订；对文件的格式作了调整；——在4.1中增加了“手指纹”一项，在4.6中增加了“酸洗处理”一项；——取消了热镀锌的相关要求。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究院产品管理部。
本标准主要起草人：靳宝生、李恒富。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院产品管理部负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/FT B018－2000。
汽车产品零部件电镀锌层技术条件1 范围本标准规定了汽车（含低速货车及运输型拖拉机），发动机产品零部件电镀锌层的镀层要求及表示方法、自制螺纹紧固件镀层的规定、提高抗腐性能的工艺措施、必须满足的质量指标、镀锌层性能检验方法及检验规则。
本标准适用于本公司汽车（含低速货车及运输型拖拉机），发动机产品零部件电镀锌层的设计及质量检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磷酸锌镀层标准件
磷酸锌镀层标准件是一种表面处理技术，通过在金属零件表面涂覆一层磷酸锌涂层来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
以下是可能包括在磷酸锌镀层标准件的标准中的内容：
1. 磷酸锌涂层的厚度标准：规定涂层的最小厚度和最大厚度，以确保涂层的质量和性能。
2. 磷酸锌涂层的质量标准：规定涂层的均匀性、附着力、硬度和耐腐蚀性等方面的要求，以确保涂层的质量和性能。
3. 磷酸锌涂层的安全标准：规定涂层的生产、使用和处理过程中的安全标准和要求，以确保生产和使用过程中的安全和环保。
4. 磷酸锌涂层的检验标准：规定涂层的检验方法和标准，以确保涂层的质量和性能符合标准要求。
5. 磷酸锌涂层的应用标准：规定涂层的应用范围和工艺流程，以确保涂层的应用效果和性能。
以上仅是可能包括在磷酸锌镀层标准件的标准中的一些内容，具体的标准内容应根据实际情况和需求进行制定和完善。
第1页/ 共1页。