自来水管道工程施工方案

自来水管道工程施工方案

XXX改建工程

本工程采用DN529的螺旋钢管作为材料，钢管由专业生

产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料需验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

施工顺序包括测量放线、沟槽开挖、基底处理、钢筋混凝土浇筑等。测量放线需用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。沟槽开挖采用1.0m3单斗挖掘机及50装

载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。沟槽经验收合格后进行下一工序施工。

基底处理需要进行原土夯实，达到规范要求后进行下一道工序。钢筋混凝土浇筑时，水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，钢筋应符合设计要求和国家标准。钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷，应按类型、

直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

钢筋接头必须牢固可靠，无裂纹、毛刺、腐蚀等缺陷。绑扎时应保证钢筋排列整齐，绑扎紧密，不得歪曲、错位、交叉或穿插。绑扎钢筋时，应用专用扳手或扳钳，力度适宜，不得损伤钢筋表面和保护层。钢筋绑扎完毕后，应及时进行验收，确保符合设计和施工规范要求。

4)底板钢筋的防锈处理：底板钢筋应进行防锈处理，采用

机械清理或化学清理方法，清理后应立即进行防锈涂料涂刷，保证钢筋表面光滑、洁净、无锈斑。涂刷防锈涂料的厚度应符合设计要求，且涂刷均匀、无漏涂、无起泡、无流挂现象。

底板施工缝应设置在正常伸缩变形区域内，且不得设置在结构变形缝内。施工缝宽度应根据混凝土收缩和伸缩变形的情况确定，一般不应小于10mm。施工缝的处理应采用填缝剂填

缝或者设置伸缩缝进行处理。填缝剂应符合设计要求，填缝后应及时养护。伸缩缝的设置应符合设计要求，伸缩缝的宽度应根据混凝土伸缩变形量和伸缩缝材料的性能确定。

1.抗渗混凝土墙体施工缝的位置应避开剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不少于200mm的部位。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不应小于300mm。

2.墙体施工缝可采用企口缝、高低缝和止水钢板三种形式。墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝；墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

3.在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不

得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水

冲洗干净，并保持湿润，再铺一层与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆，厚度为20mm～25mm，设专人细致振实，

确保新、旧混凝土紧密结合。

4.变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌

前固定牢固。变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑。在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。

5.侧墙内模安装：内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。矩形管沟的直墙侧模应用两侧带橡胶锥垫且带有套

管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。矩形管沟的模板可一次或分次支设。

6.在钢管进厂前先在现场平整号场地，做为基础垫层，垫

层按 2.5%的坡道向海侧倾斜。然后在混凝土垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。

2) 按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨。使用

16吨或50吨吊车将钢管从车上直接吊到钢轨上，然后按照设

计图纸和厂家加工的钢管号逐件排列拼接。

3) 坡口加工

1.由于管道壁厚均小于25mm，因此坡口采用V型坡口（25°～30°）。

2.使用氧气-乙炔半自动割刀加工管道坡口。对于半自动

割刀无法加工的特殊部位，可以采用手工切割加工。

3.坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接

头质量的表面。然后应将凹凸不平处打磨平整。

3) 钢管焊接

1.根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。

2.焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考

核合格者方可上岗。焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。

3.焊接设备必须处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接

工艺和材料的要求。其上的计量仪表必须经过校验合格。

4.焊接材料必须建立和严格执行焊接材料管理制度。对焊

接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

5.焊接坡口必须均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧必须清除水、锈、油污、渣

及其它有害杂质。坡口两侧必须刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。

8) 防腐

1.管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。

2.焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，

必须清除钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物。

3.表面预处理质量必须符合施工图纸的规定。表面预处理

应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

4.喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

5.清理后的焊缝表面在潮湿气候条件下，涂料应在4小时

内涂装完成。

金属喷涂的施工应该在2小时内完成。在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12小时，金属喷涂时间不

超过8小时。在施工过程中，应按照施工图纸和制造厂的说明