石油化工生产装置中离心泵的检修与维护措施

石油化工生产装置中离心泵的检修与维
护措施
摘要：在石油化工生产过程中，离心泵是较为重要的设备，必须确保离心泵
的安全、高效运转，才能保障石油化工生产的较高效益。

这就要求石油化工企业
必须重视做好对石油化工离心泵的检修与维护工作，采取有效的维护、预防措施，确保离心泵的运行安全，处于良好的运行状态。

基于此，文章主要对石油化工离
心泵的检修与维护进行了相关分析与探讨，希望能够为相关石油化工企业提供有
益参考。

关键词：石油化工；离心泵；故障；检修；维护
开展石油化工离心泵的检修与维护不但能够有效延缓设备使用寿命，减小企
业生产成本，而且还能提高离心泵运行质量，能及时有效的处理其运行故障。

所
以务必要根据离心泵运行稳定的要求来高度关注相应的检修与维护措施，切实提
升离心泵的运行效率与质量，降低运行过程中不稳定性以及不安全状态的出现。

一、石油化工离心泵的检修与维护的重要性分析
在经过较长时间的运行之后，石油化工生产使用的离心泵的运行状态受到内
部摩擦以及其他外部因素等的影响，难免出现各种故障问题。

若是石油化工企业
未能及时采用有效措施进行故障问题的妥善处理，将会导致更为严重的故障。

以此，为却石油化工生产的顺利、高效进行，加强对离心泵的检修与维护十分重要。

主要体现在以下几个方面：一是能够有效规避和预防离心泵运行风险，确保其的
长期运行稳定，尤其是能够实现对故障的快速排除，提高离心泵的运行安全。

二
是能够提高离心泵维护与保养水平，避免重要部件发生损伤，提高离心泵的使用
寿命，确保其较好的使用性能。

三是能够有效降低故障发生概率，在预防离心泵
运行故障，确保离心泵运行正常方面至关重要。

石油化工生产过程中离心泵的运
行故障，如密封泄漏、叶轮故障、轴承故障等都较为常见，要求检修工作人员必
须具备较为丰富的故障运维工作经验，在对离心泵故障问题进行及时准确判断的
基础上，快速有效解决故障问题。

二、石油化工离心泵的检修分析
（一）密封失效
石油化工生产过程中，离心泵密封失效会导致泄漏问题，降低工作效率，甚
至导致设备故障损伤。

造成密封失效的原因主要包括三个方面：一是密封圈失效。

密封圈制作的橡胶材料具备较好的弹性与耐腐蚀性，经过较长时间的使用之后密
封圈逐渐发生、腐蚀、老化等，进而导致密封圈失效。

此时则需进行密封圈更换。

耐腐蚀性、弹性较好的密封圈材质，充分发挥较好的密封作用。

二是动静环丧失
作用。

动静环主要采用密封胶粘贴的方式进行安装，在高温高压、动静摩擦的影
响下会出现动静环开裂的问题，进而使得密封失效。

对此，需采用密封胶无机粘
贴的方式及时散失热量，尽可能地降低温度的不利影响，提高动静环的运行寿命
与可靠性。

三是焊接热引导致元件失效。

一些金属材质的抗热性较差，在受到焊
接热传导作用下而发生金属损伤，进而出现离心泵密封失效问题。

（二）转子故障
转子故障主要包括转子过载与偏心转子两种类型。

摩擦、变形等都是导致转子过
载的重要原因。

转子过载检修要求做好对转子的全面检查，排除转子损伤，确定
摩擦问题，进而对过载问题进行有效解决。

采用拆除的方式进行转子的全面检查，包括对转子转动性能的检查，确保转子稳定运行。

偏心转子故障主要是转受力不
均匀导致转子受到横向作用力，进而发生转子变形、转子偏心等问题。

在进行偏
心转子检修时需采用几何检测的方式对转子几何中心偏转问题的检测，对偏心现
象进行针对性纠正，降低离心泵偏转损耗，确保转子运行稳定。

（三）叶轮断裂
叶轮断裂将会对离心泵的运行产生严重危害。

做好叶轮检修，避免叶轮断裂
十分重要。

导致叶轮断裂的原因主要包括以下三个方面：一是叶轮制作材料强度
不足，不能满足叶轮长时间转动要求，运行过程中强度逐渐降低直至断裂。

二是
叶轮长时间的超负荷运行，超出疲劳极限而发生断裂。

三是叶轮和泵壳之间发生
摩擦，导致叶轮发生渐变损耗，超出损伤承受极限，导致叶轮断裂。

对此，在进
行叶轮检修过程中需确保检修工作的全面性，准确确定叶轮的受损情况与原因，
进而进行针对性检修维护。

（四）轴承偏热
轴承发热是离心泵运行过程中不可避免的现象，而发热过大也会导致轴承故障。

对此，需要对轴承偏热问题进行全面分析，切实解决轴承故障问题。

首先，
需进行轴承润滑情况的检查，包括对润滑油质量的检查，确保无变质现象。

检查
润滑油用量，确保润滑油油量充足，确保轴承运作的较好润滑状态。

对于润滑油
用量不足的现象需及时补充，避免出现轴承运转偏热现象。

其次，进行轴承弯曲
变形的检查，沿着径向进行轴承弯曲的检查，确保轴承的正常运行。

其过程需采
用千分尺进行泵轴径径向跳动量的检查，及时调整泵轴径向跳动量处于正常范围，避免轴承的较大振动而发生偏热。

最后，则是要确保轴承运行稳定，结合实际情
况合理限定旋转轴承的跳动允许值，实现较好的跳动限制，确保轴承旋转稳定。

三、石油化工离心泵的维护分析
（一）积极性维护
离心泵中不同的部件出现故障频率各不相同。

应结合故障发生频率采取积极
的维护措施，确保离心泵运行稳定。

例如，对于叶轮、轴承、转子等故障地方部
件需进行定期积极维护，针对性解决故障问题，维护离心泵的稳定运行。

石油化
工企业需高度重视离心泵的故障维护工作，实施积极性维护措施，确保离心泵的
较好的运行状态，同时有效延长离心泵的使用寿命，避免泵体发生损伤。

（二）预测性维护
预测性维护，主要是评估故障发生情况，消除设备运行隐患，保障离心泵的
运行稳定。

离心泵的维护需加强对预测性维护的应用，对故障问题进行有效预测，最终实现对故障问题的有效抑制。

例如在轴承偏热故障处理方面，需针对轴承偏
热制定相应预案，基于故障原因分析对轴承进行故障预测，确保轴承润滑、跳动
量等的合理，有效避免轴承偏热故障。

以预测性维护的方式准确确定故障范围，
提高故障解决效率。

（三）预防性维护
采取预防性维护是确保离心泵运行稳定的重要措施。

通过对维护预期情况的
合理规划，进行下一次维护时间的准确确定，同时合理评估维护效果。

预防性维
护是确保离心泵维护计划合理的重要措施，同时能够有效验证上一次维护结果，
进行下一次维护措施的有效制定。

采用预防性维护方式进行离心泵维护方法的改进，有效完善维护措施与提高维护效果，确保离心泵运行时刻处于安全状态，最
大限度地降低故障概率。

四、结束语
离心泵的正常、安全、高效运行，对于石油化工企业的高效生产而言至关重要，这就要求石油化工企业必须加强对离心泵等相关设备安全隐患的排查，保障
离心泵的运行安全。

所以，加强对离心泵的检修与维护是石油化工企业必须重视
和切实做好的工作，提高离心泵的运行效率与使用寿命。

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