电池激光焊接企业标准
激光焊接焊缝检测标准
确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，
除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3职责
质保部负责对本标准的实施及控制。。
4标准内容
4.1焊缝焊接要求：
检验项目
要求
检验方法
检验频次（根据实际情况调整）
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2.每个焊缝
其他
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时
焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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激光焊接系统实施企业标准
激光焊接系统实施标准1范围本标准规定了激光焊接系统的安全要求、主要性能指标、性能规范试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规范。
本标准适用于激光焊接系统（以下简称焊接系统）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T20867-2007《工业机器人安全实施规范》GB11291.2-2013/ISO10218-2:2011《机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成》GB/T20868-2007《工业机器人性能规范及其试验方法》GB/T191-2008包装储运图示标志GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌JB/T10825-2008《工业机器人产品验收实施规范》3设计和制造的安全要求规范3.1焊接系统机械部分设计的安全要求应符合GB/T20867-2007的标准。
3.2焊接系统控制系统设计的安全要求符合GB/T20867-2007的标准。
3.3焊接系统的安全防护和设计符合GB/T20867-2007的标准。
4主要性能指标规范4.1零部件关键位置±0.5mm。
4.2螺纹形焊接剪切力≧1000N。
4.3螺纹形焊接垂直拉力≧50N。
4.4焊缝外观无虚焊、过焊、焊点偏移等缺陷。
5特殊功能检测5.1低压报警功能：气体压力低于0.4MPa时系统停机报警。
5.2特殊图形输出：可以配合焊接机器人输出多种焊接图形。
6性能规范试验方法试验方法按GB/T20868-2007中的有关规定进行。
7验收规则验收按JB/T10825-2008有关规定执行。
8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标注应包括下列内容：（1）制造厂名称；（2）产品型号及名称；（3）主要技术参数；（4）出厂日期；（5）出厂编号。
动力电池激光焊接工艺
动力电池激光焊接工艺动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
接下来就随小编一起了解一下动力电池焊接方面的内容。
1激光焊接原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
2激光焊接类型热传导焊接和深熔焊激光功率密度为105~106w/cm2形成激光热传导焊，激光功率密度为105~106w/cm2形成激光深熔焊穿透焊和缝焊穿透焊，连接片无需冲孔，加工相对简单。
穿透焊需要功率较大的激光焊机。
穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对差点。
要高，可靠性相对较好。
但连接片需冲孔，加工相对困难。
脉冲焊接和连续焊接1）脉冲模式焊接激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。
脉冲激光焊接样品由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。
焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40°时，获得最大的焊点及有效结合面。
焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60°时，其有效焊接熔深降为零。
所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35%进行焊接，可以有效减少因合盖问题导致的炸火。
2）连续模式焊接连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。
电池激光焊接标准
电池激光焊接的标准包括以下几个方面：
1.焊接精度：电池激光焊接要求对电池工件的边缘进行连接加工，具有很高的精
度要求。
光斑与焊缝需要严格对准，而且工件原始装配精度和光斑聚焦情况在焊接过程中不能因焊接热量传输而发生变化。
2.装配间隙：一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边
不应大于0.2mm。
要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。
3.焊接机型：针对电池焊接的激光焊接机应具有高度的稳定性和精度。
例如，深
圳尚拓激光专门针对锂电池极耳盖帽的激光焊接机，配上自动化夹具，可用于各种形状、尺寸的不锈钢、铝的封口焊接、对接焊接和密封焊接，亦可实现各类型动力电池的封口自动化激光焊接。
以上标准仅供参考，实际的标准可能会根据具体的电池类型、设备能力和生产要求有所不同。
如果有更具体的需求，建议参考相关行业的标准规范，或咨询专业的激光焊接设备制造商和供应商。
动力电池激光焊接方案
动力电池激光焊接方案
动力电池激光焊接是一种常用的连接方式，具有高效、精确、无损、环保等特点。
以下是一种可能的动力电池激光焊接方案：
1. 材料准备：准备好需要焊接的动力电池模块，确保其表面清洁无杂质。
2. 设置参数：根据不同的电池材料和尺寸，确定适当的激光焊接参数，包括功率、脉冲频率、浸润时间等。
3. 激光焊接设备调试：根据所选参数，调试激光焊接设备，确保激光束的焦点准确对位于焊接点上，并调整焊接电极的位置。
4. 预热：通过激光预热动力电池接触面，提高焊接的效果和速度。
5. 焊接：根据焊接点的位置，使用激光束进行准确焊接，确保焊接点的牢固性和导电性。
6. 检查与测试：完成焊接后，对焊接点进行检查和测试，确保焊接质量符合要求。
需要注意的是，动力电池激光焊接需要使用专门的设备和技术，操作时应遵守相关安全规范，确保工作环境安全。
此外，不同材料和尺寸的电池模块可能需要调整焊接参数和设备，具体操作应根据实际情况进行调整。
电池生产中的激光焊接应用
激光焊接在电池生产中的应用简述一、锂离子电池锂离子电池有很多种型号，在其生产过程中，需要焊接的工序包括电池组连接片焊接、外壳密封焊接、极耳焊接、安全阀焊接等。
焊接的材质主要有纯铜、镍、铝及铝合金、不锈钢等，根据材料种类和厚度不同，所用激光器主要为低频脉冲YAG固体激光器、准连续或连续光纤激光器。
1、电池组连接片焊接电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝两种材质，由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。
2、电池壳体与盖板封口焊接电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。
不锈钢是激光焊接性最好的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。
除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金最优选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。
同时，根据电池壳体厚度选择合适功率的激光器，一般壳体厚度1 mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W 以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25 mm 左右），也有的采用钢壳。
由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可，目前最多采用的是YLR-500激光器。
根据实际焊接需要可采用连续焊接，也可以采用调制脉冲输出的脉冲激光焊接，或直接采用QCW准连续激光器进行脉冲焊接。
同时配置振镜焊接头的焊接方式也可采用。
使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10 倍，且外观效果和密封性更好。
因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。
3、电池极带点焊电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。
电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG 公司QCW 准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1．5 mm 以下）的焊接有着独特的优势。
锂电池生产铝壳激光焊接工序规范牌
激光焊接工序规格牌(铝壳)
型号批号参考文件
版本
激光焊接长边
激光焊接短边
焊接强度:焊接强度:脉宽:
脉宽:
焊接后电芯厚度:铝壳是否有贴保护膜:□ 是 □ 否焊接后壳口厚度:
焊接时电池与电池之间是否需要增加名片纸隔离:
□ 是 □ 否
要求:
1.焊接前需要全检电芯焊缝位置是否清洁,无任何异物或者胶纸;
2.焊接前确认盖板与铝壳是否完全的整合好;
3.焊接时无炸火现象,焊接后的电池外观无砂眼、漏气、角位漏焊、挤压变形、虚焊、焊缝歪斜、密封圈烧坏、焊点不连续、焊缝太宽、焊缝偏移等不良品
组长:领班/主管:IPQC确认:
备注:焊接强度单位为Mpa,脉宽单位为ms,尺寸单位为mm.
MF/Q 635/A
激光焊接工序规格牌(铝壳)
型号批号参考文件
版本
激光焊接长边
激光焊接短边
焊接强度:焊接强度:脉宽:
脉宽:
焊接后电芯厚度:铝壳是否有贴保护膜:□ 是 □ 否焊接后壳口厚度:
焊接时电池与电池之间是否需要增加名片纸隔离:
□ 是 □ 否
要求:
1.焊接前需要全检电芯焊缝位置是否清洁,无任何异物或者胶纸;
2.焊接前确认盖板与铝壳是否完全的整合好;
3.焊接时无炸火现象,焊接后的电池外观无砂眼、漏气、角位漏焊、挤压变形、虚焊、焊缝歪斜、密封圈烧坏、焊点不连续、焊缝太宽、焊缝偏移等不良品
组长:领班/主管:IPQC确认:
备注:焊接强度单位为Mpa,脉宽单位为ms,尺寸单位为mm.。
国军标激光封焊标准
国军标激光封焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国军标激光封焊标准是制定在激光封焊领域的技术标准，旨在规范国内激光封焊行业的生产过程，提高产品质量和生产效率，保障产品安全和可靠性。
本文将从激光封焊的基本原理、激光封焊的应用领域、国军标激光封焊标准的制定过程和内容等方面进行介绍。
一、激光封焊的基本原理激光封焊是一种利用激光束对材料进行加热和熔化，形成熔池，然后让熔池冷却凝固而形成焊缝的焊接方法。
激光封焊利用激光的高能量密度和集中性，能够实现对细小焊接部位的加热，使得焊接速度快，热影响区小，成形精确，适用于各种材料的焊接和修复。
二、激光封焊的应用领域激光封焊技术广泛应用于电子、汽车、航空航天、军工等领域。
在电子行业中，激光封焊可用于焊接电路板元件、封装器件等；在汽车行业中，激光封焊可用于车身焊接、零部件修复等；在航空航天领域，激光封焊可用于航天器件的焊接和修复等；在军工领域中，激光封焊可用于军事装备的焊接和修复等。
三、国军标激光封焊标准的制定过程国军标激光封焊标准的制定是由相关标准化机构和行业专家组成的标准化委员会进行的。
标准化委员会根据行业需求、技术发展和国家政策等因素，对激光封焊技术进行研究和研讨，制定出适用于国内激光封焊行业的技术标准。
国军标激光封焊标准的制定过程主要包括以下几个阶段：确定标准制定计划、调研分析国内外相关标准和技术发展情况、制定标准草案、组织专家评审、征求意见、修订完善标准文本等。
国军标激光封焊标准的内容主要包括标准号、标准名称、适用范围、主要技术要求、检验方法、标准修改及废止等信息。
标准主要针对激光封焊设备的技术参数、工艺参数、质量控制、安全防护等方面进行规范和要求。
国军标激光封焊标准的制定对激光封焊行业的发展和规范起到了积极的推动作用。
通过遵守国军标激光封焊标准，企业能够提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力，从而获取更多的市场份额和盈利空间。
国军标激光封焊标准的制定是激光封焊行业规范和发展的必然要求，对于提高我国激光封焊技术水平、推动产业升级和发展具有重要意义。
动力电池模组激光焊工艺方案.docx
动力电池模组激光焊工艺方案2014.07一、不同材料激光焊工艺分析二、不同焊接方式工艺分析模组激光焊工艺方案四、动力电池目前激光焊工艺方案分析五、动力电池推荐使用激光焊工艺方案模组激光焊工艺分析目前电池模组激光焊接使用的主要材料:激光焊只能焊接镰片在0.5mm 以下的材料，0.5mm 以上焊接 可靠性太差，如果材料较厚，不建议釆用1、 焊接效果良好，可靠性、拉力、熔深均能达到匸艺 要求o2、 铝片矗以焊接3-4mm,铜片可以焊接1mm 以上，像片 可采用激光可焊接2MM 厚的 材料，且焊接效果良好不同组合方亍 丈的焊接效果[激光焊无法焊接，只能 用转接片的方式焊接，缺 点：转接片制做工艺复杂, 成本咼。
不同材料组合焊接同种材料组合焊接:模组激光焊工艺分析以焊接2mm以上。
模组激光焊工艺分析不同焊接方式工艺分析:激光能量穿透上层连接片与下层极柱熔合在一起不同焊接方式的优缺点、连接片无需冲孔，加工相对简单。
<TT穿透焊需要功率荻J 的激光焊机。
2、穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对1、缝焊相比穿透焊，只需较小功率激光焊机。
” V 2、缝焊的熔深比穿透焊▼ 的熔深要高，可靠性相对较好。
丿j差点。
y 1、连接片需冲孔，加壬相对困难。
上海申沃客车有限公司（上汽与沃尔沃合资）'上海申沃客车纯电动（快充）大巴、 使用的电池模组，其能量存储采用超 级电容器。
电容器的两端均为铝极柱。
申沃纯电动快充大巴在上海有两条线 路在运营；深圳有两条左右的线路在（运营，运营时间肴三年左右。
丿模组焊接： 1、 焊接方式:1KW/2KW 连续激光焊。
2、 边接片材料：铝片，厚度为2mm o深圳比亚迪（因比亚迪车间不能携带手机，所以无法获取照片）应用车型：1、 E 6纯电动轿车2、 K 9纯电动大巴3、 “秦”双模电动车 \ _________ _ ________ /I* 1 2 3、焊接工岂连接片冲孔'激光缝焊J动力电池模组激光焊接的初步方案模块集成采集线束，线束与铜排间采用焊接方式，线束与MCU间采用接插件连接。
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范-2023标准
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范1范围本文件规定了锂离子圆柱电池模组焊接的焊接装备要求、焊接技术要求、焊接质量检测方法、焊接质量检测要求。
本文件适用于锂离子圆柱电池模组生产企业在模组焊接过程中的质量检测。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锂离子圆柱电池依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的圆柱形装置。
通常包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。
3.2焊接以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
可分为超声波焊接与激光焊接。
3.3焊接质量焊接产品符合设计技术要求的程度。
焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。
3.4焊接质量检测指焊接完成后对焊接效果的分析评价，可分为外观检测和电性能检测。
3.5直流内阻测试对电池模组进行一组大倍率直流脉冲循环测试，通过计算直流内阻和直流内阻极差判断焊点接触电阻是否异常，从而评估焊接质量的方法。
3.6金相检验通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
4焊接设备要求4.1主要技术参数焊接线、焊接站应符合下列技术参数：——整线效率不小于25PPM；——单台设备稼动率不小于80%；——模组焊接合格率不小于99%（按电芯计算）；——连接铝排剪切拉力不小于600N；——采集片焊接垂直拉力不小于8O N；——焊接过程无虚焊、漏焊、炸点等情况。
动力电池激光焊接技术介绍
动力电池激光焊接技术介绍
激光焊接技术在动力电池制造领域具有重要作用，它能确保电池组件的高效、稳定和安全。
以下是关于动力电池激光焊接技术的一些介绍：
1.激光焊接原理：激光焊接是利用高能量密度的激光束在焊接区域产生局部熔化，将电池极片或隔膜等材料焊接在一起。
激光束的功率和焊接速度可调，可根据实际需求实现不同焊接效果。
2.焊接过程：激光焊接过程通常包括预处理、焊接和后续处理等步骤。
预处理目的是使焊接区域清洁、无油污，以保证焊接质量。
焊接过程中，激光束通过透镜聚焦在焊接区域，产生高温高压力，使材料熔化并连接。
后续处理主要是为了使焊接部位平滑、美观，并减小焊缝附近的应力。
3.优点：激光焊接具有焊接速度快、熔接区域小、焊缝平整、焊接质量高等优点。
此外，激光焊接还可以实现精确控制，使电池组件的尺寸和性能更加稳定。
4.应用场景：激光焊接技术广泛应用于新能源汽车动力电池的生产制造，包括电池模块、电池包、电池系统等各级别产品的焊接。
特别是对于高能量密度、轻量化、小型化的电池产品，激光焊接技术具有显著优势。
5.发展趋势：随着新能源汽车产业的快速发展，对动力电池性能和可靠性的要求不断提高。
未来，动力电池激光焊接技术将朝
着更高功率、更高速度、更精细控制等方向发展，以满足市场需求。
。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准
磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准1. 背景介绍随着电动汽车、储能电池等领域的快速发展，磷酸铁锂电池作为一种新型动力电池，被广泛应用于电动汽车、电动自行车、储能系统等方面。
而激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接工艺，也逐渐成为磷酸铁锂电池生产中的重要工艺之一。
然而，激光焊接后的焊接接头拉力是评价焊接质量的重要指标之一，建立磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准显得尤为重要。
2. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准制定的必要性在磷酸铁锂电池生产中，激光焊接是连接不同电极材料的主要焊接工艺之一。
而焊接接头的牢固程度对电池的安全性和电气性能有着直接的影响。
为了评价激光焊接后的焊接接头质量，就需要建立相应的拉力测试标准。
这样既可以保证电池的安全性和耐久性，也有利于推动磷酸铁锂电池行业的健康发展。
3. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的制定依据制定磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准需要充分考虑国际标准和行业规范的相关要求，同时结合国内电池行业的实际情况制定相应标准。
建议可以参考国际电工委员会（IEC）的相关标准以及国内相关电池行业协会的行业标准，综合考虑激光焊接工艺的特点和电池使用环境的要求，确保制定的标准科学合理、可操作性强。
4. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的具体内容磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准主要包括焊接接头拉力测试的样品制备、试验设备要求、试验方法、试验结果评定等内容。
在样品制备方面，需要规定焊接接头的尺寸和形状要求，保证试验结果的可比性。
试验设备方面，需要明确使用的拉力测试设备的技术要求和精度要求，以保证测试结果的准确性。
试验方法方面，需要规定拉力测试的具体步骤和条件，包括加载速度、加载方式等。
试验结果评定方面，则需要明确不同拉力数值对应的评定标准，作为判定焊接接头质量的依据。
5. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的实施和推广制定好磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准后，需要通过技术规范、行业标准等途径进行宣传和推广，使电池生产企业、检测机构等能够了解并遵守相关标准。
Li_ion电池的激光焊接
蠕变函数表示在单阶梯应力Σ作用之后时刻t 时的形变。
对直流道中的熔体来讲,停止送丝后熔体将产生一定程度的体积膨胀,类似于弹性后效的体积膨胀。
它导致了流涎的产生。
从以上分析可以看到,从2个方面可以减少流涎量:一是降低材料所受的压力,二是减小材料的受压区,或是受高压区。
采用将材料丝倒抽的方法可以增加熔体自由存在的空间,相当于降低了材料所受的压力,在一定程度上可以改善流涎。
但是在送丝停止后,垂直放置的管状熔体的重力成为不能忽略的作用力,成为流涎的另外一个因素,直到质量力与喷嘴阻力相平衡为止。
因此根本的解决方法是尽量减小受压区(主要是长度L ),使绝对变形量和质量力减小,从而减少流涎量。
显然当材料的粘度较大时,由于流动的阻力,可以明显减少停止送丝后的流涎量。
在这种近于静止的情况下,温度是影响粘度的主要因素。
因此为了减小送丝阻力而提高材料温度时,必然使流涎的情况恶化。
这是直流道喷头的一个难于取舍的问题。
图5中各种材料挤出方式都提高了材料所受的压力,并在一定程度上减小了高弹区的影响,因此具有比摩擦轮送进更为理想的消除滞后的效果。
但在消除流涎方面并没有优势,因为它们的材料受压区都没有减小或者反而有所增大。
M E M 600所采用的新型高速喷头采用了分级加压方式,能够实现熔融材料的整体同时加压和压力的逐步升高,在喷嘴处达到峰值。
同时加压有效避免了滞后现象。
由于喷嘴处体积很小,因此其流涎量也很小。
因此这种喷头具有良好的响应特性。
4 结论提高材料的挤出速度和挤出的响应速度是熔融堆积成形工艺的2个关键问题。
提高挤出速度的关键在于在小型化和自动化的前提下建立强大的挤出压力。
提高响应速度的关键是减小材料的高压区和实现材料的整体同时加压。
协调好这几方面的要求就可以提高喷头的性能,从而提高熔融堆积工艺的成形速度和成形质量。
参考文献:[1] 吴良伟.CAD 模型驱动高聚物熔融挤压快速成形技术研究:〔博士学位论文〕.北京:清华大学,1999.[2] 洪国栋.熔融挤压堆积成形关键理论研究与系统开发:〔博士学位论文〕.北京:清华大学,1998.(编辑 马尧发)作者简介:吴任东,男,1972年生。
电池pack 激光焊接 标准
电池pack激光焊接标准一、概述电池pack激光焊接是一种重要的电池生产工艺，对于电池组的安全性和性能具有至关重要的影响。
制定电池pack激光焊接标准是必不可少的。
二、激光焊接原理激光焊接是利用激光束的热能，使被焊接的材料局部熔化，然后冷却凝固，从而连接两个材料的工艺。
在电池pack激光焊接过程中，通过激光束的聚焦和控制，可实现对电池片和导电栅片的高效精确焊接。
三、电池pack激光焊接的重要性1. 安全性激光焊接能够实现局部加热，避免过热引起的严重事故，确保电池组的安全性。
2. 效率激光焊接速度快、精度高，提高了电池组的生产效率，降低了生产成本。
3. 可靠性激光焊接连接坚固牢靠，能够承受电池组长期工作时的振动和冲击，确保电池组的可靠性。
4. 一致性激光焊接可实现自动化生产，确保每个电池组的焊接质量一致性。
四、电池pack激光焊接标准的制定内容1. 工艺参数包括激光功率、激光波长、脉冲频率、焦距等工艺参数的规定，确保激光焊接的稳定性和可控性。
2. 接头设计规定电池片和导电栅片的设计要求，包括接头形状、尺寸、间距等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3. 检测方法制定焊接接头质量检测的方法和标准，包括焊缝形貌检测、焊接强度测试等内容。
4. 操作规程制定操作规程，包括设备操作、维护和保养要求，确保激光焊接设备的正常运行和安全使用。
5. 质量控制建立质量控制体系，确保激光焊接产品符合质量标准和要求。
包括过程控制、产品检验等内容。
五、电池pack激光焊接标准的应用与推广1. 适用范围该标准适用于电池pack激光焊接工艺的生产和质量控制领域，包括电动汽车电池组、储能电池组等领域。
2. 推广应用推广应用电池pack激光焊接标准，有利于提高我国电池产业的技术水平和国际竞争力，促进电动汽车产业的快速发展。
3. 相关政策支持政府部门应加大对电池pack激光焊接标准制定和推广的支持力度，通过财政补贴、税收优惠等方式，鼓励企业积极采用标准化生产工艺。
动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准
动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准文章标题：深度解析动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准在当前动力电池CCS(集成母排)行业中，激光焊接技术是一项非常重要的工艺，它直接影响到电池组的性能和稳定性。
制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于确保电池组的质量和安全至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准进行全面评估，并探讨其重要性和影响。
1. CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的背景在当前快速发展的新能源汽车市场中，动力电池CCS(集成母排)作为电池组的核心部件，承担着储能和供电的关键任务。
而激光焊接技术作为连接电池片和集成母排的重要工艺，直接影响到电池组的性能和安全性。
制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于保障电池组的可靠性至关重要。
2. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的重要性激光焊接质量的好坏直接关系到电池组的寿命和安全性。
制定一套严格的激光焊接检验标准，能够有效地规范激光焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接质量，从而保证电池组的性能和安全性。
而一旦出现焊接质量问题，可能引发电池组的短路、漏电等严重后果，对整个动力电池系统的安全性造成严重影响。
3. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施当前，动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施还存在一些问题和挑战。
首先是标准的制定和更新需要与行业实际相结合，需要通过不断的实践和经验总结来完善标准。
其次是检验方法和手段的更新和完善，需要利用先进的检测设备和技术手段来不断提高检验的准确性和可靠性。
4. 个人观点和理解作为动力电池CCS(集成母排)行业的从业者，我深感动力电池激光焊接检验标准的重要性和紧迫性。
只有通过制定一套科学合理的激光焊接检验标准，才能够有效地保障电池组的质量和安全性，从而推动整个新能源汽车产业的可持续健康发展。
总结在动力电池CCS(集成母排)行业，激光焊接检验标准的重要性不言而喻。
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电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。
本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。
一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。
2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。
3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。
5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。
二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。
2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。
3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。
4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。
本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。
本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。