Q370C-焊接六角螺母
建模标准
逆向建模标准白车身部分一、图层设置：二、三维数模标准：一）实体建模标准：1、建模的距离公差设定为0.001mm。
2、弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不易达到要求，以实测为准。
3、倒角处让位：当两个件零贴时，倒角处需注意让位，倒角大小以零件实测为准（最小相差2MM）如下图：上支持的长度过小，不容易形成足够的弯距，以零件实测为准。
5、弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。
若必须在宽度突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽。
6、有孔的毛坯弯曲时，如果孔、槽位于变形区附近，弯曲时会使孔变形。
为了避免这种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形区域以外。
从孔边到弯曲半径R中心的距离为：当t<2mm时，l≥t;当t≥2mm时，l≥2t.7、孔中心点的车身坐标值应至少有两个方向为整数（0.5的整数倍）；腰形孔两中心点距为0.5的整数倍；规则孔的尺寸也取0.5的整数倍，如：圆孔Φ6.0，腰形孔12.0X8.0，方孔5.5X5.5，长方孔15.0X10.0。
8孔边界与零件的边界应留有足够的加工余量，一般按实测值来取，孔边界与零件的边界距离应不小于5MM，尽量取大。
9、同一零件的安装点中心距离应符合一定规则要求：或按圆周等角度布置（圆半径取0.5的整数倍）；或以一点为基准，按0.5的整数倍距离布置。
10、规则凸台处处理：凸台的突出面尖角尺寸也尽量按0.5的整数倍取数；当凸台上有孔时，原则上凸台中心应与孔的中心同心，相对于车身坐标至少有两个方向为整数（0.5的整数倍）；孔边界与侧壁倒角边界应留有足够的加工余量，一般按实测值来取，最小不小于5MM，达到工艺要求，并兼顾美观。
如：11、拉伸件的圆角半径：1）、圆筒形件的圆角半径。
圆筒形件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角半径R1、R2，特别是R2应尽量放大，应取R1≥T，R2≥2T。
2）、矩形件四周的圆角半径。
六角螺母标准
六角螺母标准六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的标准化对于保证螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。
本文将介绍六角螺母的标准，包括标准的制定依据、常见的标准规格以及标准化的意义和作用。
六角螺母的标准制定依据主要包括国际标准、国家标准和行业标准。
国际标准主要由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 4032、ISO 4033等。
国家标准由各国国家标准化组织或相关部门制定，如中国国家标准（GB）、美国国家标准（ANSI）等。
行业标准则是针对特定行业领域的标准，如航空航天行业、汽车行业等。
这些标准的制定依据是对螺母的尺寸、材料、性能要求等方面进行规范，以确保螺母在使用过程中的互换性和可靠性。
常见的六角螺母标准规格包括直径、螺距、高度、材质等。
在国际标准中，六角螺母的尺寸和螺纹规格一般以毫米为单位，如M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹。
在国家标准中，六角螺母的规格则以英寸为单位，如1/4-20、5/16-18等，其中1/4-20表示螺纹直径为1/4英寸，螺距为20根每英寸。
此外，六角螺母的高度也有不同的规格，一般分为常规型和低型两种，以满足不同场合的使用需求。
在材质方面，常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，不同的材质具有不同的强度和耐腐蚀性能，可以根据具体使用环境进行选择。
标准化对于六角螺母具有重要的意义和作用。
首先，标准化可以提高产品的互换性和通用性，不同厂家生产的六角螺母可以互相替代使用，降低了采购成本。
其次，标准化可以提高产品的质量和可靠性，通过严格的标准规范，可以确保产品在使用过程中具有稳定的性能和可靠的连接效果。
最后，标准化可以促进国际贸易和合作，通过遵循国际标准，可以使不同国家和地区的产品达到一致的质量要求，促进产品的国际交流和合作。
总之，六角螺母作为一种常见的紧固件，其标准化对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
通过对标准的制定依据、常见规格和标准化的意义和作用进行了解，可以更好地选择和应用六角螺母，提高产品质量和使用效果。
汽车标准件编号资料
Q371 焊接方螺母
Q401 Q402
平垫圈 大垫圈
Q403 弹簧垫圈
Q500 Q510 Q614B Q674 Q721 Q800 Q900B 开口销 销轴 方头锥形螺塞 塑料紧箍带 塞片 卡套 通气塞
●
尺寸规格代号
尺寸规格代号直接用标准件的主要特征尺寸参数表示，不便直接 表示的以主要尺寸参数折算的相应整数表示，仍不便表示的以该品种 内规格系列的顺序号表示。 由一个主要尺寸参数即可表示标准件规格的，直接以该参数值用 2～3位数字表示。当参数仅一位数时，应于左边加“0”补足两位；当 参数以英寸为单位时，应以两位数字表示，其十位数应以整英寸数、 个位数应以 1/8 英寸的整数倍表示，参数小于一英寸时，应于左边加 “0”补足两位(Q614B)。
基本尺寸d=6，氧化的开口挡圈编号为Q43660 基本尺寸d=2.5，镀锌钝化的开口挡圈编号为Q43625
●
总成件专用隶属件代号
仅用于表示某标准件总成的零件，以该总成的品种代号加注专用 隶属代号作为该零件的品种代号。总成件专用隶属件代号以自“1”起 的整数顺序表示。书写该零件的完整编号时,隶属件代号置于尺寸规 格代号之后,以分隔点“·”分隔。
机 械 性 能 、 材 料 代 号
表 面 处 理 代 号
分 型 代 号
●
标准件特征代号 以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。
● 品种代号 品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组 号，第三位为组内顺序号。结构、功能相近的品种尽可能编入同 一分组。
大类 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Q500 开口销
公称尺寸 1 4 5 6.3 8 1.6 2 2.5 3.2
公称直径6.3，长度50，镀锌钝化的开口销编号为Q5006350 公称直径4，长度50，镀锌钝化的开口销编号为Q5000450
汽车紧固件标准号与国标对照表
序号汽车专业代号标准号名称1Q110GB/T 902.1—1989手工焊接用焊接螺柱2Q120GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d3Q1121GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d4Q121B GB/T 898 —1988双头螺柱－bm=1.25d5Q123GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d6Q123B GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d7Q124GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d8Q125GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d9Q128GB/T 953—1988等长双头螺栓10Q129GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（细牙）11Q129B GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（粗牙）12Q140GB/T 9074.14—1988六角头螺栓和平垫圈组合件13Q141QC/ T 600—1999六角头螺栓和锥形弹性垫圈组合14Q142GB/T 9074.15— 1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件15Q144GB/T 9704.16—1988六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件16Q146GB/T 9074.17— 1988六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件17Q150B ISO 4014—1988(GB/T 5782)ISO 4017—1988(GB/T 5783)六角头螺栓18Q151B ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙19Q151C ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙20Q171B GB/T 32.1—1988 GB/T 5783—1986六角头头部带孔螺栓21Q171B GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙22Q171C GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙23Q173B GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓24Q173C GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓25Q173B GB/T 29.2—1988六角头头部带十字槽螺栓26Q180QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓27Q181QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓-细牙28Q182GB/T 5788—1986六角法兰面螺栓-细杆29Q184GB/T 16674—1996六角法兰面螺栓30Q186GB/T 5789—1986六角法兰面螺栓-加大系列31Q188GB/T 5790—1986六角法兰面螺栓-加大系列-细杆32Q190GB/T 798—1988活节螺栓33Q191GB/T 798—1988活节螺栓-细牙34Q191B GB/T 798—1988活节螺栓-细牙35Q192GB/T 14—1988大半圆头方颈螺栓36Q194B GB/T 35—1988小方头螺栓37Q198QC/T 598—1999承面凸焊螺栓38Q198B QC/T 598—1999承面凸焊螺栓39Q198C QC/T 598—1999承面凸焊螺栓40Q199QC/T 599—1999端面凸焊螺栓41Q199B QC/T 599—1999端面凸焊螺栓42Q210GB/T 6191—1986内六角花形圆柱头螺钉43Q214ISO 7045—1994(GB/T 81十字槽盘头螺钉44Q215GB/T 2672—1986内六角花形盘头螺钉45Q218B ISO 4762—1997(GB/T 70)内六角圆柱头螺钉46Q220GB/T 9074.18—1988十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件47Q221GB/T 9074.19—1988十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件48Q230GB/T 9074.1—1988十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件49Q232GB/T 9074.3—1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件50Q234GB/T 9074.2—1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件51Q236GB/T 9074.4—1988十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件52Q240GB/T 9074.9—1988十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件53Q242GB/T 9074.10—1988十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件54Q254ISO 7046—1994(GB/T 819)十字槽沉头螺钉55Q256ISO 7047—1994(GB/T 820)十字槽半沉头螺钉56Q257GB/T 2674—1986内六角花形半沉头螺钉57Q258GB/T 2673—1986内六角花形沉头螺钉58Q260GB/T 6564—1986内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉59Q261GB/T 6563—1986六角头自攻锁紧螺钉60Q262GB/T 6560—1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉61Q263GB/T 6561—1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉62Q264GB/T 6562—1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉63Q270GB/T 16824.2—1987六角头法兰面自攻锁紧螺钉64Q271GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—C型65Q272GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—F型66Q273QC/T 602—1999十字槽大半圆头自攻螺钉67Q274GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—C型68Q275GB/T 9456—1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉69Q276GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—C型70Q277GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—F型71Q278GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—F型72Q280GB/T 71—1985开槽锥端紧定螺钉73Q282GB/T 73—1985开槽平端紧定螺钉74Q284GB/T 77—1985内六角平端紧定螺钉75Q286GB/T 85—1988方头长圆柱端紧定螺钉76Q288GB/T 78—1985内六角锥端紧定螺钉77Q292GB/T 950—1986十字槽圆头木螺钉78Q294GB/T 952—1986十字槽半沉头木螺钉79Q296GB/T 951—1986十字槽沉头木螺钉80Q300QC/T 612—1999汽车车轮螺母带垫平连接螺母81Q302QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母82Q303QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母—左旋83Q304QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母84Q305QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母—左旋85Q306QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母86Q307QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母—左旋87Q308QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母88Q309QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母—左旋89Q310B GB/T 39—1988方螺母90Q312QC/T 608—1999B型板簧螺母91Q320ISO 4161:1999 (GB/T 6177)六角法兰面螺母92Q321QC/T 613—1999六角法兰面自排屑螺母93Q322QC/T 607—1999六角螺母和锥形弹性垫圈组合件94Q326ISO 7041:1997 (GB/T 6182)2型非金属嵌件六角锁紧螺母95Q328ISO 7040:1997 (GB/T 889)1型非金属嵌件六角锁紧螺母96Q330ISO 7044:1997 (GB/T 6187)全金属六角法兰面锁紧螺母97Q332ISO 7942:1997 (GB/T 6185)2型全金属六角锁紧螺母98Q334ISO 7919:1997 (GB/T 6184)1型全金属六角锁紧螺母99Q338ISO 7043:1997 (GB/T 6183)非金属嵌件六角法兰面]锁紧螺母100Q340B ISO 4032:1986 (GB/T 6170)1型六角螺母101Q341B ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙102Q341C ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙103Q350B ISO 4035:1986 (GB/T 6172)六角薄螺母104Q351B ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙105Q315C ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙106Q352B QC/T 363—1999六角较薄螺母107Q353B QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙108Q313C QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙109Q360B GB/T 6175—19862型六角螺母110Q361B ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙111Q361C ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙112Q363B GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙113Q363C GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙114Q370C GB/T 13681—1992焊接六角螺母115Q371GB/T 13680—1992焊接六角螺母116Q372GB/T 17880.1—1999平头铆螺母117Q373QC/T 611—1999冲压螺母118Q374GB/T 17880.2—1999沉头铆螺母119Q375QC/T 609—1999板式焊接螺母120Q376QC/T 615—1999B型通孔式嵌装塑料螺母121Q377QC/T 616—1999C型通孔式嵌装塑料螺母122Q381B GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙123Q381C GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙124Q383GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙125Q383B GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙126Q387B GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙127Q387C GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙128Q390GB/T 62—1988碟型螺母129Q391GB/T 812—1988圆螺母130Q393QC/T 610—1999C型板簧螺母131Q394B GB/T 802—1988盖型螺母132Q395B GB/T 802—1988盖型螺母—细牙133Q395C GB/T 802—1988盖型螺母—细牙134Q397QC/T 339—1999A型簧片螺母135Q398B QC/T 614—1999A型通孔式嵌装塑料螺母136Q399B QC/T 617—1999端封式嵌装塑料螺母137Q400GB/T 848—1985小垫圈138Q401GB/T 95—1985 GB/T 97.1—1985平垫圈139Q402GB/T96—1985大垫圈140Q403GB/T93—1987弹簧垫圈141Q404GB/T859—1987轻型弹簧垫圈142Q405GB/T7244—1987重型弹簧垫圈143Q406GB/T9074.26—1988组合件用弹簧垫圈144Q407GB/T9074.24—1988组合件用平垫圈145Q408GB/T858—1988圆螺母用止动垫圈146Q410GB/T861.2—1987内锯齿锁紧垫圈147Q411QC/T 333—1999内外锯齿锁紧垫圈148Q412GB/T 862.2—1987外锯齿锁紧垫圈149Q413GB/T 9074.27—1988组合件用外锯齿锁紧垫圈150Q414GB/T 956.2—1987锥形锯齿锁紧垫圈151Q415GB/T 7074.28—1988组合件用锥形锁紧垫圈152Q416GB/T 363—1999盆形圆锥垫圈153Q417GB/T 860—1987鞍形弹性垫圈154Q418GB/T 955—1987波形弹性垫圈155Q419GB/T 601—1999锥形弹簧垫圈156Q421GB/T 9074.29—1988自攻螺钉组合件用平垫圈157Q422GB/T 9074.30—1988自攻螺钉组合件用大垫圈158Q430GB/T 893.1—1986孔用弹性挡圈159Q431GB/T 894.1—1986轴用弹性挡圈160Q433QC/T 345—1999轴用压扁钢丝挡圈161Q434QC/T 344—1999孔用压扁钢丝挡圈162Q436GB/T 896—1986开口挡圈163Q437GB/T 985.2—1986轴用钢丝挡圈164Q438GB/T 985.1—1986孔用钢丝挡圈165Q440GB/T 12618—1990开口型扁圆头抽芯铆钉166Q441GB/T 12617—1990开口型沉头抽芯铆钉167Q442GB/T 12615—1990封闭型扁圆头抽芯铆钉168Q443GB/T 12616—1990封闭型沉头抽芯铆钉169Q450GB/T 867—1986半圆头铆钉170Q453GB/T 871—1986扁圆头铆钉171Q454GB/T 873—1986扁圆头半空心铆钉172Q460GB/T-869-1986沉头铆钉173Q464GB/T 874-1986120°沉头半空心铆钉174Q465GB/T 876-1986空心铆钉175Q470GB/T 109-1986平头螺钉176Q472GB/T 868-1986平锥头铆钉177Q476GB/T 875-1986扁平头半开空心铆钉178Q500GB/T 91-1986开口销179Q501GB/T 623-1999锁销180Q510GB/T 882-1986销轴181Q521GB/T 119-1986圆柱销（A型-d公差m6）182Q522GB/T 119-1986圆柱销（B型-d公差h8）183Q523GB/T 119-1986圆柱销（C型-d公差h11）184Q524QC/T 364/1999滚花圆柱销185Q527QC/T 622-1999螺旋弹性销186Q528GB/T 879-1986弹性圆柱销187Q540GB/T349-1982圆钢钉188Q541GB/T 827-1986标牌铆钉189Q550GB/T 1099-1979半圆键190Q551GB/T 1096-1979普通平键191Q611QC/T 382-1999开槽锥形罗塞192Q614B QC/T 379-1999方头锥形罗塞193Q615QC/T 377-1999开槽锥形罗塞-细牙194Q615QC/T 377-1999开槽柱型螺塞195Q617B QC/T 376-1999六角头螺塞196Q618B QC/T 381-1999六角头锥形螺塞197Q619QC/T 378-1999内六角锥形螺塞198Q620QC/T 386-1999磁芯199Q621QC/T 384-1999方槽锥形磁性螺塞200Q622QC/T 383-1999六角头锥形磁性螺塞201Q623QC/T 385-1999六角头磁性螺塞202Q651B QC/T 403-1999扩口式锥螺纹直通管接口体203Q652B GB/T 5648-1985扩口式管借口螺母204Q653GB/T 5630.2-1985扩口式直角管接头体205Q654QC/T 404-1999扩口式锥螺纹直角接口体206Q655B GB/T 5628.2-1985扩口式直通管接头体207Q656QC/T 405-1999扩口式锥螺纹三通管接口体208Q657GB/T 5369.2-1985扩口式三通管接头体209Q658GB/T 5641.2-1985扩口式四通管接头体210Q660GB/T 5650-1985扩口式管接头 空心螺栓211Q661GB/T 5645.2-1985扩口式压力表管接头体212Q671B QC/T 621-1999钢丝弹性环箍213Q673B QC/T 621-1999钢带弹性环箍214Q674QC/T 349-1999塑料紧箍带215Q675QC/T 620-1999A型锅杆传动式软管环箍216Q676QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍217Q676B QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍218Q678QC/T 372-1999焊接式单头夹片219Q679QC/T 371-1999对称双管夹片220Q681QC/T 375-1999一端固定式单管夹片221Q682QC/T 375-1999一端固定式单管夹片222Q683QC/T 374-1999中间固定式双管夹片223Q684QC/T 374-1999中间固定式双管夹片224Q685QC/T 373-1999异端固定式双管夹片225Q688QC/T 373-1999异端固定式双管夹片226Q686QC/T 370-1999单管夹片227Q687QC/T 368-1999多管夹片228Q689QC/T 368-1999弹性夹片229Q691QC/T 603—1999A型卡扣230Q692QC/T 350-1999塑料开尾销钉231Q693QC/T 604-1999B型卡扣232Q694QC/T 605-1999C型卡扣233Q695QC/T 606-1999H型卡扣234Q700B QC/T 407-1999直通式滑脂嘴235Q701B QC/T 408-1999弯颈式滑脂嘴236Q721QC/T 387-1999塞片237Q722QC/T 388-1999碗形塞片238Q723QC/T 638-2000蜜蜂垫圈239Q725QC/T 346-1999塑料堵塞240Q725B QC/T 346-1999塑料堵塞241Q726QC/T 343-1999螺母保护帽242Q272QC/T 624-1999橡胶堵塞243Q740QC/T 336-1999螺纹叉244Q741QC/T 336-1999螺纹叉-细牙245Q742QC/T 329-1999焊接叉246Q743QC/T329-1999汽车用球销座247Q744QC/T329-1999汽车用球销座-左旋248Q745QC/T 328-1999汽车用螺杆式球销249Q746GB/T 327-1999汽车用球头接头250Q747GB/T 327-1999汽车用球头接头-左旋251Q800GB/T 3764-1983卡套252Q801GB/T 3759-1983卡套式管接头用螺母253Q802GB/T 3763-1983卡套式接头用六角薄螺母254Q803GB/T 3737.2-1983卡套式直通接头体255Q804GB/T 3733.2-1983卡套式端直通接头体256Q805QC/T 399-1999卡套式锥螺纹直通接头体257Q806GB/T 3740.2-1983卡套式直角接头体258Q807GB/T 3738.2-1983卡套式端直角接头体259Q808QC/T 401-1999卡套式锥螺纹直通接头体260Q809QC/T 3745.2-1983卡套式三通接头体261Q810QC/T 402-1999卡套式锥螺纹三通接头体282Q811QC/T 400-1999卡套式锥螺纹直角三通接头体283Q812GB/T 3746.2-1983卡套式卡套四通接头体284Q813GB/T 3748.2-1983卡套式隔壁直通接头体285Q814GB/T 3749.2-1983卡套式隔壁直通接头体286Q815GB/T 3752.2-1983卡套式组合直角接头体287Q816GB/T 3753.2-1983卡套式组合三通接头体288Q817GB/T 3750.2-1983卡套式铰接六角螺栓289Q818GB/T 3750.3-1983卡套式铰接六角螺栓290Q819GB/T 3762-1983卡套式管接头用尖角密封垫圈291Q820GB/T 3751.2-1983卡套式压力表接头体292Q900B QC/T 410-1999常闭式通气塞293Q901QC/T 410-1999常开式通气塞294Q902B QC/T 411-1999保险阀295Q903QC/T 410-1999钢球式通气塞296Q904QC/T 410-1999常闭式通气塞-加长型297Q910QC/T 338-1999铅封。
六角螺母标准尺寸
六角螺母标准尺寸六角螺母是一种常见的紧固件，其标准尺寸对于机械制造和装配起着至关重要的作用。
本文将对六角螺母的标准尺寸进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解和应用六角螺母。
首先，六角螺母的尺寸标准是由国际标准化组织（ISO）制定的。
根据ISO标准，六角螺母的尺寸包括直径、螺纹间距、高度等几个方面。
其中，直径是指螺母在六边形对角线上的距离，螺纹间距是指相邻螺纹之间的距离，高度是指螺母的厚度。
这些尺寸的标准化可以确保六角螺母在不同的机械设备中具有通用性，从而方便了生产和使用。
其次，根据ISO标准，六角螺母的尺寸分为多个等级，包括普通、精密和特殊等级。
普通等级的六角螺母适用于一般的机械设备，精密等级的六角螺母适用于对尺寸精度要求较高的设备，特殊等级的六角螺母适用于特殊环境或特殊要求的设备。
不同等级的六角螺母在尺寸上可能会有所差异，因此在选择和应用时需要根据具体情况进行区分。
此外，除了ISO标准外，不同国家和地区也可能会制定自己的六角螺母标准。
因此，在国际贸易和合作中，需要注意不同标准之间的对接和转换。
一般来说，各国和地区的六角螺母标准之间会存在一定的对等关系，可以通过对照表或者换算公式进行转换和适配。
总的来说，六角螺母的标准尺寸是机械制造和装配中不可或缺的一部分。
准确理解和应用六角螺母的标准尺寸，对于确保机械设备的质量和性能具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地掌握六角螺母标准尺寸的相关知识，为实际应用提供参考和指导。
以上就是关于六角螺母标准尺寸的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎与我们联系。
标准紧固件概述
紧固件指能够起紧固作用的零件。
螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。
紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。
1、螺纹的分类根据用途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。
③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。
④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。
3、螺纹的标注方法：例如：M 10×1 LH –7H-LM表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。
中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。
一、紧固件的种类紧固件一般包括：螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件1、编号规则标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。
1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号5覆盖层代号 6全螺纹代号7涂胶代号具体内容如下：1、汽车标准件的代号。
标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式2、类别代号、组别代号。
第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
不锈钢六角螺母标准
不锈钢六角螺母标准
不锈钢六角螺母是紧固件中重要的一种，它与螺栓或螺杆拧在一起，用来紧固连接两个带通孔的零件。
不锈钢六角螺母有很多种类，不同的标准和材质有不同的特性和用途。
本篇文档主要介绍国内标准和国际标准的不锈钢六角螺母。
一、国内标准
不锈钢六角螺母的国内标准主要是GB/T6170-2000。
该标准规定了螺纹规格为M1.6-M64、性能等级为6.8、8.8、10.9、A2-70、Z2-70、A4-70、Z4-70的不锈钢六角螺母的尺寸、重量和标志。
其中，A2-70和Z2-70用于承受小于或等于15000N的轴向静载荷的连接，而A4-70和Z4-70用于承受大于15000N的轴向静载荷的连接。
此外，在GB/T6175-2000中还规定了性能等级为3.6、4.6、4.8、5.6、6.3、6.8、8.8、10.9、A2-50、Z2-50的不锈钢六角薄螺母的尺寸和重量。
这种螺母适用于螺母支承面要求或标准孔需要定做的场合。
二、国际标准
不锈钢六角螺母的国际标准主要是ISO8675:1997。
该标准规定了不锈钢六角螺母的尺寸、机械性能和标记。
根据ISO8675:1997标准，不锈钢六角螺母可以采用A2-50、A2-70、A4-50、A4-70等性能等级。
此外，ISO683-17:1998还规定了不锈钢六角薄螺母的尺寸和重量。
这种螺母适用于需要减轻重量或支承面要求的情况，通常在要求
使用薄螺母的地方使用。
总的来说，不锈钢六角螺母标准对于保证产品质量、规格统一以及满足各种不同场合的需求都非常重要。
在实际使用中，需要根据具体要求选择合适的标准和材质。
标准件国标与汽标标准件对照表
Q218B0820 M8×20
Q218B0825 M8×25
Q218B0830 M8×30
Q218B1025 M10×25
Q218B1030 M10×30
Q218B1035 M10×35
Q218B1040 M10×40
Q218B1050 M10×50
Q218B1080 M10×80
Q2204813 ST4.8×13
M5×12 M5×16 M5×20 M5×40 M6×8 M6×10 M6×12 M6×16 M6×20 M6×25 M6×30 M6×35 M6×40 M8×12 M8×20
Q218B0616 M6×16
Q218B0620 M6×20
Q218B0625 M6×25
Q218B0630 M6×30
Q218B0816 M8×16
M10×40
M4×12 M5×12 M5×20 全螺纹 M5×35 全螺纹 M6×10 M6×12 M6×12 全螺纹 M6×16 M6×16 全螺纹 M6×20 M6×20 全螺纹 M6×25 全螺纹 M6×30 M6×30 全螺纹 M6×35 M6×40 全螺纹 M6×50 M6×50 全螺纹 M6×60
M3×12 M3×16 M4×8 M4×10 M4×16 M4×20 M5×8
8.8 级 镀锌、钝化
8.8 级 镀锌钝化
8.8 级 镀锌钝化
8.8 级 镀锌钝化
3.6 级 镀锌钝化
5.8 级 不处理 4.8 级 镀锌钝化
Q218B
GB/T 70
内六角圆柱 头螺钉
Q220 Q232
GB/T 9074.18-198
Q150B0860Q
Q150B0865
Q150B0870
焊接六角螺母标准
焊接六角螺母标准焊接六角螺母是一种用于焊接结构中的零件，可用于连接两片板材、薄壁筒或管道等。
1. 名称和类型1.1 名称：焊接六角螺母。
1.2 类型：分为常规型和锁紧型两种。
2. 尺寸和公差2.1 常规型焊接六角螺母的外径、高度和六角宽度的尺寸应符合下表：| 尺寸（mm） | 公差（mm） ||------------|------------|| D | ±0.5 || H | ±0.5 || S | ±0.5 |2.2 锁紧型B为锁紧面的尺寸。
3. 材料和力学性能| 强度等级 | 拉伸强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（%） | 硬度（HB） ||----------|----------------|----------------|------------|------------|| 4.8 | ≥400 | ≥240 | ≥22 | 120~200 || 8.8 | ≥800 | ≥640 | ≥12 | 200~300 || A2-50 | ≥500 | ≥210 | ≥45 | ≤187 |4. 表面处理焊接六角螺母的表面应进行酸洗、喷砂或电镀等表面处理，以提高其防腐蚀性能。
5. 保质期焊接六角螺母的保质期为12个月，在储存和运输过程中应注意避免受潮、受热或受到机械损伤。
在使用过程中，应注意检查焊接六角螺母是否存在损坏或变形等情况，确保其能够正常工作。
除了以上介绍的焊接六角螺母标准，还有一些注意事项需要特别指出。
在选择焊接六角螺母时应确认其强度等级和材料，以确保其能够承受所需的力学载荷。
对于需要高强度的应用场景，建议选择高强度钢的焊接六角螺母，以确保连接件的强度和稳定性。
在焊接六角螺母使用过程中应注意其表面的磨损和腐蚀情况，如发现腐蚀或磨损等迹象应及时更换。
在安装时应正确使用工具，避免误用工具导致连接件受损。
还有一点需要特别注意的是，焊接六角螺母的锁紧面是其锁紧性能的关键。
汽车标准件代号
Q521
GB/T119-1986
圆柱销（A型）
d公差m6
Q522
圆柱销（B型）
d公差h8
Q523
圆柱销（C型）
d公差h11
Q528
GB/T879-1986
弹性圆柱销
Q541
GB/T 827-1986
标牌铆钉
Q550
GB/T 1099-1979
半圆销
Q551
GB/T 1096-1979
普通平键销
Q617B
2型六角螺母
粗牙
Q361B
GB/T6176
细牙
Q361C
较细牙（中牙）
Q363B
GB/T56-1988
六角厚螺母
细牙
Q363C
较细牙（中牙）
Q370C
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
Q371
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
Q372
GB/T 17880.1-1999
平头铆螺母
平头型
Q374
GB/T 3733.2-1983
卡套式端直通接头体
Q805
QC/T399-1999
卡套式锥螺纹直通接头体
Q806
GB/T 3740.2-1983
卡套式直角接头体
Q807
GB/T 3738.2-1983
卡套式端直角接头体
Q808
QC/T 401-1999
卡套式锥螺纹直角接头体
Q809
GB/T 3745.2-1983
蜗杆传动式软管环箍
B型，大美式卡箍
Q676B
QC/T 619-1999
蜗杆传动式软管环箍
六角螺母标准尺寸
六角螺母标准尺寸六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
了解六角螺母的标准尺寸对于正确选择和使用螺母至关重要。
本文将介绍六角螺母的标准尺寸，帮助您更好地了解和使用这一紧固件。
一、六角螺母的尺寸表示方法。
六角螺母的尺寸通常用螺纹直径、螺距和厚度来表示。
例如，M12×1.75×8，表示螺纹直径为12mm，螺距为1.75mm，厚度为8mm。
在实际使用中，需要根据螺栓的尺寸和要求来选择相应的螺母。
二、六角螺母的尺寸标准。
六角螺母的尺寸标准主要包括国际标准和国家标准两种。
国际标准主要由ISO制定，常见的有ISO4032、ISO4034等；国家标准则由各国标准化组织制定，如中国的GB6170、GB6175等。
在选择和使用六角螺母时，需要根据实际情况选择符合相应标准的螺母，以确保紧固件的质量和安全性。
三、六角螺母的常见尺寸。
六角螺母的常见尺寸包括M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16等，其中M表示螺纹直径。
在选择螺母尺寸时，需要根据实际使用情况和螺栓尺寸来确定，以确保螺母与螺栓的配合良好，达到预期的紧固效果。
四、六角螺母的材质和表面处理。
六角螺母的材质通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材质具有不同的强度和耐腐蚀性能，需要根据具体使用环境和要求来选择。
此外，六角螺母还可以进行表面处理，如镀锌、热镀锌、镀镍等，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
五、六角螺母的使用注意事项。
在使用六角螺母时，需要注意以下几点：1. 选择合适的螺母尺寸，确保与螺栓配合良好；2. 检查螺母的材质和表面处理，确保符合使用要求；3. 在安装过程中，使用扭矩扳手等工具，正确拧紧螺母，避免过紧或过松；4. 定期检查螺母的紧固状态，确保设备的安全运行。
六、结语。
六角螺母作为一种重要的紧固件，在各种机械设备和工程项目中发挥着重要作用。
了解六角螺母的标准尺寸对于正确选择和使用螺母至关重要。
焊接螺母的焊接方法
焊接螺母的焊接方法
螺母是一种通用的紧固件，常用于连接螺纹管道、机器设备和结构构件等。
在一些应用场合下，需要将螺母焊接到工件上，以增强连接的可靠性。
本文将介绍焊接螺母的几种常用的焊接方法。
1. 点焊法
点焊法是将螺母用夹具固定在工件上，然后用电阻焊接机的点焊头对螺母进行点焊。
该方法简单易行，但是焊接点的强度较低，只适用于一些轻载荷的应用场合。
2. 熔焊法
熔焊法是将螺母与工件一同置于焊接平台上，然后用火焰或电弧将螺母和工件熔合在一起。
该方法焊接强度较高，适用于大部分应用场合，但是需要注意控制焊接温度和时间，以避免过度热处理导致焊接区域的变形和疏松。
3. 焊接套筒法
焊接套筒法是将螺母套在焊接套筒内，然后将焊接套筒与工件焊接在一起。
该方法可以提高焊接强度和可靠性，但是需要精确匹配螺母和焊接套筒的尺寸，以确保焊接过程中螺母不会移位或变形。
总体来说，焊接螺母需要根据不同的应用场合和工件特性选择合适的焊接方法，并严格控制焊接过程中的温度、时间、压力等参数，以确保焊接质量和工件可靠性。
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焊接螺母焊接方法
焊接螺母焊接方法
焊接螺母的方法有以下几种：
1. 直接焊接法：将螺母直接焊接在工件上。
这种方法适用于工件较大且不能够通过其他方式固定螺母的情况。
2. 折叠焊接法：将螺母的一边折叠，通过焊接将其固定在工件上。
这种方法适用于较小的螺母和工件，可以有效地固定螺母。
3. 螺钉焊接法：将螺钉焊接在工件上，然后将螺母拧在螺钉上。
这种方法适用于需要经常更换螺母的情况，可以方便地更换螺母。
4. 环焊接法：用金属环将螺母固定在工件上，然后将环与工件焊接在一起。
这种方法适用于需要在工件上固定多个螺母的情况。
在进行螺母焊接时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接固定牢固且不易断裂。
2. 清洁工件表面，确保焊接接触面积大且无杂质。
3. 控制好焊接温度和时间，避免过热导致螺母变形或焊接不牢固。
4. 确保焊接位置正确，螺母与工件的对位度良好，以免影响螺纹的连接。
请注意，焊接螺母可能会对螺母的性能产生影响，因此在选择焊接方法时需要根据实际情况进行判断和选择。
最好在可能的情况下避免焊接螺母，采用其他固定方式，如螺栓、垫圈等。