通用法兰公差表
整体法兰公差一览表
参考GB/T 9124
环连接槽的宽度F
±0.2
环连接槽的尺寸P
±0.13
环连接槽的23°角
±0.5°
环连接槽的底部圆角半径R1
R1≤2
+0.5,0
R1＞2
±0.5
铸铁整体法兰
（2016年9月1日，版本：A）
ASME B16.1/B16.42
EN1092-2
面对面长度
≤NPS 10
±2.0
±5.0
螺栓中心圆直径A
±1.5
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
螺栓尺寸M27-M45
±1.5
螺栓孔直径K
≤NPS 10
+1.0,0
螺栓尺寸 ≤M33
+1.5,0
螺栓尺寸M36-M39
+2.0,0
≥NPS 12
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±0.8
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±1.0
±1.0
螺栓中心圆同心度
≤NPS 2-1/2
1.0
≤NPS 2-1/2
1.0
≥NPS 3
1.5
≥NPS 3
1.5
法兰
厚度
C
单面加工
≤NPS 12
+3.0,0
厚度≤35
+4.0,-3.0
≥NPS 12-24
+4.5,0
厚度36-45
+4.5,-4.0
法兰标准_国标系列
钢制管法兰(国家标准系列)2004-04-22发布 2004-05-01实施Q/OMHJ003.2-2004发布Q/O M H J003.2-2004目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅳ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3公称通径和钢管外径 (1)4 公称压力 (1)5法兰类型 (2)6法兰的尺寸 (3)7密封面型式 (5)8密封面尺寸 (5)9法兰的尺寸公差 (6)10法兰材料 (6)11法兰的压力-温度等级 (7)12法兰的机加工 (7)13法兰连接用螺栓 (7)14法兰与钢管连接的焊接接头型式及坡口尺寸 (8)15法兰的试验 (8)16法兰的检验和验收 (8)17法兰的标记 (9)18标志 (9)Q/O M H J003.2-2004前言在Q/OMHJ003—2004《钢制管法兰》这个总标题下包括以下3个标准：Q/OMHJ003.1—2004 《钢制管法兰(化工标准系列)》Q/OMHJ003.2—2004 《钢制管法兰(国家标准系列)》Q/OMHJ003.3—2004 《钢制管法兰(机械标准系列)》根据用户的要求，结合公司的实际情况，为减少钢制管法兰的类型、规格、品种、材料等以及节省设计、采购、制造等时间和成本，制定本标准；本标准由以下3个标准部分组成：GB/T9112—2000 《钢制管法兰类型与参数》GB/T9119—2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9124—2000 《钢制管法兰技术条件》由于GB/T9112～9124—2000标准是参照了ISO7005-1：1992《金属法兰第1部分：钢法兰》等国际、国外先进标准的基础上修订而成的，而本标准是对GB/T9112～9124—2000标准的选用，因此，本标准也参照了上述标准；本标准技术内容与ISO7005-1：1992基本一致，技术水平与之相当；本标准中的法兰尺寸属于欧洲法兰体系，这些法兰尺寸均与欧洲相应压力等级的法兰尺寸互换；本标准参照了《石油化工管道安装设计便查手册》（中国石化出版社，2003年11月第1版）中的第四章第三节“钢制管法兰、垫片及紧固件”的有关内容；本标准规定了以下方面的内容：1 钢制管法兰的压力等级PN为(0.25∼2.5)MPa；2 钢制管法兰的类型为板式平焊钢制管法兰；3 钢制管法兰公称通径的优选规格尺寸为DN32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400mm等13种规格以及适用钢管外径有国际通用系列（Ι系列）（俗称英制管）和国内常用系列（Ⅱ系列）（俗称米制管）；4 钢制管法兰密封面型式为平面（FF）和突面（RF）两种；5 钢制管法兰密封面尺寸；6 钢制管法兰的材料选用碳素钢和不锈钢两种,并按照国际惯例进行标记；7 钢制管法兰的技术条件和压力-温度等级[钢制管法兰的工作温度为(0∼50)°C]；8 钢制管法兰与钢管连接的焊接接头型式及坡口尺寸；9 钢制管法兰的加工、试验、标记等；10 在特殊情况下，如果选用美洲体系钢制管法兰或上述系列外钢制管法兰的压力等级、类型、密封面型式、规格、参数、材料等，须经部门经理和标准化部经理的同意；本标准由标准化部提出；Q/O M H J003.2-2004本标准由标准化部归口；本标准由标准化部负责解释；本标准由刘文平负责起草；本标准是第一次发布。
HG-T 20615-2009 钢制法兰(Class系列)[3]
![HG-T 20615-2009 钢制法兰(Class系列)[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/3ec1fd1f4a35eefdc8d376eeaeaad1f34693111b.png)
HG-T 20615-2009 钢制法兰(Class系列)前言本标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，于2009年2月5日发布，于2009年7月1日实施，代替了HG 20615～20622-1997、HG 20624～20626-1997钢制管法兰(Class系列)标准。
本标准是在参考了国际标准ISO 7005-1:1992(E)、美国标准ASME B16.5-2003、德国标准DIN EN 1092-1:2002和标准JISB2220:2004的基础上，结合我国实际情况制定的。
本标准规定了钢制管法兰(Class系列)的公称尺寸、公称压力、材料、压力-温度额定值、法兰型和尺寸、密封面、公差及标记。
本标准适用于公称压力Class150(PN20)～Class2500(PN420)的钢制管法兰和法兰盖。
范围本标准适用于公称压力Class150(PN20)～Class2500(PN420)的钢制管法兰和法兰盖。
法兰公称压力等级采用Class表示，包括下列六个等级：Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500和Clas s2500。
公称直径大于DN600的高温高压管道系统；公称直径大于DN1200的低温低压管道系统；含有腐蚀性介质或有特殊要求的管道系统。
规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅限于所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 150 压力容器GB 3531 低温压力容器用钢板GB 713 锅炉及压力容器用钢板GB/T 1047 管件尺寸单位制与换算GB/T 12228 通用阀门用不锈钢铸件GB/T 12229 通用阀门用碳钢铸件GB/T 12230 通用阀门用球墨铸铁件GB/T 12716 管道工业用铜镍合金无缝管GB/T 152.1 管道工业术语第1部分：管道及其附件GB/T 152.2 管道工业术语第2部分：阀门GB/T 152.3 管道工业术语第3部分：法兰及其附件GB/T 152.4 管道工业术语第4部分：密封件及其附件GB/T 16253 钢铸件质量等级和检验要求GB/T 3274 热轧低合金结构钢及碳素结构钢板GB/T 4237 热轧不锈钢薄板和带材GB/T 700 碳素结构钢GB/T 711 高质量碳素结构钢热轧厚钢板和带材GB/T 7306.2 管螺纹第2部分：55°非密封管螺纹HG/T 20553 化工管道用钢制法兰的选用HG/T 206 钢制管法兰的型式HG/T 20627 钢制管法兰用金属垫片(Class系列)HG/T 20628 钢制管法兰用非金属平垫片(Class系列) HG/T 20630 钢制管法兰用缠绕式垫片(Class系列) HG/T 20631 钢制管法兰用金属环形垫(Class系列) HG/T 20632 钢制管法兰用金属波纹垫(Class系列)术语和定义3.1 法兰公称压力等级 Class表示法兰的公称压力等级，采用Class表示，包括下列六个等级：Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500和Class2500。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79)
1．基本偏差系列及配合种类。
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
主参数d（D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D）图例
主参数d(D）、B、L图例
表面粗糙度
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6。
3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5，R a
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
法兰外圆公差(3篇)
第1篇一、引言法兰是管道系统中常用的连接元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸的允许偏差范围。
在法兰的制造和使用过程中，外圆公差的控制至关重要，它直接影响到法兰的密封性能、安装精度和整体结构的稳定性。
本文将从法兰外圆公差的概念、重要性、应用以及控制方法等方面进行探讨。
二、法兰外圆公差的概念法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸与其标准尺寸之间的允许偏差范围。
在国家标准GB/T 9112-2010《钢制管道法兰》中，法兰外圆公差分为三个等级：IT6、IT9和IT12。
其中，IT6表示外圆尺寸的公差等级较高，尺寸精度要求严格；IT9表示外圆尺寸的公差等级中等；IT12表示外圆尺寸的公差等级较低，尺寸精度要求相对宽松。
三、法兰外圆公差的重要性1. 影响密封性能法兰的密封性能是管道系统安全运行的关键。
法兰外圆公差过大，会导致法兰密封面接触不良，从而降低密封性能，增加泄漏风险。
2. 影响安装精度法兰外圆公差直接影响法兰的安装精度。
如果公差过大，法兰在安装过程中容易出现偏心、歪斜等问题，影响管道系统的整体稳定性。
3. 影响法兰寿命法兰外圆公差过大，会增加法兰在使用过程中的磨损，缩短法兰的使用寿命。
4. 影响整体结构稳定性法兰外圆公差过大，会导致法兰连接处的应力集中，从而降低整体结构的稳定性。
四、法兰外圆公差的应用1. 设计阶段在设计法兰时，应根据实际使用需求，合理选择法兰外圆公差等级。
例如，在高压、高温、易泄漏的管道系统中，应选择IT6等级的外圆公差。
2. 制造阶段在法兰制造过程中，严格控制外圆公差。
采用高精度机床加工，确保法兰外圆尺寸的精度。
3. 检验阶段在法兰出厂前，对法兰外圆公差进行严格检验。
检验方法包括测量、观察、试验等。
4. 使用阶段在使用过程中，定期检查法兰外圆公差，确保法兰密封性能和安装精度。
五、法兰外圆公差的控制方法1. 选用优质原材料优质原材料是保证法兰外圆公差的基础。
最新B16.5 法兰公差
≤36” RTJ法兰：E(槽深)：+0.4，－0F(槽宽)：±0.2P(RTJ槽中心线)：±0.12G（凸台）+0.5R(槽底圆角)：R≤1.5时：＋0.76，－0R＞1.5时：±0.7623°（角度）：±30’***********************************************1.6mm 凸面法兰，凸面外径：±0.86.4mm 凸面法兰，凸面外径：±0.5≤18”，法兰厚度0~+3≥20”，法兰厚度0~+4.8≤≥＞＜±＋－***********************************************7.2中心至接触面和中心至端面的公差(a) 中心至接触面（RTJ除外）NPS≤10 ±1.0mm (±0.03in)NPS≥12 ±1.5mm(±0.06in)(b) 中心至端面（RTJ）NPS≤10 ±1.0mm(±0.03in)NPS≥12 ±1.5mm (±0.06in)(c) 接触面至接触面（RTJ除外）NPS≤10 ±2.0mm (±0.06in)NPS≥12 ±3.0mm (±0.12in)(d) 端面至端面（RTJ）NPS≤10 ±2.0mm (±0.06in)NPS≥12 ±3.0mm (±0.12in)7.3 密封面的公差(a)大的和小的榫槽面、凹面的内径和外径：±0.5mm (±0.02in)(b) 1.6mm ，突面外径：±1.0mm (±0.03in)(c) 6.4mm ，突面外径：±0.5mm (±0.02in)(d)垫环凹槽的公差如表5所示7.4 法兰厚度的公差NPS≤18 ＋3.0, －0mm (＋0.12,－0.0in)NPS≥20 ＋5.0, －0mm (＋0.19,－0.0in)7.5 颈部尺寸和焊接端部的公差(a)对焊法兰焊接端部的公称外径：NPS≤5 ＋2.0,－1.0mm (＋0.09,－0.03in)NPS≥6 ＋4.0,－1.0mm (＋0.16,－0.03in)(b)对焊法兰焊接端部的公称内径和承插焊法兰的较小孔（相应图中的B）：图8和图9：NPS≤10 ±1.0mm (±0.03in)12≤NPS≤18 ±1.5mm (±0.06in)NPS≥20 ＋3.0,－1.5mm (＋0.12,－0.06in)图10：NPS≤10 ＋0.0,－1.0mm (＋0.0,－0.03in)NPS≥12 ＋0.0,－1.5mm (＋0.0,－0.06in)(c)对焊法兰的衬环孔径（图10、11的尺寸C）2≤NPS≤24 ＋0.25,－0.0mm (＋0.01,－0.0in)(d)颈部厚度。
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
法兰标准公差
DN≤125
DN300450
DN≥1200 +4.0/0
DN＞500
+2.0 0
+3.0 0
+4.0 0
±0.8
±1.6
+3.2 -1.6
双加 工面 的所 有形
式
C≤18 18＜C≤50
C＞50
对焊
法 兰
法兰内 径B
法兰 承插 焊法
兰
DN≤125 DN150-300
DN≥350
±0.1
+2.0 0
+3.0 0
同GB/T9124-2000
+4.0 0
+0.5 -1.0
+1.0 -1.5
DN≤100
DN125400
DN450600
DN7001000
0 -0.5
DN≤800
内径 外径
+0.5 -1.0
0 -0.5
所有型 式
内径 外径
+0.5 0
0 -0.5
/
/
环槽深度 E +0.4/0
环槽宽度 F ±0.2
环连接 环槽中心圆 P ±0.3 同GB/T9124-2000
同GB/T9124-2000
/
/
环槽角度 230 ±0.50
环槽圆角 R
法兰厚 度C
法
兰
M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 孔径≥10 M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 DN≤250
DN≥300 高上凸面 高下凸面
±1.0 ±1.25 ±1.5 ±2.0
±0.5
±0.5 ±0.625 ±0.75
(完整word版)公差与配合表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
整体法兰尺寸及公差-美标ASME B16.47-2020版标准
---夏海云整理ASME B16.47-2020管法兰和法兰管件 NPS 26～NPS 60阀门常用整体 法兰尺寸及公差标准ASME B16.47-2020大口径钢制法兰-标准摘录(NPS 26～NPS 60)法兰公差ASME B16.47-2020大口径钢制法兰-标准摘录(NPS 26～NPS 60)法兰公差W 孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ806.4 749 676 24-Φ35 863.6 800 727 28-Φ35W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ876.3 749 721 28-Φ44.5939.8 800 775 28-Φ44.5法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ876.3 749 727 28-φ48 84939.8 800 783 28-φ51 90法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ1016 914.4 749 748 28-φ51 901073 965.2 800 803 28-φ54 96W 孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ952.5 749 775 20-φ73 1022.4 800 832 20-φ80K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深876.3 810 749.30 721 28-Φ44.5 80 78.0 12.70 939.8 861 800.10 775 28-Φ44.5 80 84.3 12.70 997.0 917 857.25 827 28-Φ48 84 90.7 12.70 1054.1 984 914.40 881 28-Φ51 90 97.0 14.27 1104.9 1035 965.20 937 28-Φ51 90 100.1 14.27孔中K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深876.3 810 749.30 727 28-Φ48 84 88.9 12.70 939.8 861 800.10 783 28-Φ51 90 95.2 12.70 997.0 917 857.25 837 28-Φ54 96 101.6 12.70 1054.1 984 914.40 889 28-Φ54 96 108.0 14.27 1104.9 1035 965.20 945 28-Φ54 96 111.3 14.27孔中心K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深914.4 810 749.30 748 28-φ51 90 108.0 12.70 965.2 861 800.10 803 28-φ54 96 111.3 12.70 1022.4 917 857.25 862 28-φ54 96 114.3 12.70 1079.5 984 914.40 917 28-φ61 106 117.3 14.27 1130.3 1035 965.20 973 28-φ61 106 120.6 14.27孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深952.5 832 749.30 775 20-φ73 129 139.7 17.48 1022.4 889 800.10 832 20-φ80 140 142.7 17.48 1085.8 946 857.25 889 20-φ80 140 149.4 17.48 1155.7 1003 914.40 946 20-φ80 140 158.8 17.48 1225.6 1067 965.20 1006 20-φ92 162 165.1 20.62W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ744.5 711 684 36-φ22.5795.3 762 735 40-φ22.5W 孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ803.1 737 702 32-φ35 62 857.2 787 756 36-φ35 62W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ781.0 711 689 28-φ38W 孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ806.4 727 698 28-φ44.5 80 863.6 784 752 28-φ48 84W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ901.7 762 743 20-φ67971.6 819 797 20-φ73。
法兰标准(国标系列)
通径
DN
连接尺寸
法兰
厚度
C
密封面直径
d
法兰内径
B
法兰近似计算重量
（kg）
法兰
外径
D
螺栓孔中心圆直径
K
螺栓
孔径
L
螺栓
数量
n
螺纹
规格
Th
Ⅰ
Ⅱ
32
120
90
14
4
M12
16
69
43.5
39
1.05
40
130
100
14
4
M12
16
78
49.5
46
1.22
50
140
110
14
4
M12
16
88
61.5
59
1.35
43.5
39
1.67
40
150
110
18
4
M16
18
84
49.5
46
1.91
50
165
125
18
4
M16
20
99
61.5
59
2.53
65
185
145
18
4
M16
20
118
77.5
78
2.94
80
200
160
18
8
M16
20
132
90.5
91
3.36
100
220
180
18
8
M16
22
156
116
110
426
法兰尺寸公差
法兰的尺寸公差 尺寸公差 项目 ±1.0 法兰突台 ±1.5 高度f1（ 环连接面 ±2.0 除外） ±1.5 环连接面 ±2.0 法兰突台 ±3.0 高度E 凹面/凸面 和榫面/ 0 槽面高 －2 度f1、f3 0 －4 凹面/凸面 X、Z 0 －6 和榫面/ 0 槽面直径W、Y －8 0 －10 ＋1.0 0 螺栓孔中心圆直径K ＋2.0 0 ＋4.0 0 相邻两螺栓孔间距 ＋8.0 0 ＋3.0 螺栓孔直径L 0 ＋4.5 螺栓孔中心圆与加 0 工密封面的同轴度 ＋6.0 偏差 0 ＋0.5 密封面与螺栓支承 0 面的平行度 ＋1.0 0 ＋1.5 0 ＋3.0 颈部厚度S 0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±8.0 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 ±10.0 ＋2.0 －1.0 ＋3.0 －1.0
＜DN600 任意两螺柱、栓孔 所有型式 DN600~DN1200 的弦距 ＞DN1200 对焊环焊端以及 对焊环 翻边壁厚
项目
法兰形式 双面加工 的所有形 法兰厚度C 式法兰（ 包括孔）
尺寸范围 C≤18 18＜C≤50 C＞50
≤DN80 带颈法兰 法兰高度H 、 DN100~DN250 对焊环 ≥DN300
≤DN50 带颈对焊 法兰、整 DN65~DN150 体 法兰 DN200~DN300 法兰颈部 大端直径 N DN350~DN600 ≥DN700 带颈平焊 ≤DN50 法兰、承 DN65~DN150 插焊法兰 、螺纹法 DN200~DN300 兰 DN350~DN600 ≤DN125 对焊法兰 带颈对焊 或对焊坏 法兰、对 DN150~DN1200 端外径A 焊坏 或A1 ≥DN1300 ≤DN100 法兰内径 DN125~DN400 和承插孔 所有型式 内径B1、 DN450~DN600 B2 ≥DN700 ≤DN250 DN300~DN500 DN600~DN800 DN900~DN1200 法兰外径 DN1400~DN1600 D ＞DN1600 ≤DN150 DN200~DN500 所有型式 DN600~DN1200 DN1400~DN1800 ＞DN1800 法兰突台 ≤DN250 外径d（ 所有型式 环连接面 ＞DN250 除外） 整体法兰
99-2024平焊法兰标准
99-2024平焊法兰标准一、引言平焊法兰是一种常用的管道连接件，广泛应用于管道系统中。
为了保证平焊法兰的质量和可靠性，制定了相应的标准，其中较为常用的是GB/T9119-2024《平焊法兰螺栓连接规范》标准。
二、适用范围该标准适用于钢制和铸铁制的平焊法兰，用于在压力等级PN（标称压力）1~160和尺寸DN（标称直径）10~4000的压力等级和尺寸范围内进行螺栓连接。
三、标准要求1.法兰尺寸和公称压力：标准规定了法兰的公称压力等级、尺寸范围和构造尺寸。
2.螺栓连接：螺栓连接是法兰连接的主要形式，标准规定了螺栓和螺母的类型、尺寸和连接要求。
同时，还给出了螺栓紧固力的要求以及螺栓和螺帽的标记规定。
3.法兰面密封垫片：标准规定了法兰面密封垫片的材料、类型及其放置位置要求。
并对其尺寸和材料性能进行了详细说明。
4.法兰焊接面：标准规定了法兰的焊接面的要求，包括焊接坡口准备和焊缝的检查和评定。
5.法兰表面防护：标准规定了法兰表面的防锈和防腐处理要求。
四、技术要求1.法兰尺寸公差：标准规定了法兰的尺寸公差，包括法兰直径、法兰厚度和法兰螺栓孔的公差要求。
2.法兰壁厚：标准规定了不同公称压力等级法兰的壁厚要求，以确保法兰的强度和刚度。
3.法兰焊接性能：标准要求法兰连接部位的焊接材料满足相应的焊接性能规范。
4.法兰密封性试验：标准规定了法兰的密封性能测试方法和试验要求，以确保法兰连接的可靠性。
五、标记和包装1.标记：标准规定了法兰和螺栓的标记要求，包括标记内容、位置和方法。
2.包装：标准对法兰和螺栓的包装要求进行了规定，以确保产品不受损坏和腐蚀。
六、术语和定义标准中给出了术语和定义的说明，以便用户正确理解和使用标准。
七、质量证明和检验规则标准规定了质量证明和检验规则，包括质量证明文件和检验方法的要求。
八、标准允许偏差标准规定了法兰和螺栓的标准允许偏差，包括尺寸、形状和物理性能的允许偏差。
九、附录附录中给出了法兰连接的转换表、法兰连接的最大内部压力和法兰连接的螺栓规格。
din24154法兰标准(一)
din24154法兰标准(一)DIN 24154法兰标准介绍•DIN 24154是一项关于法兰标准的德国工业标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定的规范。
•该标准规定了法兰的尺寸、材料、连接方式和应用范围，以确保法兰在工业领域的标准化和互换性。
•DIN 24154标准已被广泛采用，并被全球许多国家作为参考标准。
法兰的定义•法兰是一种连接管道、阀门、设备或结构件的元件，用于实现密封和连接功能。
•法兰通常由两个平行安装的连接部分组成，通过螺栓和螺母紧固在一起。
•法兰还可以用于连接不同材料、不同直径和不同工作条件的管道或设备。
DIN 24154法兰标准的主要内容1.法兰的分类：根据使用场景和功能要求，DIN 24154将法兰分为不同类型，如板法兰、丝杆法兰、盲板法兰等。
2.尺寸和公差：标准中规定了法兰的尺寸范围，包括外径、内径、螺栓孔数量和螺栓孔直径。
同时还规定了法兰的公差要求，确保法兰的互换性和连接的可靠性。
3.材料选择：标准列出了常用的材料选择，包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料的选择应根据具体的工作环境、流体介质和温度要求进行合理选择。
4.螺栓和螺母：标准规定了法兰连接所需的螺栓和螺母的类型、材料和规格。
螺栓和螺母的选择要符合应力计算和力学要求。
5.密封元件：标准中还详细规定了适用于不同类型法兰的密封元件，如垫片、O型圈等。
密封元件的选用要注意与法兰材料的兼容性和密封性能要求。
6.安装和使用：标准对法兰的安装、紧固力矩和使用注意事项进行了规定，以确保法兰连接的稳固性和安全性。
结论•DIN 24154法兰标准对于工业管道和设备的设计、安装和维护起到了重要的指导作用。
•遵循该标准能够保证法兰连接的质量和可靠性，降低管道泄漏的风险。
•制定标准的目的是为了规范化行业操作，提高工作效率，降低成本，保护环境和人员安全。
（以上文章为虚拟生成的示例，仅供参考。
）。