注塑换模作业指导书
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务背景注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书非常必要。
二、任务目的本注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保注塑作业的顺利进行。
通过本指导书，操作人员可以了解注塑作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，从而提高工作效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 检查模具的状态，确保模具无损坏。
d. 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
2. 设置注塑机参数：a. 根据产品要求，设置注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数。
b. 调整模具温度，确保模具温度适合注塑材料的熔融温度。
3. 开始注塑作业：a. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，等待注塑机预热完成。
c. 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
d. 开始注塑，注意观察注塑过程中的各项指标，如注射速度、注射压力、保压时间等。
e. 注塑完成后，等待一段时间，使产品冷却固化。
f. 取出注塑好的产品，并进行质量检查。
4. 清洁和维护：a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并清理注塑机和模具。
b. 定期对注塑机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和参数设置。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在注塑过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部。
4. 如遇到异常情况，如机器故障、材料不足等，应即将住手作业并上报相关人员。
5. 注塑机设备和模具必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、常见问题解决方法1. 产品浮现短射或者缺陷：a. 检查注射速度和压力是否设置正确。
b. 检查模具温度是否适合注塑材料的熔融温度。
c. 检查模具是否有损坏或者积聚杂质。
2. 产品浮现气泡或者翘曲现象：a. 检查模具温度是否均匀。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑换模指导
拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。
2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。
3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。
3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。
4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。
4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。
4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
注塑机换模作业指导书
2 准备好换模所需工具及用品；
3 确认待装模具编号等信息为所需生产的模具并确认模具是否完好；
4 确认待装模具的尺寸符合注塑机型号。
换模操作程序
NO. 工步
内容
生产完成后，保留最后两模合格产品以备再次生产作为首件对比；
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
3次，确认模具及机台运行正常后打开模具，清理模腔卫生；
班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）；
收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
锁模要求
NO.
内容
班长 班长/当班
人
责任人
1 大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力平衡；
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位置；
班长 班长 班长 班长
责任人 班长/当班 班长人/当班
人 班长 班长 班长 班长
1 安装吊环时应将吊环螺纹全部旋入模具中，确保安全；
2 模具起吊时确认吊装平衡，起吊过程中注意确保人、设备、模具安全；
班长当班人班长当班人锁模要求图示压板垫块螺栓调节高压锁模力为80100将模具锁紧将射台前移调整模具使射嘴与料嘴对中吻合
义乌市智多星塑胶有限公司
注塑机换模作业指导书
文件编号 ZDX-ZSHM001
编制日期 2014/6/22
页数 1/1
版本 A
换模操作准备
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、概述注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、提高注塑作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保注塑作业的顺利进行。
二、注塑作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 准备注塑模具，检查模具的完整性和清洁度。
c. 准备注塑原料，确保原料的质量和充足性。
d. 安全防护措施：穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调试注塑机a. 打开注塑机电源，进行预热和预冷。
b. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
c. 调试模具，确保模具与注塑机的配合良好。
3. 开始注塑作业a. 将注塑原料投入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，观察注塑过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整。
c. 检查注塑产品的质量，如尺寸、外观、重量等。
4. 完成注塑作业a. 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留原料。
b. 拆卸模具，进行清洁和维护。
c. 整理工作现场，清除废料和杂物。
三、注塑作业要求1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
b. 在注塑作业过程中，禁止随意触摸注塑机设备和注塑模具。
2. 注塑原料管理a. 注塑原料必须符合相关标准，并进行合理的存储和保管。
b. 注塑原料的投入量和供给速度应根据产品要求进行调整。
3. 注塑机设备维护a. 定期检查注塑机设备的电气系统、润滑系统和冷却系统，确保设备正常运行。
b. 注塑机设备的维护保养应按照设备制造商的要求进行。
4. 注塑模具管理a. 注塑模具必须定期进行清洁和维护，确保模具的正常使用寿命。
b. 在模具更换或调试过程中，必须严格按照操作规程进行。
5. 注塑产品质量控制a. 注塑产品的尺寸、外观、重量等质量指标必须符合产品要求。
b. 注塑产品的质量检测应按照相关标准进行，记录检测结果并进行分析。
四、注塑作业注意事项1. 温度控制：注塑过程中，要根据不同的注塑原料和产品要求，合理控制注塑机的温度，避免温度过高或过低导致产品质量问题。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑机上下模作业指导书
班长 班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）； 收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班 人
班长/当班 人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位 置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示 压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班 人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力 平衡；
责任人 班长
换模作业指导书
换模作业指导书第1页共1页1.目的：使换模工工作时有所依循并规范作业2.范围:适用于本公司换模工换模操作.3.职责:3.1.换模工负责模具库位模具正确有序摆放，模具日常维护保养，注塑机的日常保养。
3.2.负责公司生产过程中模具更换时安全操作方面对员工的指导。
4. 操作步骤:4.1模具与机台匹配：换模前需了解模具尺寸与机台哥林柱4柱间距，确保需更换模具能够无障碍的装到机台模板之间.4.2模具清洁：换模前应清洁模具上下盖板，保证需上机台的模具上下盖板无异物突起。
4.3机台清洁：换模前应清洁机台动定模板，保证动定模板上无异物突起。
4.4机台调整：模具上机前根据模具厚度尺寸调整机台的模板间距，调整目标尺寸为模具厚度＋10mm。
调整过程中需保持连杆的伸直状态。
4.5模具准备：模具上机前需装配上与机台相匹配的定位环。
4.6安全事项：模具起吊时，吊环必须上紧无松动旋转现象。
4.7模具定位：模具吊入机台内部后调整上下左右距离，确保模具定位环能够顺利无障碍的装配到机台定位孔内。
4.8水平调整：模具定位完成后，需调整模具的水平，以目测模具无歪斜为准。
4.9模具锁死：模具定位水平完成后，把机台改为调模状态，按调模前，直至模具完全合上为止。
4.10码模：调模完成后关闭机台马达，然后用码模夹把模具与模板固定牢固。
（码模夹螺丝必须上紧，超过300KG的模具必须使用加力杆加力上紧。
50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至300KG模具动模定模各上4个码模夹，300至1000KG模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹）4.11调模：模具压紧以后进入调模阶段。
合模动作分为4个阶段：合模启动.快速合模.低压锁模.高压锁模。
调模阶段必须根据机台电子尺显示位置调整4个阶段的位置转换距离以及4个阶段的压力和速度。
调整方法为：合模启动位置为开模完成后电子尺显示位置，压力为60±20bar速度为30±15%.快速合模终止位置为模具各部件相差5mm左右接触时电子尺显示位置为准，压力为40±20bar速度为20±15%（有侧抽的模具合模速度不得超过25bar）低压锁模终止位置为模具分模板刚刚接触电子尺显示位置为准，压力5±3bar速度25±10%高压锁模终止位置为0.5±0.5mm压力为50KG以下模具70±10bar，50至250KG 模具为90±10ba r，250至600KG模具为120±10bar,600KG以上模具为140±10bar,该阶段速度为25±10%.该阶段完成后高压锁模阶段的系统压力显示应为0.8至1.0Mpa. 12.调模2：调模阶段开模压力设置，高压开模压力为80±10bar速度25±10%，快速开模压力为30±10bar速度25±10%,慢速开模压力为30±10bar速度25±10%，减速开模压力为10±5bar速度10±5%.4.12料筒清洁：料筒换料时必须彻底清洁料筒，使用气泵及抹布擦拭，不能有料沫及颗粒残留，否则极易照成无法排料。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑机换模生产操作指导书
注塑机换模生产操作指导书（ISO9001-2015）一、操作应遵守的条件及工作方法1.0操作前准备1.1按生产计划准备所需模具及物料。
1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。
1.3检查起重葫芦是否安全。
1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。
2.0操作方法2.1上模2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。
压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。
2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。
2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置2.2下模2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。
2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。
2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。
2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。
2.3换料时的操作步骤及方法2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。
2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范。
注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本指导书将涵盖注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保注塑作业的安全和高效进行。
二、准备工作1. 确认注塑机的工作状态，检查注塑机的电源、润滑油等是否正常。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损伤和杂质。
3. 准备所需的塑料材料，并进行干燥处理，以确保材料的质量。
4. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机处于空闲状态。
2. 将干燥处理好的塑料材料投放到注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力等参数，以确保注塑过程的稳定性。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的定位准确。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
注塑机将会将熔融的塑料材料注入模具中，形成所需的产品形状。
6. 在注塑过程中，及时检查注塑机的运行状态，确保注塑过程的稳定性和质量。
7. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并等待注塑机冷却完全后再进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
2. 在注塑过程中，严禁将手部或其他物体靠近注塑机的注射口，以免发生意外伤害。
3. 注塑机的操作必须由经过培训并具备相关资质的人员进行。
4. 定期检查注塑机的维护情况，确保注塑机的正常运行。
5. 注塑机的电源必须接地，以防止电击等安全事故的发生。
6. 注塑机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。
五、总结本文档详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
在进行注塑作业时，必须严格按照操作规范进行，确保作业人员的安全和注塑产品的质量。
同时，定期检查和维护注塑机，以确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
2019-换模作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==换模作业指导书篇一：JIT快速换模作业指导书JIT快速换模作业指导书1．目的：1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质1.2 预防模具和机器被损坏1.3 保证产品符合客户要求1.4 确保生产过程处于受控状态2．适用范围：2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4. 权责：4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。
5．作业内容：一.准备工作：5.1模具状态确认；5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
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注塑车间换装模作业指导
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班及员工在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接计划下发的《生产计划单》后的准备工作：
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残
料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模：
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并
对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊
钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至
机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试
1）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
2）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。
闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
3）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM 左右，同时检查档块是否可靠起落。
4）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。
5）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。
6）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。
7）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。
四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作
时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。
2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，
以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。
3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦
花或刮伤，影响产品质量及生产进程。
4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上
防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。
5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。
6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即
慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机台前板。
7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受来自码模夹倾斜面的反作用力而变形。
前后
模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。
8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，
拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模加以固定，以防脱落伤人。
9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在
机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上.
10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM 站立，以防定位
圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤脚部。