浅谈复合板材料制造压力容器的问题

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不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论

不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论
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摘4要不锈钢复合板在实际生产和制造过程中!焊接是其中最重要的环节之一!其质量将直接关系着设备的使用寿命及其 耐腐蚀性和安全性!故对焊接质量进行控制是一个重点问题# 文章主要对不锈钢复合板的压力容器焊接技术方面进行了研究#
)&) 焊接方法 不锈钢复合板在进行压力容器焊接的过程中"一般可采用 O") 气体保护焊接$埋弧自动焊接以及手工电弧焊接等方式# 其中"复层和过渡层焊接可选用手工氩弧焊以及手工电弧焊等 方式"当然也可结合现场实际情况采取带极埋弧自动焊以及气 体保护焊的方式($) # &设计焊接坡口 设计不锈钢 复 合 板 焊 接 坡 口" 一 般 需 结 合 焊 缝 的 化 学 成 分$材料的实际厚度以及接头的位置等因素来进行# 若焊接缝 对于腐蚀性提出更高要求时"需在基层和复合层的交接处"加 工掉基材 )77左右"并使用过渡层焊材进行填充"避免基材焊 缝对于复层的化学性能造成影响"并保证其内部含金元素含量 达标"从而使接头处的耐腐蚀性达到基本设计要求# 在保证焊接质量的前提下"实行接头设计原则"尽量少的 使用填充金属"从而为后续工作提供便利# 焊接工作基本上都 在基层侧进行"可有效减少工作量"且更加有利于控制复合层 焊机及其内部金属化学成分# 当不锈钢复合板壳体与不锈钢接管进行组合焊接时"应尽 量采用内齐平结构*当不锈钢复合壳体与低合金钢进行组合焊 接时"应保证壳体与接管的端部对齐"在焊接分层和过渡层时" 可将接管端部堆焊成形# "焊接程序 3&$ 基层焊接 在此环节中"为 保 证 施 工 工 艺 简 便" 并 降 低 热 循 环 对 于 焊

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析随着现代工业技术的不断发展,压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色。

而制造这样一种特殊的设备时需要使用一些特殊的材质,如不锈钢复合钢板。

这个材料的独特性质使其在压力容器生产领域受到广泛的应用。

而爆炸焊等特殊加工工艺也被广泛应用于制造复合钢板,但是这种工艺过程中也存在许多难点需要解决。

一、制造过程控制难点爆炸焊是一种高温高压的加工工艺,需要保证在这一复杂环境下的加工质量。

因此,制造过程控制是爆炸焊不锈钢复合钢板制造中的难点之一。

在爆炸焊的制造过程中,需要严格控制爆炸焊的冲击波强度和速度、板材厚度及材质、防止气泡夹杂等多方面的因素,以确保复合钢板的质量稳定性。

二、焊接材料选择难点焊接材料的选择对于不锈钢复合钢板的性能有着非常重要的影响,因此选材的难度也较大。

在制造不锈钢复合钢板时,需要对不同的基材和涂层材料进行评估和选择,确保它们能够良好地匹配并相互补充,以达到最终设计要求。

同时,还要注意选择合适的焊接方式和焊接材料,以提高焊接效率和质量。

三、生产成本控制难点决定不锈钢复合钢板制造成本的因素比较多,如原材料、工艺、设备、能源等等。

因此如何在保证产品质量的前提下尽可能地控制生产成本也是一个难点。

生产成本的降低可以通过优化工艺流程、提高设备效率、节约能源等多个方面实现。

但需要注意的是这些成本削减措施不应影响产品质量和工作安全性。

四、产品可靠性保证难点不锈钢复合钢板最终需要应用到压力容器这样的特殊设备中,其安全可靠性极其重要。

因此产品可靠性保证成为制造难点之一。

在生产过程中,必须严格遵守国家安全法规标准,并针对不同的应用需求进行严格的测试和验证,以确保产品的质量可靠性和安全性。

总之,爆炸焊不锈钢复合钢板制造需要掌握高难度的加工工艺和严格的质量控制,同时还需要对产品可靠性保证、成本控制等方面进行完善的管理和控制。

只有在全方位的考虑和管理下,才能生产出满足生产和市场需求的高质量不锈钢复合钢板。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析爆炸焊是指利用爆炸反应的冲击波将两层不同材质的金属板焊接在一起的一种焊接方法。

在制造压力容器的工艺中,由于不锈钢具有很好的耐腐蚀性和高强度、高韧性等特点,而复合钢板则适用于耐磨、耐冲击等场合,因此将不锈钢板和复合钢板爆炸焊接在一起,可以在保证材料性能的同时,有效地解决了耐磨、耐腐蚀等问题,因此广泛应用于制造压力容器。

首先,爆炸焊工艺的不确定性较大。

爆炸焊的焊接参数难以精确控制,即爆炸焊接的冲击波能量大小及传递方式等很难精确预测,易导致焊接质量不稳定。

因此需要对爆炸焊的工艺参数与爆炸波传播规律进行深入研究,制定切实可行的工艺方案,同时监测和控制爆炸波的能量传递及分布情况。

其次,爆炸焊涉及的复杂物理过程难以完全预测。

在爆炸焊接过程中,涉及到冲击波传播、热量传递、材料形变等多个物理过程,尤其是焊缝内部的材料状态变化难以直接观测和评估。

因此需要通过实验和数值模拟等手段进行研究,分析影响焊接质量的因素,提高测量和监测手段的精度和灵敏度。

第三,爆炸焊后的残余应力和变形量较大。

爆炸焊的焊接过程中,冲击波和热量的同时作用,易导致焊接部位残余应力和变形量较大,对耐久性和可靠性造成较大影响。

因此需要采用合适的材料和焊接方式,降低残余应力和变形量对材料性能的影响。

最后,爆炸焊合金属板的选择与匹配较为复杂。

爆炸焊两层合金属板的选择与匹配需要考虑材料的性能、化学成分、厚度等多个方面,同时需要满足使用环境的要求,如耐腐蚀、耐磨、抗冲击等。

因此需要充分了解各种合金材料的性能和特点,选择合适的材料和配对方式,在提高耐久性和可靠性的前提下,降低制造成本。

综上所述,爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器虽然存在许多难点,但通过深入研究和技术改进,这一制造工艺仍然具有广泛的应用前景。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析1. 引言1.1 背景介绍爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器在实践中却存在诸多难点和挑战。

材料的选择、工艺参数的控制、焊接质量的评估等方面都需要面对各种挑战。

深入研究爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点,探索解决方法,对于提升压力容器的质量和效率具有重要意义。

1.2 研究意义爆炸焊技术是一种非常重要的连接方式,在压力容器制造领域有着广泛的应用。

而不锈钢复合钢板制造压力容器是一项技术含量较高的工艺,对于提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能有着重要意义。

研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点,可以帮助我们更深入地了解该工艺的原理和特点,从而提高压力容器的质量和性能。

研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点,还可以为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴,推动该领域的发展和进步。

1.3 研究现状目前爆炸焊技术在此领域还存在一些问题和挑战。

材料选择是该技术中的一个难点,不同材料的熔点和热膨胀系数差异较大,需要进行精准的匹配。

工艺参数控制也是一大挑战,爆炸焊的过程受到许多因素的影响,需要进行严格的控制。

爆炸焊后的质量评估也是一个重要的研究方向,如何确保焊接部位的密实性和力学性能是当前研究的重点之一。

虽然爆炸焊技术在不锈钢复合钢板制造压力容器领域具有很大的潜力,但仍然需要在材料选择、工艺参数控制和质量评估等方面进行深入研究,以进一步提高焊接质量和效率。

2. 正文2.1 爆炸焊技术概述爆炸焊技术是一种利用爆炸冲击波产生的高压和高温形成金属结合的技术。

在爆炸焊过程中,两种金属或合金在高速碰撞的作用下,表面氧化皮和污染层瞬间被清除,然后金属表面迅速熔化并形成共同的过渡层,最后金属冷却凝固形成坚固的焊接接头。

爆炸焊技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头强度高等优点。

爆炸焊也可以实现异种金属或合金的焊接,适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的焊接。

在实际应用中,爆炸焊技术需要合理的工艺参数控制,包括爆炸焊材料的选择、爆炸焊接头设计、爆炸焊接参数的选择等。

浅谈复合板材料制造压力容器的问题

浅谈复合板材料制造压力容器的问题

浅谈复合板材料制造压力容器的问题摘要:复合板在近几年来得到了较广泛的应用,以取代某些环境下采用的纯不锈钢。

本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述,并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。

关键词:复合板;压力容器;设计;制造;检验复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。

由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点,近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。

在压力容器行业中,复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。

用于制造压力容器的复合板目前主要有两类,一类是基层材料与复层材料焊接性较好,这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等(以下简称I类材料);一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接,这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等(以下简称II类材料)。

对这两类复合材料,在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同,应区别对待。

1.材料要求对于复合板材料来说,基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题,如果基层与覆层间贴合不好,不仅不能满足防腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层,从而严重影响设备的安全使用。

同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量,尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生,给设备的安全使用留下隐患。

因此,在用复合板生产之前,仍然需要进行复验,用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查,不允许任何超标缺陷存在。

除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等,对复合材料的力学性能,化学成分进行复验,以确保压力容器主体材料的可靠性。

2.容器制造采用机械切割时,复层朝上,并应注意防止复层表面的损伤。

对厚度大于12mm以上的复合钢板,可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。

切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹,严禁将切割熔渣溅在复层表面上。

等离子切割时,将复层面朝上,从复层侧开始切割;采用气割时,复层朝下,从基层侧开始振动切割。

复合钢板制造压力容器分析

复合钢板制造压力容器分析

复合钢板制造压力容器分析1下料在切割复合钢板时,采纳的是等离子切割方式,在划线和切割过程中,要严格操纵周长方向的尺寸,这样才能保证错边量符合相关要求。

一般均质钢板筒体下料尺寸要以实测封头的外周长为基础来计算,以中径展开长度下料。

复合钢板制压力容器的错边量要求比较严格,所以,在制作时,要考虑卷制延伸量、焊缝对接间隙和纵焊缝焊接收缩量等因素。

因为制成复合钢板的2种材料的力学性能不同,基层与覆层之间存有过渡的结合面,所以,复合板的性能与基层板和覆层板也都不同,所以,复合钢板筒体的下料尺寸也与一般均质板的下料尺寸不同。

在卷制时,钢板的中性面向强度比较高的金属侧,即覆层侧移动。

在制作产品时,测得淬冷器封头直段外周长为8338mm和8340mm,取平均值为8339mm,厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为28.15mm。

变换气分离器Ⅰ封头直段外周长为7047mm和7049mm,取平均值为7048mm;变换气分离器Ⅱ封头直段外周长为7044mm和7047mm,取平均值为7045.5mm;变换气分离器Ⅰ厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为21.9mm;变换气分离器Ⅱ厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为22.3mm。

在制作产品时,对于淬冷器,如果筒体按一般均质钢板理论展开,其长度为8247mm,按复合钢板筒体展开,其长度为8231mm,实际筒体下料尺寸为8231mm。

对于变换气分离器Ⅰ,如果筒体按一般均质钢板理论展开,其长度为6982mm,按复合钢板筒体展开,其长度为6963.5mm,实际筒体下料尺寸为6963.5mm。

对于变换气分离器Ⅱ,如果筒体按一般均质钢板理论展开,其长度为6982mm,按复合钢板筒体展开,其长度为6958mm,实际筒体下料尺寸为6958mm。

对于产品制成后的环缝最大错边量,淬冷器为1.0mm,变换气分离器Ⅰ为0.8mm,变换气分离器Ⅱ为1.1mm。

2坡口的选择采纳等离子弧切割、气割方法加工坡口,应除去坡口表面的氧化层和过热层。

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

J 7 3 1 9 1级要 求 。 由表 1可 知 , B 4 3 - 9 6B 复合 钢 板基 层 的负偏 差 为 0 51r , 基 层 本 身 就 存 在 . T i 而 I1
0 3Im 的负 偏 差 , 复合 钢 板 基 层 总 的 负偏 差 . n 则
为 0 8mm 。这 样 , 层 的有 效 厚 度 即 为 l — 0 3 . 基 2 .
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P o-工 ia 术 2 0 Te )2・ 石r化 em备lEqui0 nt1chnolgy 油 Ch设c技 .1 3 5・ ,( 9 e t pm e o
不 锈 钢 复 合 板 压 力 容 器 设 计 制 造 技 术 探 讨
陈 盛 秒
( 汉金 中 石 化 工 程 有 限公 司荆 门 分 公 司 , 北 荆 门 4 8 3 ) 武 湖 4 0 9
0 5 1. ( i , 于基 层 的计 算 厚 度 1. . — 1 2 1m) 小 T 14
mm, 容器 强度 设 计 不 合格 。应 增加 容 器 壁 厚 , 则
如 取 容 器 壁 厚 为 1 4 mm + 3 mm ( 4 R + Q2 5 0 C l A1, 满 足 强 度 要 求 。 6 r3 ) 则
算 , 复 层 厚 度 一 般 取 3 mm。 用 于 压 力 容 器 的 故
中并没 有考 虑 复合板 制 造过 程 中增加 的这 一 负偏 差 。所 以 , 计 者在 设计 时 , 设 应清 醒地 认识 到这 一 点, 以便 在选 取 名义 厚度 时 留有 足够 的余 量 。
表 1 爆 炸 不 锈 钢 复 合钢 板 厚 度 偏 差

复合 板 容器设 计 、 制造 过 程 中的关 键技 术要 点 , 如 壳体 壁厚 的设 计 、 焊接 接 头设 计 、 无损 检测 及热 处 理 等相 关 问题 进行 分析 , 期 对 不 锈 钢 复 合 板 容 以 器 的建 造有 一 定 的借鉴 作用 。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析随着工业领域的发展,压力容器在石油、化工、航空航天等领域的应用越来越广泛。

而不锈钢复合钢板制造压力容器是一种新型的工艺,可以有效提高压力容器的耐腐蚀性和耐磨性。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器也存在一些难点,本文将对这些难点进行分析。

一、材料选择不锈钢复合钢板是由不锈钢板和普通碳钢板经过爆炸焊接而成的,在材料选择上需要考虑不锈钢和碳钢的适应性和相容性。

不锈钢复合板材的基板需具有足够的韧性和强度,而不锈钢面板则需要具有良好的耐腐蚀性和抗压性。

在材料选择上需要充分考虑两种材料的性能和匹配度,以确保制造出的压力容器具有优良的性能和稳定的品质。

二、爆炸焊工艺爆炸焊是将两种金属材料通过爆炸的冲击力进行结合的一种特殊焊接工艺,这种工艺涉及到多种物理、化学过程,并且需要严格控制焊接过程中的各项参数。

在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器过程中,需要保证爆炸焊接的工艺参数和条件的精确控制,确保不锈钢复合钢板的结合强度和质量达到设计要求,避免出现焊接质量不良或者结合层出现裂纹等问题。

三、加工工艺不锈钢复合钢板制造压力容器的加工工艺也是一个重要的难点。

由于复合板材的结构和性能的特殊性,对加工工艺的要求也比较高。

需要使用适当的切割、成型、焊接等加工设备和工艺,合理控制加工参数和工艺过程,确保不锈钢复合钢板的加工精度和表面质量,避免因加工不良导致的材料损坏或者制造压力容器的性能下降。

四、质量控制不锈钢复合钢板制造压力容器的质量控制是整个制造过程中最为重要的环节。

需要对复合板材的每一个工序进行严格的质量控制,包括材料的检验、工艺的检测、成品的检验等,确保每一个制造出来的压力容器都达到设计要求的性能和品质,避免因质量不良导致压力容器在使用过程中出现故障或者事故。

五、技术人员素质不锈钢复合钢板制造压力容器需要具备较高的技术含量,而且需要一定的经验和技能。

技术人员的素质也是一个重要的难点,需要有一支经验丰富、技术过硬的团队,能够熟练掌握爆炸焊工艺和加工工艺,能够及时发现和解决制造过程中出现的问题,确保不锈钢复合钢板制造压力容器的顺利进行。

浅谈复合钢板压力容器制造工艺应用

浅谈复合钢板压力容器制造工艺应用

浅谈复合钢板压力容器制造工艺应用摘要:随着经济的飞速发展和社会的不断进步,当前复合钢板压力容器在很多行业广泛应用,其应用领域包括;化工、石油、医疗等,其对于环境保护具有重大的现实意义。

这主要是因为复合钢板压力容器相对于碳钢压力容器来说,具有更强的压力承受能力和抗腐蚀能力。

这在一定程度上拓展了容器的使用范围,且在价格上也比不锈钢材料的压力容器更加便宜,节约了制造成本。

虽然复合钢板压力容器具有诸多优势,但当前国内能够生产复合钢板压力容器的企业并不多,而且产品包含了很多质量问题。

这是由于复合钢板压力容器的制造工艺比较复杂,属于新兴的技术,国内还缺乏这一方面的技术和专业人才。

因此本文分析复合钢板压力容器的制造工艺具有极大的现实意义。

关键词:复合钢板;压力容器;制造工艺及要求通常采用的压力容器复合钢板大都是以某一种钢材作为底料,再辅以另一种钢材或有色金属进行再次覆盖,也就是俗称的复层,再以热熔或爆炸成型的特殊工艺完成复合钢板的双金属镀层。

这其中对底料钢材的要求比较高,需要强度刚度在一个系数范围内,且要保证钢材具有抗腐蚀能力。

由于以上特性,复合钢板在医疗器械、石油开采、化工制作和航空航海设备制作上具有很大的使用空间。

与此同时,由于复合钢板对压力容器的压力作用巨大,这使得在石油化工使用该复合钢板过程中容易发生危险。

既要保证耐压,又要保证使用的液体介质的腐蚀性不会影响复合钢板。

1复合钢板前期准备复合钢板底层材料与覆盖层的材料要根据实际需求情况决定。

通常状况下,底层材料要求17MnR,覆盖层材料指定OCr18Ni9不锈钢复合钢板。

必须注意,在复合前期复合的钢板必须满足下列要求:(1)在众多材料中选取出来的复合钢板必须符合国家质量检测标准,且要保证复合钢板板面平整光滑。

(2)复合钢材的使用同样要保证外观,不能出现明显问题。

底层材料和覆盖层材料的结合度必须保证98%以上,未贴合部分低于45cm2。

如果底层材料和覆盖层材料在表面磨平上存在问题,不能解决也必须保证总面积低于整体复合面积的18%。

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术【摘要】不锈钢复合板压力容器在设计制造中涉及到很多种技术,并且它对技术水平的要求比较高。

在不锈钢复合板压力容器的制造过程中存在许多影响制造质量的因素,要想设计制造出高质量的压力容器,就必须完善设计标准和制造过程。

本文主要介绍在设计制造不锈钢复合板压力容器时,所应用到的技术和设计制造过程中需注意的问题,希望对不锈钢复合板压力容器的制造有所帮助。

【关键词】不锈钢复合板压力容器设计制造目前,不锈钢复合板由于其具有价格低廉、经济实惠、耐腐蚀性强等特点,被广泛应用于压力容器的工艺设备材料中,它在国内外的应用比较普遍。

下面对不锈钢复合板压力容器设计制造中所涉及到的一些技术进行简单介绍。

1 不锈钢复合板压力容器的焊接技术不锈钢复合板压力容器比单一材质的压力容器多了一个过渡层的焊接,在过渡层焊接过程中,所使用的焊条含铬量、含镍量较高,这样可以防止碳迁移。

在焊接接头的设计中,不锈钢复合板筒体焊接坡口有以下三种形式见表1所示:无论是基层、过渡层还是复层的焊接,都要选择合适的焊接材料和焊接方法,规划好焊接顺序,选择合理的坡口位置,在焊接完成后进行焊缝无损检测,确保焊接质量。

2 不锈钢复合板压力容器的壁厚设计不锈钢复合板容器厚度与普通压力容器壁厚的计算方法是一致的,众所周知,不锈钢复合板是基层与复层结合而成的,而它在形成过程中,会产生一系列变化,例如基层与复层的负偏差会变大,不锈钢复合板各层允许偏差范围如下表2所示:在设计压力容器的壁厚时,要充分考虑到各个可能影响壁厚的因素,在决定名义厚度时可以相应的控制好余量,以免壁厚的制造不符合标准规定。

在不锈钢复合板容器是外压容器的情况下,要将有效厚度算入到复层中,但是要去除复合板的负偏差量。

设计厚度较小的高温耐腐蚀的不锈钢复合板容器时,复层采用高合金板;设计厚度较大的高温耐腐蚀的不锈钢复合板容器时,复层采用堆焊。

3 不锈钢复合板压力容器的错边量控制复合板对口错边量的合理控制可以满足复合板耐腐蚀要求,根据规定,错边量要低于复层厚度的一半,并小于两毫米。

关于复合钢板压力容器制造技术分析

关于复合钢板压力容器制造技术分析

关于复合钢板压力容器制造技术分析摘要:复合钢板因其良好的适用性和经济性而在石油、化工、航海、医疗、食品行业中被广泛应用,但其制造具有特殊性。

文章主要从应用复合钢板的压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求进行阐述。

关键词:复合钢板;压力容器;制造工艺;筒体下料;排版;焊接1复合前准备1.1复合钢板的准备复合钢板基层与复层的材料因需要而定。

一般情况下,基层材料为16MnR,复层材料为0Crl8Ni9的不锈钢复合钢板较为常用。

在复合前,复合钢板应符合以下条件:(1)被选用的复合钢板应具有符合国家现行标准的质量证明书,并确保板面平整。

(2)复合钢板不得有使用上的有害外观缺陷。

基层与复层的结合面积应占总面积的95 %以上,局部未结合面积不得超过50 cm2。

对加工时有较大应力(如冲压封头)或使用时有较大负荷(如管板)的复合钢板要求更严。

基层与复层表面的浅平缺陷,如果不可磨掉,则复层表面的全部缺陷面积总和不得超过复合面积的20 %。

同时,复层材料的表面质量应与复合方法相适应,厚度均匀,公差应符合规定值。

(3)对复合钢板的机械性能,其抗拉强度和作延伸率原则上应等于或大于母材(基层材料)值;抗弯试验标准应与总厚度相等的母材相同,抗剪强度对任何总厚度25 mm~28 mm时,若预热温度在100 ℃以上就不需消除应力;当母材厚度>38 mm时,才进行应力消除。

(4)由于基层焊缝对复层焊缝有稀释作用,容易降低复层焊缝金属中的铬、镍等合金元素的含量。

因此,焊接时,过渡层的焊材应采用高铬、镍钢等焊材,以得到双向组织的焊缝,避免大量马氏体组织的产生,出现焊接冷裂纹。

(5)焊前,应先通气排除管路中的空气;当CO2气体保护焊焊接复合钢板时,应确保有足够的保护气体流量,以避免空气侵入焊接区;焊接结束后,应及时清理焊嘴上的飞溅物;焊丝伸出长度不应太长,以10 mm~15 mm为宜。

(6)除按图样规定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外,对所有的复层焊缝也应作渗透检测,以检验焊缝表面有无裂纹;焊缝检验不能在焊后立即进行,最好在退火之前进行,检验方法可用着色、磁粉及射线探伤均可。

复合板制造压力容器应注意的问题

复合板制造压力容器应注意的问题

复合板制造压力容器应注意的问题作者:徐祥来源:《科学与技术》2014年第09期摘要:复合板在近几年来得到了较广泛的应用,以取代某些环境下采用的纯不锈钢。

本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述,并对I类和II类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。

关键词:复合板;压力容器;设计;制造;检验复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。

由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点,近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。

它综合了基层材料和复层材料各自的性能优点,既有基层材料所有的结构强度和刚度,又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能,使设备重量和造价大大降低,结构尺寸变小,避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费,有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。

在压力容器行业中,复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。

用于制造压力容器的复合板目前主要有两类,一类是基层材料与复层材料焊接性较好,这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等(以下简称I类材料);一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接,这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等(以下简称II类材料)。

对这两类复合材料,在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同,应区别对待。

1 材料要求对于复合板材料来说,基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题,如果基层与覆层间贴合不好,不仅不能满足防腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层,从而严重影响设备的安全使用。

同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量,尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生,给设备的安全使用留下隐患。

因此,在用复合板生产之前,仍然需要进行复验,用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查,不允许任何超标缺陷存在。

除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等,对复合材料的力学性能,化学成分进行复验,以确保压力容器主体材料的可靠性。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器是一项具有挑战性的工艺技术,涉及到材料选择、工艺控制、设备要求等多个方面。

在实际生产中,人们不断探索和挑战,不断积累经验,取得了一些成功案例。

在生产实践中,也不乏遇到各种困难和障碍。

下面将对爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点进行分析,以期为相关从业人员提供一些借鉴和指导。

一、材料选择难点在制造压力容器时,材料的选择是非常关键的。

对于爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器来说,要求不锈钢复合板和传统钢板之间的脱层现象发生较少,从而保证容器的使用寿命和安全性。

现实中不锈钢复合板和传统钢板的焊接性能和热变形性能相差较大,可能会导致爆炸焊接时产生裂纹等问题。

如何选择合适的不锈钢复合板和传统钢板,并保证它们之间的良好结合,是一个难点。

二、工艺控制难点爆炸焊接是将两种或两种以上的金属材料通过爆炸冲击使它们依靠高速变形和冷焊而实现焊接的一种特殊焊接方法。

在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的过程中,工艺参数的选择和控制是至关重要的。

首先要确保爆炸焊接时产生的冲击力和温度能够满足复合板和传统钢板的焊接需求,其次还要控制好爆炸焊接后的残余应力分布,避免因残余应力过大而造成板材变形或者裂纹。

三、设备要求难点爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器所需的设备要求也是一个难点。

爆炸焊接设备需要具备较高的爆炸能量和精密的控制系统,以确保焊接质量和工艺稳定性。

对于爆炸焊接后的复合板还需要进行后续的热处理和机械加工,所以相应的热处理设备和机械加工设备也是必不可少的。

对于爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的生产车间还需要有相应的防爆、防火和排气设备,以确保生产的安全性和环保性。

四、技术难点在实际生产中,还存在着诸如不锈钢复合板和传统钢板的热膨胀系数不同,加工难度大等技术难点。

爆炸焊接工艺本身也需要进行充分的试验验证和参数优化,这些都需要投入大量的人力物力财力,是相当高的技术门槛。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器是目前工业生产中常见的一种工艺,它能够在一定程度上提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。

在工程实践中,爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器存在一定的难点和挑战,需要合理的工艺和技术来解决。

本文就对爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点进行分析,并提出相应的解决方案。

一、材料选择难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器过程中,材料选择是首要的一环。

不锈钢和复合钢板的选择直接关系到制造出的压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。

不锈钢复合钢板的材料选择需要考虑不锈钢和基材的熔点、热膨胀系数、热导率等物理性能,同时还需要考虑两种材料的化学成分和相容性等因素。

这需要进行详细的材料实验和分析,确保选用的不锈钢复合钢板能够满足压力容器的使用要求。

解决方案:在材料选择方面,需要结合压力容器的使用环境和使用要求,进行详细的材料实验和分析。

通过实验数据和工程经验,选择合适的不锈钢复合钢板,确保在爆炸焊制造压力容器时,材料能够满足压力容器的使用要求。

二、焊接难点爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的关键环节是焊接工艺。

由于不锈钢和复合钢板的物理和化学性质不同,焊接时容易产生热变形、气孔和裂纹等缺陷。

焊接工艺对不锈钢复合钢板的性能影响很大,需要严格控制焊接参数和工艺。

解决方案:在焊接工艺方面,需要结合不锈钢复合钢板的物理和化学性质,制定合理的焊接参数和工艺。

采用专业的爆炸焊设备和技术人员,严格控制焊接参数和工艺,确保焊接质量和性能。

三、热处理难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的过程中,热处理是必不可少的一环。

由于不锈钢和复合钢板的物理性能和结构相差较大,需要进行合理的热处理工艺,以提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。

热处理时还需考虑热处理温度、时间和冷却速度等参数,以避免不锈钢复合钢板因热处理而产生变形和裂纹等缺陷。

四、质量控制难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的过程中,质量控制是至关重要的。

浅谈复合材料压力容器的性能

浅谈复合材料压力容器的性能

浅谈复合材料压力容器的性能摘要:压力容器是常见的承压设备,在化工、能源、轻工等领域具有较为广泛的应用。

压力容器在实际应用中存在一定的危险性,且内部承装介质较为复杂,对于容器制造材料有着较为严格的要求。

复合材料与传统材质相比,其机械强度、耐腐蚀性等均具有一定的优势。

笔者从压力容器的设计、制造现状等方面入手,就复合材料压力容器的实际性能,阐述几点看法。

关键词:复合材料;压力容器;性能压力容器具体是指在实际应用中需要承受一定压力的设备,根据承受压力的不同,可分为不同的压力等级,在化工、能源等领域应用较为广泛。

随着现代工业不断发展,客观要求压力容器在更为严苛的应用条件下,表现出更为优良的使用性能,同时保障其相应的使用安全。

复合材料作为新型材料,在综合使用性能、经济性等方面,具有较为明显的优势,加强对复合材料压力容器的研究,具有其相应的现实意义。

一、复合材料压力容器制造现状及特点分析(一)复合材料压力容器制造现状分析复合材料凭借优异的综合性能,受到现代工业的关注,并随之得到快速发展。

复合材料在压力容器制造中的应用,总体来说小型压力容器较多,但其直接成型的特性,更适用于部分危险性要求较高的压力容器中。

复合材料压力容器在结构上通常使用碳纤维做外包,由金属材质做内衬。

国内的复合材料压力容器习惯应用网格理论进行设计,通常有复合材料纤维连续缠绕形成,网格理论认为这种模式下,材料纤维的分布和受力更加均匀,且由材料纤维承担所有的载荷。

(二)复合材料特点分析复合材料是指由某一材料作为基体,融入其他增强材料形成的新型材料,通过不同组分材料性能的融合,复合材料往往拥有更优良的综合性能,其性能特点主要体现于一下几点:一,机械强度优势。

复合材料通常会选用部分纤维材料作为增强材料,从而获得较高的机械强度;二,密度小;三,耐腐蚀。

与传统金属材质相比,复合材料可通过抗腐蚀原料的融入,灵活控制材料耐腐蚀性能;四,韧性优良。

传统金属材料韧性较差,导致出现压力容器事故时,具有突发性特点,复合材料则可有效提高容器的断裂韧性。

复合板制压力容器设计和制造应注意的问题浅析

复合板制压力容器设计和制造应注意的问题浅析

复合板制压力容器设计和制造应注意的问题浅析发布时间:2021-03-17T15:24:18.297Z 来源:《科学与技术》2020年32期作者:陈华光[导读] 近些年来复合板在工业方面得到了相对较为广泛的应用,并且在具体的使陈华光江苏金诺化工装备有限公司摘要:近些年来复合板在工业方面得到了相对较为广泛的应用,并且在具体的使用过程中能够一定程度上取代纯不锈钢材料。

本文主要是针对复合板制压力容器设计与制造过程中经常遇到的问题进行了有效地分析。

关键词:复合板;压力容器;设计;制造前言因为复合板强度以及耐腐蚀性耐磨性相对较强,并且复合板的制造成本相对较低,由于其该方面的优势从而使得近些年来在多个领域得到了相对较为广泛的应用。

复合板有机地将基层材料还有复层材料的性能优点结合在了一起,一方面具有基层材料的结构强度与刚度,另一方面还具有复层材料的耐腐蚀性与耐磨损性的性能,从而采用复合板能够有效地减少设备的重量以及成本,具有相对较高的发展空间。

在压力容器领域也得到了有效地应用,本文主要针对复合板制压力容器设计和制造过程中问题进行了有效地分析。

一、关于材料要求复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸、爆炸轧制、热轧等方法复合的合金材料,基层与复层之间的贴合的紧密程度对其性能方面的影响性对较大,若是复合板的基层与复层之间贴合程度相对较差,则将会导致复合板材料的防腐性能受到一定程度的影响,并且在具体的应用过程中极有可能造成材料出现鼓包以及大范围性的脱层情况的出现,以至于设备的正常运行以及安全性受到负面因素的影响。

复合板材料的基层与复层之间的贴合程度相对较差还会使得设备制造过程中筒体的组对焊接质量受到一定程度的影响,特别是极易造成焊缝还有母材微裂纹的出现,从而使得设备的安全性能大幅下降。

面对该些情况,在采用复合板进行生产之前,需要对复合板材料进行严格的检验,在检验的过程中可以采用超声波探伤的手段展开对复合板的具体贴合程度展开有效的检验,从而避免采用不达标的复合板材料。

复合板压力容器设计制造中应注意的问题

复合板压力容器设计制造中应注意的问题
而对于压力容器来说,利用复合板材质主要包括两大方面的 内容,一种主要类型是类材料,如镍基合金复合钢板此类通过基 层与复合材质有效焊接的钢板;另一种主要类型是类材料,如钛 复合板等,此类容器的基层与复合材质不能进行焊接或者焊接后 的衔接性较差。而针对两种主要类型,其检测、制造设计等相关 内容均有较大的差异性,必须要个别问体具体对待。
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再次针对容器的焊缝步骤,要分别针对复合材料与基层材料 进行焊缝,来保证复合钢板的综合性能。有时针对部分复合材料 还应该增加焊接过渡层,通常选择降低抗腐蚀率、减少金属稀释 率的焊接材料减少复合层的抗裂与抗应力,选择高效的焊接材 质。
此外,为了减少切割、焊缝时对复合材板的损伤影响,降低 对其性能的影响,通常在操作前给复层表面加一层保护面。
(作者单位:刘飞 江苏沪宁钢机股份有限公司;郇冬 江苏省特种设备 安全监督检验研究院)
一、对容器进行设计 通常情况下,在选择复合材料时,必须要考虑容器的厚度, 在进行容器复合板滚筒选择时,要依据不同容器的类型根据介质 选择不同的复合型材质。无论哪种类型的材料,都要根据所选材 料的不同选择有针对性的接头焊接结构。要仔细考虑各种材料的 介质,诸如易腐蚀介质,不能与碳相接处的介质等,必须要根据 具体的材料进行匹配,选择特定的复合材料。在进行容器设计时 必须要对接头进行分类,常见的接头结构,如下图所示:
设备与检验
复合板压力容器设计制造中应注意的问题
文/刘飞 郇冬
摘要:随着国家制造加工业的发展,复合板压力容器生产技 艺逐渐成熟,其凭借自身的优点与经济特性,在行业中独占姣姣 地位。但是又因为其自身的特殊性能,又使得制造经验欠缺。本 文在此基础上,浅议复合板压力容器的设计与制造应注意的问 题,推进其安全运行。
此外,在进行接头选择后,还要依据具体情况除去基层焊缝 余高,齐平基层表面,完成贴条焊接后,必须依照相关规定进行 接口尺寸设计,以制造厂的实际施工技术能力选择适当的装备材 料。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析随着工业技术的不断发展,压力容器在现代工业中扮演着至关重要的角色。

压力容器是一种能够承受压力的容器,用于储存或运输气体、液体或蒸汽。

而不锈钢复合钢板作为压力容器制造中的一种重要材料,具有耐腐蚀、耐高温等优点,广泛应用于化工、石油、船舶等领域。

而采用爆炸焊接技术来制造不锈钢复合钢板制造压力容器,这种新型的制造工艺在传统制造工艺中不可避免地存在一些难点。

本文将分析爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点,并探讨解决方法。

一、材料选择和预处理难点爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的第一个难点在于材料的选择和预处理。

不锈钢复合钢板的制造需要选择合适的不锈钢和普通钢材料进行堆焊。

而材料的选择需要考虑到两种材料的化学性质、机械性能以及热处理性能等因素。

材料的预处理也是一个关键步骤,包括表面清洁、锈蚀处理、热处理等,这些工艺对最终爆炸焊接效果有着至关重要的影响。

针对这一难点,我们需要在材料选择和预处理方面加强研究,选择合适的不锈钢和普通钢材料,并对材料进行精确的预处理工艺,以确保最终的爆炸焊接效果。

二、爆炸焊接工艺难点爆炸焊接是一种在冲击波作用下实现金属材料的固态焊接工艺。

爆炸焊接工艺的难点在于爆炸焊接参数的选择和控制。

包括爆炸焊接荷载的选择、荷载的传播速度、爆炸焊接残余应力的控制等方面。

为解决这一难点,需要进行大量的实验研究和数值模拟分析,确定最佳的爆炸焊接参数,包括荷载的大小、传播速度等,以确保爆炸焊接的质量和稳定性。

三、焊接接头难点不锈钢复合钢板制造压力容器中,焊接接头的质量对整个容器的安全性和可靠性有着至关重要的影响。

而爆炸焊接过程中,焊接接头的质量常常会受到影响,包括焊缝内夹杂物、气孔、裂纹等缺陷。

为克服这一难点,需要完善焊接工艺,包括优化焊接参数、采用高质量的焊接材料、引入精密的焊接设备等措施,以确保焊接接头的质量。

四、残余应力和变形难点爆炸焊接过程中产生的残余应力和变形是制造压力容器的又一个难点。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点探讨

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点探讨

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点探讨摘要:近年来,压力容器被广泛地应用于工业生产的各个领域中,在生产中占据着重要的地位。

压力容器的制造中,不锈钢复合钢板的应用较为普遍,基于其制造中对于错边量有着极为严格的要求,就需要在制作中考虑多方面的因素,尽量将其错边量控制在合理的范围内。

另外,不锈钢复合钢板的焊接处理工艺要求较高,否则会引发严重的质量问题,因此,要对焊接工艺加以严格控制。

基于此,本文详细分析了爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点,在一定程度上避免可各种制造缺陷。

关键词:复合钢板;压力容器;错边量;裂纹近年来,随着压力容器应用领域的扩大,不锈钢复合钢板逐步成为压力容器制造中使用的主要材料。

从不锈钢复合钢板的生产过程来看,其主要是由不锈钢板与碳钢板爆炸复合形成的,其中,不锈钢板具有耐腐蚀特性,而碳钢板的强度较高,二者的结合使用充分发挥了两者的优势,具有经济性与技术性的优势。

但是,爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器具有一定的难度,在制造过程中如果使用不当将会造成压力容器的质量问题,因此,需要在制造过程中科学应用该材料。

1.设备概述在压力容器的制造中,不锈钢复合钢板的应用具有明显的应用优势,与普遍的钢板相比,其抗腐蚀性能良好,并且其强度较高,成本低廉,满足了压力容器制造的各方面性能要求,因此,在压力容器的制造中,不锈钢复合钢板的应用极为普遍,其制造形成的压力容器被广泛地应用于石油化工、医药等生产领域。

但是,不锈钢复合钢板应用于压力容器的制造中,其制造过程具有一定的工艺难点,主要体现在其在爆炸焊不锈钢复合压力容器的制造中,因此,在制造中需要解决有关的工艺难点,以保证压力容器制造的顺利进行。

基于压力容器加工与制造的要求,在加工开始之前,相关的人员要根据其制造需求,对有关的机械设备型号、参数等加以确定与核对,从而为后期的下料、坡口、焊接等创造良好的前提条件,保证压力容器在制造的效率,提高其加工的精度。

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浅谈复合板材料制造压力容器的问题
摘要:复合板在近几年来得到了较广泛的应用,以取代某些环境下采用的纯不锈钢。

本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述,并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。

关键词:复合板;压力容器;设计;制造;检验
复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。

由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点,近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。

在压力容器行业中,复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。

用于制造压力容器的复合板目前主要有两类,一类是基层材料与复层材料焊接性较好,这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等(以下简称I类材料);一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接,这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等(以下简称II类材料)。

对这两类复合材料,在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同,应区别对待。

1.材料要求
对于复合板材料来说,基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题,如果基层与覆层间贴合不好,不仅不能满足防腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层,从而严重影响设备的安全使用。

同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量,尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生,给设备的安全使用留下隐患。

因此,在用复合板生产之前,仍然需要进行复验,用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查,不允许任何超标缺陷存在。

除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等,对复合材料的力学性能,化学成分进行复验,以确保压力容器主体材料的可靠性。

2.容器制造
采用机械切割时,复层朝上,并应注意防止复层表面的损伤。

对厚度大于12mm以上的复合钢板,可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。

切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹,严禁将切割熔渣溅在复层表面上。

等离子切割时,将复层面朝上,从复层侧开始切割;采用气割时,复层朝下,从基层侧开始振动切割。

容器制作要求进行预热处理时,预热按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。

容器制作结束,设计需要进行焊后热处理时,热处理规范按基层材料规格进行选用。

对耐晶间腐蚀要求较高的设备,如基层材料需热处理,复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。

为保证复合钢板不失去原有的综合性能,焊接时基层和复层应分别进行,焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。

对I类材料,还应增加过渡层的焊接,过渡层的填充材料要选择既能降低焊缝金属的稀释率,又要防止复层材料抗腐蚀、抗裂、抗应力腐蚀性能的降低,并对基层材料和复层材料有较好的焊接性的焊接材料。

对基层和复层进行切割和焊接时,为了防止飞溅及熔渣粘到复层材料表面,影响材料的性能,应在复层表面涂以保护涂层。

3.成形及组装
对于复合板的成形,在设备能力允许的条件下,尽量采用冷加工,在成形过程中关键问题是覆层表面的保护,因为一般覆层的厚度都很薄,稍不注意就有可能导致局部表面的机械损伤,影响覆层的耐蚀作用。

防止这种情况产生的有效方法,就是将曲辊及模具表面修磨光滑整洁,从而起到保护覆层的作用,当复合板需要采用热成形时,要注意保护成形时的终止温度和冷却速度,加热次数不应超过两次,并且要使板均匀加热,以保覆层材料的耐腐蚀性能。

复合板壳体的组装与一般的单层壳体的组装,原则上没有多大区别,只是在对口错边量控制上复合板壳体要求要严格的多。

它不是按板料的整个厚度来确定,而是按覆层的厚度来确定,规定不得超过覆层的厚度的1/2且不大于2mm。

正因为如此,在前面的下料及坡口加工中,专门强调了在下料及刨边时必需严格控制其周长尺寸和对角线尺寸,其目的就在于确保组装对对口错边量符合要求。

同时也可避免强制组对。

此外,组装时应禁在覆层上点焊吊耳、卡子等附属物,以避免损伤覆层。

如必需要点焊时,在拆除时必需对焊疤、弧坑等进行补焊并修磨至与母材齐平,然后对这些部位表面做着色检查,以防止留下微裂纹等开口性缺陷,给设备的安全使用留下隐患。

4.容器检验
容器制作过程中,需对接头进行无损检测。

对基层焊缝,按容器类别和图纸要求分别进行100%无损检测或20%局部无损检测;然后,再焊接复层贴条焊缝,对复层焊缝,一般应进行100%渗透探伤。

容器整体制作完成后,按相关规定需对容器进行强度试验。

对I类材料容器,一般强度试验都可一次通过;而对II类材料,由于基层和复层材料之间不易结合,往往需反复多次才能通过强度试验。

这对容器的使用寿命来说是有害的和不允许的,因此,在强度试验时发现复层泄漏时,应结合制造厂的条件,优先选用检漏效率较高的检测方法,尽量减少强度试验的次数。

以下是常用的几种检漏方法的比较和介绍。

渗透检验:采用清洗剂+渗透剂+显影剂对焊缝近表面开口状缺陷进行检验,灵敏度较低,可满足一般要求的缺陷检测。

肥皂水检验:操作简单,检测成本较低,需配套压缩空气进行检测,但检测灵敏度不高,对非穿透性缺陷不易检测。

氨渗透检验:需专用的氨试纸贴在复合板的复层侧,通过从缺陷处渗透的氨与试纸发生反应,从颜色的变化可定位出缺陷的位置,检测精度较高,但其需在试验前后对空间内的空气进行置换,如检测结束置换不完全,残余在基层与复层间隙内的氨会造成碳钢基层的应力腐蚀,从而降低设备的使用寿命。

氦质谱检漏:利用全自动氦质谱检漏仪,从检漏孔中通入氦气,在容器内部用灵敏度较高的检漏仪可轻松地找到漏点。

这种方法检漏效率高,方便、快捷。

残留物质为氦气,不会对基层材料性能造成影响。

但需专用设备,成本较高。

5.结论
对复合材料制作压力容器,由于其良好的应用前景,随着其不断地向各个应用领域的延伸,其制造技术及工艺也会逐渐凸现出现,相信一些新的、先进的制作工艺也会逐步得到推广和应用。

参考文献:
[1]刘巍SA516-70+SA240-TP316L不锈复合钢板的焊接.中国锅炉压力容器安全,2003 (1)
[2]张日恒铜—钢异种金属材料的焊接工艺.压力容器,2003 (9)。

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