RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。
RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。
二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。
废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。
燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。
通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。
三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。
2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。
3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。
4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。
5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。
四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。
2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。
3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。
4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。
2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题——RTO废气处理系统设备技术说明书。
你们知道吗？这个东西可是环保小能手，它可以帮助我们把有毒有害的废气变成无害的空气，让我们的环境更加美好。
废话不多说，我们现在就开始吧！
我们来看看RTO废气处理系统的结构。
它主要由三个部分组成：燃烧室、换热器和排放口。
燃烧室里有一堆熊熊大火，这些火焰可以把废气加热到很高的温度，然后通过换热器把热量传递给空气或者烟囱里的冷空气。
这样一来，废气中的有害物质就被烧掉了，变成了无害的气体。
我们可以通过排放口把这些无害的气体排放到大气中去。
我们再来聊聊RTO废气处理系统的工作原理。
它的工作过程可以分成两个步骤：第一步是预热，第二步是燃烧。
在预热阶段，我们需要把进入燃烧室的废气加热到一定的温度，这样才能让它们充分地与氧气接触，从而发生反应。
在燃烧阶段，我们会把加热后的废气送到燃烧室里，然后让它们与氧气进行剧烈的氧化反应，最终生成水和二氧化碳等无害物质。
当然了，RTO废气处理系统并不是完美无缺的。
它也有一些缺点和局限性。
比如说，它需要大量的能源来加热废气，这就会增加我们的能耗成本。
它还需要定期进行维护和保养，否则就可能出现故障或者泄漏等问题。
不过RTO废气处理系统还是一个非常有效的环保设备，可以帮助我们减少污染物的排放，保护我们的生态环境。
今天的分享就到这里啦！希望大家对RTO废气处理系统有了更深入的了解。
下次再见啦！记得多关注环保问题哦！。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是当今工业中最常用的废气处理设备之一，它的优点在于高效、节能、环保。
本文将详细介绍RTO废气处理系统的技术说明书，以及它的工作原理、结构、操作维护等方面。
一、工作原理RTO废气处理系统是一种通过高温氧化的方式处理有机气体的设备，废气经过预处理后，进入有机氧化室，在高温的氧化条件下，有机气体中的VOCs（挥发性有机化合物）将被氧化成CO2和H2O，经过热交换器的换热后，新的废气将被排放到大气中。
同时，废气也可以通过热交换器回收废气中的热量，使得系统具有节能的优点。
二、结构RTO废气处理系统又分为三个部分：燃烧室、换热器和控制系统。
燃烧室是废气处理的主要部分，主要负责将废气加热到高温（800°C以上）并将VOCs氧化，换热器则用于回收废气中的热量，从而实现能量的回收利用，控制系统则是将这两个部分进行无缝地整合。
三、操作维护RTO废气处理系统在操作维护方面需要注意以下几点：1.实行定期巡检，检查系统中的各种设备是否正常运行。
2.燃烧室中出现任何异响时，需要及时停机检查并清理。
3.更换燃烧室壁板时，需要先停机，确认没有任何残余废气，才能进行更换。
4.换热器的换热管堵塞时，需要及时清理，以保证换热效果。
5.定期更换氧化剂和活性炭，以确保废气处理的效率。
四、总结RTO废气处理系统在各种工业领域都有广泛的应用，作为一种高效、节能、环保的废气处理设备，它的重要性不断提升。
然而，仅有良好的设备还不够，如何合理维护和操作才能更好地发挥其效益，这是我们在RTO废气处理系统的日常使用中需要注意的问题。
(完整版)RTO废气处理系统设备技术说明书模板
技术资料RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
RTO废气处理系统设计设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
废气净化处理设备系统使用说明书
废气净化处理设备系统使用说明书/保养手册一、重要提示请仔细阅读以下的提示并将此使用手册妥善保存。
（1）废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁非懂人员接近。
（2）检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。
（3）严格控制水的PH值，严格禁止中和药水（含固体）不经过稀释直接加入药箱。
二、废气净化设备产品简介废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，然后从塔顶管道出口经过风机排出。
中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下喷洒直到塔底，再水泵引流到塔顶，水箱内的水可以由管道排出塔外。
由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。
相反下降液体中的介质浓度越来越高，到达塔底时达到工艺条件要求，排出塔外。
（1）塔体塔体的选材采用耐腐蚀PP、PPS材料制造、耐老化、外观好。
（2）喷淋系统喷淋系统是由管路、喷淋架及喷头组成。
管路及喷淋架采用成型PP/PPS管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PPS或PP/PVC等等。
它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。
（3）填料塔内的填料能提供气液过滤的表面积，使气相接触。
要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的材质强度，耐腐蚀，易清洁而不易破碎。
（4）药剂的添加1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠、氢氧化钙、三乙醇胺、尿素等等碱性东西，根据废气添加药剂。
2、使用配比A．使用前检查加满比例中和吸收液。
B、经计算水箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，或者根据不同废气添加其它药剂，使用水溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
注意水溶液如有结晶产生请及时排放替换或者清理。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
RTO使用说明书
RTO：蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO使用说明？下面就由业内公司来给大家解答！把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。
废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步：废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。
在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室经热回收设备排入大气。
第四步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第五步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气，如此交替循环。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
RTO操作手册【模板】
RTO操作手册一．RTO工作原理蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。
RTO的基本原理是在高温下（>760℃）使有机废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除RTO采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于95％。
在我们公司所使用的RTO主要是处理上胶机在生产PP的过程中产生的废气，经过高温氧化释放出热量，再经过热交换器对水和热媒油加热，供生产使用。
二．RTO系统构成RTO主要包括：陶瓷炉、燃烧炉、废气切换炉、烟囱、热交换器、燃烧系统、风机、风门、热媒油循环泵、电控系统等部份组成。
陶瓷炉分A炉和B炉两部分，主要是放置陶瓷起到蓄热的作用。
燃烧炉位于陶瓷炉的上方，主要是在RTO开机的时候通过燃烧柴油给系统提供热能。
废气切换炉主要用来切换进入RTO废气的进气方向，通过切换阀的切换使进入RTO陶瓷炉内的废气产生的热量能够比较均匀的分布在A、B炉两侧。
烟囱主要是排气经过RTO处理过的废气，同时通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。
RTO系统有两个热交换器，一只用来加热水位于烟囱上，一只位于燃烧炉上方用来加热热媒油提供上胶机所需热能。
燃烧系统主要由柴油管道、瓦斯管道、燃烧机、燃烧风机和燃烧控制器部分组成，用于在RTO升温的时候使用。
RTO风机主要指主风机和循环风机两部分。
其中主风机主要将上胶机产生的废气抽送到RTO，循环风机位于热媒油热交换器下方，在运转的时候将RTO的热气经过热媒交换器抽送到烟囱起到加热热媒油的目的。
RTO风门包括废气连通风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。
热媒油循环泵主要起到将经过热交换器加热的热媒油和上胶机的热媒油系统内的热媒油进行循环RTO电控系统包括一个动力柜和一只控制柜。
动力柜内主要有各空气开关和主风机、循环风机的变频器。
控制柜内主要是RTO的PLC 控制系统和一台人机界面，RTO大部份的操作都是在人机界面内完成。
废气处理系统RTO操作说明
RTO废气处理系统操作说明一、开机前准备开机之前先查看RTO整体情况（内围操作系统、外围风机电机有无异常），了解停机、开机原因，确定无异常情况后，才可操作。
二、具体操作方法1、打开电源，首先登录用户帐号，初始用户名为“负责人”，登录密码为“123456”。
2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示，如果有提示看看是那个位置的，然后进行现场勘察，恢复正常状态，解除报警提示。
3、开机步骤：1）点击模拟画面＞查看设备状态画面＞点击参数设置＞进行参数修改。
2）A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。
吸附时间一般为2-3小时，脱附时间一般为1-2小时。
3）A、B、C罐脱附温度设定，根据实际使用情况来设定，一般正常设置值为70℃-80℃。
4）T1、T2、T3、T4温度的设定，T1、T4是检测温度，不做控制。
T2、T3是催化床温度，是控制点，要根据实际情况进行修改，一般为300℃-450℃上下线。
5）设定完毕后，点击模拟画面进入系统运行状态，找到（吸附脱附自控）按键，点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）窗口，然后点（开）键开机。
开机顺序AB罐吸附，C罐脱附，此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态，同时4#、6#开关阀门是开启状态，1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态，以此类推为AB/BC/AC吸附，C /A/B脱附。
当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”，间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动，所有启动完毕状态到位60秒后。
（以上均是自动操作，无需手动）6）手动开启（主风机）键，开启主风机，当系统运行60秒后，开启（无人值守）键，（无人值守）键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。
M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀，M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定，M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节，M6为常开阀开度设定100，系统开机完毕。
RTO废气处理系统设备技术说明书精选文档
R T O废气处理系统设备技术说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、 RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
RTO使用说明书
TQ/RTO-3-20000 蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.Ltd. 2012 年12 月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20000m3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。
因废气VOC 浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO 型号：TQ/RTO-3-20000。
采用冷却塔碱洗涤塔吸收RTO 排放尾气中的酸性物。
杭州天祺环保设备有限公司承担RTO 全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。
RTO 设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。
RTO 设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC 净化率高。
在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO 使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。
2、设计依据2.1 废气资料：2.1.1 有机废气设计风量：20000 Nm3/hr。
2.1.2 有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。
2.1.3 有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3 左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物祥见业主提供的污染物情况汇总。
2.1.4 总氯离子浓度低于50ppm。
不含氟、溴，若有，仅允许极微量。
2.1.5 微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。
2.2 其它要求：2.1.1 室外布置。
2.1.2 燃料：轻柴油，发热量10500kcal/kg。
3.三室RTO 运行参数RTO 型号TQ/RTO-3-20000设计废气量20000m3/hRTO 允许运行最大废气量24000m3/hRTO 允许运行最小废气量5000m3/h废气温度常温废气VOC 去除率98陶瓷蓄热体换热效率95氧化温度820 ℃停留时间≥ 1.0 sec废气净化后排放温度（平均～100 ℃（随VOC 浓度波动而波动）系统压降（含喷淋塔）～5000 Pa装机功率含控制用电95 KWRTO 运行实际电耗～70 KW燃烧器输出功率40 万大卡/小时4.运行费用计算依据：序号名称参数1 电费按0.75 元/kw h峰谷电平均价2 轻柴油价格6．5 元/kg具体费用如下：浓度耗电量电费用轻柴油费用VOC 0 mg/Nm3 ～32 kg /h 208 元/小时52.5VOC1 g/Nm3 70 KW ～13 kg /h 84.5 元/小时元/小时VOC≥1.8 g/Nm3 ～4-5 kg /h 29.3 元/小时说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。
vocsrto废气处理系统设备技术说明书要点
VOCSRTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
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下载可编辑RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
4.动力供给四、项目技术标准1.设计标准凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。
2.净化后废气净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。
五、RTO工艺流程设备工艺概述：把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。
废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。
在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。
在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。
第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。
如此交替循环。
WK设计特点：我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。
设计结构紧凑、操作简单。
WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为60s，在保证废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。
六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。
有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。
温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。
具体参数如下：2.RTO入口变频风机风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。
控制系统统一集中安装在控制柜内。
引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。
风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。
风机噪音不大于85dB。
风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。
具体参数如下：3燃烧氧化室在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。
使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的VOC充分氧化。
4.助燃风机风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。
使燃烧处于最佳状态。
5.RTO设备（1）R TO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。
壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。
壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。
（2）2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。
内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。
其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。
热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可保证8年之内不清理，不更换。
（3）本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。
炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。
具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。
（4）燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。
（5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。
（6）室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。
（7）W K设计的RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。
6.净化气及非净化气自动控制风门（1）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
（2）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
7.反吹风管配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。
管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。
8.RTO下部净化气及非净化气管道（1）R TO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。
（2）R TO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。
9.观测平台（1）1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。
（2）1套通向观测平台的楼梯。
（3）1套观测平台的安全扶手。
（4）1套平台上方的防雨棚（室外）。
10.绝热工程（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。
（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s.（3）保温层的厚度为250mm，能保证较低的表面温度。
（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。
11.新风补风风阀和混合器RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的最小风量。
控制信号由客户提供。
12.表面处理未保温处理的部分按以下方式进行处置：（1）喷砂，规格为SA2.5。
（2）喷底漆，膜厚为40um。
（3）喷双组份漆，膜厚不少于40um。
13.温度补偿器在RTO系统之中安装所有需要的膨胀节。
14.钢结构施工所有的部件及其零件将全部安装在相关的钢结构之上。
15.连接风管及排烟管设备包含RTO制热交换器间的耐高温风管和排放烟囱，风管内部采用1.5mm的不锈钢，外包150mm的优质岩棉绝热层，外部由厚0.8mm镀锌板制作；烟囱内部采用2.5mm的不锈钢制作，外包150mm 的优质棉绝热层，外部由厚1mm镀锌板制作，标高高20米，设有检测孔，便于环保检测。
16.电气控制系统控制系统的构成：德国仿威图配电柜，已完成内部接线，其中包括所有的开关，电流接触器、控制灯、继电器、带安全开关的温控器等。
控制系统为西门子系列的PLC的编程，包括逻辑程序和编程软件以及西门子彩色触摸屏借款系统运行过程，记录温度。
燃烧头的控制系统。
包括压差开关和点火控制器、天然气的调节与控制阀组。