ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装

CLM立磨磨辊的拆卸与安装

磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸

1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：

将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴

卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸

用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向

心滚子轴承。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查

由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。

8) 磨辊密封件的检查

检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，如果与正常数据偏差比较大需更换新的密封圈。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

视情况更换O形圈、径向油封（带唇口）、螺塞及密封垫。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

➢磨辊的组装

1) 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品；对组装件进行检查，尤其注意关键

的组装尺寸。

2) 安装轴承

将两个轴承，辊芯，辊轴清洗干净。

将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80℃~90℃（注意不要让轴承直接接触油槽底部），然后套入辊轴上，注意检查是否安装到位；待自然冷却后，装上轴承隔套。

均匀加热辊芯到100℃左右，将清洗干净的双列向心滚柱轴承装入辊芯，在端部装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应影响辊轴的装入；将辊芯翻个个，将安装圆柱滚子轴承的一侧朝上；把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，端面比轴承端面高48.0－48.4mm。注意装圆柱滚子轴承的外圈时要迅速，不能在辊芯冷却后进行。

3) 安装辊轴及油封

把装双列向心滚柱轴承的辊芯侧加热到60~70℃后，将已装上圆柱滚子轴承内圈和轴承隔套的辊轴装入磨辊辊芯；装上右压板及端盖。

将组装好的辊芯冷却下来，检查轴承是否转动灵活。

将辊芯的打压孔（透盖侧）用带有紫铜垫的螺丝堵上，在辊轴上抹润滑油脂，把小O

形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上；把抹有润滑脂的大O形圈放入辊芯的密封槽内。装上透盖，拧紧螺栓；在油封轴套、油封唇口上抹专用润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封；

磨辊的密封性能决定轴承运转的安全可靠性。从而极大的影响磨辊轴承的使用寿命，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。

装上透盖上的密封环圈并固定；调整磨辊的放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。

➢磨辊气密性试验

将各个油孔用丝堵堵上，然后，用带有截门、减压阀及压力表的压缩气体管路接到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。试压压力0.20MPa。要求达到：保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。

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