皮带自移机尾操作规程
ZY2700型皮带机自移机尾说明书(1米)
ZY2700型自移机尾使用维护说明书（10PZYB）安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司目录前 言 (3)第一章 概述 (4)第二章 主要技术特征 (4)第三章 安全提示 (5)3.1 概述 (5)3.2 安全标志 (6)3.3 提示内容 (6)3.4 安全知识 (6)3.5 安全操作 (7)第四章 组成及工作原理 (7)4.1 自移机尾的组成 (7)4.2 工作原理 (8)第五章 主要零部件的结构特点 (8)5.1 中间基架 (8)5.2 尾端架 (8)5.3 头端架 (8)5.4 小车 (8)5.5 浮动托辊组 (8)5.6 滚筒润滑装置 (8)5.7 液控系统 (8)5.8 连接螺栓（螺母） (10)第六章 自移机尾的安装与调试 (10)第七章 自移机尾的操作 (11)7.1 自行前移的操作 (11)7.2 胶带跑偏调整操作 (11)7.3 调高操作 (12)7.4转载机（或自移机尾）推移方向校正的操作 (12)7.5 浮动托辊组高度的操作 (12)第八章 自移机尾的使用与维护 (13)第九章 服务承诺 (14)前言本说明书提供了关于该自移机尾的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本自移机尾装置。
该自移机尾是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。
制造过程一经完成，就给该自移机尾颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。
如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该自移机尾的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该自移机尾的使用变成非法的且具有危险性。
为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
第一章概述本说明书中介绍的ZY2700型皮带机自移机尾是与本公司生产的SZZ764/160型转载机、ZY2700型皮带机自移机尾、PCM160型顺槽用破碎机配套使用，实现了工作面综合机械化采煤。
带式输送机自移机尾司机操作规程
带式输送机自移机尾司机操作规程一、操作人员劳动防护用品的穿戴要求以及注意事项第一条穿戴要求作业时必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、矿灯、自救器、防砸靴、防静电工作服、防尘口罩、护目镜、手套），并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用，在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
第二条注意事项（1）工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；（2）戴安全帽要求必须系帽带，帽内衬垫不能过低；（3）工作鞋必须合脚，不准破口损坏使用、不准拖拉；（4）防护眼镜要带好，不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜；（5）矿灯入井前必须充满电，保证能够满足工作时间使用；（6）自救器入井前必须检查，压力显示正常合格，保证能够正常使用；（7）防尘口罩必须使用，定期更换滤棉。
三、操作功能第三条带式输送机用自移机尾具备手动操作和无线遥控操作功能，系统操作分电气系统操作和液压系统操作两个部分，其基本程序是电气系统启动以后通过液压控制阀的操作来实现铲板升降、端头举升、迈步推移、立柱升降、刚性架举升、迈步调偏等功能。
第四条液压系统操作主要是对两组多路换向控制阀和手动控制阀组的操作控制。
四、作业操作第五条迈步自移机尾和自移动力站、破碎转载机、可弯曲皮带转载机之间采用无线传输数据，各设备具有联动功能。
当迈步自移机尾向前移动时，自移动力站自动开启并向后张紧可弯曲皮带装载机，从而保证迈步自移顺利向前移动。
第六条开机操作顺序1、检查电气控制箱是否处于可靠的锁紧位置；2、检查电气控制箱的断路器操作手柄是否处于“分”的位置；3、前级开关送电后，操作电气控制箱的手柄，置于“合”的位置，观察电压表和显示屏指示是否正常；4、拔出各个位置的急停按钮（包括电控箱急停）；5、根据需要，用手动或遥控方式启动泵站电机；6、如果需要，用遥控器操作控制电磁阀，实现各个机构的动作。
7、此后的操作，比如油缸动作或行走，将根据实际情况来进行。
煤矿自动化智能化综采设备操作规程
目录水处理及自动配液系统操作规程2刮板输送机、转载机、破碎机操作规程5液压支架操作规程9超前支架操作规程18采煤机操作规程25皮带输送机操作规程29皮带自移机尾操作规程31滑靴式自移设备列车安全操作规程40水处理及自动配液系统操作规程一、一般规定：1、水处理及自动配液系统操作及维护人员必须经专业培训，了解水处理设备性能及工作原理，持证上岗。
2、巡检人员每天对硐室顶板及煤尘检查，查看水处理及供液系统是否异常。
3、每周取配比浓缩液用水一次，交矿水质化验室进行化验，并留存化验结果。
根据化验结果及厂家建议调整维护水处理设备。
4、根据厂家要求设定自动配液的浓度，浓度一旦确定后严禁私自修改。
操作人员每班检查油箱内浓缩液是否充足，遇到油箱内浓缩液不足及时补充。
5、自动配液装置中的吸油管路为敞口布置，应加以保护，防止煤尘污染。
二、水处理及自动配液系统操作（一）自动化运行1、一级粗过滤产水70t/h（杂质不大于200微米）一一二级过滤产水35t/h （杂质不大于5微米）一一三级RO膜反渗透（2组）产纯水10t/h（离子去除率当浓水箱满时启动浓水泵，将浓水自动排至给水管路；可达98%）、浓水约25t/ho当纯水箱满时自动停止制水。
2、当配液箱内液位处于低位时，开始配比乳化液，给水管自动加水，浓度检测装置循环检测乳化液浓度，浓度低于设定值时，加油管路注油，当水位与浓度达到设定要求时停止配液。
当工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。
3、自动运行时工作面远程确认：（1）自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%，上下不偏差0.5%，并每天使用浓度折射仪检测浓度一次。
（2）水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。
（3）远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动停止供液。
（二）手动运行：（一般在自动化模式不能正常使用情况或者检修时使用）一二级过滤仍为自动化运行，三级RO膜反渗透可以通过纯水控制阀控制三级过滤系统的开停；可以人工控制浓水的排水；将自动配液调至手动模式可以实现手动加水、手动加油等功能；可以手动向工作面供液。
煤矿自移机尾操作流程
煤矿自移机尾操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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皮带自移机尾说明书
DY1200皮带自移机尾3PKBF使用说明书宁夏宁夏天地天地天地奔牛实业集团有限公司奔牛实业集团有限公司2010年6月安装、使用产品前，请阅读使用说明书DY1200----使用说明书目录1概述-----------------------------------------------------------------------------12主要技术特征-----------------------------------------------------------------23主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------33.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------33.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------33.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------33.4液压操作系统---------------------------------------------------------------44安装及维护--------------------------------------------------------------------55机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------66附图1～2----------------------------------------------------------------------12概述1概述DY1200型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
岩巷工作面自移机尾的使用与维护
岩巷工作面自移机尾的使用与维护摘要：为了提高岩巷工作面的进尺速度，提高工作效率，在岩巷工作面带式输送机系统投入使用自移机尾。
自移机尾与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足了岩巷工作面高进度、快进尺的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、校直和前移等功能，保证岩巷工作面运输的通畅和设备的良好衔接。
本文以DWZY1000/900缓冲床式带式输送机为例，谈一下岩巷工作面自移机尾的使用与维护。
关键词：自移机尾；带式输送机；岩巷工作面1自移机尾适用范围和主要技术特征1.1.DWZY1000/900缓冲床式带式输送机工作原理自移机尾主要使用于工作面桥式转载机和顺槽带式输送机的联接，胶带尾宽度1000mm的带式输送机，该装置以高压乳化液为动力，工作压力18MPa，其原理是利用摩擦力，互为支点，实现带式输送机的机尾自移。
1.2 主要技术特征：(1)装置总长23565mm(2)宽度2411mm(3)装置最高部件高度1680mm(4)自行最大推力460kN(5)自行最大拉力271kN(6)自行支撑缸最大推力（单缸）141kN(7)自行支撑缸行程0-260mm(8)迈步自移最长运行距离20000mm(9)滑枕侧移油缸伸缩距离0-200mm(10)液压系统工作压力18MPa(11)工作介质乳化液(12)推移缸尺寸（2件）<缸径/杆径>180/115mm(13)支撑缸尺寸（10件）<缸径/杆径>100/80mm(14)侧移千斤顶尺寸（10件）<缸径/杆径》100/70mm2自移机尾主要组成部分DWZY1000/900缓冲床式带式输送机用自移机尾，主要由导轨、缓冲滑床、滑枕推移油缸、机尾座、自移动小车、外轨道液压控制系统等部分组成。
最重件为机尾底座加滚筒，重量为1800kg。
安装顺序：机架部分→电缆架、泵站部分→液压油管。
拆除顺序：液压油管→电缆架、泵站部分→机架部分。
3自移机尾的安装准备3.1 施工前，准备好工器具（如扳手、1台不小于2t手拉葫芦、2台5t手拉葫芦、3t气动葫芦，起吊自移机尾装置、保险带、扶梯、40t锚链等），材料（如Φ18.5mm钢丝绳、绳卡等），并仔细检查施工所用工器具是否完好、符合要求，否则必须及时更换。
自移机尾
水平液压缸行程：
200mm
额定供液压力：
31.4MPa
外形尺寸：（长*宽*高）
13950mm×2805mm×1535mm
机器总重：
53.1t
二、主要组成及部件结构
１
ZY2700 型自移装置
12ZYA—SY
ZY2700 型自移装置主要由托辊多向调节装置、组合基架、小车、液控系统、托辊组件等组成。 1、组合基架
ZY2700 型自移装置
12ZYA—SY
目录
一．适用范围和主要技术特征 …………………………………………………1 二．主要组成及部件结构 ………………………………………………………1 三．ZY2700 型自移装置操作程序 ………………………………………………3 四. 安装 …………………………………………………………………………4 五. 调试 …………………………………………………………………………5 六. 维护 …………………………………………………………………………6 七. 附图（ZY2700 型自移装置说明书图册） …………………………………6
I
12ZYA—SY
ZY2700 型自移装置 使用说明书
ZY2700 型自移装置是目前最先进的皮带机尾自移设备, 是工作面顺槽运输设备桥式转载机与带 式输送机的中间衔接装置。可实现工作面回采期间皮带机尾的前移，能满足快速推进的需要。同时， 具有胶带跑偏调整、桥式转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽运输转载的通畅和良好衔 接。
(b) 轮架留在总体安装时再进行安装。 （二）总体及液压系统安装 1、将装配好的小车水平放置于基架上，使小车的车轮准确骑落于基架轨道上，安装轮架。 2、用 4 个Φ80 固定销及 M12 螺栓将两支推移缸安装在小车和基架的液压缸铰接点上。 3、用压板及销轴将水平缸、滑架和滑座相联接，作为滑架组件待装。 注：这时应将高压胶管装于水平缸上 4、将立缸缸筒向下置于活动架内用Φ40 销及固定板、螺栓等固定。活塞杆头与固定架用Φ50 销相联。 注：这时应将高压胶管装于立缸上 5、将“4、”步中的组件从头（尾）端架放置立缸的孔内由上向下放入，上端各用两个Φ40 销与头（尾） 端架相联，下部用Φ40 销轴与“3”步中的滑架组件相联，并做相应固定 。 6、安装液压系统控制阀并与各液压缸用高压胶管相联，保证联接正确，各密封处密封可靠，高压胶管 置于基架内部预留的高压软管通道内。
皮带机机尾拉移安全管理规定
皮带机机尾拉移安全管理规定为进一步规范井下皮带机机尾的拉移管理，确保安全，结合公司生产实际，特制定本规定。
一、拉移方式（一）利用综掘机牵引、拉移机尾。
综掘机拉移必须使用不低于φ18×64mm的圆环链或直径不小于21.5mm的钢丝绳牵引。
圆环链必须使用专用连接环连接，不得使用螺栓；采用φ21.5mm钢丝绳牵引时，钢丝绳绳卡不得少于3副，并按规定方法卡紧。
（二）利用慢速绞车(回柱绞车)或调度绞车牵引、拉移机尾。
绞车拉移必须使用40kw以上调度绞车或18.5kw以上的慢绞，钢丝绳直径不得小于18mm，连接索具卸扣不得小于5t额定负荷。
（三）炮掘工作面平巷皮带机机尾的拉移。
可用P-60B以上的耙矸机主滚筒钢丝绳牵引、拉移机尾。
利用耙矸机拉移机尾，必须执行“一矿一制”，所在矿有规定的，按矿方规定执行。
（四）《作业规程》或《施工安全技术措施》中必须明确规定皮带机机尾拉移方式及相关安全技术措施。
二、拉移前的准备（五）机尾拉移处与皮带机机头、绞车或耙矸机之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由跟班队长或班长进行统一指挥。
（六）机尾拉移经过区域，巷道底板应平整无阻碍，浮货或积淤提前清理干净，确保巷道顶、帮等周边环境无安全隐患。
（七）机尾拉移前必须溜净皮带带面上的货物，保证皮带处于松驰状态。
采用绞车或耙矸机拉移机尾时，必须提前拆除机尾架上的附属装置(如接料斗、槽等)，皮带与机尾分别拉移。
（八）拉移前，由专人认真检查牵引、拉移用的设备、圆环链、钢丝绳、索具卸扣、滑轮、钩头、专用锚杆等，确保处于完好状态，有足够的安全系数，连接牢固、可靠。
三、拉移机尾（九）综掘机拉移机尾时，铲板应放至底板位置，前移时铲净底板浮货。
（十）综掘机拉移机尾应和皮带机涨紧绞车松绳保持同步，确保拉移过程中皮带处于松驰状态，出现异常时应立即停止拉移，适当后退，使牵引系统松驰，问题处理妥善后再进行拉移。
综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。
皮带机自移机尾功能
皮带机自移机尾功能皮带机自移机尾功能的应用非常广泛。
首先，在物流和生产行业中，皮带机常常用于物料的运输。
在一些情况下，需要将物料从一个位置转移到另一个位置，而皮带机自移机尾功能可以很好地满足这种需求。
其次，在采矿和建筑行业中，皮带机的移动十分常见。
采矿场地或建筑工地往往是庞大的，需要将皮带机移动到不同的位置，以便完成不同的任务。
这时，皮带机自移机尾功能就发挥了重要作用。
此外，皮带机自移机尾功能也可以用于装卸车辆或船只的货物，将货物从运输工具上转移到目标位置。
皮带机自移机尾功能具有一些独特的优势。
首先，它可以大大提高工作效率。
相较于传统的移动方式，如使用叉车或人力搬运，皮带机自移机尾功能可以更快速地完成任务。
其次，它可以减少人力成本。
使用皮带机自移机尾功能，只需少量的人员进行监控和操作，而无需大量搬运人员。
这样不仅可以节省人力资源，还可以减少劳动力成本。
另外，皮带机自移机尾功能还可以降低运输过程中的人身风险。
由于皮带机的自动化移动，工作人员可以远离动力源和运输设备，减少事故风险。
最后，皮带机自移机尾功能提供了更好的灵活性和适应性。
可以根据实际需求随时调整皮带机的位置，从而更好地适应不同的工作场景。
综上所述，皮带机自移机尾功能是一项非常有用的技术，可以在物流、生产、采矿和建筑等行业中发挥重要作用。
它通过驱动装置和控制系统的配合，实现了皮带机的自动移动，提高了工作效率，减少了人力成本和工作风险。
随着科技的不断发展，相信皮带机自移机尾功能将会有更广泛的应用和更高的发展空间。
16PZYA自移机尾说明书解析
目录第一章概述 (2)第二章主要技术特征 (4)第三章主要组成及部件结构 (5)第四章安装 (9)第五章操作 (11)第六章调试与使用 (13)第七章维护 (14)第一章概述ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
1.用户须知1.1 说明书的用途本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。
为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。
这样可避免：·操作过程中的风险·人身危险·停机时间并且将会：·提高机器的可靠性·延长机器的使用寿命此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。
1.2 安全常识设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就需要人们必须有安全意识和风险意识。
所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。
工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识：·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定；·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程；·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识；·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供；·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用；·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害；·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害；·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害；·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。
移皮带机尾的安全技术措施
移皮带机尾的安全技术措施移皮带机尾的安全技术措施1、移前将皮带拉空,并将开关断电、闭锁、挂牌等.2、移皮带机尾前,首先开动皮带贮带仓内的张紧绞车,使张紧绞车松绳,从而使皮带为松弛状态,以防顶起转载机机头后,皮带机尾自动向前滑动而造成事故.3、根据所拉皮带机尾的长度,相应掐掉联接管,拿掉H架及上下托辊,清净皮带机尾至所移位置的所有杂物及浮煤,防止移动机尾受阻.4、将轨枕槽钢和短轨铺按照要求铺设好,并做到连接可靠,铺设平稳.5、用单体支柱在距机尾50米处打好压杠,认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠.6、认真检查供.回液管路及拉移千斤顶管路是否接连正确无误,U型销插接是否可靠,待检查无误后方可打开进回液球形截止阀进行供液.7、用两根2.8M的单体支柱分别在转载机机头架下左右两边将转载机机头顶起,使转载机滚轮离开滚道10MM.以便减轻负荷,(注:两棵2.8M的单体支柱刚升紧时立即停止供液,然后再在转载机电机后挡煤板处用2.5M的单体支柱升紧顶住,以防转载机机头偏重倾斜,再给2.8M的单体柱供液升起转载机机头.8、用单体支柱向起顶转载机机头时，单体支柱一定要垫柱帽，穿柱鞋,并用铁丝将柱头固定在锚网上，再缓慢给柱子供液，以防单体支柱打滑伤人。
9、移皮带机尾时，要派专人在戗杠以外2M处监视戗杠的受力情况，同时做好警戒。
10、移皮带机尾时，转载机头及矫正器附近严禁任何人员作业和行走，以防转载机倾倒伤人，并且在两头设专人做好警戒工作。
11、以上工作准备检查就绪无误后，方准备移动机尾，移动机尾时，一人操作千斤顶，一人拉链条，一人站在皮带上距转载机头2M处监视机尾的移动情况，一人在皮带机头张紧绞车处联系信号（注：此人要离开皮带机机头3M以外，信号规定为：一停，二紧皮带，三带动皮带，四为松皮带，张紧绞车司机必须持证上岗并严格按照信号进行操作，信号听不清不允许开动张紧绞车。
）12、移机尾时，要派专人离转载机机头下帮1M处监视转载机头.皮带机尾的移动情况，以防移动过程中刮.卡皮带机尾及转载机机头，发现异常立即发出停车信号。
DY1200皮带自移机尾说明书
名
称
垫板 垫 圈 16 螺栓M16 40 平托辊 133 螺 母 M30 螺栓M30 95 左支架 右支架 盖板 弹簧销 销轴 轮组 头架体 导向板 导向板 垫 圈 20 螺栓M20 60 螺 母 M20 盖板 螺栓M12 30 垫 圈 12 导向轮 导向板 导向板 螺栓M20 75 螺 母 M20 导向板 导向板
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DY1200----使用说明书
安装及维护 4.安装及维护
a)安装 1)将头、尾、中间架用联接销、弹簧销连接成一体。作为转载机的 运行导轨。 4)安装行走架、清煤器及其它零部件。 5)安装操作台及液压控制系统、油箱润滑系统 。
b)维护 1)各滚轮需每天通过压配式油杯加 3 号锂基润滑脂。 2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。 3)每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。 4)定期检查清扫器及缓冲架是否工作正常、有无损坏，并及时更换 橡胶板。 5)定期检查滚筒、压带拖棍内油面情况，当油面低于显示位置（拧 掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）时， 应注入 L-CKC320 润滑油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注入 2/3 体积的 L-CKC320 润滑油。
3.1 机架自行推移操作---------------------------------------------------------------3
3.2 液压操作系统及润滑------------------------------------------------------------4
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主要技术特征 2.主要技术特征：
自移机尾电液自动控制过程说明
自移机尾电液自动控制过程说明
自移机尾是连接转载机机头和皮带机的重要过渡部分，具有高度调平、水平方向调偏、侧移、向前推移机尾的功能，能大大减少皮带机的拆除与安装、减少煤炭在运输工程中泄露。
目前自移机尾多为手动液压系统控制，需要人工监视、操作时受人员素质影响大，且费时费力。
转载机推移过程：采煤机采了三刀以后，转载机向前移动一次。
转载机移动由其液压自移系统来实现，并配合自移机尾一起动作。
转载机移动前，自移机尾调平缸收缩到最小，自移机尾底部大部分着地，然后转载机抬高缸伸出，转载机被抬高，在转载机推移缸的同时作用下，转载机以自移机尾为支点向前移动。
自移机尾推移过程：移动到指定位置后，转载机抬高缸收缩到最小，转载机大部分接触地面，自移机尾调平缸伸出，自移机尾在推移缸的作用下，以转载机为支点向前推移。
自动调平过程：在皮带机最接近自移机尾段安装位置传感器以及。
当由于外界因素使自移机尾
调平缸
调平缸
前期自移机尾原理图
自移机尾下行调整时，由于自移机尾自身重量以及煤块的重量，油缸下腔保持很高的压力，必须先进行油缸下腔的泄压。
选用带有泄压功能的液控换向阀，油缸换向下行时，换向阀换向右位，由于开始是下腔压力比较大，打开顺序阀，乳化液经过顺序阀和节流阀流走，通过调整节流阀的阀口开度，使其压力仅能打开液控单向阀小泄流口，油缸下腔乳化液通过小泄流口流出，缓慢泄压。
当压力下于顺序阀开启压力时，顺序阀关闭，液压缸开始下行。
顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程
顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程前言本文档是针对顺槽胶带机自移机尾的操作规程，旨在保障操作人员的人身安全以及设备的安全运转。
请所有操作人员在操作前仔细阅读本文档，并按照规程操作。
操作前准备1.确保顺槽胶带机自移机尾无异常情况，如异响、松动、老化等。
2.新操作人员必须接受培训和技能考核，并经过资质认证后方可进行操作。
3.佩戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽，保证身体干燥、无杂物、无缺陷。
4.操作前进行设备检查，清理设备内外积尘和其它杂物，确保设备的稳定性和顺畅运作。
5.根据操作要求配备所需工具和物料。
操作步骤1.操作人员需要先将设备的总电源关闭，并将开关插座设成关闭状态，确保电源断电。
只有当所有的电源断电之后，才能进行操作。
2.操作人员应检查胶带机自移机尾上的防护膜，如发现防护膜的表面有破损或翘起现象，应立即更换。
3.操作人员应仔细确认设备上方的吊具是否安装正确以及吊具的负载是否符合钩子负载的要求。
在吊装的时候，需要使用合格的吊具，并使用吊装绳，垂直吊装，确保安装过程中吊装绳不摆动且胶带机自移机尾会紧紧地扣在吊具之上。
4.安装好胶带机自移机尾后，操作人员需确认所有的硬件连接是否紧固，用切割器切割胶带机自移机尾来确保其相对运作正常。
在操作前，请检查所有的连接点是否牢靠。
5.胶带机自移机尾电机应安装在机尾平面之上。
操作人员应确保电机的安装时，两端与偏心轮之间没有过大空隙，并应用工具调整风衬密封局部必须牢固，确保机械可靠。
6.进行机尾移动时，操作人员需要确定操作范围，保证操作时不会操作到设备范围以外的区域。
同时，需要确认移动路径的障碍物并通知相关人员。
7.在机尾移动时，不得有人在胶带机自移机尾下方通行，以免发生摔倒或被砸伤的事故。
移动过程中，操作人员应注意观察周围是否有人员现场协助，确保安全。
8.在进行胶带机自移机尾的匀速移动时，操作人员应根据设备操作规程对胶带机自移机尾的移动速度进行调查，并严格以规程要求的速度进行移动。
皮带机机头机尾的固定方法
皮带机机头、机尾的固定标准一、1000mm、1200mm皮带机1、机头的固定在机头架的每一对称基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共5根），将机头驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在卸载架底架前方打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻螺栓将底托架锁住，要求两侧链条受力均匀并使用6根不小于φ160圆木（圆木必须使用不燃性石棉瓦片包裹）进行固定，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于基础底座600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆。
2、机尾的固定（1）机尾是自移式机尾时不用单独固定。
(2) 机尾为简易机尾的，在机尾架的每一对称基础孔下方各安装一根12＃工字钢地梁（共2根），将机尾架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在机尾架底架后方500 mm处打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻、螺栓将机尾架锁住，要求两侧链条受力均匀。
二、800mm伸缩皮带机的固定1、机头的固定在机头架的前后基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共2根），将机头驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，在机头架前方两侧各打1根φ22×2400锚杆配合40T链条对称固定底托架处，要求两侧链条受力均匀，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上一根φ18×2400mm的锚杆，配合锚杆帽、锚杆牌固定牢固。
更换马蹄尔(自移机尾)机尾导向滚筒标准作业流程
1）张紧装置张力完全释放；
2）停电、闭锁可靠。
综采钳工
5
停电
1）胶带输送机、转载机停电；
2）胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。
1）胶带输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
非专职人员不得擅自操作电气设备。
6
断胶带
马蒂尔前接头处抽出串条，断开胶带。
1）清点工具；
2）清理作业现场。
作业现场无遗留工具、材料及铁器。
综采钳工
11
检测瓦斯
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
综采电工
谁停电，谁送电。
13ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
张紧胶带
1）解除张紧装置闭锁，恢复供电；
2）启动张紧装置，张紧胶带；
3）张紧装置停车。
1）滚筒上的钢丝绳排列整齐；
2）胶带张紧到额定张紧力；
3）停电、闭锁。
综采钳工
14
试运转
1）解除闭锁；
2）启动胶带输送机；
3）检查滚筒及胶带输送机运转情况。
1）胶带输送机、转载机摘除停电牌，解锁；
2）配件规格、型号符合要求。
综采钳工
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。
检修负责人
3
胶带输送机停机
皮带机自移机尾说明书
ZY2700型自移机尾 使用维护说明书12PZYX山西煤矿机械制造有限责任公司目录第一章概述 (2)第二章主要技术特征 (4)第三章主要组成及部件结构 (5)第四章安装 (9)第五章操作 (11)第六章调试与使用 (13)第七章维护 (15)第一章概述ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
1.用户须知1.1 说明书的用途本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。
为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。
这样可避免：·操作过程中的风险·人身危险·停机时间并且将会：·提高机器的可靠性·延长机器的使用寿命此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。
1.2 安全常识设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就需要人们必须有安全意识和风险意识。
所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。
工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识：·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定；·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程；·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识；·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供；·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用；·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害；·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害；·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害；·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。
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皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程
一、一般规定
1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施
1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。
所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。
11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。
12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。
注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。
四、ZY2700型自移装置操作程序
ZY2700型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过Φ80mm销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。
在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。
ZY2700型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。
其操作程序如下：
1、基架自行拉移操作
(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。
(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装置。
(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。
(4)操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。
(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。
注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。
2、调整胶带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。
3、校正自移装置及转载机机头的操作
当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。
操作程序为：
(1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。
(2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。
侧移水平缸设计行程为200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。
(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。
操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。
(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底
板，调整基架的高度。
(5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。
在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。
(6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。