多效蒸馏水机的特点与应用(精制甲类)
4吨多效蒸馏水机参数
4吨多效蒸馏水机参数多效蒸馏水机是一种高效的水处理设备，具有多效高温、高效蒸汽再生、低能耗等特点。
下面将详细介绍4吨多效蒸馏水机的参数及其性能特点。
一、参数1.蒸发能力：4吨/小时多效蒸馏水机的蒸发能力是指在一定的工作条件下，机器每小时能够处理的水体的重量。
4吨的蒸发能力意味着该设备每小时可以处理4吨的水体。
2. 热耗比：2800-3500Kcal/蒸吨热耗比是指多效蒸馏水机每蒸吨水产生的蒸汽所需要的热能消耗。
4吨多效蒸馏水机的热耗比在2800-3500Kcal/蒸吨之间，这一参数可以反映出设备的能耗情况。
3.冷却水耗量：18m³/小时冷却水耗量是指多效蒸馏水机在工作过程中用于冷却的水量。
4吨多效蒸馏水机的冷却水耗量为18m³/小时，通过冷却水的循环利用，可以减少用水量，实现节水效果。
4. 电耗：8kw/小时电耗是指多效蒸馏水机在工作过程中消耗的电能数量。
4吨多效蒸馏水机的电耗为8kw/小时，相对于传统的蒸馏设备而言，能够降低能源消耗，提高节能效果。
5. 净化水质：电导率≤3-10us/cm净化水质是衡量多效蒸馏水机净化效果的参数之一、低电导率的水质代表着水中的溶解物质含量很低，达到了较高的净化要求。
二、性能特点1.多效高温多效蒸馏水机采用多级蒸发原理，每级蒸发器中的蒸发量都是前一级蒸发量的2倍以上。
多效高温蒸发过程中，水体接触到高温，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，提高水体的纯净度。
2.高效蒸汽再生多效蒸馏水机中使用的蒸发器布局合理，能够使得蒸汽的热能充分利用，实现对蒸汽的高效再生。
这种反复利用蒸汽的方式，能够降低能耗，提高设备的效率。
3.节能环保多效蒸馏水机采用蒸馏技术，充分利用热能，能够显著降低能源消耗，实现节能效果。
同时，该设备通过净化水处理，能够将水中的杂质、离子等物质去除，达到净化水质的效果，对环境友好。
4.操作简便多效蒸馏水机具有操作简便的特点，只需进行简单的操作设置和监控，就能够实现设备的正常运行。
多功能蒸馏水机的特点与应用
加热、 向离心分离、 双 内循 环 内热式产注射用水和纯 蒸
汽 的技 术 。该机 既 可 同 时产 出注 射 用 水 和 纯 蒸汽 ， 也可 独 立 分别 产 出注 射 用 水 或纯 蒸 汽 ， 别 适 用 于 没 有 锅炉 特
蒸汽 的场 合 。
图 １ 多 功 能蒸 馏水 机 工 艺流 程
１１ 多功 能 蒸馏 水 机 的工 艺 流程 ．
进 入 第 ２效 塔 的 壳程 ， 为 加 热源 来 蒸 发 第 １ 作 效塔 未 被
多功 能蒸 馏 水机 由 １ 电热器 、 台分 离 器 、 （） 台 １ ５ ６ 只 蒸 发 的进 料 水 ， 时本 身 冷凝 后 成 为 蒸馏 水 ， 次 类 推 ， 同 依
机 电信 息
２ ｏ 第 ３ 期 总第 １３ ０７ ５ ７ 期 ４ ９
维普资讯
装 备 应 用 与 研 究
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９ ９℃的 蒸馏 水 。最后 未 被蒸 发 的进 料水 ， 为含 有 蒸 馏 的特 点 。 因
并得到纯度极高的蒸馏水。 蒸馏 塔 、 （） ５ ６ 只换 热 器 、 台冷 凝 器 及 机 架 和 水 泵 组 成 。 使热 能得到充分利用 ， １
换热 器 分 别 装 在 塔 内 ， 塔 分 为 ４部 分 ： 热 室 、 热 而 预 加 工作 流 程 如 下 ： 料水 由进 口经 水 泵输 送 进 入 冷 凝 进
整 机 开始 运 行 。进 料 水 （ 离 子 水） 过冷 凝 器 ， 过 ５ 去 通 经
１ 多功 能 蒸馏 水 机 的工 艺流 程 与 工作 原理
（） ６ 只蒸馏 塔 反 复加 热 至 临界 蒸 发温 度 ， 后进 入 第 １ 然 塔 管 程进 行 蒸 发 ， 生 的二 次 蒸 汽经 过 螺 旋 板 汽 液分 离 后 产
多效蒸馏水机及WFI
– 在标准大气压下，以水的冰点为32，水的沸点为212，在32和 212之间分成180等分，每一等分叫1℉ 。
• 华氏和摄氏换算公式：℃＝5/9×（ ℉-32） • 开氏温标：
– 以摄氏零下273.15度作为零度， …用符号K表示。…开氏零度 …也叫绝对零度，绝对零度是达不到的。
温度换算-温度压力关系表
• 2大气压相当于250ºF • 计算： • （250-32） 5/9 =
121.111℃ • 因此，灭菌标准时间计算
中，准确地采用的计算温 度是121.111℃ • 121℃是简化计算的结果
back
温度（℃） 100 105 110 115 117 121 130 140 150 160
• 反之，纯蒸汽发生器也 能一当二用：
– 生产注射用水 – 生产纯蒸汽
back
多效蒸馏水机-外观
• 主要特性
重力分离蒸馏水机-参数
WFI通 换热器 通下一柱 的纯蒸汽
通往 下一柱
来自前一 柱纯蒸汽
重力分离 进水
Utilaturated dry steam from 3 to 8 bar
多效蒸馏水机及WFI
纯蒸汽发生器及多效蒸馏水机
内容
• GMP对设备的原则要求 • 几个基本概念 • 纯蒸汽发生器
– 带冷凝器的纯蒸汽发生器 – 取样器
• 多效蒸馏水机
– 原理 – 分离手段 – 建造性能及特点
211.63 Equipment design, size, and location
• 211.63 Equipment design, size, and location.
冷却水 进口
WFI
蒸馏水机-多效及热压式蒸馏技术
易维修，方便处理密封及轴承 轴承的二边牢固
现行改进设计：皮带传动，有效干净
老的设计：直接连接，轴负荷大，有交 叉污染风险
轴的二侧承负荷 占地方小 小压缩机（能机械设定转速）
低消耗（机小，可调速） 清洁制药系统，马达及压缩机回路水平分开
接近蒸汽处没有油
控制系统
制药控制监控与数据采集（系统）
supervisory control and data acquisition （system） ）
Compressor, Recirculation Pump max 105°C possible Very low
easy: scale outside tubes. Manholes SCADA (25 min, for steam) yes
Operational Costs Comparison
fixed output capacity WFI output @ 90/95°C
industrial steam high consumption depending on qty of
columns SIO2 < 1 ppm, amines free resins (in case of DI), double stage RO preferred must be higher than primary steam
硅 硬度 氯 氨
多效蒸馏水机预处理
要达到这一要求始终建议采用反渗透/反渗透或反渗透/电去离子，软化水是不可能达到要求的。 Typical pre-treatment for Multiple Effect Still (ME) 多效蒸馏水机典型的处理
反渗透/电去离子
Source 源水
多效蒸馏水机选择所应关注点
多效蒸馏水机选择所应关注点1多效蒸馏水机的结构多效蒸馏水机主要由若干个蒸馏塔和一个冷凝器等组成，而其中蒸馏塔和冷凝器型式也存多种，其技术结构有很大的区别。
1.1蒸馏塔1.1.1蒸馏塔的分类(1)从蒸发器结构上看，有列管式（如图1所示）和盘管式。
(2)从蒸发形式上看，有升膜式（如图2所示）和降膜式。
其中，列管降膜式多效蒸馏水机其技术结构是具有先进合理性，节能效果较好，而且在机器停机后能排尽余水保持通畅干燥。
(3)从热原除去结构上看有：1)一体式分离和分体式分离；2)离心分离和除沫器分离，离心分离又分内螺旋分离和外螺旋分离； 3)组合式分离，其有(重力分离+离心分离+撞击导流分离)、(除沫器+离心分离)、(除沫器+内螺旋分离)等型式。
在组合式热原分离结构中，以(闪蒸重力分离+离心分离+撞击导流分离)三级组合分离结构是理想的技术。
这种离心分离技术是利用水汽在高速旋转时产生的离心力，而使含有热原杂质的水滴有效分离，加上先行的闪蒸重力分离和后置的导流撞击分离，使得热原分离效果十分显著。
目前，这种组合式分离技术是先进的。
1.1.2蒸馏塔双管板结构（图3）多效蒸馏水机第一效将引进工厂加热蒸汽，作为多效蒸馏水机加热动能。
由于工厂所用的产汽锅炉为铁质材料所制，远距离输送管路也是铁质材料，因此加热蒸汽中含有各种杂质，尤其是锅炉进水软化处理不当，不可避免地含有各种化学物质。
工厂蒸汽进入多效蒸馏水机第一效，在对蒸馏水机加热的同时，对蒸馏水机的污染渗漏也存在可能。
因此，对多效蒸馏水机第一效的设计制造应采取双管板技术结构，以保证蒸馏水机在制作蒸馏水时不被污染。
而双管板是指胀管板和焊管板双重结构，在胀管板和焊管板之间，有~10mm 的间隙，如果加热蒸汽有泄漏，则从胀管板一端渗出蒸汽，如果进料水一端有泄漏，则从焊管板一端渗出水液。
这样即可以有效防止渗漏污染，也可及时发现泄漏故障。
如果多效蒸馏水机预热器为外置式，则第一效预热器也必需是双管板结构。
节能技术的蹊径之制药用蒸馏水机
节能技术的蹊径之制药用蒸馏水机蔡春山前言河北中然制药设备有限公司致力于升膜式多效技术的研究已经近十个年头，于2014年成功突破升膜式多效技术的世界难关，掌握了升膜式多效技术的核心技术，经过近十年的不懈努力先后研发成功：升膜式多效蒸馏水机、升膜式纯蒸汽发生器、一体式升膜多效真空浓缩器等系列产品并得以迅速推广应用。
系列产品主要特征是节能效果显著。
笔者愿意将研究成果分别整理出来供大家分享，不足之处欢迎批评指正。
本文是从蒸发原理的角度分析制药用蒸馏水机的特点，不针对具体产品。
文章非专业技术论文。
为适应大众、便于理解，文章格式、语句、用词等较为白话，但是核心技术内容、数据力求准确。
不足之处请多提宝贵意见。
第一章制药用蒸馏水机的技术沿革制药用蒸馏水机诞生于20世纪50年代前，最初为单效蒸馏塔式蒸馏水机。
单效蒸馏塔式蒸馏水机类似于一台纯蒸汽发生器加上冷凝、冷却系统。
单效蒸馏塔式蒸馏水机蒸发原料水需要消耗大量的热量，二次蒸发后产生的纯蒸汽直接被冷凝、冷却成蒸馏水，这又需要消耗大量的冷却水。
由于浪费了大量的工业蒸汽和冷却水，蒸馏水的成本过于高昂，很大程度上制约了它的推广应用。
为解决单效蒸馏塔式的蒸馏水机高耗能的问题，20世纪60年代有人借鉴大型舰艇上制备纯水的MVR技术开发出一种蒸馏水机，称之为热压式蒸馏水机。
其原理在于波义耳定律，即:在定量定温下，理想气体的体积与气体的压力成反比。
是由英国化学家波义耳（Boyle），在1662年根据实验结果提出。
热压式蒸馏水机的核心部件是压缩机，压缩机结构复杂、效率低、稳定性差、故障率高、噪音大、需要润滑油、维护保养要求高等等因素制约了热压式蒸馏水机的推广。
我国在20世纪70年代引进热压式蒸馏水机并于80年代开始仿制，至今没有重大突破的主要原因也是在压缩机上。
热压式蒸馏水机是动态设备，压缩机需要将电能转化为机械能再次转化为内能，能源转化效率是一个绕不开的话题。
动态设备一般需要润滑，发热还需要冷却，不可避免地会发生故障，维护保养要求高，故障停机影响生产的风险现实存在。
新型电加热多效蒸馏水机
新型电加热多效蒸馏水机TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。
专门为该机研发的全不锈钢电加热器(蒸气发生器)，自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。
与整机融为一体。
可随时生产蒸馏水。
使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。
本机采用全优质不锈钢材料制造。
整机质量符合《JB/T20140-20n》国家行业标准。
本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。
操作简单方便，运行稳定安全。
为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。
电加热多效蒸馏水机技术参数1、设计要求及条件2、工艺及设备说明3、产品结构4、控制系统说明5、设备技术参数6、设备配置一览表7、安装8、操作规程9、维护保养1．设计要求及条件1．1设计要求：本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。
主要技术指标如下：A,产水量：三300L/h B,耗电量：48KWC原水用量：W360L/h D.占地面积：1.5tfoE.以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热1．2条件要求：A.进水：进料水电导率・2^，进水量三3601/人接至设备进水口8.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口C.电源:电源为380V三相电，三48KW接至设备电控箱内2．工艺及设备说明电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。
本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。
不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸汽传热和冷凝动作来实现水的蒸馏纯化的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原水加热蒸发：原水经过预处理后，首先进入多效蒸馏器的加热蒸发器。
在该蒸发器中，原水被加热至沸点以上，并产生蒸汽。
2. 多效传热：蒸汽产生后，会进入多效蒸馏器的下一级传热器。
在每一个传热器中，蒸汽与相对较低温度的冷凝剂接触，从而释放出热量，并将一部分水蒸发成蒸汽。
3. 冷凝：蒸汽通过连续的多级传热和冷凝作用，逐渐失去热量，直到达到最后一个冷凝器。
在该冷凝器中，蒸汽冷却并凝结成纯净水。
这时，凝结出的水会被收集起来。
4. 冷凝剂再生：在冷凝器中，冷凝剂(通常为冷水)会在与蒸汽
接触的过程中被加热。
为了保持冷凝器的工作效率和稳定性，冷凝剂经常需要重新冷却。
通常，冷凝剂通过一系列冷却设备进行冷却，然后再次被引入多效蒸馏器。
5. 纯水收集：经过多次传热和冷凝后，最终的纯净水会被收集起来，并用于各种需求，例如制药、电子工业、实验室等。
多效蒸馏水机利用了蒸发、传热和冷凝的原理，并通过多级的传热和冷凝动作，提高了水的蒸馏效率和纯度。
由于多效蒸馏
器中采用了多个传热器和冷凝器，使得能量的利用更加有效，从而实现对水的高效蒸馏纯化。
ld3000-6多效蒸馏水机硬件设计原则
xxx制药设备有限公司概述xxx制药设备有限公司制造的多效蒸馏水机，型号为LD3000-6，生产能力为3.0吨/小时。
外形尺寸为：370×145×370cm，该设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵、电控系统和功能管道组成。
LD3000-6多效蒸馏水机工作原理：原料水经过列管对流预热器被蒸馏水加热后，到冷凝器被二次蒸汽再加热；在一效预热器被工业蒸汽加热，进入后面各级效预热器被二次蒸汽继续加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
1.多效蒸馏水机正常使用条件（此部分参照LD多效蒸馏水机使用说明书）：1.1工作压力0.2~0.5MPa（加热蒸汽压力为0.3MPa时）；1.2设计压力0.3~0.6MPa1.3生蒸汽消耗量：≤690kg(1:0.23)1.4功率：2.2KW；，1.5电源电压：三相380V；1.6电源频率：50±1Hz；1.7进水要求：纯化水，电导率＜2us/cm、最大硬度2pp（Ca2CO3）；1.8压缩空气压力：0.5-0.8Mpa；2.设备基本技术参数：2.1进水量：≤3450kg(1:1.15)2.2注射用水产量：≥3000kg/h；2.3蒸馏水温度：92~98℃；2.4注射用水电导率：≤1µs/cm；2.5总有机碳（TOC）：≤150ppb；2.6细菌内毒素：≤0.125Eu/ml；2.7 PH值：5～7；2.8注射用水质量：符合《中华人民共和国药典》2010年版；2.9纯蒸汽的产量：≥800 kg/h。
南京双管板多效蒸馏水机参数
南京双管板多效蒸馏水机参数南京双管板多效蒸馏水机是一种常用的水处理设备，具有高效、节能、可靠性强等特点。
下面我将详细介绍其参数，以帮助您更好地了解该设备。
1.外观参数：南京双管板多效蒸馏水机外观采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、易清洁、美观大方的特点。
整机采用箱体结构，尺寸约为长2000mm、宽1000mm、高1500mm，重量约为800kg。
2.工艺参数：南京双管板多效蒸馏水机采用多效蒸馏技术，具有高效蒸馏效果。
该设备可处理的水质范围很广，包括自来水、井水、海水等。
处理水量大，单机处理水量约为5-50吨/小时，可根据实际需求进行多机组合或增加设备数量。
3.蒸发器参数：南京双管板多效蒸馏水机的蒸发器采用不锈钢双管板结构，具有高效传热、耐高温、耐腐蚀等特点。
蒸发器内壁采用光滑处理，以减少水垢和污染的积累。
蒸发器的输送器采用涂覆聚四氟乙烯材质，防止结垢。
4.整机控制参数：南京双管板多效蒸馏水机配备先进的控制系统，可实现自动化控制。
控制系统采用PLC编程控制，具有运行稳定、操作简便等特点。
同时，还可以根据用户的需求进行定制化改造与升级，以满足特殊的工艺要求。
5.能耗参数：南京双管板多效蒸馏水机在蒸馏过程中，采用多级蒸馏，充分利用余热，节约能源。
该设备的能耗较低，根据水质和操作条件不同，单机的蒸汽耗量仅为200-300 kg/吨水。
6.运行参数：南京双管板多效蒸馏水机具有稳定的运行性能和低故障率。
设备的平均运行时间可达到6000小时以上，维护保养周期长。
另外，设备还具有自动报警和自动停机保护功能，可确保设备的安全运行。
7.应用领域：南京双管板多效蒸馏水机广泛应用于各种工业生产领域，包括医药、化工、电子、食品等。
它可以用于制备高纯水、注射用水、注射用气等，满足不同领域对水质纯净度的要求。
以上就是关于南京双管板多效蒸馏水机的参数介绍，希望能够对您有所帮助。
如有其他问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理多效蒸馏水机是目前应用的注射用水制备系统的关键设备。
多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热源注射用水。
多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
多效蒸馏水机技术特点结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。
其他材料包括机架采用304材质。
三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动空气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。
随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。
同时冷却水的用量也随效数地增加大幅减少。
控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。
从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。
多效蒸馏水机的特点与应用
多效蒸馏水机的特点与应用1.高效能：多效蒸馏水机采用多级蒸馏的方式，通过不同温度下的蒸发和冷凝，使水中的杂质以及溶解于其中的离子得以去除。
这种多级蒸馏的方式使设备能够以较低能耗和较高效率制备高纯度水。
2.优质水质：多效蒸馏水机能够有效去除水中的溶解性离子、微生物、有机物等各种杂质，从而得到高纯度的水。
因此，多效蒸馏水机产生的水质可用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域的工艺用水和实验用水。
3.可调性：多效蒸馏水机可以根据不同的需要对水的纯度进行调节。
通过改变蒸馏过程中的操作条件，如温度、压力等参数，可以实现对水质的精确控制。
4.安全可靠：多效蒸馏水机具有较高的自动化程度和安全性。
设备采用先进的自动控制系统，能够实现整个蒸馏过程的自动化控制和监测，确保操作的安全可靠。
1.制药业：制药过程中需要使用高纯度的水作为原料和溶剂，多效蒸馏水机可以帮助制药企业生产符合药品质量标准的高纯度水。
2.化工业：在化工生产过程中，一些反应需要使用高纯度的水作为反应介质，多效蒸馏水机可以帮助化工企业制备高纯度的水，以确保反应的准确性和可重复性。
3.电子行业：在电子产品制造过程中，如半导体工艺和集成电路制造等领域，需要使用高纯度的水作为清洗剂和冷却剂。
多效蒸馏水机可以提供高品质的超纯水，以满足电子行业对水质的严格要求。
4.实验室：实验室需要使用高纯度的水进行实验和分析，多效蒸馏水机可以为实验室提供高纯度的水质，以保证实验的准确性和可重复性。
综上所述，多效蒸馏水机具有高效能、优质水质、可调性和安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域。
随着科学技术的不断进步，多效蒸馏水机将继续发挥重要作用，并为各行各业提供高纯度的水质。
多效蒸馏水机
LDG5000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书宁波象山三合工程设备有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中注射用水” 的各项规定。
是制药企业制取注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量V 0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称浓缩水”经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
多效蒸馏水机功能设计说明
多效蒸馏水机功能设计说明1、设备设计理念主要遵循ASMEBPE、ISPE、GMP、药典、FDA等行业标准、规范及法规的要求；2、采用集成式模块化设计，设备美观紧凑，操作简洁方便，人性化，可在工厂完成大部分调试，缩短项目工期，也方便运输和现场定位、管道连接；3、进水泵采用变频控制，在注射用水储罐高液位时，设备可进入低频运行状态，设备内水和汽处于流动状态，降低微生物滋生风险，同时避免了因设备频繁启停造成寿命减短、水质不稳定的问题；4、一效蒸发器、冷凝器、外置预热器均采用双管板结构，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性；5、与原料水、注射用水、二次纯蒸汽接触的部分全部采用316L；6、三级分离装置，进入设备的原料水经过降液膜蒸发后产生的蒸汽经重力分离和两级螺旋分离形成纯蒸汽；7、在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接；8、管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量；9、蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以304不锈钢装饰层；10、蒸馏水机不需冷却水;由于采用列管降膜技术和二次蒸汽在各效蒸发器中逐级利用，对工业蒸汽的利用率很高，因此具有明显的节能节水效果；11、整机采用全排空结构，设备停机时可将系统内残水全部排尽，降低微生物滋生风险；12、螺旋分离器采用分体式设计，可定期进行清洗；13、内管板与外管板焊接，热胀冷缩同步，减少了设备内部应力，易清洁维护；14、法兰和紧固件采用了全密封结构，避免了灰尘、水汽附着，易清洁维护；15、设备提供巴氏消毒选项，在设备运行前后对系统进行循环消毒，降低微生物滋生风险；16、设备生产、巴氏消毒等程序全自动控制，控制系统采用西门子控制系统，具有电子签名、审计追踪、历史曲线、批报表等功能，可满足GAMP5对控制系统的要求。
列管式多效蒸馏水机发展应用概况
一、概 述中国药典关于“注射用水”的定义和质量要求，以及制取、贮藏规定如下：注射用水--为纯化水经蒸馏所得的水，应符合细菌内毒素试验要求。
注射用水必须在防止内毒素产生的设计条件下生产、贮藏及分装类。
其质量应符合二部注射用水项下的规定。
为保证注射用水的质量，必须随时监控蒸馏法制备注射用水的各生产环节，定期清洗与消毒注射用水制造与输送设备，严防内毒素产生。
一般应在80℃以上保温、65℃保温循环或4℃以下的无菌状态下存放，并在制备12小时内使用。
按照我国2000版药典和《药品生产质量管理规范》（即GMP）要求，注射用蒸馏水（即无热原蒸馏水）是由多效蒸馏水机生产的。
长期以来，生产蒸馏水的技术装备发展过程比较缓慢，国外在50年代以前，我国在80年代初期还在使用LS型单效重蒸馏机器。
这种装置的能耗指标高，每生产一吨的蒸馏水，需消耗蒸汽约1.1吨，折合标准煤150kg以上；消耗冷凝水12吨以上。
资源浪费严重。
而且由于其生产工艺和除沫器技术落后，生产出来的蒸馏水质量也不高。
60年代以后，国外研制出压汽式蒸馏水机组，由于它具有明显的节能节水的优点，所以国外使用较多。
但是这种机组的耗电大，噪音大，操作使用维护都不很方便。
进入70年代，国外又研制成功多效蒸馏水机组，这种设备技术工艺先进，操作简便，使用可靠，没有噪音，很受用户欢迎。
而我国在80年代，甚至90年代，相当部分厂家，尤其是医院仍然在使用LS型单效重蒸馏设备，这种设备和国外的先进设备比较，无论从能耗还是质量上，落后差异是明显的，我们以芬兰FINN-AQUA500-H-4型机器为例作一个比较：芬兰FINN-AQUA如折合产量为1000kg/h，其能耗比较：由此可见，新技术的发展应用成为必然。
70年代，国外在多效蒸馏水机的研制发展方面是个高峰期，芬兰、意大利、德国、瑞典、美国等先后研制成功并推出各具特色的多效蒸馏水机，80年代初，国门打开，这些国家的制造商都曾来我国举办讲座介绍推荐多效蒸馏水机技术。
多效蒸馏水机URS
目录目录 (1)一、简介 (2)1.1 项目介绍 (2)1.2 文件范围和目的 (2)1.3 术语 (2)二、综述 (2)2.1供货范围 (2)2.2 工艺过程 (3)2.2.1 工艺操作步骤 (3)2.2.2 气体分离和给水蒸发 (3)2.2.3夹带分离 (3)2.2.4纯蒸汽产生 (3)2.2.5残液排放 (4)2.3 主要特点 (4)三、工艺用户需求 (4)四、机械用户需求 (4)4.1 结构材质 (4)4.2 焊接 (4)4.3 保温 (4)4.4 电气 (5)五、自动控制用户需求 (5)5.1 综述 (5)5.2 安全 (5)5.3.1 可编程控制器 (5)六、供货、服务要求 (5)6.1 发展 (5)6.2 测试 (6)6.2.1 FAT SAT (6)6.2.2 IQ/OQ (6)6.3 交货 (6)6.3.1 货物的运输 (6)6.3.2 可交货的报价单 (7)七、历史修订记录和原因 (7)一、简介1.1 项目介绍液体制剂车间一楼增加了1台4700-T-6史特雷斯芬纳夸蒸馏水机、2只10T 上海森松注射用水储罐。
其中蒸馏水机在0.6MPa蒸汽压力时产水量为8T/h，以工业蒸汽为加热源，纯化水为进料水经过多效换热器预热再进入多效蒸馏塔进行蒸馏并冷却产出蒸馏水。
该设备具有三级分离，180度的方向转弯和离心分离，确保热原物质和其他杂质的去除，连续气体分离可将不凝性气体和挥发性的杂质从水中分离掉。
所有的压力容器和管道均采用316L不锈钢材质，在技术许可下所有的管道和部件采用轨迹焊。
设备配有标准的PLC控制系统，并带有人机操作界面。
1.2 文件范围和目的此文件将作为纯化水系统标准的编制基础以进行竞争性招标。
安装商应该提供迄今为止被证实标准技术，尤其是被证实的标准的设备和控制系统，供应商必须指出他的标准与该用户需求中不符之处。
1.3 术语MWS Multiple Effect Water Still多效蒸馏水机WFI Water For Injection 注射用水PW Pure Water 纯化水FAT Factory Acceptance Test 工厂接受测试SAT Site Acceptance Text 现场接受测试FDA Food and drug administration(us regulation body for pharmaceutical market) 食品和药品管理局（美国药品市场管理机构）HMI Human machine interface(operational panel) 人机界面（操作面板）I/O input/output 输入/输出IQ Installation Qualification 安装确认OQ Operational Qualification 运行确认EHS Environment Health Safety 环境健康安全二、综述2.1供货范围多效蒸馏水机及附带备件2.2 工艺过程2.2.1 工艺操作步骤多效蒸馏水机生产主要如下四个主要的操作步骤：气体分离和给水蒸发 ( 蒸汽产生)夹带分离 ( 分两个步骤除掉杂质)WFI产生冷凝(纯蒸汽冷凝之后生成WFI 质量的水)残液排放(从装置中除掉浓缩的杂质)2.2.2 气体分离和给水蒸发(1) 来自预处理系统的给水进入水储罐中。
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多效蒸馏水机的特点与应用
摘要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。
主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用正文：
注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。
注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。
多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程
1.1 多效蒸馏水机的机器结构
多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。
蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸
发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。
1.2 多效蒸馏水机的工作原理
多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。
1.3工作流程
合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。
唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水（注2）用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已经丢掉，故可成为合格蒸馏水。
另外，末效的蒸剩水，因为夹带全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器后，同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达到92~99℃。
同时。