准时制生产与大批量生产的概念及区别

准时制生产与大批量生产的概念及区别

准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。

大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。

区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOC

OPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。可提高产出、减少存货的分析性技术理论。重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，

内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则

TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。

平滑法

取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。

运输网络设计（直接运输、送奶运输）

直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。缺点：库存水平低、接收费用大

送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。缺点：协调的复杂性加大

SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。

生产方式和生产工艺

生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计

生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、

JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。可减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

市场分析与采购策略：

瓶颈类:一个或两个供应商、当一个“好客户”进行反向营销、签署长期合同、高库存

关键类：一个供应商、深层合作、长期合同、建立伙伴关系、低库存

常规类：一个供应商、节省管理成本、长期合同、高库存、

杠杆类：多个供应商、压低价格成本、现货采购合同、低库存

自营与外包比较：考虑问题：是否符合企业发展从策略、是否影响企业核心竞争力、是否能提高物流经济效益

决定因素:物流活动对企业成功的影响、企业管理物流运作的能力。

策略：企业根据自身情况，可以选择渐进的物流开发策略，偶然外包一些物流职能；在某些时候外包一些物流职能；外包两三箱物流职能，然后跨越到把整个供应链管理外包获取系统收益；完全供应链外包。

外包前，定义目标目的，建立最终选择标准：价格、财务稳定性、质量标准、能动性。

组织结构：库存战略和运输战略设计、物流信息系统的规划设计、物流增值服务流通加工功能设计

物流网路目的：寻求库存、运输、制造成本和服务水平的平衡。在不确定情况下，有效管理供应和需求库存。有效利用资源。

仓库分类:用途：自动、营业、公共、保税。结构：平房、多层、高层货架、散装、罐式。功能:生产、储备、集配型、中转分货型、加工型、流通。

储位分区：预备储区、保管、动管

储位编码方式：区段、品项群别、地址式、坐标是。

清点货物数量方法：记件法、检斤法、检尺求积法、精度验收法

电子标签拣货系统CAPS：摘取式拣货DPS、播种式拣货DAS

常见盘点方法:动态、循环、期末、缺料

五定班列：定点、定线、定车次、定时间、定价

班轮航线构成：对象：普通杂货、集装箱、客运。组织：多港挂靠结构、干支线结合。区域：沿海、近洋、远洋。线路：往返、环状

路桥运输形式：西伯利亚大陆桥、北美大陆桥、小路桥、微桥

提单功能：货物收据：物权凭证、运输合同证明、

提单种类;是否装船：已装船、收获背运。收货人抬头：记名提单、指示提单、不记名。不良批注：清洁提单、不清洁。运输方式：直达提单、转船提单、联运。签发时间：倒签、顺签、预借。付费方式：运费预提、运费到付、最低运费

海损分类：全部损失：实际、推定部分损失：共同海损、单独海损