精益生产的基本概念
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批量生产
• 组装线 • 低技能劳工，
单一化工作， 没有自豪感的 工作 • 可互换部件 • 低的品质 • 能承受的价格 • 大量制造-相同 的►
11
精益生产
• 单元或灵活的装配线 • 广泛的职位，高度熟
练的工人，引以自豪 的产品 • 互换部件，多样性 • 零缺陷，高品质 • 通过工艺改善来降低 成本►
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
18
问题解决－5个为什么？
为什么机器停止？ 保险丝烧断
为什么保险丝烧断？ 过热
为什么会过热 操作杆磨损
为什么操作杆磨损 油泵润滑不良
为什么油泵润滑不良 薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器►
19
(JIT)即时交货
• 提供: – 需要的 – 在需要的时候 – 需要的数量 – 以最经济的方式
• 均衡生产 • 拉式系统 • 流动 • 多能工 • Takt Time 生产节奏►
16
工作场所的标准化
• 操作者每次按照张贴在工 作区域的标准化工作表的 次序进行工作
• 有计划的材料交货 • 每天将材料存储在相同的
地方 • 公司购买标准的设备和工
具►
17
问题解决
• 处理偏离标准的问题 • 走去-观察-看的方法 • 找到并在根源处解决问 题以便防止再次发生 • 发生问题是学习和改进 的机会 • 所有人参与 • 用5个为什么不是5个谁 ►
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
14
利用目视化工厂进行目视化管理
15
标准化
• 工作条件，方法和程
序允许一致的重复结果 包括人，机器和材料 • 调节每一个工序 • 维护和坚持 • 持续改善的基础 • 解决问题的出发点 • 工作组的产生►
Fastest Process
• 创造价值 – 价值是任何改变材料的形态,适用性或功能 – 浪费是所有其它的 – 识别浪费-消除浪费
• 精益生产的要素 – 即时交货 – 零缺陷 ►
3
精益生产的基本概念
• 丰田生产模式强调精益生产和精益思考 • 精益思考法则
– 精确详细地说明产品的价值 – 识别每个产品的价值流 – 让价值不间断的流动 – 让客户从制造者那里拉取价值
点水培训
杭州驰创机械有限公司 2013-10-21
1
成本加法与价格减法
价格 价格
利润
成本
价格
价格
利润
成本
2
精益生产的基本概念
• 精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来 – Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda and his son Kiichiro – 批量对精益 – 很多不同的产品有效的小批量生产
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
当问题发生的时 候将立刻停止工 作的原则
• 防错 • 自动停止的设备 • 受控的缓冲库存 • 目视控制 • Andons按灯 • 质量标准►
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
20
即时交货
• 材料流路径 • 超市 • Kanban看板 • U字形工作单
元 • 灵活性人力资
源►
21
Fra Baidu bibliotek
品质内置
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
12
精益屋
让我们试着 建造并更好 的理解精益 屋的构造►
最快的流程 持续改善 以人为中心
准时生产
质量内置
全面生产维护
•可靠的可维护的设备 • 5S / 目视化工厂 • 全员参与
13
5S与目视化的工厂
• 将知识带到工 作环境中，使员 工能够区分正常 和非正常状态
• 认可标准和相对 于标准的任何偏 差
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
– 追求完美
• 精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创 造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少 的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需 要的
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改变的需要－为什么要精益 生产
成本加法与价格减法
价格 价格
利润
成本
价格
价格
利润
成本
6
成本加法与价格减法
价格 价格
利润
成本
价格
价格
利润
成本
传统思想 成本+利润=价格
• 3分钟规则►
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
精益思想 价格-成本=利润►
7
TPM
标准化工作
可视化管理
Kaizen
精益生产概括
看板
质量内置
七类浪费
快速转变
精益生产概况
精益概况
• 手工、大批量和精益 • 精益屋 • 价值和浪费 • 精益的益处和成本模型►
9
手工生产
• 引以自豪的手工生产 • 手工部件 • 卓越的品质 • 非常昂贵 • 低产出►
批量生产
• 组装线 • 低技能劳工，
单一化工作， 没有自豪感的 工作 • 可互换部件 • 低的品质 • 能承受的价格 • 大量制造-相同 的►
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精益生产
• 单元或灵活的装配线 • 广泛的职位，高度熟
练的工人，引以自豪 的产品 • 互换部件，多样性 • 零缺陷，高品质 • 通过工艺改善来降低 成本►
Continuous Improvement Human Centered Work
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QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
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问题解决－5个为什么？
为什么机器停止？ 保险丝烧断
为什么保险丝烧断？ 过热
为什么会过热 操作杆磨损
为什么操作杆磨损 油泵润滑不良
为什么油泵润滑不良 薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器►
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(JIT)即时交货
• 提供: – 需要的 – 在需要的时候 – 需要的数量 – 以最经济的方式
• 均衡生产 • 拉式系统 • 流动 • 多能工 • Takt Time 生产节奏►
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工作场所的标准化
• 操作者每次按照张贴在工 作区域的标准化工作表的 次序进行工作
• 有计划的材料交货 • 每天将材料存储在相同的
地方 • 公司购买标准的设备和工
具►
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问题解决
• 处理偏离标准的问题 • 走去-观察-看的方法 • 找到并在根源处解决问 题以便防止再次发生 • 发生问题是学习和改进 的机会 • 所有人参与 • 用5个为什么不是5个谁 ►
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
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利用目视化工厂进行目视化管理
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标准化
• 工作条件，方法和程
序允许一致的重复结果 包括人，机器和材料 • 调节每一个工序 • 维护和坚持 • 持续改善的基础 • 解决问题的出发点 • 工作组的产生►
Fastest Process
• 创造价值 – 价值是任何改变材料的形态,适用性或功能 – 浪费是所有其它的 – 识别浪费-消除浪费
• 精益生产的要素 – 即时交货 – 零缺陷 ►
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精益生产的基本概念
• 丰田生产模式强调精益生产和精益思考 • 精益思考法则
– 精确详细地说明产品的价值 – 识别每个产品的价值流 – 让价值不间断的流动 – 让客户从制造者那里拉取价值
点水培训
杭州驰创机械有限公司 2013-10-21
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成本加法与价格减法
价格 价格
利润
成本
价格
价格
利润
成本
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精益生产的基本概念
• 精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来 – Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda and his son Kiichiro – 批量对精益 – 很多不同的产品有效的小批量生产
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
当问题发生的时 候将立刻停止工 作的原则
• 防错 • 自动停止的设备 • 受控的缓冲库存 • 目视控制 • Andons按灯 • 质量标准►
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Continuous Improvement Human Centered Work
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QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
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即时交货
• 材料流路径 • 超市 • Kanban看板 • U字形工作单
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Fra Baidu bibliotek
品质内置
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
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Total Productive Maintenance
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精益屋
让我们试着 建造并更好 的理解精益 屋的构造►
最快的流程 持续改善 以人为中心
准时生产
质量内置
全面生产维护
•可靠的可维护的设备 • 5S / 目视化工厂 • 全员参与
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5S与目视化的工厂
• 将知识带到工 作环境中，使员 工能够区分正常 和非正常状态
• 认可标准和相对 于标准的任何偏 差
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
BUILT IN
QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
• 5S / Visual Factory • Operator Involvement
– 追求完美
• 精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创 造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少 的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需 要的
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改变的需要－为什么要精益 生产
成本加法与价格减法
价格 价格
利润
成本
价格
价格
利润
成本
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成本加法与价格减法
价格 价格
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成本
价格
价格
利润
成本
传统思想 成本+利润=价格
• 3分钟规则►
Fastest Process
Continuous Improvement Human Centered Work
JUST IN
TIME
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QUALITY
Total Productive Maintenance
• Reliable & Maintainable Equipment
精益思想 价格-成本=利润►
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TPM
标准化工作
可视化管理
Kaizen
精益生产概括
看板
质量内置
七类浪费
快速转变
精益生产概况
精益概况
• 手工、大批量和精益 • 精益屋 • 价值和浪费 • 精益的益处和成本模型►
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手工生产
• 引以自豪的手工生产 • 手工部件 • 卓越的品质 • 非常昂贵 • 低产出►