混凝土凝结时间计算表(自编)
混凝土凝结时间凝自动表格
单值
平均值
2
3 附注：
试验
计算
复核
新 建 连 镇 铁表 路
混凝土拌和物凝结时间测定记录(一)
委托单位 工程名称 施工部位 配比编号
委托编号 记录编号 样品编号 试验日期
表号:铁建试录038 标
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%）
数显砼贯入阻力仪 ZC-1A 19LZ0-029 0-1200N 1N
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
掺和料1
掺和料2
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
拌和水
（3） 贯入阻力与时间关系曲线
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样1
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500550600650700750800850900950 试样2
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样3
（4） 初终凝时间确定
凝结时间 试样编号
1
初凝时间（h：min）
单值
平均值
终凝时间（h：min）
新标准砂石方孔筛 5mm ZT19LL114
/
/
样品状态描述
正常
采用标准
GB/T 50080-2002
（1） 技术条件
设计强度等级 理论配合比 施工配合比 混凝土搅拌方法 制件时坍落度（mm）
水泥凝结时间记录表
水泥凝结时间记录表
1. 背景
水泥凝结时间是指水泥在特定条件下从液体状态到固体状态所需的时间。
凝结时间的记录对于水泥品质的控制和施工进度的安排至关重要。
本记录表旨在帮助记录和追踪水泥的凝结时间。
2. 记录表字段
3. 使用方法
3.1 填写记录表
按照要求填写记录表中的各个字段。
确保每次测试都分配一个
唯一的样品编号，并准确记录开始时间、结束时间、环境温度和测
试人员等信息。
如果有需要，可以在备注字段中补充其他相关信息。
3.2 分析凝结时间
根据记录表中的凝结时间，可进行凝结时间的分析和比较。
可
以将不同样品的凝结时间进行对比，寻找其中的差异和规律。
此外，还可以将凝结时间与环境温度、测试人员等因素进行关联分析。
3.3 参考结果
基于记录表的数据，可以得出参考结果，并用于水泥品质控制
和施工进度的安排。
参考结果应基于足够的样本数量和准确的记录。
4. 注意事项
- 确保填写的记录准确无误，并及时保存和备份。
- 遵守实验室安全规范，使用适当的实验室设备和个人防护装
备进行测试。
- 遵循水泥凝结时间测试的常规操作步骤，以确保数据的准确
性和可比性。
📘 注意：以上内容仅供参考，具体操作请根据实际需求和标准进行。
试件凝结时间计算公式
试件凝结时间计算公式试件凝结时间是指在一定温度和湿度条件下，混凝土试件从浇筑到达到一定强度所需的时间。
凝结时间的计算对于工程施工和质量控制具有重要意义。
在混凝土施工中，凝结时间的准确计算可以帮助工程师合理安排施工进度，保证混凝土的强度和稳定性。
因此，掌握准确的试件凝结时间计算公式对于混凝土工程具有重要意义。
试件凝结时间的计算公式可以通过混凝土的温度、湿度和水灰比等因素来确定。
一般来说，试件凝结时间的计算公式可以表示为：凝结时间 = A × (T T0) ^ B × C × (W W0) ^ D。
其中，A、B、C、D为经验系数，T为混凝土试件的温度，T0为环境温度，W为混凝土试件的水灰比，W0为标准水灰比。
在这个公式中，温度和水灰比是影响混凝土凝结时间的两个重要因素。
温度的影响是因为温度会影响水泥水化反应的速度，从而影响混凝土的凝结时间。
一般来说，温度越高，混凝土的凝结时间越短。
而水灰比则是因为水灰比越大，混凝土内部的孔隙结构越复杂，水泥水化反应的速度越慢，从而影响混凝土的凝结时间。
在实际工程中，为了准确计算试件凝结时间，需要根据具体的混凝土配合比和施工条件来确定A、B、C、D的数值。
一般来说，这些数值是通过试验和经验总结得出的，可以根据国家相关标准和规范来确定。
在进行试件凝结时间的计算时，需要注意以下几点：1. 温度的测量要准确。
混凝土试件的温度是指混凝土内部的温度，而不是表面温度。
因此，在测量温度时需要使用专业的测温设备，并且要在混凝土内部多个位置进行测量，取平均值作为试件的温度。
2. 水灰比的确定要准确。
水灰比是混凝土试件凝结时间的重要影响因素，因此在进行试件凝结时间计算时，需要准确确定混凝土的水灰比。
3. A、B、C、D的数值要合理。
这些数值是通过试验和经验总结得出的，因此在进行试件凝结时间计算时，需要根据具体的混凝土配合比和施工条件来确定这些数值。
总之，试件凝结时间的计算公式是混凝土工程中非常重要的一部分，它可以帮助工程师合理安排施工进度，保证混凝土的强度和稳定性。
20 混凝土凝结时间
试验技能答辩综合考核打分表（混凝土凝结时间）序号考核内容考核情况优秀满意合格较差1 目的测定不同材料、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间，以控制现场施工工艺流程。
10 9-7 6-4 3-02 原理用金属测针垂直贯入混凝土拌和物砂浆中，记录贯入一定深度25±2mm时的阻力值.规定阻力值达到3.5MPa和28 MPa时的时间为混凝土的初凝时间和终凝时间。
20 19-15 14-10 9-03 主要设备1、贯入阻力仪：最大测量值不大于1000N，精度为±10N。
2、测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm220mm2三种测针； 3、砂浆试样筒：4、标准筛：筛孔为5mm（国标）或4.75mm（公路标准）。
5、其他：捣棒、吸液管。
10 9-7 6-4 3-04 环境条件试样置于20±2℃或模拟现场的与现场同条件下10 9-7 6-4 3-05 取样制样1、用5mm(4.75mm)筛出砂浆，拌合均匀，分别装入3个试样筒中。
2、混凝土坍落度≤70mm 的混凝土宜用振动台振实砂浆；3、取样混凝土坍落度＞70mm 的宜用捣棒人工捣实，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25 次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
4、砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，应立即加盖。
15 14-11 10-6 5-06 试验步骤1、试验前两分钟，垫高2cm吸水。
2、测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地贯入砂浆25±2mm 深度，精确至10N；记录时间精确至lmin；环境温度，精确至0.5℃。
3、测点间距大于测针直径的2倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
4、贯入阻力测试在0.2～28MPa 之间应至少进行6 次，直至贯入阻力大于28MPa 为止。
5、（0.2-3.5）MPa——100mm2针，（3.5-20）MPa——50mm2，（20-28）MPa——20mm220 19-15 14-10 9-07 记录、报告及结论1、凝结时间用h︰min 表示，并修约至5min2、用三个试验结果算术平均值，如果最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15 14-11 10-6 5-010%，则取中间值；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，试验无效。
JJ0507_水泥混凝土混凝土凝结时间-纵表【建筑工程常用表格系列】
终凝时间测定值(min)时间贯入阻力曲线1来自23备注：
试验：复核：日期：年月日
加水时间(h:min)
测试时间(h:min)
贯入阻力(N)
测针圆面积(mm2)
单位面积贯入阻力(MPa)
测试时间(h:min)
贯入阻力(N)
测针圆面积(mm2)
单位面积贯入阻力(MPa)
测试时间(h:min)
贯入阻力(N)
测针圆面积(mm2)
单位面积贯入阻力(MPa)
编号
初凝时间(min)
初凝时间测定值(min)
水泥混凝土混凝土凝结时间试验检测记录表
试验室名称：记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
混凝土配合比
试样1
试样2
试样3
砂浆和容器总质量(kg)
砂浆和容器总质量(kg)
砂浆和容器总质量(kg)
加水时间(h:min)
加水时间(h:min)
砼凝结时间
凝结时间与贯入阻力关系
凝结时间（h） 贯入阻力（Mpa）
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5
0 0 0 0.1 0.3 0.2 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.9 2.4 3.9 6.8 9.2 11.5 15.4 20.5 26.9
配合比报告编号 理论配合比
JQ3-ZT17J0-PHB20090120-1
制件日期
2009-1-20
1:2.73:3.74:0.52:0.01 制件捣实方法
每 立 方 混 凝 土 用 料 表 （kg） 矿物掺和料 水泥 200 细骨料 818 粗骨料 1123 水 粉煤灰 156 100 矿粉 / 名称 外加剂
津 秦 铁 路 客 运 专 线
混凝土凝结时间试验记录表
委托单位 工程名称 工程部位 环境等级 强度等级
坍落度（mm）
中铁十七局集团有限公司 津秦铁路客运专线项目部
报告编号 委托编号
JQ3-ZT17J0-N2-24
CFG桩 /
报告日期
C20 195
09-2-24
2009-1-20 人工
外加剂 用量 3.0
19
14 h 50 min 单位（章）
33
30 27
24
贯入阻力（Mpa）
21
18 15
12 9
6 3
0 5 7 9 11 13 时间（h） 15 17 19
15 15.5 试验：
32.3 复核：
初凝时间： 11 h 10 min 技术负责人：
终凝时间： 14 h 50 min
单位（章）
混凝土凝结时间
一、概述本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T 500802002)编制。
二、试验步骤1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中,用5 mm标准筛筛出砂浆,每次筛净,然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中,做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆;取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止,不得过振;用捣棒人工捣实时,应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁,直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后,砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm;砂浆试样筒应立即加盖。
2. 砂浆试样制备完毕,编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试,并在以后的整个测试过程中,环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时,应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中,除在吸取泌水或进行贯入试验外,试样筒应始终加盖。
3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.5h测试一次,在临近初、终凝时可增加测定次数。
4. 在每次测试前2min,将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,用吸管吸去表面的泌水,吸水后平稳地复原。
5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时间,精确至lmin;记录环境温度,精确至0.5℃。
6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
7. 贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为止。
8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况,适时更换测针,更换测针宜按表4.0.3选用。
三、计算:fPR=P/A式中:fPR—贯入阻力(MPa);P—贯入压力(N);A—测针面积(mm2)计算应精确至0.1 MPa。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
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样品编号
主要仪器设备
样品名称
试验环境
天气：温度：c
相对湿度：％
样品数量
委托日期
水泥混凝土类型
试验日期
配合比
养护条件
试验单位
抗压面积
细集料
产地
粗集料
产地
水泥种类
产地
水
试验依据
部位
1
2
3
测试时 间
贯入压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
测试时间
贯入压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
测试时 间
贯ห้องสมุดไป่ตู้压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
针截面 面积
（mm）
针截面 面积
（mm）
针截面 面积
（mm）
单位面积贯入阻力与测试时间
关系曲线
初凝时间h：min
终凝时间h：min
平均初凝时间
h:min
平均终凝时间
h:min
0507水泥混凝土凝结时间原始记录
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述
试验条件
温度：C湿度：
试验日期
主要仪器设备及 编号
编 号
加水时间
（min）
测试与加水时间
差（min）
贯入测针截 面积（mm）
深度为25mm时的 贯入压力（N
单位面积贯入阻力
（MPa
单位面积贯 入阻力平均 值（MPa
1
2
i
2
1
2
3
备注：
试验：复核：日期：年 月 日
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品试验条件
温度：C湿度：
试验日期
主要仪器设备及
编号
时间贯入阻力曲线1
时间贯入阻力曲线2
时间贯入阻力曲线3
编号
初凝时间（min）
初凝时间平均值（h:min）
终凝时间（min）
终凝时间平均值（h:min）
试验：复核：日期： 年 月 日