压铸件技术要求

03压铸件技术标准

1范围本标准规定了我公司生产压铸件的原材料成分、铸件尺寸公差及生产工艺要求，适用于我公司所有铝合金压铸的设计、生产及检验。

2引用标准GB 1182 形状和位置公差代号及其标准GB 6714 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15115 压铸铝合金GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面3技术要求3.1 化学成分：如无特殊要求公司采用铝合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。

例如：压铸铝合金的化学成分3.2 压铸件尺寸：3.2.1 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

3.2.2 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

若有特殊规定和要求时须在图样上注明。

4 表面质量4.1 铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。

4.2 铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4.3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

4.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

其中顶针痕迹不得凸出和凹入所在表面0.3mm。

4.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则，图样上应注明或由供需双方商定。

4.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

4.7 铸件抛丸表面质量均匀一致，不允许有漏抛、起褶、气泡、起皮、划痕等影响铸件外观质量的缺陷。

5 内部质量5.1压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。

5.2用于水泵系列的铸件内部不允许存在引起漏气的疏松、气泡、夹杂。

铜压铸件技术标准

铜压铸件技术标准
铜压铸件的技术标准通常涉及多个方面，包括尺寸公差、表面质量、内部质量等。

以下是一些常见的铜压铸件技术标准：
1.尺寸公差：铸件的尺寸公差应按照相关标准执行，如GB 6414等。

公差的具体要求取决于铸件的
应用场合和精度要求。

2.表面质量：铸件的表面应光滑，不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

此外，铸
件表面粗糙度也应符合相关标准，如GB6060.1。

3.内部质量：铸件的内部质量也是重要的考虑因素。

虽然内部缺陷不一定导致铸件报废，但它们可
能会对铸件的性能和使用寿命产生影响。

因此，需要对铸件进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保其内部质量符合要求。

4.机械加工余量：如果铸件需要进行机械加工，应在图样上注明加工余量，或按照相关标准执行。

这有助于确保加工后的铸件尺寸精度和表面质量。

5.其他要求：根据具体的应用场合和需求，可能还需要对铸件的其他方面提出要求，如铸件的重量、
化学成分、力学性能等。

需要注意的是，这些标准只是一些常见的要求，具体的标准可能会因不同的应用场合和需求而有所不同。

因此，在选择和使用铜压铸件时，建议与专业的铸造厂家进行充分的沟通和讨论，以确保铸件符合实际需求和应用要求。

铝合金压铸技术要求(DOC)

页号：1/81、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准GB6414铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12）化学成份见表1表1页号：2/8供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。

3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。

三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。

3.1.1.2回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。

一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。

三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。

页号：3/83.1.1.3加料循序小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。

3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。

试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。

3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。

3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。

例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm3.5 表面质量3.5.1 铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。

铝合金压铸技术要求

铝合金压铸技术要求一、铝合金压铸技术概述1.1 铝合金压铸技术的定义铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。

1.2 铝合金压铸技术的优势铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。

二、铝合金压铸技术要求2.1 材料选择选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。

材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。

2.2 模具设计2.2.1 模具材料模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。

2.2.2 模具结构设计模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。

2.3 注射设备2.3.1 压铸机选择根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。

2.3.2 注射系统注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。

2.3.3 润滑系统润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。

2.4 工艺参数控制压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。

2.4.1 注射速度注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。

2.4.2 注射温度注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。

注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。

2.4.3 注射压力注射压力的控制对于铸件的密实性和表面质量有着重要影响，应根据产品要求进行精确控制。

2.4.4 注射时间注射时间应根据实际需要进行合理设置，以保证铝合金液态金属充填充实模腔。

2.5 热处理工艺铝合金压铸件在铸造成型后，经过热处理工艺可以改善其机械性能和物理性能，如固溶处理、时效处理等。

2.6 铸件表面处理铝合金压铸件的表面处理包括喷砂、喷涂、电镀等方法，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。

锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件

中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。

对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。

一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。

2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。

3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。

4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。

二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。

铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。

铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。

2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。

⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

铝压铸技术要求

铝压铸技术要求
1. 铝压铸的精度可不能马虎啊！就好比你做一件精细的手工，差一点都不行呢！你想想，如果压铸出来的东西尺寸偏差大，那还能用吗？比如汽车零件，要是精度不够，那多危险呀！
2. 表面质量得重视起来呀！这就像人的脸一样，要是坑坑洼洼的，谁会喜欢呀！你看那些漂亮的铝压铸产品，表面光滑得很呢，像镜子一样。

要是表面质量差，不就影响美观和使用了嘛，比如一个压铸的外壳。

3. 强度要求可是很关键的哟！这就如同建房子的根基，不牢固怎么行？要是压铸件强度不够，稍微用点力就坏了，那不是白费劲了嘛！像一些承受力大的结构件，强度不够可绝对不行。

4. 模具设计也很重要哇！这就好像是给产品打造一个合适的家，设计不好，产品能好吗？你想啊，如果模具不合理，怎么能压铸出完美的产品呢，就好比用不合脚的鞋走路，多别扭呀！
5. 压铸工艺可得把握好分寸啊！它就像是做菜时的火候，太轻太重都不行呀！要是工艺不对，那出来的产品可能就有缺陷啦，比如有气泡什么的，那多糟糕呀！就像烤蛋糕没掌握好温度一样。

6. 材料选择可不能随便呀！这就如同选食材，得挑好的呀！要是材料不好，那压铸出来的产品能好到哪里去呢？像优质的铝合金，才能保证产品的质量呢。

7. 生产效率也很重要呢，你说是不是？这就好像比赛跑步，谁快谁就有优势呀！如果生产效率低，怎么跟别人竞争呀，尤其在量大的时候，不快怎么行呢！就好像打仗，速度可不能慢。

8. 质量检测绝对不能少哇！这就像是给产品做体检，有毛病就得赶紧治呀！不检测怎么知道产品合不合格呢，不管是小瑕疵还是大问题，都得检测出来呀！就像给病人看病一样仔细。

我的观点结论就是：铝压铸技术要求真的很多，每一项都非常重要，都需要我们认真对待，这样才能生产出高质量的铝压铸产品啊！。

压铸件技术要求平面图上的未注尺寸按3D图做出。

1.0机械特性：1.1本图上未标注的线性尺寸公差按下表(见图上的表格内的尺寸范围及选用公差)，下表未涵盖之处见标准NADCA S-4-1/2/3-94。

1.2中心线的误差为±0.12。

1.3除另有规定外，拔模斜度按1.5°±20′，壁厚小于1.5mm的侧壁的出模斜度见标准NADCA S-4-4-94。

1.4图上显示为锐角的地方的倒角（包括倒直角、倒圆角）必须小于0.25mm。

1.5标识为“REF”的尺寸仅供参考。

1.6图上尺寸为喷涂、电镀前的尺寸。

2.0喷涂要求（不需喷涂的产品不适用）2.1对指定的表面喷油，纹理结构（撒点处理）按客户的样板。

2.2 所有螺纹孔不可进油。

2.3 涂层厚度要符合规格要求。

2.4 对于有明确规定的要进行两次喷涂的表面上的螺纹孔必须用夹具保护住。

颜色：RAL 7012纹理结构：精细的鹅卵石状（撒点处理）3.0模具方面的要求3.1在正式的模具设计之前，模具的水口及顶针位置必须与客户的机械工程部讨论决定，要提供完整的模具图以备批复。

3.2模具至少要啤10万模次，所有表面抛光。

3.3新模及改模后要交样板(附全尺寸报告)给客户机械工程部批复。

所有零件必须经得书面批复后方可批量生产。

3.4如模具有多个模穴，则每模穴的样板都要经批复。

3.5内浇口残留量小于0.15mm。

3.6顶针痕凸起0.15mm以下，凹下0.4以下。

3.70.12mm以下可接受。

3.8 表示分模线。

3.9以下。

3.10在模上制作包含年、月的日期编码，日期编码外圆直径在8.0mm以下。

3.11若有需要，客户商标及模穴标记(多模穴的模具)必须铸出，字体清晰可见，字高3.5mm，深0.2mm，字不可凸起于产品表面。

3.12模具及模具设计文件（包括图纸）归客户所有，虽然由供应商保养，但客户在有需要时，可随时取回。

4.0品质控制及外观标准4.1此产品为外观件，所有曲线及倒圆角处必须平滑过渡。

铝合金压铸技术要求

1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规那么、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准GB6414铸件尺寸公差铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 外表粗造度比拟样块抛(喷)丸、喷吵加工外表3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800〔美国，日本ADC10〕可选用材料UNS－A03830 〔美国，日本ADC12〕化学成份见表1表1供给商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进展样件鉴定。

一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长〔超过10天〕的一级回炉料。

三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。

使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。

一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。

三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。

小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。

3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85〔5/250/30〕。

试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92?压铸有色合金试样?的规定。

3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。

3.4 待加工外表用符号“〞标明，尖头指向被加工面。

例：0.5 表示该外表留有加工余量3.5 外表质量3.5.1 铸件清理后的外表质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。

在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。

铝合金压铸件一般技术要求

铝合金压铸件一般技术要求1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。

2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。

①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件附录A③未注明表面质量要求：⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷⑵铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净⑶压铸件按使用要求不同分为3级：1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面；3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。

⑷表面粗糙度1级：Ra3.2 2级：Ra6.3 3级：Ra12.6⑸表面缺陷极限压铸件表面质量级别 1级 2级 3级缺陷面积不超过总面积的百分数（%） 5 25 40说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm；②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏差，不超过相关的公差尺寸；③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm；⑹表面质量要求（见附表）⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。

经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。

调整部分的平面度：0.2mm；⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程和检验方法。

总工办2003年4月附表：缺陷名称缺陷范围表面质量级别备注 1级2级 3级流痕深度（mm ）≤ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积的百分数515 30冷隔深度（mm ）≤ 不允许1/5壁厚 1/4壁厚 1. 在同一部分对应出不允许同时存在 2. 长度是指缺陷流向的展开长度长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm ） 1/101/5所在面上的不允许超过的数量 2处 2处离铸件边缘距离（mm ）≥ 4 4 两冷隔间距（mm ）≥10 10 拉伤深度（mm ）≤ 0.05 0.1 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍面积不超过总面积的百分数35 10 凹陷凹入深度（mm ） 0.10.3 0.5 粘附物痕迹整个铸件缺陷不允许超过不允许1处 2处占带缺陷的表面面积的百分比5 10气泡平均直径≤3mm1.每100cm 2缺陷个数不超过不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。

压铸件产品技术规范标准

压铸件产品技术规范标准1. 引言压铸件是一种具有高精度、高强度和高复杂性的金属铸件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

为了确保压铸件产品质量的稳定和一致性，制定了一系列的技术规范标准，以规范压铸件的生产和质量控制过程。

本文将介绍压铸件产品技术规范标准的主要内容，包括材料要求、尺寸和形状公差、表面处理、硬度要求、力学性能要求等方面。

2. 材料要求压铸件的材料选择对产品的质量和性能具有重要影响。

根据不同的应用领域和要求，压铸件常用的材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

2.1 铝合金铝合金是最常用的压铸件材料之一，具有良好的流动性、加工性能和机械性能。

常用的铝合金包括ADC12、A380等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.2 锌合金锌合金是另一种常用的压铸件材料，具有良好的液态流动性和冷却收缩性能。

常用的锌合金有Zamak 3、Zamak 5等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.3 镁合金镁合金具有重量轻、比强度高等特点，适用于要求重量轻、高强度的产品。

常用的镁合金有AZ91D、AM60B等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

3. 尺寸和形状公差为了保证压铸件的尺寸精度和形状一致性，对其尺寸和形状设定了公差要求。

公差的选择应根据产品的具体要求和应用领域来确定。

4. 表面处理压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、阳极氧化等。

5. 硬度要求压铸件的硬度是其材料和工艺的重要指标之一，对产品的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能有直接影响。

硬度测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

6. 力学性能要求压铸件的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

根据产品的具体要求和应用领域，制定了相应的力学性能要求。

力学性能测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

7. 检验和质量控制为了确保压铸件产品的质量稳定和一致性，需要进行严格的检验和质量控制。

压铸件技术要求

二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4. 质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5. 试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.技术要求1.1化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.1.2力学性能:1.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定.1.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.1.3压铸件尺寸:1.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定.1.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明.1.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定.1.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,特殊规定和要求按图样上注明.1.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明.1.5表面质量:1.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定1.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.1.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.1.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.1.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定.1.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方商定.1.6内部质量:1.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.1.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.1.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.。

压铸件的技术条件

压铸件的技术条件压铸生产中，压铸件设计具有良好的工艺性，是获得优质铸件的先决条件，因此，在压铸件设计时，后排除一切不利因素，使铸件的形状和结构适应压铸的工艺特点。

第一节压铸件结构上的要求一、壁厚压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。

为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1．压铸件的壁厚应均匀，有利于合金液“充型”后的同时凝固。

可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

2．不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸件的承载能力。

铸件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将随之下降。

铸件壁过厚，易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

3．对压铸件结构上的厚壁部分，可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和改善工艺性。

4．压铸件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

5．压铸件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。

二、压铸件的筋筋在压铸结构上应用得很广泛，筋有如下作用：1．用以提高压铸件的强度和刚性。

2．防止或减少收缩变形。

3．避免或减少脱模变形。

4．改善“充型”条件，填充时作辅助流路（合金液流动的通道）。

5．消除壁厚，减轻重量。

三、铸造圆角压铸件上凡是壁与壁的内外表面转向连接处应形成圆角，称为铸造圆角，铸造圆角有如下作用。

1．有助于压力的传递和金属液的流动，减少涡流包气，有利于成形，同时又可使铸件避免在锐角处产生应力集中而出现裂纹，提高铸件本身的强度。

2．能延长模具的寿命，铸件上的锐角容易损坏模具，造成型芯上的棱角崩落，型腔内的夹角处发生裂纹。

3．圆角半径不宜过大。

过大的半径会使交接处产生“热节”等疵病。

四、铸造斜度铸造斜度又称脱模斜度，铸造斜度的大小随合金种类、铸件壁厚、高度或深度而异。

镁合金半固态压铸件通用技术要求

镁合金半固态压铸件通用技术要求
嘿，朋友们！今天咱来聊聊镁合金半固态压铸件通用技术要求。

想象一下，这就好比是给镁合金打造了一个超级厉害的“标准套装”！
先来说说镁合金这玩意儿吧。

它呀，那可是相当轻便又坚固，就像一个小巧灵活的大力士！比如说汽车零件，用了镁合金半固态压铸件，车不就更轻更省油了嘛！这难道不是超棒的吗？
那这通用技术要求都有啥呢？尺寸精度就是很重要的一项呢！总不能做出来的东西大小都不合适吧，那怎么用啊？就好比你买双鞋，尺码不对还怎么走路呀！还有表面质量，得光滑平整吧，不能坑坑洼洼的，那多难看呀！这不跟人的脸一样嘛，谁不想有张干净光滑的脸呀！
对强度的要求也很高哦！这就像是人的骨头，得足够硬才能撑得住呀！你想想，如果强度不够，那用着用着坏了怎么办？多闹心啊！而且呀，工艺过程也要严格控制呢，温度啦、压力啦，都得把握得恰到好处，这就跟做菜一样，火候掌握不好，菜就不好吃啦！
咱再想想，要是没有这些通用技术要求，那得乱套成啥样呀？到处都是不合格的产品，那可不行！所以说呀，这些要求真的是超级重要的！我就觉得，我们必须得严格按照这些要求来做，这样才能做出高质量的镁合金半固态压铸件呀！这样我们的各种产品才能更好用、更耐用呀！你们说是不是这个理呀！。

壳体压铸件技术条件

华泰发动机项目组变速器壳体项目壳体压铸件技术条件一、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；二、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；三、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行；1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行；2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行；3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行；4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行；5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；四、压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行；五、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；六、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；七、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行；1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据；2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后，测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格；3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求；4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需方使用；5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%；八、压铸件的质量保证：按GB/T15114规定执行；九、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行；1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向需方提供检验报告；2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身检验；十、压铸件的交付、包装、运输及储存：1、供方应提供一份检验证明，来证明每批压铸件的取样、试验和检验符合本要求规定；2、合格压铸件交付时，必须附有检验合格证；其上应注明：产品名称、零件号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂家、检验合格印记和交付时间等；3、压铸件运输中不得产生磕碰伤，采用专用运输料架及纸箱包装；十一、特殊要求：供方使用变速器壳压铸机不小于1450吨，离合器壳压铸机不小于1800吨；十二、压铸件定位用工艺凸台应保持平整，无飞边、毛刺等缺陷。

锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件

中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。

对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。

一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。

2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。

3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。

4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。

二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。

铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。

铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。

2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。

⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

铝合金压铸件一般技术要求

铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件是利用铝合金熔体通过高压注射进入金属模具中，通过自身的凝固过程形成的零件。

它具有良好的综合性能，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。

为了保证铝合金压铸件的质量和可靠性，有一系列一般技术要求需要遵守。

首先，铝合金压铸件的设计要合理。

合理的设计能保证零件的结构和尺寸满足使用要求，避免因结构设计不当而导致的铝合金压铸件质量问题。

设计时应考虑铝合金材料的特性和成型工艺，合理布置加强筋和放大壁厚等措施，确保压铸件有足够的强度和刚度。

其次，材料的选择要合适。

铝合金压铸件一般采用高强度、高导热性的铝合金材料，如ADC12、A380等。

材料的选择要符合使用环境的要求，具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损和耐腐蚀性能。

材料的选择还需要考虑成本因素，以保证生产的经济性。

第三，模具的制造要精确。

模具的精度和质量对铝合金压铸件的成型质量起着重要的影响。

模具制造应严格按照设计要求进行，尺寸精度应达到零件的使用要求。

模具材料一般选用精密，耐磨耐热的材料，如合金钢、硬质合金等，以保证模具的耐用性和寿命。

第四，操作工艺要规范。

铝合金压铸件的压铸过程需要控制压铸机的参数，如注射速度、注射压力和注入时间等。

同时，还需要注意合金的热处理和退火工艺，以提高原材料的性能和细化晶粒。

此外，还需要对压铸件进行后处理，如除霜、抽调、清洗和表面处理等，以保证铝合金压铸件的表面质量和使用寿命。

最后，质量检查要全面。

对铝合金压铸件进行全面的质量检查是确保产品质量的重要手段之一、常用的检查方法有外观检查、尺寸检查、物理性能测试、金相组织分析等。

通过严格的质量检查，可以及时发现和纠正问题，保证产品的合格率和一致性。

综上所述，铝合金压铸件的一般技术要求涉及设计、材料、模具、操作工艺和质量检查等方面，通过科学的设计和精确的制造工艺，可以生产出质量可靠的铝合金压铸件，满足不同领域的使用需求。

铝合金压铸件一般技术要求

铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件这玩意儿，在咱们的日常生活和工业生产里那可真是太常见啦！小到一个精致的手机外壳，大到汽车发动机的零部件，都可能有它的身影。

咱先来说说铝合金压铸件的材质要求吧。

这铝合金啊，可不能是随随便便的材料。

它得有足够的强度和韧性，就像一个强壮又灵活的运动员，既能承受住压力，又不会轻易折断。

比如说，有一次我在一个工厂里看到师傅们在检测铝合金的成分，那叫一个仔细！拿着各种仪器，一点点分析，就怕有一点点杂质影响了最终的质量。

再说说尺寸精度吧。

这可太重要啦！要是尺寸不对，那整个零件可能就没法用了。

就好比你盖房子，砖头的大小不合适，那这房子能结实吗？我曾经看到过一个因为压铸件尺寸偏差导致组装不顺利的情况，工人们在那着急得直挠头，真是让人印象深刻。

表面质量也是不容忽视的。

这表面得光滑平整，不能有气孔、砂眼之类的缺陷。

想象一下，你买了个漂亮的铝合金制品，结果表面坑坑洼洼的，多闹心啊！有一回我看到一个精美的铝合金工艺品，那表面简直就像镜子一样光滑，让人爱不释手。

还有啊，铝合金压铸件的内部组织也得均匀致密。

不然的话，在使用过程中就容易出现裂缝或者疲劳损坏。

这就好像是一块蛋糕，如果里面有的地方松软，有的地方硬邦邦，一掰就断啦。

另外，对于铝合金压铸件的力学性能也有一定的要求。

它得有足够的硬度和抗拉强度，这样才能在各种环境下正常工作。

我记得有一次看到一个测试铝合金压铸件硬度的实验，那个测试仪器压下去的瞬间，真让人紧张，就盼着能达到标准。

总之，铝合金压铸件的一般技术要求那是相当严格的。

每一个环节都不能马虎，只有这样，才能生产出高质量的铝合金压铸件，为我们的生活和工作提供可靠的保障。

所以啊，不管是生产厂家还是使用者，都得对这些技术要求心里有数，才能让铝合金压铸件发挥出它们最大的作用！。

项目16压铸材料选择与技术要求

模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪
01
斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。
浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小
02
于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。
滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不
03
小于3/4，开模后定位准确可靠。
合模后分型面应紧密贴
6～7级 6～7级
≤0.05m
表面粗糙度：
压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。
各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度
套板两平面的平行度镶块相对两侧面和分型面对其底面的平行度
套板内镶块孔的轴线与分型面的端面圆跳动圆形镶块的轴线对其端面的圆跳动
镶块的分型面、滑块的密封面、组合拼块的组合面等表面的平面度
选用精度
5～6级 5～6级 6～7级圆孔6级，非圆孔7～8级
5～6级 5～6级 6～7级 7～8级 7～8级
5级 5级
处理，氮化层深度为0.08~0.15mm，硬度≥600HV。
压铸模材料的热处理要求：
压铸模成型部位（动、定模镶块、型芯等）及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。
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项目１６压铸材料选择与技术要求
项目实施
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铝合金压铸件标准

铝合金压铸件标准本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。

材料标准铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材料制造。

材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。

尺寸和公差标准铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。

在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。

表面质量标准铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求：(1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物；(2)表面粗糙度应符合设计要求；(3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。

化学成分标准铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。

在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。

机械性能标准铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。

耐腐蚀性能标准铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。

在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。

可靠性标准铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。

在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。

试验方法标准铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关标准或技术要求。

在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。

质量控制标准铝合金压铸件的质量控制应贯穿整个制造过程，包括材料采购、加工、热处理、表面处理等环节。

在制造过程中，应建立完善的质量控制体系，并进行严格的检验和控制，以确保产品质量符合要求。

安全标准铝合金压铸件的安全标准应符合相关国家或行业标准的要求。