铸件技术要求

1.铸件零件图号：MPE2A300125BD001F。/材料A217 WC6

2.铸件零件图号：MJP2A60025BF001N。/材料A217 WC9 此模具开金属蜡模/或石膏蜡模。

3.铸件需要新开铸造模具；

4.WC6铸造工艺：木模/砂型铸造/贴补浇道浇注工艺系统。

铸造工艺特点：按照JB/T 5263—2005标准规定铸件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑。

5. 铸件表面字牌、字体、摆放位置按照图纸技术要求执行。

6.按照设计要求阀体材料执行标准为ASTM A217-WC6.属压力容器部件，服役于高温高

压应用工况环境。适用于温度高达565℃，工作压力300P；法兰和焊接端口阀门应用环境，有一些耐腐蚀和抗石墨化特质。

7.A217-WC6是铸造铬钼钢(高温高压用合金钢铸钢)ASTM A217 等级 WC6

8. WC6铸件材料化学成分：执行标准ASTM A217/A217M-2010；

9. WC6铸造工艺过程中材料化学成分配比容许按照JB/T5263-2005表1规定:

10. 化学成分及机械性能见表2

11. WC6/WC9铸钢铸态正常金相组织为雾状铁素体（有钒的碳化物沉淀）+珠光体。

12. WC6/WC9铸钢经规范热处理（正火+回火）后正常金相显微组织为珠光体。

13. 由于WC6铸钢与我国铸钢牌号ZG15CrMoV基本相近似，容许按照中国牌号

ZG15CrMoV标准要求铸造。

14. 对WC6/ZG15CrMoV铸钢的铸造工艺性偏稍差，铸造时自由线收缩率约为2.2～2.5％。

由于钢的导热系数较低，因此在凝固过程中容易产生热裂倾向，在切除浇冒口过程中又容易产生冷裂，在铸造工艺过程中应引起高度重视。

15. WC6根据铸件形状结构设计要求，铸件壁厚不均匀，铸件最薄处壁厚尺寸应＞13mm。

16. WC6铸件须附铸化学成分/力学性能试验试块试棒，试块容许从铸件浇道上采取。试棒

尺寸为Φ40×150；2件，无铸造缺陷。

17. WC6铸造过程中根据材料化学成分要求不容许与其他材料混淆，应单独开炉熔化浇注。

18. 铸件表面不容许有错箱、缺损、裂纹、气孔、疏松等铸造缺陷。

19. 铸件内外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13级执行。

20. 铸件机加工表面缺陷深度不得超过加工余量的2/3.

21. 铸件非加工表面上的浇口、冒口、补贴工艺拉筋切割后其残余高度应不得高于4mm.

22. 铸件经切割浇冒口、清砂处理、缺陷补焊、尺寸检验、检验无缺陷后再进行热处理。

23. 允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。合

金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。

24. 铸件补焊：补焊前应对铸件进行磁粉探伤检验或渗透探伤检验，确认对铸造缺陷切除后

25. 铸件缺陷补焊应须征得我方同意。

26. 铸件应以正火+回火状态供货。正火加回火温度应符合以下表-3的要求：

WC6 铸件的回火温度应不低于595℃。

WC9铸件的回火温度应不低于675℃；

表-3 不锈钢热处理工艺技术规范。

27. 铸件经热处理后内外表面须进行喷砂、钝化处理。

28. 铸件凡属下列类型的缺陷不容许补焊，应予以报废。

（1）涉及面大，无法清除干净的砂孔、夹渣、气孔、缩孔、贯穿性裂纹等缺陷。（2）所在部位无法补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效检查手段控制的。（3）通过机加工后发现的内部缺陷，经补焊不能保证质量的（或不能满足公称压力的

1.5倍试验压力）。

29承压铸钢件必须进行100%表面探伤。

30 铸造供应商应对铸件做出标记和质量保证;

(1) 熔炼炉次或炉号。

(2) 铸件名称、铸件图号、

(3) 材料级别及热处理状态。

(4) 材料化学成分检验报告。

(5) 补焊接记录。

(6) 无损检测记录。

31 铸件采购过程中应严格执行工艺技术要求，铸造工程师应全程跟踪。

32 铸件采购回公司后，质量部应根据条件进行全面检验。

33 铸件采购过程中如有技术质量问题应与铸造工程师报告。

34 A217-WC9铸件参照执行。

2007-9.18