装配基础知识

第一章装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。

更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。

2、装配工作的重要性有哪些？答：装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。

（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。

（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。

3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？答：装配的工艺过程由以下四部分组成：（1）装配前的准备工作①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法。

②确定装配方法。

③确定装配顺序。

④清理装配时所需的工具、量具和辅具⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。

⑥对装配零件进行清理和清洗。

⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。

（2）装配工作①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。

②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。

（3）调整、精度检验①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。

②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。

（4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。

涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。

4、什么是装配工艺规程？答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。

5、执行工艺规程有哪些作用？答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。

（2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。

（3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。

6、装配工艺规程是如何编制的？答：装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。

7、装配时零件联接的种类有哪些？答：按照部件或零件联接方式的不同，可分为固定联接与活动联接两种。

8、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。

由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。

特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

9、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？答：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物。

10、装配时，对零件的清理和清洗方法有哪些？答：（1）清除非加工表面的型砂、毛刺可用錾子、钢丝刷。

（2）清除铁锈可用旧锉刀、刮刀和砂布。

（3）有些零件清理后还须涂漆，如箱体内部、手轮、带轮的中间部分。

（4）单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗或进行冲洗。

（5）成批或大批量生产中，常用洗涤槽清洗零件，如用固定式喷嘴来喷洗成批小型零件，利用超声波来清洗精度要求较高的零件，如精密传动的零件，微型轴承、精密轴承等。

11、哪些零件需进行密封性试验？答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验，如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。

12、装配工艺规程必须具备哪些内容？答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它必须具备下列内容：（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。

（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。

（3）划分工序，决定工序内容。

（4）决定必需的工人等级和工时定额。

（5）选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。

（6）确定验收方法和装配技术条件。

第二章固定联接的装配1、何谓可拆固定联接？答：装配时，将两个或两个以上的零件用一种形式联接在一起，并且各个零件不能作相对运动和移动，而又可拆卸的，这种联接称可拆固定联接（如螺纹联接，键联接，键联接、销联接，锥形联接和过盈联接等）。

2、螺纹联接有哪些优点？答：螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有如下优点：（1）结构简单。

（2）联接可靠。

（3）装拆方便，迅速。

（4）装拆时不易损坏机件。

3、螺纹联接常用哪些防松装置？它们的基本原理是什么？各有哪些特点？应用何种场合？4、螺纹的种类有哪些？答：螺纹的种类有：普通螺纹、管螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

5、螺母和螺钉的装配技术要点有哪些？答：螺母和螺钉的装配技术要点有如下几点；（1）螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整。

（2）要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁。

（3）螺孔内的脏物应清理干净。

（4）成组的螺母在拧紧时要按一定顺序进行。

（5）拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧。

（一般不少于三次）。

（6）必须按一定的拧紧力矩拧紧。

（7）凡有振动或受冲击力的螺纹联接，都必须采用防松装置。

6、什么是键联结？答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。

7、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？答：松键联结的装配要点有如下几点：（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。

（2）对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，键槽对称误差度和倾斜度误差。

（3）用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。

（4）锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙。

（5）在配合面上涂机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。

（6）试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求。

（7）对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。

9、花键联结的装配要点有哪些？答：花键联结有固定套和滑动套两种类型。

（1）固定套联结的装配要点①检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。

②装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。

③装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。

④过盈量要求较大时，可将花键套加热（80—120摄氏度）后再进行装配。

10、装配圆柱销的要点有哪些？答：（1）圆柱销一般多用于各种机件的定位（如夹具、各类冲模等）。

所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量。

一般过盈量在0.01mm左右为适宜。

（2）为保证联接质量，应将联接件两孔一起钻铰。

（3）装配时，销上应涂机油润滑。

（4）装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉打入孔中。

也可用压入法装入。

（5）在打不通孔的销钉前，应先用带切销锥的铰刀最后铰到底，同时在销钉外圆用油石磨一通气平面，否则由于空气排不出，销钉打不进去。

11、装配圆锥销的要点有哪些？答：（1）将被联接工作的两孔一起钻铰。

（2）边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜。

（3）销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。

（4）不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。

12、过盈联接的装配要点有哪些？答：过盈联接的装配要点有如下几点：（1）相配合的表面粗糙度应符合要求。

（2）相配合的表面要求十分清洁。

（3）经加热或冷却的配合件在装配前要擦试干净。

（4）装配时配合表面必须用油润滑，以免装配时擦伤表面。

（5）装压过程要保持连续，速度不宜太快，一般2—4mm/s为宜。

（6）压入时，特别是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致，不允许有倾斜现象。

（7）细长的薄壁件（如管件）要特别注意检查其过盈量和形状误差，装配时尽量采用垂直压入，以防变形。

13、过盈联接的方法有哪些？各适用于什么场合？答：过盈联接的方法一般有如下几种：（1）压入法，适用于配合要求较低或配合长度较短的场合。

此法多用于单件生产。

（2）热胀配合法，一般适用于大型零件，而且过盈量较大的场合。

（3）冷宿配合法，冷缩法与热胀法相比，收缩变形量较小，因而多用于过渡配合，有时也用于过盈量较小的配合。

（4）液压套合法，一般适用于将轴，轴套一起进行压入的场合。

第三章轴承和轴组的装配工艺1、何谓轴承？轴承分为哪几类？答：用来支承轴或轴上的旋转零件的部件称为轴承。

轴承按磨擦性质不同和受力方向不同分为如下几类：滑动轴承按摩擦性质不同分滚动轴承轴承分类径向轴承—承受径向力接受力方向不同分推力轴承—承受轴向力2、怎样装配整体式向心滑动轴承？答：（1）装前应检查机体内径与轴套外径尺寸是否符合规定要求。

（2）对两配合件要仔细地倒棱和去毛刺。

（3）清洗配合件。

（4）装配前对配合件要涂润滑油。

（5）压入轴承套，过盈量小可用锤子在放好的轴套上，加垫块或心棒敲入。

如果过盈量较大，可用压力机或拉紧工具压入。

用压力机压入时要防止轴套歪斜，压入开始时可用导向环或导向心轴导向。

（6）负荷较大的滑动轴承压入后，还要安装定位销或紧定螺钉定位。

（7）修整压入后轴套孔壁，消除装压时产生的内孔变形，如内径缩小、椭圆形、圆锥形等。

（8）按规定的技术要求检验轴套内径。

3、怎样装配滚动轴承？答：（1）装配前应详细检查轴承内孔、轴、外环与外壳孔的配合实际尺寸，符合要求后才能进行装配。

（2）用汽油或煤油，清洗轴承和与轴承相配合的零件。

（3）根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配。

①当轴承内圈与轴紧配，而外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。

②当轴承外圈与壳体紧配，而内圈与轴配合较松时，可将轴承先压入壳体中。

③当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，把轴承同时压入轴上和壳体中。

④对于角接触轴承，因其外圈可分离，可以分别把内圈装入轴上，外圈装在壳体中，然后再调整游隙。

（4）轴承内环与轴相配过盈量较大时，除用压力机压入外，还可将轴承内环在油中加热至80~100摄氏度，然后与轴装配。

过盈量较小可用锤子打入，用锤子打入时，应注意使用边受力均匀。

4、装配滚动轴承时应注意些什么？答：（1）轴承打印号的端面一般朝外，以便更换时检查号码。

（2）装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支承面贴靠，用手转动应无卡阻现象。

（3）在装配轴承的过程中，应严格保持清洁，防杂物进入轴承内。

（4）装配好的轴承在运转的过程中应无噪声，工作温度不应超过50摄氏度。

第四章传动机构的装配工艺1、液压管道联接的装配技术要求有哪些？答：装配液压管道应达到以下要求。

（1）管道装配后必须具有很好的密封性，在规定的压力试验时，保证无泄漏现象。