装配工艺的基础知识
装配工艺过程
第二节 装配前的准备工作
1.装配前的准备工作 1)研究、熟悉产品装配图及其他工艺文件和技术要求,了解产 品结构、各零件的作用以及相互连接关系。 2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 3)对装配的零件进行清理和清洗,去掉零件上的毛刺、铁锈、 切屑、油污。 4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作,有些特殊要求的零 件还要进行平衡试验、密封性实验等。
1.静不平衡
图1-4 零件的静不平衡
第二节 装配前的准备工作
(1)静平衡法 消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法。
图1-5 静平衡支架
第二节 装配前的准备工作
图1-6 静平衡法
第二节 装配前的准备工作
1)将待平衡的旋转件装上心轴后,放在平衡支架上。 2)在与记号相对的部位粘贴一质量为m的橡皮泥,使m对旋转中 心产生的力矩,恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩, 即mr=Gl,如图1-6所示。 3)去掉橡皮泥,在其所在部位附加相当于m的重块(配重法)或在 不平衡量处(与m相对直径上l处)去除一定质量G(去重法)。 (2)静平衡的应用 只能平衡旋转件重心的不平衡,无法消除不 平衡力矩。 2.动不平衡
第二节 装配前的准备工作
第一节 装配工艺概述
① 流水作业时,整个装配工艺过程划分多少道工序,取决于装 配节奏的快慢。 ② 组件的重要部分,在装配工序完成后必须加以检查,以保证 质量。重要而又复杂的装配工序,不易用文字明确表达时,还 须画出部件局部的指导性装配图。 (5)选择工艺设备 根据产品的结构特点和生产规模,尽量选用 先进装配工具和设备。 (6)确定检验方法 根据产品结构特点和生产规模尽量选用先进 的检验方法。
装配的基础知识
——张国全
装配基础识
§5—1 装配工艺概述
定义:装配是把已经加工好的合格零件,按装配图要求依次 组合部件,最终连成一台完整机器(或产品)的工艺过程称 装配。 一、装配工作的重要性 装配工作是机械制造中的最后一道工序,装配过程就是保证 机器达到各项技术要求的关键。装配质量的高低决定了产品的 好坏。(如、手表装配、轴承装配案例等) 二、装配工艺过程 1、装配前的准备工作(具体操作在下一章节) 1)了解装配图,工艺文件及各项技术要求。 2) 确定装配方法及所需工夹量具等。
2、装配尺寸链: 直接影响装配结果,彼此相互联系形成封闭式的一组 尺寸称为装配尺寸链,能影响装配精度的因素主要是零件 的尺寸。所以说:(装配尺寸链就是组成整机的各零件相 互关联尺寸的总称) 1)组成装配尺寸链的特征: A.各有关尺寸连接成封闭的图形。 B.构成这个封闭图形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精 度。 2)装配尺寸链的作用: A.运用尺寸链原理分析机器的装配精度。 B.任何机械都是由若干相互关联的零件或部件组成的,而这 些零部件的有关尺寸。就反映着它们之间彼此联系,而形 成(各自)尺寸链。从尺寸链的观点来看。整个机械就是 一个彼此有密切关系的尺寸链系统。
A0 max Aimax Aimin
i 1 i 1
m
n
A0 min Aimin Aimax
i 1 i 1
m
n
T0 Ti
i 1
mn
T0 — 封闭环公差 Ti — 各组成环公差
例题:图5—12(b)所示齿轮轴装配中,要求装配后齿轮端面和 箱体凸台端面之间具有0.1~0.3mm的轴向间隙。 已知: B1 8000.01 mm B2 600 0.06 mm 问B3尺寸应控制在什么 范围内才能满足装配要求?
装配基本知识
装配基本知识目录一、装配基础 (3)1.1 装配定义与作用 (4)1.2 装配的基本原理 (4)1.3 装配的基本流程 (5)二、装配工具与设备 (7)2.1 常用装配工具 (7)2.2 常用装配设备 (9)2.2.1 装配机 (10)2.2.2 自动化装配线 (11)2.2.3 汽车装配线 (12)三、装配前的准备工作 (14)3.1 零件检测 (15)3.1.1 零件尺寸检查 (15)3.1.2 零件质量检测 (16)3.1.3 零件磨损检测 (18)3.2 工具与设备准备 (19)3.2.1 装配工具准备 (20)3.2.2 装配设备准备 (21)3.3 工艺文件准备 (22)3.3.1 装配工艺卡片 (23)3.3.2 装配工序卡 (24)3.3.3 装配检验标准 (25)四、装配过程 (26)4.1 装配基本操作 (27)4.1.1 螺钉紧固 (28)4.1.2 部件安装 (29)4.2 装配精度控制 (30)4.2.1 尺寸精度控制 (32)4.2.2 形状精度控制 (33)4.2.3 位置精度控制 (35)4.3 装配后的检查与测试 (36)4.3.1 外观检查 (37)4.3.2 功能测试 (38)4.3.3 性能测试 (38)五、装配质量与改进 (40)5.1 装配质量评估 (41)5.1.1 装配合格率 (43)5.1.2 装配返工率 (44)5.1.3 装配不良品统计 (45)5.2 装配质量改进 (46)5.2.1 问题分析 (47)5.2.2 改进措施 (49)5.2.3 改进效果评估 (50)5.3 装配工艺优化 (50)5.3.1 工艺流程优化 (51)5.3.2 工艺参数优化 (52)5.3.3 工装设备优化 (53)一、装配基础装配工艺是机械制造过程中的重要环节,它涉及到零件的清洗、加工、装配、调整和检验等多个方面。
在装配过程中,掌握正确的装配方法和技巧,了解各种装配材料的性能和特点,以及严格遵守装配工艺规程,对于提高产品的质量和生产效率具有重要意义。
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高,精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品,如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全,无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要,准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁,检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程,如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间,提高效率,并减少现场工作量。
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电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ,有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料, 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面,使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面,使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程,遵循技术要求和标准,避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段,对装 配过程和结果进行监控,及时发 现并处理问题,确保最终产品的
质量合格。
装配基础知识
装配基础知识
1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接,它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点,在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向,引起了机械振动,降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命,严重时甚至发生事故。因此,为了保 证机械的运转质量,对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡, 以抵消或减小不平衡离心力。
装配基础知识
1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类,如图1-47所示。
装配基础知识
1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心,而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的,其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位,如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
装配基础知识
2)动平衡法
当有平衡要求时,长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力,因此,动平衡转速愈高,它所能达到的平衡 精度就愈高。
装配基础知识
3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
装配基础知识
1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等,都会使机器中 的旋转件(如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等)的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ,刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习,而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ,由浅 入深, 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算: 主要有两种计算方法:极值法和统计法。
(3)保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时,被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法,现分述如下:
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求,将零件或部件进行组合和联接,使 之成为半成品。 即:把已经加工好,并经过检验合格的单个零件,通过 各种形式,依次将零部件联接或固定在一起,使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ,刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习,而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ,由浅 入深, 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环: 从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构 成一个装配尺寸链。
装配基础知识要点
装配基础知识(一)1-1装配工艺概述在生产过程中,按照规定的技术要求,将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程,称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序,装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求,机器就不可能正常工作;零部件之间、机构之间的相互位置不正确,有的影响机器的工作性能,有的甚至无法工作;在装配过程中,不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打,不安工艺要求装配,也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器,精度低、性能差、消耗大、寿命短,将造成很大的浪费。
相反,虽然某些零部件的精度并不很高,但经过仔细的修配,精确的调整后,仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作,必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成:1.装配前的准备工作(1)研究和熟悉产品装配图及其技术条件,了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系(2)确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
(3)对装配零件进行清理和清洗,去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
(4)对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡(消除零件因偏重而引起的振动)以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品,其装配工作常分为部件装配和总装配。
(1)部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作,由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同,部装工作的内容也不一样。
一般来说,凡是将两个以上的零件组合在一起,或将零件与几个组件(或称组合件)结合在一起,成为一个装配单元的装配工作,都可称为部件装配。
(2)总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配(3)调整、精度检验和试车1)调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2)精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3)试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
装配基础知识
开始。根据装配单元确定装配顺序时,应首先确定装配基准
件,然后根据装配结构的具体情况,按照“先下后上,先内
后外,先难后易,先精密后一般,先重大后轻小”的原则,
同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
❖ (3)、绘制装配单元系统图
指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。
四、装配工艺规程
❖ (4)、划分装配工序及装配工步
元。
二、装配工艺过程
产
品 的
一、装配前的准备工作
装 配
二、装配工作
工 艺
三、调整、精度检验和试车
过 四、涂装、涂油、装箱 程
1、装配前的准备工作
❖ (1)、研究和熟悉产品装配图,工艺文件和技术 要求,了解产品的结构、各零部件的作用以及相互 连接关系。
❖ (2)、确定装配的方法、顺序和准备所需要的工 具。
将零件和部件结合成一台整机的装配工作,称
3、调整、精度检验和试车
❖ (1)、调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结构面松
紧等,目的是使机构或机器工作协调,如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调 整。
❖ (2)、精度检验 是指几何精度检验和工作精度检验等。几何
精度通常是指形位精度,如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的 称王平行度等。工作精度一般指切削试验,如车床进行车外圆或车端面 试验。
一根轴、一个螺钉、螺母、垫圈等。
❖ 部件 两个或两个以上零件结合形成机器的某部分,如车床主轴箱、
进给箱、滚动轴承等都是部件。
❖ 装配 按规定的技术要求,将若干零件结合成部件或若干零件和部件
进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺过程。
❖ 装配基准 最先进入装配的零件或部件称为装配基准。 ❖ 组件 直接进入总装的部件称为组件。 ❖ 分组件 直接进入组件装配的部件称为分组件。 ❖ 装配单元 可以独立进行装配的部件(组件、分组件)称为装配单
第七章装配工艺基础
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定:T(A1)= T(A3) 0.06mm, T(A2)= T(A5) =0.045mm,A4为标准件,即T(A4)=0.04mm。
以A3作为协调环,其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差,即:
例:通过分组提高装配精度
-+
-0.1-0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例:通过公差放大降低零件的加工精度
-
-0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
A1 4300.06,
A2
Байду номын сангаас
50 0.0
4
5,
A4
30 0.0
4
,
A5
50 0.0 4 5
计算协调环A3的上、下偏差:
EI(A3)=-0.16mm ES(A3)=-0.10mm
∴
A3
300.10 0.1 6
m
m
2. 不完全互换法
定义:
指机器或部件的所有合格零件,在装配时无须选择、修 配或改变其大小或位置,装入后即能使绝大多数装配对 象达到装配精度的装配方法。
实质: 其实质是零件的加工公差适当放大,零件加工容易(与 完全互换法比),但会使少数产品装配精度达不到要求, 但这是小概率事情,总体经济可行。
装配工艺
(2)表盘式扭力检测扳手检测扭力显示在表盘上,传力杆上有指示扭矩的表盘,传力杆变形推动使指针旋转。双指针扳手的主动针指示扭矩瞬时值,被动针(一般为红色)指示最大值。
扭矩精度较高,用于重要紧固件的精确紧固、扭矩检查或试验研究。
使用方法:
扭矩检查通常使用三种方法:松开法、紧固法、标记法
螺母规格与套筒对应关系:
第三章螺纹的连接与紧固理论
螺纹的联接与拧紧是装配作业的基本工作,用螺纹零件来保证联接强度(有时还要求紧密性)。
1、螺纹联接的基本知识:
螺纹牙型:
同一公称直径按螺距大小,分为粗牙和细牙。细牙螺纹的牙型与粗牙相似,但螺距小,升角小,自锁性较好,强度高,因牙细不耐磨,容易滑扣。
螺纹头数:
4在拧紧螺栓、螺钉或螺母时,如果弹簧垫圈已变形或打炸打断,必须更换;如果拆换或返修时,弹簧垫圈已被压平或失效,亦必须更换。
(4)其他几种紧固方式
1方向性管接头拧紧:有方向要求的管接头应先拧紧,然后再拧至所需方向,绝不允许拧松退至所需方向;
2槽形螺母紧固时,如已拧至规定力矩值,其切槽正好对准螺栓的开口销孔,则穿开口销;如切槽尚未对准销孔,应拧紧使切槽完全对准销孔,绝不允许拧松退回使之对准。
装配工艺
第一章装配工艺基础
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
螺纹联接件类型及精度:
螺纹联接件类型很多,常见有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和弹垫等。
装配钳工基础知识
二、装配的分类:
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
三、装配的方法:
分组装配法 调整装配法 修配装配法
四、装配的三要素:
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
五)、装配工作的基本要求 :
(1)装配时,应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格,检 查有无变形、损坏等,并应注意零 件上各种标记,防止错装。
装配工作的基本要求 :
(2)固定连接的零部件,不允许有 间隙。活动的零件,能在正常的间 隙下,灵活均匀地按规定方向运动, 不应有跳动。
装配工作的基本要求 :
(3)各运动部件(或零件)的接触 表面,必须保证有足够的润滑、若 有油路,必须畅通。
装配工作的基本要求 :
(4)各种管道和密封部位,装配后 不得有渗漏现象。
钳工基ห้องสมุดไป่ตู้知识
主要内容:
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母和螺纹的识别。 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、划线、打孔、扩孔、铰孔、攻丝、
台钻电钻打孔。(实操)
作业规范
• 穿工服、防砸鞋、耳塞。 • 钳工装配要戴手套 • 操作旋转设备和工具严禁戴手套。 • 工件温度较高的戴防烫手套(有耐200
装配工作的基本要求 :
(5)试车前,应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性,各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐步进行。
六、装配图的主要内容:
⑴图形,能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图;通常又是通过三视图来体现。
装配图的主要内容:
6)、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认,使之 最终完整,符合要求。 ●装箱是产品的保管,待发运。
装配基础知识
装配基础知识第⼀章装配基础知识1、什么叫装配?答:按照规定的技术要求,将若⼲个零件组装成部件或将若⼲个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。
更明确地说:把已经加⼯好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在⼀起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配⼯作的重要性有哪些?答:装配⼯作的重要性有如下⼏点:(1)只有通过装配才能使若⼲个零件组合成⼀台完整的产品。
(2)产品质量和使⽤性能与装配质量有着密切的关系,即装配⼯作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作⽤。
(3)有些零件精度并不很⾼,但经过仔细修配和精⼼调整后,仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配⼯艺过程?其主要内容是什么?答:装配的⼯艺过程由以下四部分组成:(1)装配前的准备⼯作①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作⽤,相互关系及联接⽅法。
②确定装配⽅法。
③确定装配顺序。
④清理装配时所需的⼯具、量具和辅具⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
⑥对装配零件进⾏清理和清洗。
⑦对某些零件还需进⾏装配前的钳加⼯(如:刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。
(2)装配⼯作①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
(3)调整、精度检验①调整⼯作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,⽬的是使机构或机器⼯作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)。
②精度检验就是⽤量具或量仪对产品的⼯作精度、⼏何精度进⾏检验,直⾄达到技术要求为⽌。
(4)喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防⽌不加⼯⾯锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品⼯作表⾯和零件的已加⼯表⾯不⽣锈。
4、什么是装配⼯艺规程?答:规定产品或零部件装配⼯艺过程和操作⽅法等的⼯艺⽂件,称装配⼯艺规程。
5、执⾏⼯艺规程有哪些作⽤?答:(1)执⾏⼯艺规程能使⽣产有条理地进⾏。
(2)执⾏⼯艺规程能合理使⽤劳动⼒和⼯艺设备、降低成本。
装配工艺基础知识
装配工艺基础知识装配工艺基础将加工好的各个零件(或者部件)根据一定的技术条件连接成完整的机器(或者部件)的过程,称之柴油机(或者部件)的装配。
船舶柴油机是由几千个零件构成的,其装配工作是一个相当复杂的过程。
柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个阶段的工作。
一台柴油机能否保证良好的工作性能与经济性与可靠地运转,很大程度上决定于装配工作的好坏,即装配工艺过程对产品质量起决定的影响。
因此,为了提高装配质量与生产率,务必对与装配工艺有关的问题进行分析研究。
比如,装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题与装配技术规范等等。
第-节装配精度及装配尺寸链一、装配精度船舶柴油机制造时,不仅要求保证各构成零件具有规定的精度,而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求,即达到规定的装配精度。
柴油机的装配精度既与各构成零件的尺寸精度与形状精度有关,也与各构成部件与零件的相互位置精度有关。
特别是作为装配基准面的加工精度,对装配精度的影响最大。
比如,为了保证机器在使用中工作可靠,延长零件的使用寿命与尽量减少磨损,应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。
这就要求提高装配精度,即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。
此外,形状与位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。
为了提高装配精度,务必采取一些措施:⑴提高零件的机械加工精度;⑵提高柴油机各部件的装配精度;⑶改善零件的结构,使配合面尽量减少;⑷使用合理的装配方法与装配工艺过程。
柴油机及其部件中的各个零件的精度,很大程度上取决于它们的制造公差。
为了在装配时能保证各部件与整台柴油机达到规定的最终精度(即各部分的装配技术要求),这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸与表面位置的公差。
根据尺寸链的分析,能够确定达到规定的装配技术要求所应采取的最适当的装配方法与工艺措施。
二、装配尺寸链装配尺寸链:任何一个机构,如活塞连杆机构、配气机构等,都是由若干个相互关联的零件所构成,这些零件的尺寸就反映着它们之间的关系,并形成尺寸链。
装配工艺知识
装配工艺基础知识一部需要修理的机械。
总要经过拆卸,才能对其损坏了的零部件进行修理。
最后,又必须经过装配,才能恢复机械的原样,机械拆卸的劳动量约占修理总劳动量的40~80%。
拆卸方法不当,会损坏机械,装配方法不正确,会影响机械的正常工作。
所以,正确地执行拆装工艺,不仅影响修理的生产率,而且对所修机械的质量、修理成本,将来的工作寿命都有重大的影响。
一、装配工艺概述:1.装配工作及其重要性:在生产过程中,按图纸及技术要求的规定,将经检查合格的零件,通过各种形式连接起来,成为组件、部件,最终组成一台整机的工艺过程,称为装配。
在装配时,若零件间的配合不符合规定的技术要求,或各零部件之间的相互位置不正确,则装配后必将影响机器的工作性能,使机器无法正常运行。
一台装配质量差的机器必然精度低,性能差、寿命短。
相反,尽管某些零部件质量不高,但在装配时经过仔细的修配和调整,亦能装配出性能良好的产品,因此装配工作是一项非常重要的工作,必须认真做好。
作为维修工,如能熟悉和掌握一定的装配知识,必能在很大程度上提高检修工作的技术水平。
2.装配工作的划分:2.1组件装配它是从设计图纸中的一部分(部件)里分出来的通常有几个零件连接组对为一个单独的构件。
一般称为装配的基本单元。
2.2部件装配它是指以设计图纸的一个部分为一个单元,将这个部分的所有零件和组件装配成一体,成为一个完整机构的过程。
例如各种设备中常见到的减速机,它本身就是一个完整的机构,又从属于设备里的一个部件。
2.3总装配它是指将零件、组件、部件连接成一台整体机器或设备的过程。
2.4总装试车一般总装完毕的机器或设备,都要求在总装后进行试车工作,经检验合格后方能投入使用。
在试车过程中可对机器或设备进行调试,发现或解决装配时未能发现的问题,保证其使用性能达到设计图纸及有关技术文件的规定要求。
3.零件在装配中连接种类在装配过程中,零件间相互连接的性质对确定装配的次序和方法有直接的影响,按照零件连接松紧程度和连接方式的不同,可分为以下几种类型:3.1固定连接它在装配后,零件之间不能相互运动。
装配基础知识
第一章装配基础知识1、什么叫装配?答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。
更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些?答:装配工作的重要性有如下几点:(1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
(2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
(3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配和精心调整后,仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配工艺过程?其主要内容是什么?答:装配的工艺过程由以下四部分组成:(1)装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法。
确定装配方法。
确定装配顺序。
清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
对装配零件进行清理和清洗。
对某些零件还需进行装配前的钳加工(如:刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。
(2)装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
(3)调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)。
精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。
(4)喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
4、什么是装配工艺规程?答:规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件,称装配工艺规程。
5、执行工艺规程有哪些作用?答:(1)执行工艺规程能使生产有条理地进行。
(2)执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。
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装配工艺员手册
2.3装配工艺基准的选择
基准是确定结构件之间相对位置的一些点、线、面。
产品设计需要建立这样的基准,如飞机水平基准线、对称轴线、翼弦平面、弦线、梁轴线、长桁轴线、框轴线、肋轴线等,统称为设计基准。
设计基准一般都是不存在于结构上的点、线、面,在生产中往往无法直接利用。
因此,在装配过程中要建立装配工艺基准,它是存在于结构上的点、线、面,可以用来确定结构件的装配位置。
2.3.1装配工艺基准的分类
1 按功能划分
1)定位基准:用以确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。
2)装配基准:用以确定结构件之间的相对位置。
3)测量基准:用于测量结构件装配位置尺寸起始位置。
2 保证部件外形的两种装配基准
保证部件外形准确度使用两种装配基准,即以骨架为基准和以蒙皮为基准,两种装配基准的比较见表
两种装配基准的比较
2.3.2 装配工艺基准的选择依据
1产品图样及技术条件
1)产品结构特点
(1)蒙皮与骨架之间设有补偿件或翼肋在弦平面采用重叠补偿形式,以及翼肋、隔板在弦平面分开且不相连接的结构是采用以蒙皮外形或以蒙皮内形位装配基准的先决条件。
(2)骨架零件为整体时只能以骨架为装配基准。
2)产品结构件的功用
(1)决定部件外形的结构件定位时,尽量采用以外形面作为定位基准。
(2)具有对接孔的街头或组件,应选择对接孔、叉(耳)侧面为定位基准。
3)准确度要求
(1)梁、肋、框、长桁等有轴线要求的,应尽量以该零、组件的轴线面作为定位基准。
(2)有对合要求的对接孔、对接平面应选择对接孔、对接面作为定位基准。
2 结构件的刚性
1)刚性结构件的定位
刚性结构件的定位必须符合六点定位规律,即要约束6个自由度(沿X、Y、Z三个轴的轴向移动和绕三个轴的转动)。
每一个结构件工艺基准的选择必须达到6个自由度的控制。
2)低刚性结构件的定位
低刚性结构件的定位不遵循六点定位规律,通常采用过定位,其目的是维护结构件的形状或强迫变形使结构件符合定位要求。
但过定位是产生装配应力的原因之一。
选择哪种定位形式取决于结构件的尺寸大小、形状复杂程度、刚性高低、外形准确度要求等。
3工艺因素
1)以结构件上的工艺孔作为工艺基准
以孔代替边缘(或外形)作为定位基准,可以简化定位方式和工装结构,在保证位置准确度和外形准确度的前提下应优先考虑。
架构上用作定位基准的工艺孔有装配孔、定位孔等。
2)以工艺接头孔作为定位基准
在结构件上不允许制孔或结构上的孔不能定位刚度、强度要求时,以工艺接
头孔作为定位基准。
它适用于刚性比较大且无产品接头孔可利用的装配件定位。
3)装配协调要求
(1)不同组件的协调部位的定位基准应该统一。
如普通框分段装在几块壁板上,各框段在各壁板上的定位基准应选择在同一面上。
(2)同一组件在不同夹具上的定位基准应该统一。
4)施工通路的影响
在使用工艺装备定位时,在不影响定位准确度的前提下,应结合施工通路要求来选择定位基准。
2.3.3装配工艺基准的选择原则
在选择定位基准和装配基准时应遵循以下四个原则:
1 装配定位基准尽可能与设计基准统一的原则
结构件尽可能直接利用设计基准作为装配定位基准。
不能利用的,应通过工艺装备间接地实现基准的统一。
如机翼翼肋的位置在图样上是用翼肋轴线确定的。
定位翼肋时,应选择翼肋轴线面作为定位基准。
2 装配定位基准与零件加工基准统一的原则
尽量作到装配定位基准与零件加工基准的统一,否则应进行协调。
如整体翼肋、整体大梁数控加工时的定位基准孔,在装配夹具内定位时采用该孔作为装配定位基准,能保证较高的位置准确度。
3装配基准与定位基准重合的原则
在部件或分部件为叉耳对接或围框式对接时,这些接头或平面在部件(分部
件)装配时是定位基准,在部件对接时选作装配基准,亦即装配基准与定位基准统一。
4基准不变的原则
在部件的整个装配过程中,每道工序及每个装配阶段(装配单元)都用同一基准进行定位,即构件的二次定位应采用同一定位基准。
如在机翼前梁装配时,以前梁接头对接孔作为定位基准,则在前梁与前缘对合、部件总装时,均应以该接头孔作为定位基准。
2.3.4不同装配基准的外形误差计算
不同装配基准对部件外形准确度引起的误差尺寸链计算见表
表** 不同装配基准外形误差尺寸链计算公式。