机械装配工艺(PPT63页)
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机械装配工艺
校正。校正指在装配过程中对相关零、部件的相互位置进行 找正、找平和相应的调整工作。
调整。调整指在装配过程中对相关零、部件的相互位置进行 具体调整。除了调整零、部件的位置精度外，还要调整运动 副之间的间歇，以保证运动精度。
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第一节 装配概述
配作。配作指用已加工的零件为基准去加工与其相配的另一 个零件，或将两个(或两个以上)零件组合在一起进行加工的 方法。配作的工作有配钻、配铰、配刮和配磨等。配作常与 校正和调整工件结合进行。
应与分组数目相等。 配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能
随尺寸公差放大而放大。
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第二节 装配尺寸链和装配方法
2.修配法 在装配时，根据装配工作的实际需要，改变装配尺寸链中某
一预定的组成环的尺寸，使封闭环达到需要的精度的装配方 法称为修配法。修配法能在较大程度上放宽各组成环的公差， 使零件加工不困难，故修配法适用于那些精度要求高且组成 环数目较多的装配。 选择修配法时，应注意以下几点: 所选的修配环应有合适的修配量。 不能选择进行表面处理的零件作为修配环。 所选的修配环拆却方便且面积不大。
批生产及单件小批量生产3种。生产类型不同，其装配工作的 工艺特点，如组织形式、装配方法、使用的工艺装备等方面 都有所不同。各种生产类型的装配工作特点见表9-1。
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第二节 装配尺寸链和装配方法
一、概述 无论是产品设计还是制定装配工艺、确定装配方法时，都需
运用到装配尺寸链。在机械装配过程中，由相关零件的尺寸 或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。在产品 设计时，通过装配尺寸链的分析计算，以确定各零、部件的 尺寸精度、位置精度和形状精度;在制定装配工艺时，通过装 配尺寸链的分析计算，以确定最佳装配方案;在装配过程中， 通过装配尺寸链的分析计算，找到保证装配精度的措施。 装配尺寸链按照各环的几何特征和所处空间位置可分为线性 尺寸链(由相互平行的长度尺寸组成，彼此相互平行)、角度 尺寸链(由角度等组成，图9-1)、平面尺寸链(各环可不平行， 图9 -2 )和空间尺寸链。在此只对线性尺寸链进行介绍。
调整。调整指在装配过程中对相关零、部件的相互位置进行 具体调整。除了调整零、部件的位置精度外，还要调整运动 副之间的间歇，以保证运动精度。
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第一节 装配概述
配作。配作指用已加工的零件为基准去加工与其相配的另一 个零件，或将两个(或两个以上)零件组合在一起进行加工的 方法。配作的工作有配钻、配铰、配刮和配磨等。配作常与 校正和调整工件结合进行。
应与分组数目相等。 配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能
随尺寸公差放大而放大。
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第二节 装配尺寸链和装配方法
2.修配法 在装配时，根据装配工作的实际需要，改变装配尺寸链中某
一预定的组成环的尺寸，使封闭环达到需要的精度的装配方 法称为修配法。修配法能在较大程度上放宽各组成环的公差， 使零件加工不困难，故修配法适用于那些精度要求高且组成 环数目较多的装配。 选择修配法时，应注意以下几点: 所选的修配环应有合适的修配量。 不能选择进行表面处理的零件作为修配环。 所选的修配环拆却方便且面积不大。
批生产及单件小批量生产3种。生产类型不同，其装配工作的 工艺特点，如组织形式、装配方法、使用的工艺装备等方面 都有所不同。各种生产类型的装配工作特点见表9-1。
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第二节 装配尺寸链和装配方法
一、概述 无论是产品设计还是制定装配工艺、确定装配方法时，都需
运用到装配尺寸链。在机械装配过程中，由相关零件的尺寸 或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。在产品 设计时，通过装配尺寸链的分析计算，以确定各零、部件的 尺寸精度、位置精度和形状精度;在制定装配工艺时，通过装 配尺寸链的分析计算，以确定最佳装配方案;在装配过程中， 通过装配尺寸链的分析计算，找到保证装配精度的措施。 装配尺寸链按照各环的几何特征和所处空间位置可分为线性 尺寸链(由相互平行的长度尺寸组成，彼此相互平行)、角度 尺寸链(由角度等组成，图9-1)、平面尺寸链(各环可不平行， 图9 -2 )和空间尺寸链。在此只对线性尺寸链进行介绍。
机械装配基础知识PPT课件
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
第39页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
第8页/共43页
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
第9页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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第九章 机械装配工艺
5
9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 9-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。同时，装配 是对机械设备（产品）和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
3
9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工（使用简单工具）装配，无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工
特
点
生产率低，装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率，能满足装 配质量要求，需用设备不 多； 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高，对工人技术 水平要求相对较低，装备 费用不高；装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高，节奏性强，待 装零、部件不能脱节，装 备费用较高
20
Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
（2）不完全互换法（部分互换法） ）不完全互换法（部分互换法） 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 用极值法（完全互换法）计算各组成环的公差结果势 用极值法（完全互换法） 必很小， 必很小，难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链， 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链，适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 计算方法： 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易， 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易，成本低 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（ 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正常情况 0.27%）。 ）。
9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 9-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。同时，装配 是对机械设备（产品）和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
3
9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工（使用简单工具）装配，无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工
特
点
生产率低，装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率，能满足装 配质量要求，需用设备不 多； 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高，对工人技术 水平要求相对较低，装备 费用不高；装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高，节奏性强，待 装零、部件不能脱节，装 备费用较高
20
Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
（2）不完全互换法（部分互换法） ）不完全互换法（部分互换法） 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 用极值法（完全互换法）计算各组成环的公差结果势 用极值法（完全互换法） 必很小， 必很小，难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链， 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链，适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 计算方法： 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易， 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易，成本低 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（ 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正常情况 0.27%）。 ）。
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
机械制造工艺课件第七章机械装配工艺
★★★
机械制造工艺
★★★
3.校正与配作
在产品装配过程中，特别在单件小批量生产时,为 了保证装配精度，常需进行一些校正和配作。这是因 为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有 时甚至是不可能的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位臵的找正、 找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等，配作是和校正 调整工作结合进行的。
★★★
机械制造工艺
★★★
例如，图7-3所示为轴 与孔配合尺寸链。装配后 要求轴和孔间有一定的间 隙。则轴和孔间的间隙尺 寸A0就是该尺寸链的封闭环， 它由孔尺寸A1与轴尺寸A2间 接保证。在这里，孔尺寸A1 增大，间隙A0（封闭环）亦 随之增大，故A1为增环；相 反，轴尺寸A2为减环。 图7-3 轴与孔配合尺寸链
★★★
机械制造工艺
★★★
2）相互位臵精度 装配中的相互位臵精度是指相关零、部件间的平 行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如，台式钻 床主轴轴线对工作台台面的垂直度。 3）相对运动精度 相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件 在运动方向和相对速度上的精度，包括回转运动精度、 直线运动精度和传动链精度等。例如，滚齿机滚刀与 工作台的传动精度。 此外，装配精度还包括接触精度。例如，齿轮啮 合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。
★★★
机械制造工艺
★★★
三、装配精度 1.装配精度的概念
机器的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命 等作为指标进行综合评定的。它主要取决于结构设计、零 件质量及其装配精度。 装配精度一般包括零、部件间的相互距离精度、相互 位臵精度和相对运动精度。 1）相互距离精度 相互距离精度是指相关零、部件间的距离尺寸的精度， 包括间隙、配合要求。例如，卧式车床前后两顶尖对床身 导轨的等高度。
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
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装配工艺规程设计
研究产品装配图和装配技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸 链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用 的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺 性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨 图样修改方案，报主管领导审批。
装配工艺规程设计
产品的装配精度包括： ➢零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度） ➢零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） ➢零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂
直度等） ➢零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）
A0
机器装配的基本概念
装配的距离精度
距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 产品应能分解成若干个独立的装配单元。
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作 各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少 有利于产品的改进和更新换代 有利于机器维护和检修
图5－63 两种传动轴结构
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。
机器装配的基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 ➢ 零件的加工精度（与多个零件精度有关） ➢ 装配方法与装配技术 ➢ 零件间的接触质量 ➢ 力、热、内应力引起的零件变形 ➢ 旋转零件的不平衡
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并 不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等 几方面综合考虑。
机器装配的基本概念
套件与组件示例
a）套件
b）组件 图5-6-3 套件和组示例
机器装配的基本概念
装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联
接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的， 为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱
图1-1 车床装配的尺寸
A3
A1
A2
B0 B3
B2
B1
机器装配的基本概念
装配相互位置精度--
反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
机器装配的基本概念
装配的运动精度
装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度
确定装配的组织形式
（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。
根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式 固定装配
按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个 工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周 期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。多用于单件小批生产
装配工艺规程设计
装配工艺规程及其重要性
➢将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 ➢它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划 及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂， 它是设计装配车间的基本文件之一。
制定装配工艺规程的原则
➢保证产品装配质量 ➢选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 ➢合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量， 缩短装配周期，提高装配效率 ➢尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳 动条件 ➢注意采用和发展新工艺、新技术
及传动元件自身精度有关。
机器装配的基本概念
接触精度
接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与 接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。
机器装配的基本概念
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就
在装配工艺系统图上，装配工
作由基准件开始沿水平线自左向 右进行，一般将零件画在上方， 套件、组件、部件画在下方，其 排列次序就是装配工作的先后次 序。
图5-42 组件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
机器装配的基本概念
机械装配工艺
输液二号
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
装配的概念
装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结
合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工 作，是决定产品质量的关键环节。
零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车 床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、 轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
图5-41 车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
图5－65 车床横刀架底座后压板两种不同结构
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 机器结构应便于装配与拆卸。
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 机器结构应便于装配与拆卸。
图6-44 轴承座组件装配基面的两种设计方案
装配工作的主要内容
➢ 清洗 ➢ 连接 ➢ 校正 ➢ 调整 ➢ 配作 ➢ 平衡 ➢ 验收和试验
作用、方法 连接方式 找正、找平 具体调节 组合加工 动静平衡 涂漆、包装等
机器装配的基本概念
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。
总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套 件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。
机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。