圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施(精)
试析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
3 中小型电动机修理过程中轴承噪音及振动控制方法 3.1 电动机装配工艺 通过科学组装工艺的应用，可以起到降低轴承噪音的作
用。在当今科学技术不断革新和发展的情况下，需要用更成熟 的技术，来配置和安装电动机轴承，如通过轴承检测加热功能 加热轴承外壳和端盖技术。这样可以确保装配过程中不会损伤 轴承，同时减少噪音和振动的可能性。同时，在工作中也要积 极开发和改进电机轴承组装技术，为更好的处理电机问题打下 基础。轴承安装过程需要对尺寸大小、类型等进行综合分析选 型，并使用轴承加热、液体拉马等专用工具装配，提高电机轴 承组装工艺技术水平。
1 中小电机修理过程中轴承噪音及振动的基本分析 1.1 中小型电动机维护中轴承噪声及振动控制状态 中小型电机主要应用于公共场合，运行过程中容易产生噪
音污染，因此相关部门已经开始控制和减少电机运行的噪音。 市面上常见的小型电机噪音主要是由轴承装置和通风设备引起 的，大部分已经上市的小型电机噪音和振动已经得到控制，符 合行业规定，但运行时间长可能会产生超出标准范围的噪音。 此时，维护人员需要定期检查小型电机和轴承，以减少噪音和 振动，同时解决相关问题，但从现阶段小型电机轴承的维护工 作来看，噪音和振动控制不是很好。另外，维修人员对噪音源 缺乏了解，因此不能很好地控制电机轴承噪音和振动。
2 中小型电动机维护过程中轴承噪音及振动的原因 2.1 电机拆解问题 修理电机设备时，往往需要全部拆卸。很多情况下，使用
时间长的电机螺丝盖位置生锈，油渍多，无法拆开。在这种情况 下，维护人员经常用力敲击以打开电机盖子，但以这种方式拆解 电机会对电机的造成很大的损害。主要在内外环形滚道平面上出 现凹凸不平的痕迹。可能导致轴承内外同心损伤，会导致电动机 运行噪音问题更加严重[1]。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
轴承振动与噪声控制技术
轴承振动与噪声控制技术
轴承振动与噪声控制技术是机械工程领域中非常重要的技术之一。
轴承作为机械设备中的关键部件，其振动和噪声问题一直是工程师们关注的重点。
本文将介绍轴承振动与噪声控制技术的一些主要方法和应用。
首先，轴承振动的原因主要有两个方面：一是轴承自身的设计和制造缺陷，如滚珠、滚道、保持架等零部件的精度、粗糙度等；二是外部因素，如安装不良、润滑不良、轴的弯曲变形等。
为了控制轴承的振动，需要采取一系列措施，如优化轴承设计、提高制造精度、改善安装和润滑条件等。
其次，轴承噪声的产生也有多种原因。
轴承的滚珠、滚道、保持架等零部件的摩擦和碰撞会产生噪声；同时，轴承的润滑不良、润滑剂过多或过少也会导致噪声。
为了降低轴承的噪声，可以采用以下方法：优化轴承设计，减少摩擦和碰撞；选择合适的润滑剂和润滑方式；改善轴承的安装和调整方式等。
最后，在实际应用中，可以采用一些先进的控制技术来进一步降低轴承的振动和噪声。
例如，可以采用振动主动控制技术，通过传感器检测轴承的振动，然后通过控制算法产生反作用力来抵消振动；也可以采用声学主动控制技术，通过传感器检测轴承的噪声，然后通过控制算法产生反声波来抵消噪声。
这些技术的应用可以大大提高轴承的性能和使用寿命。
总之，轴承振动与噪声控制技术是机械工程领域中非常重要的技术之一。
通过优化
设计、改善制造和安装条件、选择合适的润滑剂和润滑方式等方法可以有效地控制轴承的振动和噪声。
同时，采用先进的控制技术也可以进一步提高轴承的性能和使用寿命。
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制摘要：本文针对中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制问题，分析了轴承噪声和振动产生的原因，提出了有效的控制措施。
在维修电机中，需要更换轴承时，应选用高品质的轴承，并采用适当的轴承安装方法，同时还需注意轴承状态、轴承间隙、轴承位置等方面的检查和调整，以保证轴承及其连接部件的精度和一致性。
在电机运转过程中，应定期进行轴承润滑和调整，并及时处理发现的异常噪声和振动，以确保电机稳定、安全地运行。
关键词：中小型电机；轴承；噪声；振动；控制正文：中小型电机是许多机电设备的核心部件，其正常运转对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
然而，在电机维修过程中，轴承噪声和振动的问题却是经常出现的。
轴承噪声和振动的产生原因有很多，包括轴承精度、轴承间隙、轴承材质、轴承位置、轴承润滑等因素。
因此，要想有效控制轴承噪声和振动，必须对这些因素进行分析和掌握。
首先，在电机维修过程中，更换轴承是不可避免的。
为了控制轴承噪声和振动，应当选用高品质的轴承。
根据国家相关标准和电机厂家的要求，选择符合要求的轴承品牌、型号和规格，并在使用前进行质量检查，以保证轴承符合规定的性能和精度标准。
在轴承安装过程中，应采用适当的方法和工具，例如采用冷装法或温装法，以避免轴承损坏和不良安装带来的影响。
安装完成后，还需要对轴承状态、轴承间隙、轴承位置等方面进行检查和调整，以保证轴承及其连接部件的精度和一致性。
其次，在电机运转过程中，轴承润滑和调整也是控制轴承噪声和振动的重要环节。
轴承润滑包括施加润滑油脂、清洗、更换润滑油脂等，它能有效地减轻轴承摩擦和磨损，从而降低轴承噪声和振动。
一般情况下，要保证轴承足够润滑，油脂或润滑油的添加量应按照要求进行，同时，定期检查轴承润滑状态和清洗电机部件上的污垢，能够确定润滑系统的工作情况，并及时发现和处理润滑系统故障。
调整包括轴承间隙和轴承位置的调整。
一般情况下，应根据电机运行情况定期检查轴承间隙和轴承位置，并根据检测结果采取相应措施调整。
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制管 笛（大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工四大队 163000）摘 要：在企业生产设备中，电机是其中重要的设备类型，其运行情况的好坏将直接对设备的运行效果产生影响。
而在其运行中，经常因各类问题的存在出现噪声问题。
在本文中，将就中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制进行一定的研究。
关键词：中小型电机 维修过程 轴承噪声 振动 控制1 引言在生产设备中，电动机是重要的驱动装置，能够给机械设备正常运转所需的动力。
而在其实际运行当中，电机的轴承经常会出现一些问题，例如表现出运转噪音过大的情况。
这种情况的存在，不仅对于周围环境来说是一种干扰，而且如果没有及时进行处理，则很可能因此使整个设备受到严重的损坏。
对此，就需要技术人员能够对其引起足够的重视，及时做好异常噪声及振动的控制工作。
2 电机滚动轴承异常振动分析在此，我们主要以滚动轴承为例进行研究：周期电机轴承主要由内外圈、保持架以及滚动体这几部分组成，其中，内圈同转动轴间具有较为密切的联系。
当电机开始运转时，以上的两个部分将同时运转，外圈一般设置在轴承座或者箱体支撑物上，在电机处于工作状态时，其具有着相对静止或者静止的特征。
轴承噪声可以说是电动机运行当中经常出现的问题，该种问题的诱发因素较多，对此，就需要在对故障原因进行严格判断的基础上进行科学的诊断。
在实际开展异常振动情况检查时，要尽可能的保证能够实现对轴承工作情况的详细反映，在此基础上做好信号检测的同时将提取的信号根据其类型的不同做好分类，同时，也需要做好特征信号控制，在此基础上确定电机轴承在工作当中是否存在故障，如果发现故障存在，则需要在数据基础上对故障性质进行深层次的分析[1]。
可以说，滚动轴承在电机当中具有非常重要的意义，不仅包括电机正常运转中体现出的表面问题及现象，故障时的噪声信号中亦是蕴藏了诸多电机工作状态信息。
对此，在实际工作开展中，工作人员则需要对该方面信息做好分析以及总结，以此在较短的时间内获得电机的数据信息。
轴承振动与噪声的综合控制
2 轴承零件的质量要求
• 沟道粗糙度和波纹度问题（μm）
Ra <0.025; Ry <0.25; Rz <0.15。 （对应拉丝工艺、成品轴承润滑等）
疏波波纹度 <0.2; 密波波纹度 <0.02 。
2 轴承零件的质量要求
• 沟道缺陷问题 严重影响轴承音质的因素：清洗不干净， 超精瘤，砂轮花，磨粒划痕，烧伤点，短丝 和断丝等缺陷。
tg max
v油石 max v工件
af dnw
θmax
工 件 线 速 度
2 轴承零件的质量要求
如何改善油石的切削能力？ ↑压力、振动频率、摆角。 ↓工件转速。 ↑煤油的含量。
背景：大切削角，20°~40°，粗超精加工。
2 轴承零件的质量要求
如何改善油石的光整能力？ ↓压力、振动频率、摆角。 ↑工件转速。 ↑机油的含量。 背景：小切削角，5°~10°，精超精加工。 丝纹的形成 在超精结束前的 2~4s ，尽量减小振动频率。
2 轴承零件的质量要求
• 蝌蚪 蝌蚪状伤痕。 油石硬磨粒脱落后压入。应减小压力， 重选油石。 • 拖尾 尾巴状划痕。 油石松动、超精结束时油石退回速度太 慢造成。 • 油石印 圆周表面的有规律白色痕迹。 油石松动，工件转动不稳定，磨削振纹 太深（油石切削能力太弱）。
2 轴承零件的质量要求
c. 加工质量与影响因素类型 实验研究表明，对现行设计标准来说， 影响轴承噪声的因素排序： 结构尺寸最大，宏观误差次之，微观误 差最小。 内圈和外圈居相同地位，钢球次之。 内圈和外圈加工质量要匹配好。
6 注意事项
• 异曲同工与细微差别 不同的工艺可以生产出相似的产品，同 样的工艺可以生产出不尽相同的产品， 这是因为有很多问题的复杂性往往是无 法预料和理解的。有时候，具体操作中 的细微差别可能是最重要的原因。 许多问题的关键往往不在于技术本身， 而在于人。
锥形滚子轴承的振动与噪声原因分析
锥形滚子轴承的振动与噪声原因分析锥形滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于各种机械设备中。
然而，随着机械设备的运行，锥形滚子轴承常常会出现振动和噪声问题，给设备的正常运行和使用带来困扰。
本文将从几个方面对锥形滚子轴承的振动和噪声原因进行分析，并提出相应的解决方法。
首先，锥形滚子轴承的振动和噪声问题可能与润滑不良有关。
如果润滑油不足或质量不合格，会导致轴承的运转不平稳，从而引发振动和噪声。
此外，如果润滑系统存在故障或管道堵塞等问题，也会对轴承的正常润滑造成影响，进而引起振动和噪声。
因此，解决这一问题的关键在于保证轴承的充分润滑和润滑系统的正常运行。
定期检查润滑油的充足程度和质量，清理润滑系统中的杂质，及时更换故障部件，可以有效减少振动和噪声问题的发生。
其次，锥形滚子轴承的振动和噪声也与轴承本身的质量和制造工艺有密切关系。
如果轴承的质量不达标或存在制造缺陷，其运转过程中会产生不均匀的力和应力分布，从而引起振动和噪声。
另外，如果安装不当或零部件配合间隙过大，也会导致轴承的振动和噪声增加。
因此，在选择和安装锥形滚子轴承时，要尽量选择品质可靠的产品，并保持合适的安装工艺和零部件配合间隙。
合理选择轴承润滑方式和使用轴承防尘罩等措施，可以有效减少振动和噪声问题。
此外，锥形滚子轴承的振动和噪声还与轴承的额定负荷和转速有关。
如果使用过大或过小的负荷，轴承的使用寿命将大大降低，从而带来振动和噪声问题。
同样，过高的转速也会引起轴承的振动和噪声增加。
因此，在实际应用中，要根据机械设备的运行要求和轴承的额定负荷和转速范围，合理选择和使用锥形滚子轴承，以避免振动和噪声问题的发生。
最后，锥形滚子轴承的振动和噪声还可能与外界环境和工作条件有关。
如果机械设备长期处于恶劣的环境中，如高温、潮湿或灰尘较多的条件下，轴承的振动和噪声问题将更加突出。
此外，如果工作条件不稳定或受到外界冲击和震动，也会对轴承的正常运转产生不利影响。
因此，要在设计和使用机械设备时，考虑到外界环境和工作条件的因素，采取相应的保护措施，如增加轴承的密封性、安装减震装置等，以减少振动和噪声的问题。
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施摘要：我司#1、2机高压电机自2015年建厂投运以来，运行过程中多次出现高压电机驱动端或自由端轴承啸叫噪音异响，振动温度数据曲线正常，解体检查端盖公差配合数据正常，更换轴承后异响仍间歇性出现，对日常轴承巡视检查和状态判断带来一定的干扰，容易给电厂运行和检修人员造成缺陷误导或设备隐患误判。
本项目针对高压电机轴承运行中降噪要求，经过电气专业深入研究，结合多个电厂电机轴承油脂性能分析和第三方油脂化验数据比对，经过专业讨论后决定对最频繁发生轴承啸叫异音的高压浆液循环泵电机进行轴承油脂优化试验，轴承油脂混合后通过每月定期加油后轴承啸叫等噪音已消除，经过近半年的运行观察和应用，目前我厂10台高压浆液循环泵电机轴承异音已全部根治，解决了高压电机轴承运行中无征兆的啸叫异常现象，目前轴承新油脂替换已逐步推广至全厂的高压电机滚动轴承上。
关键词：高压电机轴承啸叫异响油脂0前言我司现有机组二台1000MW燃煤机组，2015年投运。
#1、2机高压电机轴承多为深沟球轴承和圆柱滚子轴承，出厂设计多采用#3锂基酯或7008航空轴承润滑脂，全厂一共92台，大部分为湘潭高压电机。
随着电机运行年限的增加，每年不同电机都存在间歇性发生轴承无征兆啸叫声响，呈现出越来越频繁的现象，对高压电机的正常运行带来一定的影响，存在机组可靠运行隐患，尤其是迎峰度夏和国庆等保供电期间，带来的负面影响较大。
本文针对此问题，提出了电机轴承降噪改造方案。
1问题现象：我司的部分高压电机轴承运行中频繁出现无征兆啸叫声响，现场检查轴承温度、振动均无异常，通过不断缩短加油周期和出现异音后再次大量加油异音偶尔可以消除，给正常维护工作轴承状况运行误判，考虑机组安全，不断缩短轴承检修更换周期，增加了机组检修运维成本。
2故障分析电机的噪声由机械噪声、电磁噪声和通风噪声三部分组成，其中机械噪声的主要来源之一是轴承噪声，也是我们日常中最容易碰见的一种设备运行状态。
降低轴承振动、噪声工艺及方法
降低轴承振动、噪声工艺及方法1. 概述轴承是工业生产中常用的一种部件，用于支撑旋转机械的轴。
然而，在轴承运行过程中会产生振动和噪声，给生产和使用过程带来不便和危害。
降低轴承振动和噪声是工程技术中的一个重要课题，也是迫切需要解决的问题。
2. 轴承振动、噪声的危害轴承振动和噪声不仅会影响机械设备的工作效率和精度，还会影响到人们的生活和健康。
在高速旋转的机械设备中，轴承振动和噪声过大会导致设备的损坏或者失效，甚至造成安全事故。
而在日常生活中，轴承振动和噪声也会扰民，给人们的生活和工作带来困扰。
3. 降低轴承振动、噪声的方法为了解决轴承振动和噪声带来的问题，工程技术领域进行了大量的研究和实践，提出了一系列的方法和工艺。
3.1. 优化轴承结构合理设计和优化轴承的结构是降低振动和噪声的重要手段。
通过降低轴承的刚度、提高轴承的阻尼和减小轴承的谐振频率，可以有效降低轴承的振动和噪声。
3.2. 优化轴承材料选择合适的轴承材料对于降低振动和噪声也起到了至关重要的作用。
一些新型材料的应用，如陶瓷轴承和高分子轴承等，能够有效减小摩擦和振动，并降低运行时的噪声。
3.3. 加工精度和装配工艺提高轴承的加工精度和装配工艺，也是降低振动和噪声的重要途径。
通过提高轴承的加工精度，减小轴承的配合间隙，优化轴承的装配工艺，可以有效提高轴承的运行稳定性和减小振动和噪声。
3.4. 润滑与密封适当的润滑和密封工艺对于降低轴承的振动和噪声同样起到了关键作用。
合理选择润滑油和密封件，建立有效的润滑和密封系统，能够有效减小轴承在运行过程中产生的振动和噪声。
3.5. 损伤监测和预测通过建立轴承损伤监测和预测系统，能够及时发现和预测轴承的损伤情况，采取合适的维护和修理措施，降低振动和噪声的产生。
4. 新技术应用随着科技的不断进步，一些新技术在降低轴承振动和噪声方面也有了广泛的应用。
4.1. 智能监测与控制系统智能监测与控制系统通过传感器和数据采集技术，能够实时监测轴承的运行状态和振动情况，并根据监测结果实现自动控制和调节，从而降低振动和噪声。
滚动轴承故障振动处理方法
滚动轴承故障振动处理方法轴承在不同的阶段所表现出来的振动特性是不相同的，对于最早期的超声阶段，由于振动能量不高，特征不明显，而在故障后期轴承失效接近尾声时，轴承的故障特征频率和固有频率会被随机宽带高频“振动噪声”所淹没。
因此，滚动轴承故障振动处理方法更多集中在第二和第三阶段，即固有频率阶段和故障特征频率阶段。
对于普通的振动信号，我们主要从时域和频域来进行相应的处理。
对于轴承故障振动信号的处理而言，也离不开时域与频域的处理方法。
但除此之外，还有高级的信号处理方法，如包络分析。
对滚动轴承振动信号进行分析的第一步是要获得能提取到有用信息的时域数据，因此，这涉及到两个方面：数据的采样频率与测量位置。
滚动轴承表面局部缺陷所产生的冲击性振动，是从接触点出发呈半球形波面向外传递的。
在信号传递路径上，如果遇到材料的转折、尖角或两个配合面时，由于波的折射和反射将引起很大的能量损耗。
因此，通常为了减少能量损耗，测量位置通常是轴承座的垂直与水平方向。
由于滚动轴承冲击作用时间极短，以及冲击的时间间隔也短，因此，要表征这些极短时间内的信号，需要极高的采样频率。
另一方面，故障早期激励起的轴承固有频率也位于高频区。
故，对于轴承故障振动信号而言，通常采样频率可能要达到100kHz。
对于轴承的故障判断而言，通常不是一次检测就可以判断故障的，而更多的是定期检测或长期监测，对比各类信号，以便对故障做出正确的预报。
1频率范围选择滚动轴承故障发生要经历四个阶段，第一阶段属于超声阶段，频率非常高，频谱图中除了转频及其倍频，并无明显的故障频率。
第二阶段主要是时间极短的脉冲激励起滚动轴承各部件的固有频率阶段，这个阶段对应的频率也高，但低于第一阶段。
第三阶段是出现少量局部缺陷，频谱图中存在明显的故障特征频率。
第四阶段出现大量缺陷，频谱图中的轴承故障特征频率开始消失，取而代之的是宽带的随机特征。
由于处在不同的阶段，时域与频谱特征都不相同，对应的频率范围也不相同。
圆柱齿轮加工工艺设计中的振动控制与降噪技术
圆柱齿轮加工工艺设计中的振动控制与降噪技术在现代机械制造领域中，圆柱齿轮广泛应用于各种设备和机械系统中。
然而，在齿轮加工工艺中，振动和噪音问题一直是制约齿轮性能和使用寿命的主要因素之一。
为了提高齿轮的加工质量和使用效果，设计和采用合适的振动控制与降噪技术变得至关重要。
本文将探讨圆柱齿轮加工工艺设计中的振动控制与降噪技术。
1. 齿轮加工中的振动问题圆柱齿轮在加工过程中会产生各种振动，包括切削振动、冲击振动和自激振动等。
这些振动会导致齿轮表面质量下降、工件变形、工具磨损加剧以及噪音产生等不良后果。
因此，控制和降低这些振动是一项非常重要的工作。
2. 振动控制技术2.1 刀具与夹具的优化设计在齿轮加工过程中，刀具和夹具的设计对于振动的控制具有重要作用。
优化选择合适的刀具类型、刀具材料以及切削参数等能够有效减小切削振动，提高齿轮的加工精度。
同时，设计稳定可靠的夹具系统，能够减少工件的共振振动，提高加工质量。
2.2 动平衡技术在齿轮制造中，进行动平衡是一种常用的振动控制技术。
通过对齿轮系统进行动平衡，可以减小齿轮系统的振动幅值，提高工作稳定性和加工质量。
动平衡技术主要包括试重法和静力法两种方法，选用适当的方法对齿轮系统进行平衡处理，能够有效减少振动。
3. 降噪技术除了振动问题外，圆柱齿轮加工过程中还会产生噪音。
噪音对于操作人员的健康和生产环境的影响非常大，因此，在齿轮加工工艺设计中，降低噪音也成为重要的课题。
3.1 隔音隔振技术通过采用隔音隔振技术，可以有效降低齿轮加工过程中的噪音。
利用吸音材料对声音进行吸收和隔离，或者采用减振材料对振动进行吸收和隔离，能够有效减少噪音的传播和振动的传递。
3.2 声源控制技术在齿轮加工过程中，通过优化工艺参数、改进刀具设计和改变工作方式等手段，可以减少噪音产生的源头。
例如，合理调整切削速度和进给速度，选用低噪音的切削工具等，能够降低噪音的产生。
4. 综合应用案例为了更好地理解圆柱齿轮加工工艺设计中的振动控制与降噪技术，我们以某工厂的实际案例为例进行分析。
轴承声音振动异常原因及对策
轴承声音振动异常原因及对策1、润滑脂或润滑油失效，润滑剂型号选择不当。
对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。
2、油位太低或轴承箱润滑脂不足。
对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂1/2～1/3空间。
3、轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧、轴径过大与轴承内孔过盈太大等造成轴承间隙减小。
对策：1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可以改用较大间隙。
如由基本组组改成C3由C3改成C4；2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置；3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
4、脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。
对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。
5、轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。
对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。
6、安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。
对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。
7、外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。
是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。
轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。
对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。
8、不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。
对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。
9、固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。
对策：将太阳片打倒或更换新的。
10、设备中的转动件干涉到静止件。
对策：仔细检查，避免发生干涉现象。
11、轴承间隙过大导致振动。
对策：根据实际运转情况选择合适的轴承游隙。
12、设备振动。
对策：检查设备旋转件的平衡量校正之。
国外关于轴承减振动降噪的技术措施
国外关于轴承减振动降噪的技术措施1、轴承减振降噪的技术措施以下所述及的减振降噪技术措施主要针对最为量大面广的低振动低噪声轴承——深沟球轴承，其它类型的轴承也可参考采用。
A、提高轴承套圈沟道的圆度、波纹度、粗糙度和沟形偏差精度水平。
例如对中小型深沟球轴承，圆度一般应控制在0.5μm以下，棱数一般应控制在15个以上；波纹度一般应控制在0.3μm以下，粗糙度Ra一般应控制在0.1μm以下。
B、采用波纹度、粗糙度和球形偏差等均较好且经表面强化处理的高精度钢球。
例如NSK用于计算机HDD的钢球，波纹度从以前的0.05μm降至现在的0.008μm，粗糙度Ra从以前的0.004μm降至现在的0.001μm。
C、采用塑料保持架。
塑料保持架轴承较冲压保持架轴承，不仅振动噪声低，而且振动噪声寿命长。
在NSK目前生产的以低噪声轴承为主的深沟球轴承中，内径d≤10mm的轴承，采用塑料保持架约占70%，内径d>10mm的轴承，约占20%，典型应用领域为汽车发电机、空调器风扇电机、录象机驱动主轴、计算机HDD 和汽车轮毂等。
D、采用兜孔形状为真圆、兜孔间隙较小、板宽尺寸较大的冲压保持架。
E、采用外径尺寸与形状严加控制的密封圈或防尘盖，以防外圈变形。
F、严格控制对轴承振动噪声有影响的尺寸公差离散度，如内外径、内外沟径、钢球规值和轴承游隙等。
G、严格控制轴承零件工作表面的磕碰伤、划伤、锈蚀和毛刺等缺陷。
H、内外套圈采用不同的沟曲率半径。
I、采用较小的径向游隙。
例如，电机轴承应采用CM（电机轴承专用）游隙。
J、对轴承施加预载荷。
K、加大轴承套圈壁厚（减振效果明显，降噪效果一般）。
L、改变滚动体数目，以使轴承的固有频率发生变化，从而避免与系统产生共振现象。
M、提高轴承的清洁度。
N、采用低振动低噪声润滑脂。
如NSK采用NS7、NSA、NSC和AV2等润滑脂；SKF采用MT47、MT33、VT105、LHT23和HT51等润滑脂；KOYO采用KNG144、KAM5、KVA和CITRUS2等润滑脂。
滚动轴承噪声及其控制
【 关键词】 滚动轴承 ； ； 噪声 控制
【 中图分类号】 Ｔ １３ Ｈ ３
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编号】 １０—７ Ｘ ２ １）３０ １— ２ ０ ３７３ （ ００—０ ４０ ０
０ 引 言
滚动轴承是机械设备上常用 的基础件 ， 虽然轴承 本身的噪声辐射一般不至于影响设备的噪声级 ， 但工 作 时轴 承 频率 成 分 的小 幅振 动 ， 使 相邻 零 件 引起 共 会 振， 从而产生较大的噪声。特别对于精密设备来说 ， 如 果轴承本身制造不 良或有缺 陷； 则轴承噪声也可能成 为 主要 噪声源 之一 ， 以轴承 噪声也 是不 可忽视 的 。 所 １ 噪 声产 生的机 理” １ 滚 动轴承 发 出噪声 的主要原 因是 由滚 动轴 承转 动 时 ， 负 载作用 下 ， 动轴 承产 生变形 而 引起振 动发 出 在 滚
ｌ ・ ４
第 ２ 卷 第３ （ ５ 期 总第 ｌ５ ） ｌ期
谭拥 军： 滚动轴承噪声及其控制
２ １ 年 ６月 ００
实验证 明 ， 滚子 精度 由原 来 的 Ⅱ级 提高 到 Ｉ ， 承 把 级 轴 在主轴 １ ５ ｍ ｎ ， ０ ／ ｉ时 其噪声可降低约 １ Ｂ Ａ 。 ２ ｒ ０ （ ） ｄ
１ 设备在受力 、 ） 载荷等条件允许 时 ， 尽可能选用 球轴 承 ； ２ 结构 设计 时 ， 考虑 对轴 承施加 一定 的预 紧力 ； ） 应 ３ 对精密设备所使用 的轴承 ， ） 滚动体 的直径要进 行测 量挑 选 ， 使其 绝 对尺 寸 尽可 能接 近 ， 并要 精研 后再 装入 ， 内外滚道 尚需作超精加工 ， 对 以提高其形状精度 及改善波纹度来降低噪声 。
谭 拥 军
（ 船舶 重＿集 团 七一 ０研究所 ， Ｔ 湖北 宜昌 ４ ３０ ） ４ ０ ３
轴承噪声的产生原因和控制办法
轴承噪声的产生原因和控制办法轴承的振动噪声，是考核轴承综合质量的主要指标之一。
轴承噪声不仅直接影响主机的性能，而且过大的噪声还会对操作者造成噪声疲劳。
随着我国机械工业的高速发展，提供低噪声的轴承，是轴承行业的一项重要任务，也是我公司的努力方向。
1.产生原因：噪声来源主要有以下几种。
一种是轴承的结构形式、套圈壁厚、原始游隙、保持架形状、滚动体数量等固有因素所引起。
另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷(如套圈和滚动体波纹、内圈滚道宽度不一致、保持架底高变动量超差、成品清洁度不好、滚道磕碰伤、中外径斜面磕碰以及残磁超标等) 。
2.应对措施：(1) 对设计方案进一步研究，力求设计更合理。
(2) 加强对车加工产品质量的控制，特别是对小挡边宽度的控制，确保滚道宽度的一致性。
从现在起，车加工产品的滚道宽度作为一个必检项目，从严进行控制，确保滚道宽度符合产品图的要求。
(3) 加强对保持架质量的控制，对没有光饰的保持架或虽光饰但毛刺很大的保持架，坚决拒收。
对保持架底高变动量超标的保持架也坚决拒收。
(4) 加强工序间产品质量的控制，杜绝滚道磕碰伤，最大限度地降低滚动面(内外圈滚道和滚子表面)的振纹，降低波纹度。
(5) 加强工艺研究，提高产品的加工工艺水平，特别是内圈壁厚差的控制要符合要求。
(6) 加强对设备的维护和保养，确保关键设备的加工能力和质量，确保关键设备的能力保障系数Cpk > 1.33。
(7) 提高操作工的技能，提高他们调整机床的操作技能，使产品的加工精度有一个质的飞跃。
(8) 配备应有的工位器具，减少运输过程中的磕碰伤，尽量减少产品返工，减少装卸次数。
加强转运过程中的管理，做到轻拿轻放，杜绝人为磕碰。
(9) 提高成品的清洁度，首先从提高零件清洁度开始，清洗剂和清洗煤油要按规定定期更换。
各单位要加强管理，树立“质量第一”思想。
头脑中始终牢记质量是企业的生存之本，立足之根，发展之源。
质量就是效益，没有质量，企业就没有效益，质量是企业追求的永恒主题，时刻抓牢质量这根弦。
教你如何给轴承降低噪音
轴承在运转过程中会因为外界或 自身的原因产生一定的噪音，比 如轴承表面的裂纹、压痕，润滑 剂使用有误，轴承内部进入异物， 都会使得轴承产生过大噪声。我 们可以通过一定的方法承的滚动表面如有裂纹、 压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆 钉那样周期性的振动和噪声，其 周期可能固定不变但大多与转速 成一定的对应关系，伤痕在沟道 上会连续发生，伤痕在钢球上就 时隐时现，而且这种噪声随安装
有异物的塑料保持架。
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与主机有关的噪声及其对 策
这种噪声并非单由轴承引起， 因而单从轴承方面去寻找原因是 徒劳无益的，应对主机全面加以 注意，必要时要提高主机的性能。 现主要叙述电动机中常见的蜂鸣
声和机架谐振声。
用寿命并合理确定更换周期。
尘埃声及其控制方法
动轴承内有尘埃等异物，会发 生非周期性的振动和所谓尘埃声， 其振动与噪声的大小不定，而且
或有或无。
尘埃声的控制方法有：改善轴承 的清洗方法，安装前将轴承、轴、 座孔以及相配零件全部严格清沈 洁净;清除润滑剂内的异物;改善轴 承的密封;避免使用材料不纯或嵌
谐振条件，降低噪声。
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和润滑条件而有一定的变化。
这类噪声的控制方法有：安
装时不可敲击轴承，将轴承与轴
组装后再装入轴承座中时防止轴 承装斜;库存时防止轴承锈蚀和运 输时防止冲击振动;使用粘度高的
润滑脂。
润滑因素引起的噪声及其 对策
润滑剂选用错误、润滑剂不 足或发生老化硬结，都能导致轴 承产生振动和噪声，而且这种噪 声没有一定的规律。对于这种情 况，只有选用合适的润滑剂，调 整其润滑剂量，延长润滑剂的使
轴承几种噪音分析解决
1.滚道声滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。
其实滚道声所激发的声能是有限的，如在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25～27dB。
这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承为最典型，它有以下特点：a.噪声、振动具有随机性；b.振动频率在1kHz以上；c.不论转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而提高；d.当径向游隙增大时，声压级急剧增加；e.轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速升高，其总声压级也增加不大；f.润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。
由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。
当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。
众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
尽管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
2.落体滚动声该噪声一般情况下，大都出现在低转速下且承受径向载荷的大型轴承。
当轴承在径向载荷下运转，轴承内载荷区与非载荷区，若轴承具有一定径向游隙时，非载荷区的滚动体与内滚道不接触，但因离心力的作用则可能与外圈接触，为此，在低转速下，当离心力小于滚动体自重时，滚动体会落下并与内滚道或保持架碰撞且激发轴承的固有振动和噪声，并且有以下特点：a.脂润滑时易产生，油润滑时不易产生。
当用劣质润滑脂时更易产生。
b.冬季常常发生。
c.对于只作用径向载荷且径向游隙较大时也易产生。
d.在某特定范围内也会产生且不同尺寸的轴承其速度范围也不同。
e.可能是连续声亦可能是断续声。
f.该强迫振动常激发外圈的二阶、三阶弯曲固有振动，从而发出该噪声。
轴承噪音、发响的30种原因，附解决方案收藏用
轴承噪⾳、发响的30种原因，附解决⽅案收藏⽤为了保持轴承的良好性能，⽇常必须做好保养、检测、检修、防患于未然。
对长期运⾏的设备来说，平时的检测跟踪尤为重要，包括轴承的旋转⾳、振动、温度、润滑剂的状态等。
设备运⾏中经常会出现轴承发响的情况，可能是轴承本⾝的质量问题，也可能是其他⽅⾯的原因，今天给⼤家分享⼀下总结的轴承发响的原因，希望能帮到⼤家。
不同情况的轴承噪⾳及解决⽅法1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声⾳。
若是发出尖锐的嘶嘶⾳，吱吱⾳及其它不规则的声⾳，经常表⽰轴承处于不良的连转状况。
尖锐的吱吱噪⾳可能是由于不适当的润滑所造成的。
不适当的轴承间隙也会造成⾦属声。
2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声⾳。
3、若是有间歇性的噪⾳，则表⽰滚动件可能受损。
此声⾳是发⽣在当受损表⾯被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶⾳。
严重的轴承损坏会产⽣不规则并且巨⼤的噪⾳。
4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产⽣噪⾳，此噪⾳会随着轴承转速的⾼低⽽不同。
►⼤的⾦属噪⾳原因1：异常负荷对策：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良对策：轴、外壳的加⼯精度，改善安装精度、安装⽅法。
原因3：润滑剂不⾜或不适合对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。
原因4：旋转零件有接触对策：修改曲路密封的接触部分。
►规则噪声原因1：由于异物造成滚动⾯产⽣压痕、锈蚀或伤痕对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表⾯变形对策：更换轴承，注意其使⽤。
原因3：滚道⾯剥离对策：更换轴承。
►不规则噪声原因1：游隙过⼤对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵⼊对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净润滑剂。
原因3：球⾯伤、剥离对策：更换轴承。
轴承发响的30种原因1. 油脂有杂质；2. 润滑不⾜(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；3. 轴承的游隙太⼩或太⼤(⽣产⼚问题)；4. 轴承中混⼊砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作⽤；5. 轴承中混⼊⽔份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作⽤；6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；7. 轴承座的底⾯的垫铁不平(导致座孔变形甚⾄轴承座出现裂纹)；8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；9. 密封圈偏⼼(碰到相邻零件并发⽣摩擦)；10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或⼀根轴上有两只固定端轴承)；11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏⼩或紧定套未旋紧)；12. 轴承的游隙太⼩，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13. 轴承有噪声(滚⼦的端⾯或钢球打滑造成)；14. 轴的热伸长过⼤(轴承受到不定轴向附加负荷);15. 轴肩太⼤(碰到轴承的密封件并发⽣摩擦)；16. 座孔的挡肩太⼤(把轴承的密封件碰得歪曲)；17. 迷宫式密封圈的间隙太⼩(与轴发⽣摩擦)；18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发⽣摩擦)；19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发⽣摩擦)；20. 钢球或滚⼦上有压坑(安装时⽤锤⼦敲打轴承所造成)；21. 轴承有噪⾳(有外振源⼲扰)；22. 轴承受热变⾊并变形(使⽤喷枪加热拆卸轴承所造成)；23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过⾼或发⽣噪⾳)；24. 座孔的直径偏⼩(造成轴承温度过⾼)；25. 轴承座孔直径过⼤，实际配合太松(轴承温度过⾼，外圈打滑)；26. 轴承座孔变⼤(有⾊⾦属的轴承座孔被撑⼤，或因热膨胀⽽变⼤)；27. 保持架断裂；28. 轴承滚道⽣锈；29. 钢球、滚道磨损（磨加⼯不合格或产品有碰伤）；30. 套圈滚道不合格（⽣产⼚问题）。
振动和噪声分析在滚动轴承故障诊断中的应用
振动和噪声分析在滚动轴承故障诊断中的应用黄勇波摘要举例说明，对滚动轴承运行中出现的振动和噪声进行故障诊断与分析，能有效地解决问题。
关键词滚动轴承振动噪声故障诊断当振动和噪声相互伴随时，振动和噪声问题常按其中一个来定性，这是因为人们能听到噪声及感到振动，但并不是依据它们的频率。
很少人能听到低频声，而高频振动人们也感觉不到。
因此，低频是“振动问题”，而高频是“噪声问题”。
根据经验，区分振动和噪声的适宜界限为1000Hz。
换句话说，认为频率为1000Hz以下是振动问题，高于1000Hz为噪声问题。
一、噪声分析即使使用了最先进的制造技术，滚动轴承中也存在固有的振动和噪声。
由于这种振动和噪声并不影响轴承的性能，因此作为正常的轴承特性而被人们所接受。
较为常见的噪声如滚道噪声，它是一种平滑和连续的声响，没有什么特别的措施来完全消除它，只能通过提高轴承的整体质量和精度可以减小它。
其他的声音均可认为是异常声音需要进行故障分析和诊断。
1．轴承辗轧声分析秦山第三核电厂1#和2#机组的海水泵房中各安装有两台循环泵，电机为立式电机，功率3040kW。
从2003年开始，2台循环泵电机的下轴承就出现了辗轧声，它不同于正常运行时的滚道声音，听起来像滚珠在金属上的滑动，为“苛鲁、苛鲁”的刺耳金属声，用听诊器可以定位噪声源于电机下轴承。
循环泵辗轧声问题曾经困扰了一年，每次出现异音后，添加很少量的润滑脂（从6g到85g）均能使异音消失。
电机轴承座振动值合格（0.22～0.45mm/s），通过频谱分析无异常。
旧轴承送瓦房店轴承集团检测确认无故障。
目前状况良好，但是由于根本原因没有解决，因此仍然会偶尔出现异音。
轴承异常声音来源分析：循环泵电机下轴承为分离型角接触球轴承SKFS7234（旧号为6234M），辗轧声发生机理参见图1。
图中的径向负载使电机转子的不平衡力，由于轴承存在径向游隙，在非负载区的滚珠是不受压力的，但是被保持架推动，所以滚珠在滚道表面滑动，滑动摩擦而出现异常声音。
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圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施方法圆柱滚子轴承主要应用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、减速箱以及起重运输机械等，应用十分广泛。
圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施主要有以下几个方面：
1、严格控制进厂轴承的质量和防止轴承锈蚀，轴承在进厂之前，要进行相应的检验，除进行外观尺寸的检查外，还要对轴承用一起进行振动检测，检测方法是采用冲击脉冲法进行诊断，其原理是当两个不平的表面撞击时，就会产生冲击波，即冲击脉冲，这个脉冲的强弱直接反映了撞击的猛烈程度。
根据这个原理，如果通过检测轴承内滚珠或滚柱与滚道的撞击程度，也就可以了解轴承的工作状态，七类轴承，低的冲击脉冲值客观的反映了轴承的良好的工作状态，而当测得较高的冲击脉冲值时，说明轴承处于不良好的工作状况。
一般的用户对于轴承的保存期不太注意，实际上，普通的轴承涂的防锈油有效期只有一年，如果超过期限，不进行重新防锈处理，就有可能会生锈，如果轴承滚珠或滚柱以及滚道锈蚀，一定会引起异常振动噪声，因此，对轴承的保存管理一定要注意轴承的出品期和防锈有效期，做到定期检查。
2、严格控制清洁度，电机航扼要有许多企业不重视清洁，大多数企业没有专门的清洗设备，靠手工吹、扫或随意的进行清洗，导致电机在一个不干净的条件下装配，即影响电动机的内表观质量，又使轴承产生异常。
为而来进行控制清洁度，在电动机装配时，要对装配的零部件进行清洗，清洗干净才能进行装配。
3、严格控制轴承室以及轴承台内外径公差，经过数据表明，多数的轴承外圈均为减差，为降低轴承的异常振动噪声，轴承室内径的公差设计值一般取J6或JS6为宜，这样可以保证轴承与轴承室为过渡配合，并保证轴承室公差尽量取中间公差。
4、改进轴承的装配工艺，安装轴承时，可以根据轴承类型和尺寸选择机械、加热或液压等方法进行。
但在人恶化情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动轴或密封件。
要保证轴承的正常使用，不易变形等事故发生。
（众悦精密轴承整理提供)。