机加产能评估及人力评估作业规范

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修订履历 History of Document ......................... 错误！未定义书签。

1. 目的 Purpose ................................................. 错误！未定义书签。

2. 范围 Scope .................................................... 错误！未定义书签。

3. 指导原则 Principle ....................................... 错误！未定义书签。

4. 名词定义 Terms Definition ......................... 错误！未定义书签。

5. 作业流程Operation Flow (3)

6. 作业内容 Operation Description (4)

7. 作业窗体 Form (5)

8. 相关文件 Concerned Documents (5)

9. 计算公式Calculate Formula (5)

修订履历 History of Document

1. 目的 Purpose

通过对生产基本数据(标准工时﹑标准人力﹑治工具设备数量﹑设备稼动率﹑良率﹑生产计划)等数据的处理﹐评估现有生产能力﹐并预测未来生产能力及治工具﹑设备和人力的需求及其配合平衡程度。

2. 范围 Scope

适用于所有多机种设备共享型生产模式及操作生产模式的评估。.

3. 指导原则 Principle

3.1各产品产能平衡为根本目标。

3.2因应出货需求及时检讨／调整产能。

3.3以当期产能为基础建立产能基本数据。

4. 名词定义 Terms Definition

4.1 标准时间：生产一个产品的时间总和。

4.2 节拍时间：每生产一个产品的时间间隔。

4.3 MPS:主生产计划。

5. 作业流程 Operation Flow

5.1产能评估作业流程

5.2 产能评估作业细则

6. 作业内容 operation content

6.1 按照工时记录表记录现场某机种各个工站的加工循环时间，并实测人工操作时间，对人工操作时间加以适当宽放，使其成为标准作业时间。

6.2 根据产能分析表计算出基本产能，并根据设备稼动率和产品的良率计算出标准产能。

6.3 根据主生产计划排配计算满足生产计划所需设备、人力数量，查看现有设备、人力状况能否满足生产需求。

6.4 实测自检作业员检验每件产品的标准时间，计算出每个自检员的UPH，根据生产产能评估自检员的人力需求状况。

6.5根据评估的结果对生产的差异性予以调整

6.5.1如果现有机台和人力能够满足MPS需求，短时间内调整MPS，同时按照差异值增设机台和人力。

6.5.2如果不能满足MPS需求，则要调整MPS以适应生产现场的生产能力。

7.

8.相关文件 concerned documents

无

9.计算公式 (calculate formula):

以设备为主的工站﹑段别﹕

------节拍(Tact time) =生产加工工作时间最长工站的时间

------小时产量(UPH)=3600second / 节拍

------标准小时产量(SUPH)=小时产量(UPH)*设备综合稼动率

------设备需求=MPS(pcs/month) / (小时产量*作业时间)

------人力需求=设备需求*单机操作人数

以人力为主的工站﹑段别﹕

------节拍(Tact time) =标准工时 / 工位数量

------小时产量(UPH)=3600second / 节拍

------人力需求=MPS(pcs/month) / (小时产量*作业时间*单工位人数)