蒸汽加热系统资料
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器是一种常见的热交换器，其主要结构包括壳体、传热管束和介质流动系统。
其工作原理是通过将低温的液体或气体介质通过传热管束与高温的蒸汽进行热交换，从而实现液体或气体的加热。
蒸汽加热器的壳体通常采用金属材料制成，具有一定的强度和密封性能，能够承受高温高压的工作环境。
传热管束是蒸汽加热器的核心部件，由多根细长的传热管组成。
传热管一般采用导热性能较好的金属材料，如不锈钢、铜等。
传热管束的排列方式有多种，常见的有并列、对角和串联等形式，以提高传热效率。
蒸汽从传热管的外壁经过，将热量传递给管内的介质。
介质流动系统由进出口管道、泵和阀门等部件组成，用于将待加热的介质送入传热管内并将加热后的介质排出。
进入加热器的介质一般为液体或气体，其流动方式可以是并行流、逆流或混合流，具体根据工艺要求选择。
蒸汽加热器的工作原理是基于热传导和传质原理。
当高温的蒸汽进入加热器时，通过传热管的传热面与介质进行热传导，使得介质的温度逐渐升高。
同时，热量也会通过热辐射和对流向周围空气传递，并通过壳体散热，以保持传热管的温度差，从而提高传热效率。
总之，蒸汽加热器通过传热管束将高温的蒸汽和低温的液体或
气体介质进行热交换，实现介质的加热。
其结构包括壳体、传热管束和介质流动系统，工作原理是基于热传导和传质原理，通过有效地传递热量来实现介质的加热。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理蒸汽加热是一种常见的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量，从而实现物体的加热。
蒸汽加热具有高效、均匀、可控性强等优点，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
本文将从蒸汽的生成、传热和应用三个方面来介绍蒸汽加热的原理。
首先，蒸汽的生成是蒸汽加热的基础。
蒸汽是由液体在一定温度下受热而产生的气态物质。
在实际生产中，常用的蒸汽生成方式有水蒸气发生器和锅炉。
水蒸气发生器是利用外部热源将水加热至一定温度，使水发生蒸汽。
而锅炉则是通过燃烧燃料产生热量，将水加热成蒸汽。
无论是哪种方式，蒸汽的生成都是通过加热液体使其产生气态，从而形成高温高压的蒸汽。
其次，蒸汽加热的传热过程是蒸汽加热的关键。
蒸汽在传热过程中主要通过对流和辐射两种方式向物体传递热量。
对流传热是指蒸汽与物体表面接触后，通过对流传递热量。
而辐射传热则是指蒸汽通过辐射热量的方式向物体传递能量。
这两种传热方式共同作用，使蒸汽能够快速、均匀地将热量传递给被加热物体，实现加热的效果。
最后，蒸汽加热在工业生产和生活中有着广泛的应用。
在工业生产中，蒸汽加热常用于加热反应釜、蒸馏塔、干燥设备等。
在生活中，蒸汽加热则常用于加热水、空调系统等。
蒸汽加热不仅可以实现快速、均匀的加热效果，还可以通过控制蒸汽的温度和压力来实现对加热过程的精确控制，满足不同工艺和生活需求。
总之，蒸汽加热是一种高效、均匀、可控性强的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量。
通过对蒸汽的生成、传热和应用进行介绍，可以更好地理解蒸汽加热的工作原理和应用特点，为工业生产和生活中的加热过程提供参考和指导。
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
的上升，控制器又会使阀门关小，蒸汽空间内的压力又会下降，积水会再次产生。
结果导致水温不断的在60℃上下波动。在很多情况下，二次侧的介质可能是其它产品，这就会影响产
品的质量。
什么是失流的征兆，失流会造成什么影响？ 简要的说，失流发生时，可能会出现以下一种或多种现象：
1.疏水阀温度很低甚至冰凉。 2.控制阀不断振荡。
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
当选型正确时是不会发生积水和结冰现象的。
Байду номын сангаас
长期问题 如果疏水阀选型过小，但换热器选型偏大，通常选型过小的疏水阀不会立刻影响换热器的加热效果。 相反，表面上这个选型错误的疏水阀反而会提高冷凝水系统的性能。例如，安装于换热器后的热静力
式或固定排放孔式疏水阀会阻止冷凝水的排放，因此冷凝水的温度会变低。这会降低冷凝水管道内或集水 箱排放口处的二次蒸汽量。部分监察人员会认为这样很节能，并试图推广这种使用方式。不幸的是，情况 并不如它所表现的那样。事实上，让冷凝水过冷之后再进行排放意味着换热器具有一定的积水。冷凝水不 断的淹没蒸汽空间会造成换热器腐蚀。整个换热器的使用寿命降低，整个使用期内使用成本升高。
基本的换热理论告诉我们，蒸汽的温度比二次侧流体的温度越高，则加热效率越高。可以通过改变一 次侧蒸汽的温度（即改变蒸汽压力）来改变换热器的加热量。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理
蒸汽加热是一种常见的加热方式，它利用蒸汽的热量来传递能量，实现对物体的加热。
蒸汽加热原理是基于热力学和传热学的基本原理，通过蒸汽的物理特性和传热方式来实现加热效果。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被广泛应用，比如蒸汽锅炉加热、蒸汽发动机动力等。
本文将详细介绍蒸汽加热的原理和应用。
蒸汽加热的原理主要包括蒸汽的物理特性和传热方式。
首先，蒸汽是一种气态物质，具有高温、高压和热量大的特点。
在加热过程中，蒸汽的高温高压状态能够有效地传递热量，实现对物体的加热。
其次，蒸汽的传热方式主要包括对流传热和传导传热。
蒸汽通过对流传热来实现对物体的加热，同时也可以通过传导传热来使物体受热。
这些传热方式使得蒸汽加热具有高效、快速的特点，适用于对各种物体的加热需求。
蒸汽加热的应用非常广泛，其中蒸汽锅炉加热是其重要应用之一。
蒸汽锅炉是利用燃料燃烧产生热量，将水转化为蒸汽，然后利用蒸汽的高温高压状态来传递热量，实现对工业生产中各种物体的加热。
蒸汽锅炉加热具有高效、节能的特点，被广泛应用于化工、纺织、食品等行业。
另外，蒸汽加热还被应用于蒸汽发动机动力、
蒸汽加热设备等领域，为各种设备和机械提供动力和加热支持。
总之，蒸汽加热是一种高效、快速的加热方式，其原理基于蒸
汽的物理特性和传热方式。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被
广泛应用，为各种设备和物体提供加热支持。
随着科技的不断发展，蒸汽加热技术也在不断创新和完善，将为人们的生活和生产带来更
多便利和效益。
2019年高压加热器系统全面详解
三通阀，必先进行注水，注水通过注 水阀进行。注水有三点作用，一是对高加水侧及其管路进 行排气，提高传热效果；二是检查高加水侧有无泄漏（主 要是高加钢管），保证安全性；三是使高加水侧缓慢起压， 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下，高加注水与高加水侧投运（除特殊要求外） 同时进行，高加进出口三通阀手轮应在松开位置，且要切 记先释放出口门强制手轮，后释放进口门强制手轮，这是 为什么呢？因为高加注水时，高加控制阀及泄放阀是关闭 着的，随着高加注水的进行，高加内压力将逐渐提升，三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大，当达一定压力后（一 般在 6MPa 以上），高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起，无论进口阀在何位置，此时都不会引起给 水中断。反之，会形成进口阀在顶启状态，出口阀在关闭 状态，此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水： • 采用逐级自流疏水，即#5低加疏水排至#6低加，#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B，#7A（B）低加疏水排至#8A（B） • •#8A（B）疏水至低（高）压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水： • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器； • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序 由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧；
2、 运行中检修后投运高加时（旁路切换到主路）， 先打开出口强制手轮，接着进行注水（注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制），确认出口阀顶起， 再缓慢开启进口阀强制手轮；
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行；
4、 高压加热器启动投入时，必须遵循从低压到高压 的原则，停时相反；
• 每台高加的抽汽系统是独立的，且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板，以防止过多蒸汽流入除氧器
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术是指通过加热蒸汽使其超过其饱和蒸汽温度，以提高加热效果的一种技术。
过热蒸汽加热技术常应用于工业生产过程中的加热设备中。
在过热蒸汽加热技术中，蒸汽通过加热设备，如过热器，蒸汽会被持续加热，使其温度升高超过其饱和蒸汽温度。
相比于饱和蒸汽，过热蒸汽具有更高的温度和热能，因此可以提供更高的加热效果。
过热蒸汽加热技术的应用涵盖了多个领域，如发电厂中的蒸汽发电系统、化工厂中的加热设备、石化工业中的高温加热过程等。
通过使用过热蒸汽加热技术，可以提高加热效率、节约能源、降低环境污染等。
然而，过热蒸汽加热技术也存在一些挑战和限制。
首先，需要合适的设备和系统来产生和控制过热蒸汽。
其次，过热蒸汽的高温和高压会对设备和材料提出更高的要求，需要使用高温和高压耐受材料。
此外，过热蒸汽也会增加对系统的压力和安全风险。
总之，过热蒸汽加热技术是一种能够提高加热效果的应用技术，在工业生产中有广泛的应用。
然而，需要充分考虑材料和设备的耐受性、系统的安全性等方面，以确保其可靠和高效的应用。
蒸汽系统应用
蒸汽系统应用蒸汽系统是一种广泛应用于工业领域的热能转换系统，通过将热能转化为机械能或其他形式的能量，实现了许多重要的工业过程。
本文将重点介绍蒸汽系统的应用。
1. 蒸汽发电蒸汽发电是蒸汽系统最常见的应用之一。
在发电厂中，燃煤、燃气或核能等能源被用来加热水，产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽通过蒸汽轮机驱动发电机转动，将热能转化为电能。
蒸汽发电具有高效、可靠的特点，是目前主流的电力生产方式之一。
2. 工业加热蒸汽系统广泛应用于工业加热过程中。
许多工业生产过程需要加热，例如石油炼制、化工生产、食品加工等。
蒸汽可以通过传热设备，如管壳式换热器或蒸汽加热器，传递热量给被加热介质。
蒸汽加热具有快速、均匀、高效的特点，被广泛应用于各个行业。
3. 蒸汽驱动蒸汽系统还可以用于驱动机械设备。
蒸汽驱动是过去工业革命时期最重要的能源转换方式之一。
蒸汽可以通过蒸汽机、蒸汽涡轮机等动力设备，将热能转化为机械能，驱动各种机械设备，如泵、风机、压缩机等。
蒸汽驱动具有强大的动力输出，被广泛应用于工业生产中。
4. 空调与制冷蒸汽系统还可以应用于空调与制冷领域。
蒸汽压缩制冷循环是一种常见的制冷方式，通过蒸汽压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后通过冷凝器将热量释放到外部环境中，实现制冷效果。
蒸汽压缩制冷具有高效、稳定的特点，被广泛应用于商业建筑、工业厂房和家庭空调等领域。
5. 温度控制蒸汽系统还可以用于温度控制。
通过调节蒸汽的压力和温度，可以实现对加热或制冷过程中温度的精确控制。
在许多工业过程中，对温度的控制非常关键，例如化学反应、材料加工等。
蒸汽系统提供了一种可靠、灵活的温度控制方式，帮助实现工艺过程的精确控制。
蒸汽系统是工业领域中应用最广泛的能源转换系统之一。
通过将热能转化为机械能或其他形式的能量，蒸汽系统实现了许多重要的工业过程，如发电、加热、驱动和制冷等。
蒸汽系统具有高效、可靠、灵活的特点，被广泛应用于各个行业。
随着技术的不断进步，蒸汽系统的应用领域还将进一步扩展，为工业生产提供更多的能源选择和解决方案。
核电站主蒸汽系统
▪ 主蒸汽至辅助蒸汽系统管道上的电动隔离阀、控制 装置和控制阀设置在辅助蒸汽系统中。由于第5级 抽汽参数与辅助蒸汽系统参数接近，因此从该级抽 汽管道接出一路支管作为辅助蒸汽母管暖管汽源。 保持辅助蒸汽系统母管在适当的温度，可以减小汽 轮机跳闸后辅助蒸汽汽源自动切换到主蒸汽送汽时 带来的热冲击。辅助蒸汽系统向除氧器供汽，在启 动过程中为除氧器预热凝结水。在汽机跳闸后，主 蒸汽通过辅助蒸汽的这条管道向除氧器提供加热蒸 汽。
核电站主蒸汽系统
1.3.2 化学和防腐 ▪ 为保证蒸汽发生器内部件对介质铜离子含量
的要求，主蒸汽系统部件中尽量不采用铜合 金。pH值调节化学药品和除氧剂加入到凝结 水和给水系统来控制二回路水化学。尽管未 向MSS中加药，但在进入高压缸前的DNl050 主蒸汽管中配备了取样点以检测系统的运行 状态。
核电站主蒸汽系统
1.2.4 输送汽轮机抽汽
采用七级回热加热器系统，设置四级低压 加热器，一个除氧器和两级高压加热器。 各级加热器由汽机的抽汽进行加热。第7级、 第6级抽汽来自高压缸，分别向7号和6号高 压加热器提供蒸汽。第5级抽汽来自冷再热 管道并向除氧器提供蒸汽。第4、3、2、1 级抽汽来自低压缸，并分别向4号、3号、2 号和1号低压加热器提供蒸汽。1号和2号低 压加热器位于凝汽器喉部。
核电站主蒸汽系统
▪ 供热水加热系统(VYS)蒸汽支管自去除氧器的 第5级抽汽管接出。在热水加热系统不运行时 或辅助蒸汽用作热水加热系统的汽源时，通 过管道上的电动阀将抽汽与VYS隔离，同时 气动止回阀联锁关闭，防止VYS蒸汽倒流进 入抽汽管道，汽轮机跳闸时联锁关闭。
核电站主蒸汽系统
▪ 去7号、6号高压加热器、除氧器、4号和3号低压 加热器的抽汽管线均有气动止回阀和电动隔离阀。 止回阀的主要功能是阻止突然降负荷时的蒸汽逆 流，降低汽机超速的可能性。电动隔离阀的主要 功能是防止加热器水位上升时造成汽轮机进水。 止回阀和电动隔离阀均在汽机跳闸或在加热器高 三水位时联锁关闭。在高三水位信号时自动停止 通往加热器的逐级疏水，此时来自前一级加热器 的逐级疏水通过其应急疏水管路至凝汽器。抽汽 电动隔离阀执行机构动作的速度取决于从加热器 高三水位到壳体满水的时间长短。
汽机辅助蒸汽系统资料
概述
每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱。该系统是 向机组提供在启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下符 合参数要求的蒸汽。
设置一个蒸汽参数为0.8～1.1MPa，360℃的高压辅助 蒸汽联箱。其汽源来自启动锅炉房蒸汽、四段抽汽、冷再 热蒸汽。两台机的高压辅助蒸汽联箱间用电动阀隔断。当 1号机组启动时，由启动锅炉房来汽，经过辅助蒸汽联箱 供各用汽点使用；在机组低负荷运行时，辅助蒸汽可由本 机冷再热蒸汽供汽；机组正常运行时，由本机四段抽汽供 汽。
空气预热器需要在锅炉点火前吹尽其积灰，在 炉膛着火后根据积灰情况定期吹灰。吹灰蒸汽在 机组正常运行时由锅炉过热器分隔屏出口集箱供 给，在机组启动前吹灰由吹灰蒸汽联箱供给，汽
源来自邻机冷再热蒸汽管道。
为了保证给水泵运行更安全，在系统设计时，考虑了在汽 轮机甩负荷除氧器失去加热蒸汽的情况下，辅助蒸汽站至 除氧器的蒸汽管道上电动阀门自动快速打开，供给除氧器 加热蒸汽，以避免除氧器失去加热蒸汽使除氧水箱压力降 低而产生汽化。
辅助蒸汽系统异常事故处理
一、辅助压力异常： 一般受机组负荷、用户用汽量大小影响所致。应及时调
整压力正常，防止因压力低影响用户用汽或者因压力高使 安全门动作。
调整高压辅汽联箱进汽调们即可，若一台机组调整不好， 就用临机调整。 二、蒸汽管道振动： 可能长时间容易积水使管道振动，应尽快开启疏水门疏水。 三、辅助蒸汽阀门、管道、法兰盘、疏水门漏气： 应根据泄漏出，采取相应隔离措施。
当一台机组正常运行，另一台机组启动时，启动机组 的辅助蒸汽由正常运行机组的四段抽汽或冷再热蒸汽供汽。
主厂房采暖用汽参数要求0.4MPa，160℃，所 以设置一个蒸汽参数为0.4～0.6MPa，160℃的低 压辅助蒸汽联箱，其汽源来自五段抽汽，经减温 后供给主厂房采暖，同时也供给锅炉暖风器加热 用汽。除尘器灰斗加热采用电加热，虽然不如蒸 汽加热经济，但运行维护方便，也便于调节控制。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理引言蒸汽循环系统是一种常见的能量转换系统，广泛应用于发电厂以及工业生产中。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
一、燃料燃烧产生热能蒸汽循环系统的工作原理首先涉及到燃料的燃烧。
在发电厂中，通常使用的燃料有煤炭、天然气和石油等。
燃料在燃烧室中与空气进行反应，产生高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体中的热能将用于加热工质（一般为水）。
二、蒸汽发生器中的热能传递燃烧产生的热能将通过烟气传递给蒸汽发生器中的工质。
蒸汽发生器是一个热交换器，它将热能从烟气传递给工质，使工质的温度升高。
这个过程中，烟气的温度下降，而工质的温度上升。
三、蒸汽的膨胀和冷凝经过蒸汽发生器后，工质变成了高温高压的蒸汽。
蒸汽将进入蒸汽涡轮机中膨胀。
蒸汽涡轮机是通过蒸汽的高速流动驱动叶轮旋转，从而产生机械能。
在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力均下降。
随后，蒸汽将进入凝汽器中冷凝。
凝汽器是一个热交换器，它将蒸汽的热量传递给冷却介质（通常是冷凝水）。
在冷却介质的作用下，蒸汽冷凝成水，并释放出大量的热能。
这个过程中，冷凝水的温度升高。
四、再次加热和循环冷凝水将经过泵被再次加热。
再次加热器通过将冷凝水加热至饱和温度以上，使其变成高温高压的水蒸气。
再次加热后的水蒸气将进入蒸汽涡轮机中膨胀，驱动叶轮旋转，产生机械能。
蒸汽涡轮机产生的机械能通过联轴器传递给发电机，将机械能转换为电能。
而冷凝水则经过泵被再次加热，形成一个循环。
这样，蒸汽循环系统就实现了能量的转换和利用。
结语蒸汽循环系统通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能，实现了能源的高效利用。
它是发电厂以及工业生产中常用的能量转换系统。
通过蒸汽循环系统的工作原理，我们可以更加深入地理解蒸汽发电的过程，并认识到其在能源领域的重要性。
蒸汽采暖系统与热水采暖系统的各自优缺点
蒸汽采暖系统与热水采暖系统的各自优缺点蒸汽采暖系统就是以蒸汽为热媒进行采暖的，一种方式。
水在锅炉的锅筒内加热蒸发，在锅筒的上部空间因不断地加热蒸发而变成饱和蒸汽和过热蒸汽。
当锅筒内空间达到一定的压力，将具有一定压力的蒸汽通过管道输送到散热设备称为蒸汽采暖。
蒸汽采暖系统的优点:(1)热媒温度度，热效率高，又蒸汽在管内允许流速较大，所以可节省管材和散热器的数量。
(2)由于蒸汽密度比水小用于高层建筑采暖，底层散热器不会出现超压现象。
(3)因蒸汽是靠自身蒸汽压力输送到系统中去的，凝结水靠其管道坡度及疏水器余压流至凝结水箱(或池)内。
节省了输送介质的动力设备的投资和运行中电耗的费用，易于管理。
蒸汽采暖系统的缺点:(1)因管道和散热器表面温度高(尤其高压蒸汽)，灰尘聚积后易产生升华现象并产生异味。
污染室内空气，容易烫伤人。
(2)蒸汽采暖可使室内空气干燥，热惰性较小。
室温随供暖间歇波动较大，骤冷骤热易使管件和散热器连接处泄漏，维修量较大。
(3)因系统的泄漏、锅炉运行时的排污、疏水器漏汽、凝结水回收率低等因素造成无效热损失较大。
(4)系统停运时，系统充满空气，易造成管内壁腐蚀，缩短使用寿命。
热水采暖系统的优点：(1)因热媒温度较低，室内卫生条件较好，而系统水容量大。
室温波动较小，人有舒适感，不燥热。
(2)系统不易泄漏，无效热损失少，因此燃料消耗量较低。
(3)不管系统运行与否，管内均充满水，空气氧化腐蚀较小，管道使用寿命较长。
(4)可在锅炉房(或换热站)内，根据室外温度变化，集中调节供水温度和循环流量，以满足室温恒定要求，因此供暖的质量较高。
(5)易于维修管理，泄漏少。
热水采暖系统的缺点：(1)系统在停运时，系统静水压力较大。
在高层建筑内，底层散热器易发生超压现象。
(2)热水系统是靠水泵来克服系统阻力而循环的，因系统水容量大，因此循环水泵的功率大，耗电量多，增加运行费用。
(3)当采用热水采暖时，管内流速不宜过大，因流速过大会增加摩擦阻力损失而加大循环动力，因此管径选择应满足在规定的流速值之内，管径比蒸汽采暖偏大。
蒸汽加热反应釜控制系统的设计
蒸汽加热反应釜控制系统的设计蒸汽加热反应釜是一种常用于工业生产中的反应器，其特点是能够通过蒸汽加热的方式，使反应釜中的物质得到加热，从而实现反应的进行。
为了保证反应釜的稳定运行，需要设计一个可靠的控制系统，下面具体介绍蒸汽加热反应釜控制系统的设计。
一、系统功能需求蒸汽加热反应釜的控制系统需要实现以下功能：1.测量和控制反应釜内的温度，保证反应釜内的物质能够达到设定温度。
2.根据反应釜所需温度和反应速率等参数，自动调节蒸汽阀门的开启程度。
3.根据反应釜内的压力变化，自动控制蒸汽阀门的开启程度，保证反应釜内的压力在安全范围内。
4.提供手动操作模式，方便维护和检修反应釜。
二、系统硬件设计1.硬件组成蒸汽加热反应釜的控制系统由下列硬件组成：①温度传感器：用于探测反应釜内的温度变化。
②控制器：接收温度传感器的信号，计算蒸汽阀门的开度，并控制蒸汽阀门的开合。
③蒸汽阀门：控制蒸汽的流量，实现加热反应釜内的物质。
④压力传感器：用于探测反应釜内的压力变化。
2.控制器选型选择适合的控制器对于系统的稳定性和可靠性至关重要。
蒸汽加热反应釜控制系统可以采用PID控制器或者高级控制器。
PID控制器是较为经济实用的控制器，适用于工业控制领域的大多数应用场合。
高级控制器性能更加强大，能够调整更多的工艺参数，但是价格较高。
三、系统软件设计蒸汽加热反应釜的控制系统需要一个可靠的软件来实现温度和压力的监控和调节。
1.温度检测和控制温度传感器将反应釜内的温度变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器计算出蒸汽阀门的开度，并将蒸汽信号发送给蒸汽阀门，实现对反应釜内温度的控制。
在软件设计中，可以通过调节PID参数来实现温度控制。
需要注意的是，这些参数需要根据具体工艺来进行调整，以实现最佳的温度控制效果。
2.压力检测和控制压力传感器将反应釜内的压力变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器通过比较实际压力和预设压力的大小，调节蒸汽阀门的开合程度，以保证反应釜内的压力变化在安全范围内。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理蒸汽加热是一种常见的热力学过程，利用蒸汽的热量来实现加热的目的。
蒸汽加热原理是基于热力学和热传递的基本原理，通过控制蒸汽的温度、压力和流速，实现对物体的加热。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被广泛应用于各种加热设备和系统中，如锅炉、蒸汽发生器、暖气等，具有高效、节能、环保等优点。
蒸汽加热的原理主要包括以下几个方面：首先，蒸汽的热能。
蒸汽是水在一定温度下产生的气态，具有高温高压的特性。
在蒸汽状态下，水分子具有高速运动的热运动，因此蒸汽具有较高的热能。
当蒸汽与物体接触时，高能量的蒸汽会传递热量给物体，使物体温度升高，实现加热的目的。
其次，蒸汽的传热方式。
蒸汽加热的传热方式主要有对流传热和辐射传热两种。
对流传热是指蒸汽与物体直接接触，通过热对流传递热量。
而辐射传热是指蒸汽产生的热辐射能够穿透空气，直接照射在物体表面，使物体受热。
这两种传热方式共同作用，使蒸汽加热效果更加显著。
另外，蒸汽加热的控制。
蒸汽加热需要通过控制蒸汽的温度、压力和流速来实现对物体的精确加热。
通过调节蒸汽的参数，可以控制加热的强度和速度，满足不同物体加热的需求。
同时，还可以通过控制蒸汽的流动方向和范围，实现对物体的局部加热或整体加热。
最后，蒸汽加热的应用。
蒸汽加热广泛应用于工业生产和生活领域。
在工业生产中，蒸汽加热被应用于锅炉、蒸汽发生器、热交换器等设备中，用于加热原料、加热介质、加热空间等。
在日常生活中，蒸汽加热被应用于暖气、热水器、蒸汽烤箱等家用设备中，为人们提供舒适的生活环境和便利的烹饪条件。
总之，蒸汽加热原理是基于蒸汽的热能和传热方式，通过控制蒸汽的参数和流动来实现对物体的加热。
蒸汽加热具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于工业生产和生活领域。
随着科技的进步和工艺的改进，蒸汽加热技术将会更加完善和智能化，为人们的生产和生活带来更多便利和效益。
汽机系统简介,主蒸汽系统
●循环水系统
为汽轮机排汽提供足够的冷却水。
★指标：凝汽器端差、循环水温升，循环水泵电 耗，胶球装置收球率。 ▲凝汽器端差：凝汽器排汽压力对应的饱和温 度与循环水排水温度之差。 一般用排汽温度与循环水排水温度之差代替。 ▲循环水温升：凝汽器循环水出口温度与入口 温度之差。 ●抽汽疏水系统 从汽轮机内抽出做过功的部分蒸汽，用来加 热凝水或给 水，以提高机组的循环热效率。 ★指标：加热器（高、低加）端差。
汽轮机主要技术规范型式额定功率蒸汽压力蒸汽温度蒸汽流量回热级数给水温度设计背压冷却水温度热耗保证值工作转速旋转方向调节方式或运行方式补水率型号
一、汽机专业热力系统简 介及运行指标
热力系统的定义
将热力设备按照热力循环的顺序用 管道及附件(如阀门)连接起来的一 个有机整体，统称为热力系统。
汽轮机主要技术规范
●轴封及抽真空系统
为汽轮机端部的密封供汽，高压端部分防止 蒸汽外漏，低压端部分防止空气内漏。
真空泵—抽出凝汽器内不凝结气体及漏 入的空气，维持凝汽器真空。 ★指标：真空，真空度，真空系统严密性。 ▲真空度—凝汽器真空值与当地大气压力 比值的百分数。 ▲真空系统严密性—真空系统在抽真空设 备停止运行的情况下，真空每分钟下降 的数值。
■高压缸排汽温度 ■中压缸排汽压力 ■中压缸排汽温度
■再热蒸汽温度
■第一级后压力
■低压缸排汽压力
■低压缸排汽温度
■第一级后温度
■各调门开度
（1）改善机组启动条件，缩短启动时间， 延长汽轮机寿命； （2）溢流（泄压）作用，蒸汽压力因故突 升时可以通过旁路泄压； （3）保护再热器，启动或甩负荷时，开启 旁路使再热器有蒸汽流过，避免干 烧； （4）回收工质，消除噪音。
蒸汽加热 循环水供暖原理
蒸汽加热循环水供暖原理
蒸汽加热循环水供暖原理是利用蒸汽作为热能媒介，通过锅炉产生的高温高压蒸汽加热循环水实现供暖。
具体原理如下：
1. 蒸汽产生：在锅炉中，燃料燃烧产生热能，将水加热成蒸汽。
2. 蒸汽传热：将产生的高温高压蒸汽通过热交换器，与冷却回流的循环水进行热交换，从而将蒸汽中的热能传递给循环水。
3. 循环水供暖：经过热交换后，循环水被加热成热水，并通过管道系统输送到需要供暖的区域，如暖气片或供暖设备中。
4. 散热传导：热水在暖气片或供暖设备中释放热量，使室内空气得到加热。
5. 冷却循环：供暖后的循环水回流至锅炉，再次通过热交换器与蒸汽进行热交换，冷却后重新加热循环。
通过这个循环过程，不断将锅炉产生的高温高压蒸汽中的热能传递给循环水，实现供暖系统的循环供热。
这种供暖方式具有传热效率高、温度控制精确、供暖反应迅速的优点，广泛应用于工业和居民供暖系统中。
蒸汽和冷凝水系统手册-第10章蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍
章节10.1
10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽和冷凝水系统手册
10.1.1
第10章 蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍
章节10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统是蒸汽源和用汽设备之间必不可缺的连接部分。 本章我们将讨论从蒸汽源到使用点的蒸汽分配过程。蒸汽源可以来自于锅炉房或者热电联产。锅炉可以 是燃煤、燃油和燃气的锅炉，也可以是余热锅炉(使用高温过程产生的废气，或者发动机甚至是焚化炉)。无 论汽源如何，为了在用汽点得到高品质的蒸汽(正确的蒸汽量和压力)，高效的蒸汽分配系统是关键所在。蒸 汽系统的安装和维护也是非常重要的问题，这些必须在设计阶段就给予充分的考虑。
表10.2.1 管道标准和实际内径的比较
在英国，如果不是法兰连接而是螺纹连接的管道按照BS 1387标准（钢管和其它用于BS21管螺纹标 准的管材）。通常以“蓝色带”和“红色带”作为参考，这也是管道等级确认标志。不同的颜色代表了特 定的管道等级。 红色带，表示重级，常用于蒸汽管道。 蓝色带，表示中级，通常用于空气分配管道，有时也用于低压蒸气系统。 颜色标记带大约50mm宽，在管道上的位置也可表明管道的长度。短于4m的管道只有一个在管道末端 的颜色带标记，4~7m长的.2
蒸汽和冷凝水系统手册
第10章 蒸汽分配
管道和管道选型
章节10.2
管道选型
任何流体输送系统的目的都是在正确的压力下把流体输送至使用点。因此随之而来的一个重要的因素 就是经过输送系统的压力降。 液体 第4章流量计中讨论了伯努利定理（Daniel Bernoulli 1700-1782）。在此基础上，D Arcy（D Arcy Thompson 1860-1948）指出流体要产生流动，在点1的能量必须比点2的能量多（见图10.2.3）。能量之 差用来克服管道和流动流体之间的摩擦阻力。 hf h1 h2
电加热蒸汽发生器原理概述
电加热蒸汽发生器原理概述
1.水箱注水：将水加入水箱中，通常水箱的底部会有液位传感器，当水位过低时会自动进行补水。
2.加热管加热：电加热蒸汽发生器中的加热管是关键部分，它是将电能转化成热能的重要组件。
加热管通常采用抗碳化材料制成，能够长时间加热且不会产生碳化物。
当电加热蒸汽发生器启动时，电能会通过加热管产生高温，使加热管表面温度升高。
3.水的升温：加热管表面的高温使水在瞬间获得大量的热能，水温迅速上升。
当水温升高到一定程度时，水会开始沸腾，产生大量的蒸汽。
4.蒸汽产生：通过水箱中的液位传感器检测水位，当水位达到一定高度时，加热器会自动停止工作，此时水箱中即可产生足够的蒸汽。
蒸汽会经过蒸汽出口排出，并输送到需要蒸汽供应的设备中。
5.控制系统：电加热蒸汽发生器通常配备有控制系统，用于监测和控制加热器的工作状态。
控制系统可以根据需要自动调整加热器的工作温度和加热时间，以确保稳定的蒸汽产出。
总结来说，电加热蒸汽发生器的工作原理就是通过加热管将电能转化成热能，使水迅速升温并产生蒸汽。
它具有加热速度快、温度控制精确、占地面积小的优点，被广泛应用于各种需要蒸汽供应的行业和领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽加热系统
一、系统组成：
分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成
1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统
2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀
3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱
二、各零部件功能：
1、截止阀：截止或打开。
依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。
一般为100~200目的金属网。
3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。
4、压力表：显示压力大小。
5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。
常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压阀等。
按结构
形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节喷气枪头：
7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。
8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
10、窥视镜：观察管道内状况。
11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。
三、系统工作原理：
由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。
由回水机构疏出管道内的冷凝水。
四、操作步骤：
4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启）
4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉；
4.1.2、打开疏水阀门B、C、E；
4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。
检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表；
4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。
4.1.5、完全打开主手动截止阀；
4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态；
4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间
4.2、进入稳定状态后操作步骤
4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）；
4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。
（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离）
4.3、关闭系统操作步骤
4.3.1、关闭主手动截止阀；
4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；
4.3.3、关闭电源开关；
4.3.4、系统关闭后确认压力表归零。
4.4、抽蒸汽冷凝水操作指导
由于蒸汽加热后机器内胆中有少量的冷凝水，需要在发泡后的工位将冷凝水抽出
4.4.1、操作方法
4.4.1.1、将机器倾斜15-30度，使机身倾斜；
4.4.1.2、将金属弯管从出水管处插入胆体，直到相对应的标识接近出水管口为止，此时金属弯管应该明显受到阻力。
此时抽水开始；
4.4.1.3、抽水时间持续20-25S；
4.4.1.4、抽水结束后将金属弯管拔出。
4.4.2、注意事项
4.4.2.1、操作中金属弯管插拔应小心慢速，不要划伤机器外壳；
4.4.2.2、操作每间隔1个小时进行抽检。
将机器平放，进出水管置于最低处，观察是否有冷凝水滴出；
4.4.2.3、每间隔半天时间将抽水使用的隔膜泵出水口处的盛水的盒子倒净，以免溢出;
4.4.2.4、由于弯管在使用过程中会发生变形的情况，每间隔2个小时校验管子弯曲线。
方法为将弯管与弯管校验板相对比，如发现不符，请与相关工程师联系；
4.4.2.5、蒸汽设备间隔一段时间使用会在管路中存有一定的冷凝水，在间隔后使用蒸汽设备，充蒸汽的前3台机器抽水时间延长至45S；
4.5、进出水管涂凡士林油操作指导
由于蒸汽加热后机器进出水管容易生锈，需要在安装进出水管护套前加涂凡士林油
4.5.1、用干燥清洁的抹布擦拭进出水管螺纹口处，要求擦拭后螺纹口干燥无水；
4.5.2、用抹布蘸取少量凡士林油，涂于螺纹护套内壁；
4.5.3、将涂有凡士林油的护套安装在进出水管上。
五、工艺指导
参数设置：
充汽时间设置：为3~11秒，根据胆体加热后的温度可调整
保压时间设置：保压时间=蒸汽喷射时间+3秒（适用于容积车间）
喷气工作压力：3公斤/平方厘米
注：保压时间（抽真空保压时间）必须大于蒸汽喷射时间，否则系统不能正常工作，甚至导致意外后果。
六、仪器日常维护
6.1、每天开始操作前检查各连接部件是否可靠。
设备部每周检查一次连接部件是否可靠
6.2、开启和关闭系统时候必须严格按照操作规程
七、安全防护
7.1、操作安全
71.1、该工位采用高温蒸汽对内胆进行加热，高温蒸汽足以造成人员伤害，因此，使用人员必须经过培训、非经过培训人员不得对蒸汽枪以及附属系统进行任何操作。
7.1.2、操作人员需要佩戴手套、头盔等安全防护器具并着长袖工作服（不得有皮肤裸露）。
7.1.3、操作人员必须严格按照本工艺指导书确定的操作步骤、顺序进行操作，否则可能造成不可预计的后果。
7.1.4、操作过程中，绝对禁止将蒸汽喷嘴对准人员。
7.1.5、操作人员在暂时离开操作区域或并不马上进行操作，必须确保关断控制箱主电源。
7.2、注意事项。
7.2.1 除正常向内胆中充汽操作以外的任何操作，都必须在关闭手动截止阀，并确保系统完全卸压后进行。
7.3、应急预案
紧急情况首先按下蒸汽喷射器上的急停按扭，然后依次关闭主电动截止阀、主手动截止阀，切断管道蒸汽供
应。
八、系统常见问题及排除对策
1、不喷蒸汽：
---可能故障原因为：感应开关、启动按钮、气动球阀、过滤器及降压阀堵塞；
2、喷出水太多：
---a、开机排水不充分；b、疏水系统故障
九、其它
1、总气源：开发区第二热电厂
2、蒸汽价格：278元/吨（用气量80吨/月）。