蒸汽加热器计算
电加热计算公式
W Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/ 小时=1.36(马力)=864Kcal/hr kg1Kg=2.204621b(磅)m/minm3/min、kg/hKcal/(kg °C)1Kcal/(Kg °C)=1BTU/hr. °F=4186.8J/(Kg C)6. 功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27. 压力：Mpa8. 导热系数：W/(m C) 1 W/(m C )=0.01J/(cm s C)=0.578Btu/(ft.h.F)9. 温度：C 1F=9/5C + 32 1R=9/5C + 491.67 1K=T C + 273.15 电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：起动•运行时的功率•时的• 系统中的热损失功率所有的计算应以最恶劣的情况考虑：•最低的环境温度•最高的运行温度•最短的运行周期•加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤•根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）•计算工艺过程所需的热量。
•计算系统起动时所需的热量及时间。
•重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率•决定发热元件的护套材料及功率密度。
•决定加热器的形式尺寸及数量。
•决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：•系统起动时所需要的功率：兀（ml xc1+m2 xc2）x AT QP =----------------------- ------ + ------------------------------------- A-l864 xh 2 x WOO•系统运行时所需要的功率:864 x计量单位电加热计算公式1. 功率2. 重量3. 流速4. 流量5. 比热1000各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/（g ） Kcal/（kg各种保温材料的导热系数和最高使用温度在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热效率计算公式
加热效率计算公式1 热效率的概念热效率是指热量总输入量中，实际产生有效热用量的比率。
这一比率反映出能源利用效率的高低，也是衡量设备效率水平的重要指标。
一般情况下，越高的热效率表明设备能够更有效地转换能源与有效热，从而节约能源。
2 计算热效率的公式根据理论，热效率的计算公式为：热效率 = 有效热输出 / 热能总输入量×100%。
其中,有效热输出即有功热，冷却水出口温度减去供暖水入口温度的差乘以系统的供暖水流量，即可得出有效热输出量；热能总输入量即热量总输入，是指把蒸发器内的蒸汽压缩到室温流量所需要的动力和制冷循环系统中暖通设备用热量以及制冷循环系统中需要抽取热量中所有的能量输入之和。
3 热效率的影响因素热效率的影响因素也有很多，影响热效率的因素主要有：冷热源温度差、负荷量、热负荷模式、加热器施电率、室内与室外环境温度等。
冷热源温度差是热力发动机（如采暖、太阳能采暖系统）基本运行条件之一，差越大，热效率可以达到较高值。
负荷量与热效率也是密切相关的，当热量负荷量随着变化而变化时，热效率也会发生变化；热负荷模式影响着室内的加热周期，在选择合适的负荷模式时，可以获得较高的热效率；加热器施电率也影响热效率，当施电率高时，热量更容易被转换成有效热，从而可以增加热效率；室内与室外环境温度也会对热效率产生影响，当室外温度较低时，热效率可以较高地保持。
另外，还有设备操作条件、管路损失、能耗、热补偿以及冷热源控制等因素也会影响到热效率的大小。
4 提升热效率的措施针对影响热效率的不同因素，可以采取以下几种方式去提升热效率：（1）提高冷热源之温度差，尽可能做到较大的差值，以增大热量的输入量；（2）改善热负荷模式，根据实际情况采用合理的模式及方式；（3）加强加热器施电率的控制，以保证暖通设备能够正常运行；（4）优化管路损失，确保管路密封型式正确，锁定松动件，提高热量传递效率；（5）增大补偿量，选择合适的热补偿模式；（6）优化系统的结构和设计，选择合适的冷热源控制系统；（7）更新设备，采用节能装置，提高热量的使用效率。
蒸汽热水换热器计算
蒸汽热水换热器计算
首先，确定蒸汽热水换热器的需求，包括水的流量、进口和出口温度的要求等。
这些参数通常由使用者提供。
其次，通过热力学计算确定蒸汽的热量。
蒸汽的热量可以根据蒸汽的压力和温度来计算，这些数据可以在蒸汽表中查找。
计算公式为
Q=m*(h2-h1)，其中Q表示蒸汽的热量，m表示蒸汽的质量，h1和h2表示蒸汽的焓值（具体数值可根据蒸汽表查找）。
然后，根据水的流量和进口出口温度的要求，计算水的热量。
水的热量计算公式为Q=m*Cp*(T2-T1)，其中Q表示水的热量，m表示水的质量，Cp表示水的比热容，T1和T2表示水的温度。
接下来，根据换热器的热效率确定蒸汽和水之间的热量传递。
热效率通过计算蒸汽和水之间的热量传递率与蒸汽的总热量之比来确定。
热效率计算公式为η=Q/Qs，其中η表示热效率，Q表示蒸汽和水之间的热量传递，Qs表示蒸汽的总热量。
最后，根据计算结果，确定换热器的尺寸和设计参数。
根据水的流量和蒸汽的热量传递量，可以确定换热器的表面积和传热系数。
根据进口和出口的温度要求，可以确定流体的平均温度差。
换热器的尺寸可以根据传热面积、平均温度差和传热系数来确定。
需要注意的是，蒸汽热水换热器的计算涉及到众多参数和因素，如设备的材料选择、流体的压力损失、管壳热阻等。
在实际应用中，可能需要更加复杂和精确的计算方法。
因此，在实际工程中应该结合具体情况使用适当的计算方法和工具。
总之，蒸汽热水换热器的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个参数
和因素。
正确的计算可以帮助提高热能的回收和利用效率，减少能源消耗。
蒸汽加热器热力计算书
16
设计总换热面积
H
m2
Σn F1=488×4.02
1961.8
17
每根翅片管截面积
f1
m2
0.0793
迎风侧
18
空气净流通截面
f
m2
4.237
三
蒸汽消耗量计算
1
空气的平均温度
Tp
℃
(t2″+t2′)/2
90
平均温度
2
空气的比热
Cв
Kcal/m3℃
查表得
0.242
平均
温度下
3
空气侧吸热量
Qb
13
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
加热器为饱和蒸汽的换热设备的计算
加热器为饱和蒸汽的换热设备的计算加热器是一种常见的换热设备，用于将饱和蒸汽的热量传递给工艺流体或者其他用途（如发电），以实现热能的利用。
加热器的设计和计算需要考虑多个因素，包括进出口温度、流量、压力等参数。
下面将详细介绍饱和蒸汽加热器的计算过程。
首先，我们需要明确加热器的工作原理。
加热器通过将热量从高温的饱和蒸汽传递给工艺流体，使其升温。
在加热器内部，饱和蒸汽经过换热管或换热器壳管（也称为蒸汽升温器），通过直接接触、对流或辐射的方式将热量传递给流过管内的工艺流体。
加热器的计算需要先确定进出口温度差ΔT和进出口流量。
ΔT可以通过工艺要求或实际操作确定。
进出口流量可以通过质量流率或体积流率来衡量，可以根据实际情况计算或测量得到。
然后，我们需要了解饱和蒸汽的性质。
饱和蒸汽是指在一定压力下和一定温度下共存的液态水和蒸汽，可以通过蒸汽表或热力学性质表查找相关参数。
重要的参数包括饱和蒸汽的压力、温度、焓值和熵值等。
在进行加热器的计算时，可以采用一维热传导的模型。
可以通过质量守恒和能量守恒方程求解加热器的换热量、传热系数等参数。
首先，根据质量守恒方程，可以得到进出口流体质量流率的关系：m₁+m₂=m₃+m₄其中m₁和m₃分别表示饱和蒸汽的进口和出口质量流率，m₂和m₄分别表示工艺流体的进口和出口质量流率。
然后，根据能量守恒方程，可以得到加热器传热量的关系：m₁h₁+m₂h₂=m₃h₃+m₄h₄其中h₁、h₂、h₃和h₄分别表示饱和蒸汽和工艺流体在相应温度下的焓值。
在加热器的计算中，传热系数是一个重要的参数。
传热系数可以通过经验公式、实验测定或数值模拟得到。
常用的换热方法包括对流、传导和辐射。
传热系数与流体流速、管道材料、流体性质、管道壁面条件等因素有关。
计算完以上参数后，可以得到加热器的换热面积。
换热面积可以通过以下公式计算：A=Q/（U×ΔTm）其中Q表示加热器的换热量，U表示传热系数，ΔTm表示平均温差。
蒸汽加热器热力计算书
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
45.6
2
空气侧翅片面积与空气侧总面积之比
Hрб
/
(D/d)2-1
(D/d)2-1+2(sрб/d-δ/d)
0.9422
3
空气侧无翅片面积与总面0.05775
4
翅片表面不均匀性系数
ψρσ
0.85
5
金属翅片的导热系数
λм
Kcal/mh℃
查表得
150
6
污染系数
ε
查表得
0
7
形状系数
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
51.0
3
几何平均温压
Δt
℃
56.3
五
传热计算
蒸汽加热计算[例子]
![蒸汽加热计算[例子]](https://img.taocdn.com/s3/m/38112efa804d2b160b4ec0da.png)
清洗槽及贮液箱蒸汽加热计算一．蒸汽加热计算：PTA-4324TSF清洗机蒸汽加热计算式（一）已知条件：1．四个清洗槽的容积：1.15×1.15×0.7×4=3.7米3=3700升2．四个贮液箱的容积：0.75×1.12×0.73×4=2.5米3=2500升槽和箱的总容积=3700+2500=6200升3．水的比重V=1（公斤/升）4．水的比热Cp=4.179（KJ/kgC°）（60℃的水）查附表。
5．工作温度t2=60℃6．水的起始温度：t1=8℃（冬季）t1=20℃（夏季）（二）计算公式：Q=CpVV(t2-t1)ββ为热损失系数1．冬季蒸汽用量：（一次性用量，1小时加热完成）Q=4.179×6200×1×(60-8)×1.2=1616772KJ(仟焦)1616772/4.1868=386160仟卡/时（注：1焦耳0.238846卡，1卡4.1868焦耳）2．夏季蒸汽用量：（一次性用量，1小时加热完成）Q=4.179×6200×1×(60-20)×1.2=1243670仟焦1243670/4.1868=297046仟卡/时3．加热完成后，日常维持保温（60℃），排水带走热量及热量的散发约占总热量的30%：冬季：386160仟卡×30%=115848仟卡/时夏季：297046仟卡×30%=89114仟卡/时（三）加热时间的计算：1．加热管内的热水导热系数（100℃的水）λ1=68.3×102 (W/m2.C°)2．加热管的导热系数λ1=16.6(W/m2.C°)3．加热管外（即槽内的水）的导热系数λ3=57.4×102(W/m2.C°)热阻计算：γ1=1/λ1=1/68.3×102=1.46×10-4m2C°/Wγ2=δ/λ2=0.001/16.6=0.6×10-4m2.C°/Wγ3=1/λ3=1/57.4×102=1.74×10-4m2.C°/WΣλ=γ1+γ2+γ3=1.46×10-4+0.6×10-4+1.74×10-4=3.8×10-4m2.C°/W单位传热面积的热流量q=（tg-tf）/Σγ=（100-60）/3.8×10-4=105.3KW/m2传热面积F=S.L=π.d.L=3.14×0.014×200=8.79米2总传热量Q=q.F.t=105.3×8.79×1=926KW.h（注：以d=φ14管子内径，L=200米管子总长，t=小时设加热时间为1小时。
喷雾干燥设备的计算
喷雾干燥设备的计算（一）首先掌握已知条件１．设计条件：被干燥为何种物质，每小时要求的处理量，料液含水量，干燥成品含水量等。
２．物料性能：物料比热、物料的密度、物料平均粒径、料液温度、热风进口温度、粘度，表面张力等。
３．外界条件：周围空气温度、湿度、设备型式、热源等４．物料与水分：料液含水量、成品含水量、固形物量、干燥成品重量、水分蒸发量等。
５．温度与湿度：干燥室热风入口温度，废气排风温度及湿球温度。
（二）干燥室热工计算：首先由已知条件，在Ｉ－Ｘ（湿焓图）上查出各阶段空气的参数。
然后进行下列各行计算：（1）热空气用量计算干燥过程中，绝对干空气用量L计算每蒸发1小时水份干燥室空气消耗量l:（2）空气比容V计算：干燥过程所需热空气用量：（3）干燥室热量平衡：由热量衡算，热空气放出的热量，消耗于水份的蒸发和干物料的加热，以及周围热量的损失，正常情况下热损失一般为6-8%。
（三）过滤器、空气加热器和进风机、排风机的选择：1.空气过滤器：采用油浸式滤层，滤层用不锈钢细丝，形成绒团（钢丝绒、铜丝绒、尼龙纤维、中孔泡沫塑料均可）喷以轻质定子油或真空泵油（无味、无臭、无毒、挥发性低、化学稳定性高）制成每块50×50cm 左右单体厚约5～12cm ，当空气通过时，空气中杂质即被阻挡或为油膜吸附于滤层中，每隔一定时期拆下用碱水清洗，干燥后喷油生新安装，可继续使用。
过滤面积可按下式计算 A=mL (m 2) 式中 A ―过滤面积（米2）L —通过过滤层的空气量（米3/时）m －过滤强度，即滤层的单位面积负荷（米3/米2时），一般情况下为4000－8000米3/米2时，设计时要求小于2米3/米2秒为宜，风速小于2米/秒 空气通过滤层时的阻力H f ，按下式计算：H f ＝0.5Sv8.1(毫米水柱) H f ＝0.03m 282.1(毫米水柱) 式中 H f －空气通过滤层时的阻力（毫米水柱）S －滤层厚度（厘米）V －过滤速度（米/秒） 2.空气加热器：在工业上热源有蒸汽、油、电力、煤气、煤炭等多种，使加热室外引进空气，使其达到130～160℃温度作为干燥介质，燃油炉甚至达到200～250℃，但因为需要特殊材料制造的管子，目前使用还不多，所以在食品工业中，一般都采用蒸汽间接加热。
加热功率的计算
加热功率的计算1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25电加热导热油炉安装图：电电加热导热油炉的特点1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
蒸汽加热器计算
一.产品概述:暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备.二.性能特点:1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出.2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换.3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成.4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去.5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高.6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好.8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高.9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生.10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小.11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高.12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造.13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生.14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年.15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).五:安装和使用1.使用前应仔细检查运输过程中有无碰撞损伤,如果发现有任何损伤,应及时修复缺陷,并重新进行必要的检验和试验.2.应按设计规定的起吊攀进行起吊和安装.3.安装吊运时,起吊要平稳,避免组件扭曲变形和碰坏翅片.4.安装结束后应清理干净风道内的杂物和蒸汽加热器内的杂物,防止运行过程中堵塞翅片,影响运行.5.立式安装于水平风道上的蒸汽加热器,空气可以从风道接口的任意一侧通入蒸汽加热器.6.卧式安装于垂直风道上的蒸汽加热器,必须使蒸汽入口端高于疏水出口端,以利于疏水排放通畅,绝不允许任意反向安装.7.蒸汽加热器风道接口和蒸汽(疏水)接口的连接方式:a.采用直接对焊连接.b.采用法兰螺栓连接,应在法兰间安装密封垫,并检查有无泄漏,必要时采用密封胶密封.8.蒸汽入口可以根据安装需要从蒸汽母管的任意一侧导入加热蒸汽,蒸汽母管的另侧则需用焊接封头堵塞.9.疏水出口可以根据安装需要从疏水母管的任意一侧导出接入疏水系统管道,疏水母管的另侧则用焊接封头堵塞.10.蒸汽加热器的安装固定:a.设置支吊架安装,应在规定的吊攀上正确设置支吊架.b.底部支撑安装,按设计要求在蒸汽加热器底部框架设置横梁,在二侧的槽钢边框底部设置两个支撑点.以上两种安装固定方式可根据现场情况任意选用,不允许将风道和其他重量落在蒸汽加热器上.11.外形尺寸超过运输条件的蒸汽加热器,采用分片包装出厂,需在现场按设计要求进行预装后整体吊装.12.蒸汽加热器设计的管束热膨胀方向在疏水管侧.a.已安装的热膨胀补偿弯头的疏水管可直接连接上系统疏水管道.b.没有安装热膨胀补偿弯头的疏水管同系统管道连接时,应安装热膨胀补偿弯头以补偿热胀冷缩.c.疏水出口应接入系统的疏水装置.13.蒸汽加热器停用时,应将水放尽,以免冬季冻裂管子.14.蒸汽加热器空气出口风温的调节:a.通过系统上设计的蒸汽进口调节阀,调节通入的蒸汽量.b.通过系统上设计的疏水出口调节阀,调节疏水出口量.蒸汽加热器可以按系统设计要求,通过调节蒸汽消耗量,实现对出口风温的控制和调节.。
蒸汽加热计算范文
蒸汽加热计算范文首先，需要确定蒸汽的起始状态和目标状态。
起始状态可以用温度、压力和比焓描述，目标状态可以用温度和压力描述。
比焓是单位质量蒸汽需要吸收或释放的能量。
蒸汽的比焓随温度和压力的变化而变化，可以通过查表或使用蒸汽性质计算软件获取。
接下来，需要计算蒸汽加热的热量。
蒸汽加热的热量可以通过以下公式计算：Q=m*(h2-h1)其中，Q是蒸汽加热的热量（单位：焦耳或千焦），m是蒸汽的质量（单位：千克），h1是起始状态的比焓（单位：焦耳/千克），h2是目标状态的比焓（单位：焦耳/千克）。
为了计算热量Q，需要确定蒸汽的质量m。
蒸汽的质量可以通过以下公式计算：m=V*ρ其中，m是蒸汽的质量（单位：千克），V是蒸汽的体积（单位：立方米），ρ是蒸汽的密度（单位：千克/立方米）。
蒸汽的体积可以通过以下公式计算：V=A*L其中，V是蒸汽的体积（单位：立方米），A是蒸汽的横截面积（单位：平方米），L是蒸汽的长度（单位：米）。
蒸汽的横截面积可以通过以下公式计算：A=π*r^2其中，A是蒸汽的横截面积（单位：平方米），r是蒸汽管道的半径（单位：米）。
最后，根据计算所得的热量Q、蒸汽质量m和所需的加热时间t，可以计算蒸汽的加热功率P：P=Q/t其中，P是蒸汽的加热功率（单位：瓦特或千瓦特），Q是蒸汽的热量（单位：焦耳或千焦），t是加热的时间（单位：秒）。
需要注意的是，上述公式中的单位可以根据实际情况进行换算。
同时，在计算过程中还需要考虑一些其他因素，例如传热效率、热损失等。
综上所述，蒸汽加热计算涉及到确定蒸汽的起始状态和目标状态，计算蒸汽的热量，并进一步计算加热功率。
这些计算需要考虑物质的热力学性质和物理特性，并根据实际情况进行适当的换算和修正。
蒸汽加热水计算
个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。
（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。
X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽0.1062吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.3 2491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.9 2480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.5 2468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.6 2457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.1 2446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.6 2433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.5 2423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.1 2412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.7 2401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.9 2389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.6 2378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.8 2366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.3 2355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.6 2343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.4 2331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.7 2315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.4 2307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.2 2295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.0 2283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.8 2271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4 105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5 110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4 115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0 120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2 125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1 130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6 135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0 140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7 145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5 150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5 160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.0 1858.5 230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6 240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2 250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6 260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1 270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4 280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5 290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8 300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5 310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3 320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1 330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7 340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7 350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
(完整版)蒸汽加热器计算
换热器1；工艺条件；空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
蒸汽加热计算表
蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。
蒸汽加热计算公开版
蒸汽加热计算公开版蒸汽加热计算是指通过加热方法将水蒸气加热至一定温度和压力，以满足特定需求的过程。
在热工领域中，蒸汽加热计算是十分重要的一部分，它涉及到热量的传递和能量的转化。
蒸汽加热计算可以用于许多领域，如工业生产、能源系统、热电联产等。
下面我们将介绍一种常用的蒸汽加热计算公式。
首先，我们需要了解一些基本概念和符号：1.蒸汽温度：蒸汽的温度通常使用摄氏度（℃）表示。
2.蒸汽压力：蒸汽的压力通常使用兆帕（MPa）表示。
3. 潜热：水蒸气从液态转变为气态时所吸收或放出的热量，单位为焦耳（J）或卡路里（cal）。
4. 热容：单位质量物质在温度变化1℃时所吸收或放出的热量，单位为焦耳/克·摄氏度（J/(g·℃)）或卡路里/克·摄氏度（cal/(g·℃)）。
根据热力学原理，我们可以使用以下公式来计算蒸汽的加热量：Q=m×(Hs-Hi)其中，Q表示蒸汽的加热量，单位为焦耳（J）或卡路里（cal）；m表示蒸汽的质量，单位为克（g）；Hs表示蒸汽的焓值，单位为焦耳/克（J/g）或卡路里/克（cal/g）；Hi表示水或其他物质的初始焓值，单位与Hs相同。
公式中，我们需要知道蒸汽的质量m和初始焓值Hi，然后通过查表或计算得到蒸汽的终止焓值Hs，从而求得蒸汽的加热量Q。
这个公式适用于水蒸气的加热计算，在实际应用中可能需要根据具体情况进行修正或调整。
对于蒸汽的焓值计算，可以使用以下公式：H = cp × T其中，H表示焓值，单位为焦耳/克（J/g）或卡路里/克（cal/g）；cp表示热容，单位为焦耳/克·摄氏度（J/(g·℃)）或卡路里/克·摄氏度（cal/(g·℃)）；T表示温度，单位为摄氏度（℃）。
根据上述公式，我们可以得到一个简单的蒸汽加热计算过程如下：1.确定蒸汽的质量m和初始焓值Hi；2.根据所给参数和条件，计算出蒸汽的终止焓值Hs；3.使用蒸汽加热量公式Q=m×(Hs-Hi)计算蒸汽的加热量。
蒸汽加热器计算
一产品才^述：暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件，重量轻，体积少，结构紧凑，传热面积大，使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统，提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端，冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备.二.性能特点：1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础，就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱水，加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程，释放出全部的汽化潜热，将空气加热后凝结成饱和水排出.2.采用管簇组合式结构，采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片，单个或数个换热单片并联成组，各组串联后组装成蒸汽加热器，串,并联的换热片采用积木式装配结构，体积小，结构紧凑，便于维修更换.3.蒸汽加热器由壳体，进汽管联箱，疏水管联箱，管束固定板，螺旋翅片管束，疏水管和疏水热膨胀弯管，定位套管，风道过渡段和风道法兰等部分组成.4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱，通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱，再通过疏水管不断的排放出去.5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片，基管为钢制管，铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密，接触热阻小，传热系数高.6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值，传热稳定性好，并且对温度突变及震动有良好抗力7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀，防腐蚀性能更好.8.翅片管采用错列布置方式，传热面积大，换热系数高.9.管排设计布置合理，空气流动均匀，无洲流发生.10.螺旋翅片管的直径.翅高，翅间距，翅厚，管间距的结构参数和布置形式设计合理，传热效率高，阻力小.11.设备整体重量轻，结构紧凑，体积小，传热效率高.12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造.13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，确保水压试验时无任何泄漏现象发生.14.蒸汽加热器设计适合室外布置，可以长期安全运行，整体设计寿命不小于30年.15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定，即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).五:安装和使用1 .使用前应仔细检查运输过程中有无碰撞损伤，如果发现有任何损伤，应及时修复缺陷，并重新 进行必要的检验和试验.2 .应按设计规定的起吊攀进行起吊和安装.3 .安装吊运时，起吊要平稳，避免组件扭曲变形和碰坏翅片.4 .安装结束后应清理干净风道内的杂物和蒸汽加热器内的杂物，防止运行过程中堵塞翅片，影 响运行.5 .立式安装于水平风道上的蒸汽加热器，空气可以从风道接口的任意一侧通入蒸汽加热器.6 .卧式安装于垂直风道上的蒸汽加热器，必须使蒸汽入口端高于疏水出口端，以利于疏水排放 通畅，绝不允许任意反向安装.7 .蒸汽加热器风道接口和蒸汽(疏水)接口的连接方式：a.采用直接对焊连接.b.采用法兰螺栓连接，应在法兰间安装密封垫，并检查有无泄漏，必要时采用密封胶密封. 8 .蒸汽入口可以根据安装需要从蒸汽母管的任意一侧导入加热蒸汽，蒸汽母管的另侧则需用 焊接封头堵塞.9 .疏水出口可以根据安装需要从疏水母管的任意一侧导出接入疏水系统管道，疏水母管的另侧则用焊接封头堵塞.10 .蒸汽加热器的安装固定：a.设置支吊架安装，应在规定的吊攀上正确设置支吊架b.底部支撑安装，按设计要求在蒸汽加热器底部框架设置横梁，在二侧的槽钢边框底部设置3.设ii ■耐温：400r.4风俯设计耐压能力士035MPa 5一超汽慎设计压力；-2.OHP 口6风蒯阻力；300Pa 由需方要求确定： 了冷风出口温度：前口L 由需方要求确定 四选盘计算L 计用空气达到陵定盅度所需吸拄毕ObK GM I Qh =V?x C KJV2r 空气的质修流晶Kgh C;平均tt 热KcalKgX t/i 空气的出口风温C t ：i 空穴的进口风湍S 2，计算所需换墙面积H mObH =”'in 口.x■j u gj-E ft 热系IS 语表计皆kcaIfflhI Ati 对敕平均温压r△t 大&t 小At=x 叩23x Ig (△0/t.)工大E”受热两端温差中熙大值和最小值中］修正值.一般取NO97 3计算实际迸用换热面积Hm 选用攒热面枳1H r =nX H4,计算取风器风侧用力二口Pd A D =0863XZXW ；\Z"*乙管择数.设计选取"j 空气质■流速Kg/^mP ；平均温度时的空气密度K B /(r 5-计量蒸汽消及*GK”hG=Q.，，ii i 」i ：蒸汽热的Kea I /kg i 饱和水结Kca I /kg 包订皆须知炳握供以下选理依据.以便我们稽助您承担选型计”, 1 .空气风M 国Rh 2 .风道戢面尺寸11Hl3.风道安装位置；水平.事宜或蟆科风疸 4空气进口温度及出口温度(I 〕5加热堪汽卷的;葩汽压力蔡汽温度《工：) 6 .最大允许风侧阻力｛eeH 0) 7 .其它特殊要求两个支撑点.以上两种安装固定方式可根据现场情况任意选用，不允许将风道和其他重量落在蒸汽加热器上.11.外形尺寸超过运输条件的蒸汽加热器，采用分片包装出厂，需在现场按设计要求进行预装后整体吊装.12.蒸汽加热器设计的管束热膨胀方向在疏水管侧^a.已安装的热膨胀补偿弯头的疏水管可直接连接上系统疏水管道^b.没有安装热膨胀补偿弯头的疏水管同系统管道连接时，应安装热膨胀补偿弯头以补偿热胀冷缩.c.疏水出口应接入系统的疏水装置.13.蒸汽加热器停用时，应将水放尽，以免冬季冻裂管子.14.蒸汽加热器空气出口风温的调节：a.通过系统上设计的蒸汽进口调节阀，调节通入的蒸汽量.b.通过系统上设计的疏水出口调节阀，调节疏水出口量.蒸汽加热器可以按系统设计要求，通过调节蒸汽消耗量，实现对出口风温的控制和调节.亟汽加热器结构示意图:。
蒸汽换热器计算公式
蒸汽换热器计算公式
每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。
请根据具体情况查资料确定）；需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。
虽说蒸汽换热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽换热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量，那样的话将会带来严重的后果。
蒸汽加热水计算
计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。
（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨的蒸汽查蒸汽的数据：蒸汽焓kJ/kg 。
X×1000× ＋X×1000××（100－80）＝1000××（80－20）X＝吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150160170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
被加热水通过呈拉尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热的目的。
开式系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差20 40 60 80循环系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差70－95 70－11 0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器1；
工艺条件；空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，
热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形
根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h
对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg
冷却水消耗量105kg/h
105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端
整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，
总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h
对数平均温差186.7℃
按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,
空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，
热水进口温度183.2℃，出口温度85℃
总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h
对数平均温差162.4℃
按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,
空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
热水段换热面积 3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
合计4排管，空气摩擦系数0.918，空气侧压力降75pa
实际总换热面积46*0.736*0.55=18.6㎡
介质流向；蒸汽上进下出，经疏水阀靠压力差进预热器，热水流向为下进上出。
换热器2；
工艺条件；空气流量2500m３/h，进口温度0℃，出口温度25℃，
热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为570X610，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形
根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25-0）X2500X1.293X0.24=19395Kcal/h
对数平均温差170.4℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg
冷却水消耗量34kg/h
34 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为3296Kcal，可以使温度升高 4.2℃
由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端
整理蒸汽段工艺数据，空气流量2500m３/h，进口温度0℃，出口温度21℃，
总换热量Q=（21-0）X2500X1.293X0.24=16292Kcal/h
对数平均温差172.5℃
按内净迎风口尺寸500*550计算迎面风速按 2.526m/s,
空气质量流速；6.45kg/s，传热系数27.53Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
蒸汽段换热面积 4.5㎡，表面8支，2排管即可满足要求。
调整管间距影响换热系数不计。
整理热水段工艺数据，空气流量2500m３/h，进口温度21℃，出口温度25℃，
热水进口温度183.2℃，出口温度85℃
总换热量Q=（25-21）X2500X1.293X0.24=3103Kcal/h
对数平均温差104.1℃
按内净迎风口尺寸500*550计算迎面风速按 2.562m/s,
空气质量流速；6.45kg/s，传热系数22.21Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
热水段换热面积 1.7㎡，表面6支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
合计3排管，空气摩擦系数0.8，空气侧压力降26pa
实际总换热面积22*0.736*0.45=7.2㎡
介质流向；蒸汽上进下出，经疏水阀靠压力差进预热器，热水流向为下进上出。
换热器3；
工艺条件；空气流量7500m３/h，进口温度0℃，出口温度25℃，
热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为1070X790，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形
根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25-0）X7500X1.293X0.24=58185Kcal/h
对数平均温差170.4℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg
冷却水消耗量101kg/h
101 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为9889Kcal，可以使温度升高 4.3℃
由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端
整理蒸汽段工艺数据，空气流量7500m３/h，进口温度0℃，出口温度21℃，
总换热量Q=（21-0）X7500X1.293X0.24=48875Kcal/h
对数平均温差172.5℃
按内净迎风口尺寸1000*725计算迎面风速按 2.874m/s,
空气质量流速；7.24kg/s，传热系数28.83Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
蒸汽段换热面积13㎡，表面10支，2排管即可满足要求。
调整管间距影响换热系数不计。
整理热水段工艺数据，空气流量7500m３/h，进口温度21℃，出口温度25℃，
热水进口温度183.2℃，出口温度85℃
总换热量Q=（25-21）X7500X1.293X0.24=9310Kcal/h
对数平均温差104.1℃
按内净迎风口尺寸1000*725计算迎面风速按 2.874m/s,
空气质量流速；7.24kg/s，传热系数22.84Kcal/㎡.h.℃
设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米
热水段换热面积 5.1㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
合计3排管，空气摩擦系数0.726，空气侧压力降28pa
实际总换热面积30*0.736*0.95=21㎡
介质流向；蒸汽上进下出，经疏水阀靠压力差进预热器，热水流向为下进上出。