蒸汽加热系统资料
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器是一种常见的热交换器，其主要结构包括壳体、传热管束和介质流动系统。
其工作原理是通过将低温的液体或气体介质通过传热管束与高温的蒸汽进行热交换，从而实现液体或气体的加热。
蒸汽加热器的壳体通常采用金属材料制成，具有一定的强度和密封性能，能够承受高温高压的工作环境。
传热管束是蒸汽加热器的核心部件，由多根细长的传热管组成。
传热管一般采用导热性能较好的金属材料，如不锈钢、铜等。
传热管束的排列方式有多种，常见的有并列、对角和串联等形式，以提高传热效率。
蒸汽从传热管的外壁经过，将热量传递给管内的介质。
介质流动系统由进出口管道、泵和阀门等部件组成，用于将待加热的介质送入传热管内并将加热后的介质排出。
进入加热器的介质一般为液体或气体，其流动方式可以是并行流、逆流或混合流，具体根据工艺要求选择。
蒸汽加热器的工作原理是基于热传导和传质原理。
当高温的蒸汽进入加热器时，通过传热管的传热面与介质进行热传导，使得介质的温度逐渐升高。
同时，热量也会通过热辐射和对流向周围空气传递，并通过壳体散热，以保持传热管的温度差，从而提高传热效率。
总之，蒸汽加热器通过传热管束将高温的蒸汽和低温的液体或
气体介质进行热交换，实现介质的加热。
其结构包括壳体、传热管束和介质流动系统，工作原理是基于热传导和传质原理，通过有效地传递热量来实现介质的加热。
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽供热系统节能技术
6.凝结水回收过程的节能技术
在传输并释放完热量之后，蒸汽凝结水应当 完全回收。 凝结水回收的作用： • “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅 炉使用。
6.凝结水回收过程的节能技术
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源
减少酸、碱耗量 节约能源
利用二次蒸汽预热锅炉给水原理简图
5.蒸汽使用过程的节能技术
七、蒸汽系统的产用平衡 蒸汽的节约必须有全局观念，过分的减少蒸汽 消耗，转而增加燃料油的消耗或者瓦斯气的消耗 就是得不偿失的。 在这种情况下，应当通过蒸汽的产品平衡来， 适当提高锅炉的蒸汽产量，然后再在其他地方消 化过剩的蒸汽，这样才是真正有效的蒸汽节能。
4.如何保障蒸汽的品质
空气可由疏水 阀进入，或者 通过阀门密封 垫进入，可以 通过自动或手 动的放气孔进 入。于是设备 和管道中将充 满空气。
4.如何保障蒸汽的品质
空气（不凝性气 体）能进入系统的 途径另一途径是通 过给水。如果空气 未能及时排出，管 道内或设备内将是 蒸汽与空气的混合 物，空气在热传导 表面上形成一个绝 热层。
美国Spence凝结水自动泵
蒸汽凝结水自动泵实地安装图
6.凝结水回收过程的节能技术
四、分散前沿加压回收技术 借助于这种泵的特点，可以对凝结水管 网进行“分散前沿加压回收技术”设计。 即：用多台小流量的凝结水自动泵，尽量 靠近凝结水的产生区域。
根据“分散前沿加压回收技术”改造的石化企业凝结水系统
4.如何保障蒸汽的品质
事实证明，换热器 中0.5%的空气的存在会 降低50％的换热效率。 排出空气是必需的 可以通过手动或自动排 出孔将空气排出。常年 运行的系统可以采用手 动排气，不过，最好的 办法显然是自动排气阀。
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
的上升，控制器又会使阀门关小，蒸汽空间内的压力又会下降，积水会再次产生。
结果导致水温不断的在60℃上下波动。在很多情况下，二次侧的介质可能是其它产品，这就会影响产
品的质量。
什么是失流的征兆，失流会造成什么影响？ 简要的说，失流发生时，可能会出现以下一种或多种现象：
1.疏水阀温度很低甚至冰凉。 2.控制阀不断振荡。
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
当选型正确时是不会发生积水和结冰现象的。
Байду номын сангаас
长期问题 如果疏水阀选型过小，但换热器选型偏大，通常选型过小的疏水阀不会立刻影响换热器的加热效果。 相反，表面上这个选型错误的疏水阀反而会提高冷凝水系统的性能。例如，安装于换热器后的热静力
式或固定排放孔式疏水阀会阻止冷凝水的排放，因此冷凝水的温度会变低。这会降低冷凝水管道内或集水 箱排放口处的二次蒸汽量。部分监察人员会认为这样很节能，并试图推广这种使用方式。不幸的是，情况 并不如它所表现的那样。事实上，让冷凝水过冷之后再进行排放意味着换热器具有一定的积水。冷凝水不 断的淹没蒸汽空间会造成换热器腐蚀。整个换热器的使用寿命降低，整个使用期内使用成本升高。
基本的换热理论告诉我们，蒸汽的温度比二次侧流体的温度越高，则加热效率越高。可以通过改变一 次侧蒸汽的温度（即改变蒸汽压力）来改变换热器的加热量。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理
蒸汽加热是一种常见的加热方式，它利用蒸汽的热量来传递能量，实现对物体的加热。
蒸汽加热原理是基于热力学和传热学的基本原理，通过蒸汽的物理特性和传热方式来实现加热效果。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被广泛应用，比如蒸汽锅炉加热、蒸汽发动机动力等。
本文将详细介绍蒸汽加热的原理和应用。
蒸汽加热的原理主要包括蒸汽的物理特性和传热方式。
首先，蒸汽是一种气态物质，具有高温、高压和热量大的特点。
在加热过程中，蒸汽的高温高压状态能够有效地传递热量，实现对物体的加热。
其次，蒸汽的传热方式主要包括对流传热和传导传热。
蒸汽通过对流传热来实现对物体的加热，同时也可以通过传导传热来使物体受热。
这些传热方式使得蒸汽加热具有高效、快速的特点，适用于对各种物体的加热需求。
蒸汽加热的应用非常广泛，其中蒸汽锅炉加热是其重要应用之一。
蒸汽锅炉是利用燃料燃烧产生热量，将水转化为蒸汽，然后利用蒸汽的高温高压状态来传递热量，实现对工业生产中各种物体的加热。
蒸汽锅炉加热具有高效、节能的特点，被广泛应用于化工、纺织、食品等行业。
另外，蒸汽加热还被应用于蒸汽发动机动力、
蒸汽加热设备等领域，为各种设备和机械提供动力和加热支持。
总之，蒸汽加热是一种高效、快速的加热方式，其原理基于蒸
汽的物理特性和传热方式。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被
广泛应用，为各种设备和物体提供加热支持。
随着科技的不断发展，蒸汽加热技术也在不断创新和完善，将为人们的生活和生产带来更
多便利和效益。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理蒸汽循环系统是一种常见的热力循环系统，广泛应用于发电厂、工业生产和供暖等领域。
它通过将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动机械设备或提供热能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
蒸汽循环系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器和泵组成。
首先，锅炉将水加热到高温，使其转化为蒸汽。
这个过程发生在锅炉内部的炉膛中，通过燃烧燃料或其他能源提供的热量。
蒸汽的产生使锅炉内部的压力升高，从而使蒸汽具有足够的压力来驱动汽轮机。
接下来，蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的转子高速旋转。
汽轮机的转子上装有叶片，蒸汽进入叶片后会使转子转动。
汽轮机的转子与发电机相连，通过转子的旋转来产生电力。
同时，汽轮机也可以用于驱动其他机械设备或提供动力。
蒸汽从汽轮机排出后，进入凝汽器进行冷却。
凝汽器中流动的是冷却水，蒸汽在与冷却水接触的过程中失去了热量，变成了水。
这个过程使蒸汽的体积大大减小，从而形成了真空。
在凝汽器中，蒸汽和冷却水通过热交换使蒸汽凝结，然后被泵抽回锅炉再次加热，循环往复。
为了保持蒸汽循环系统的稳定运行，需要使用泵来维持循环中的水平衡。
泵负责将凝结水抽回锅炉，同时也需要克服一定的压力损失。
泵的作用是将水送回锅炉，以补充锅炉中水的损失，并确保循环系统的连续运行。
蒸汽循环系统的工作原理可以总结为以下几个步骤：首先，锅炉将水加热转化为蒸汽；然后，蒸汽进入汽轮机驱动转子旋转；接着，蒸汽经过凝汽器冷却变成水；最后，泵将凝结水送回锅炉进行再次加热。
整个循环过程中，水和蒸汽不断转化，从而使系统运转。
蒸汽循环系统的工作原理基于热力学和流体力学的基本原理。
通过合理设计和优化，可以提高系统的效率和性能。
蒸汽循环系统在能源转换和供暖方面具有重要作用，不仅提供了电力和动力，也为人们的生活提供了便利和舒适。
总结起来，蒸汽循环系统的工作原理是通过锅炉将水加热转化为蒸汽，然后利用蒸汽的能量来驱动汽轮机，最后经过凝汽器冷却后再次循环。
这个过程中，泵起到补充水的作用，保持循环系统的稳定运行。
蒸汽系统应用
蒸汽系统应用蒸汽系统是一种广泛应用于工业领域的热能转换系统，通过将热能转化为机械能或其他形式的能量，实现了许多重要的工业过程。
本文将重点介绍蒸汽系统的应用。
1. 蒸汽发电蒸汽发电是蒸汽系统最常见的应用之一。
在发电厂中，燃煤、燃气或核能等能源被用来加热水，产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽通过蒸汽轮机驱动发电机转动，将热能转化为电能。
蒸汽发电具有高效、可靠的特点，是目前主流的电力生产方式之一。
2. 工业加热蒸汽系统广泛应用于工业加热过程中。
许多工业生产过程需要加热，例如石油炼制、化工生产、食品加工等。
蒸汽可以通过传热设备，如管壳式换热器或蒸汽加热器，传递热量给被加热介质。
蒸汽加热具有快速、均匀、高效的特点，被广泛应用于各个行业。
3. 蒸汽驱动蒸汽系统还可以用于驱动机械设备。
蒸汽驱动是过去工业革命时期最重要的能源转换方式之一。
蒸汽可以通过蒸汽机、蒸汽涡轮机等动力设备，将热能转化为机械能，驱动各种机械设备，如泵、风机、压缩机等。
蒸汽驱动具有强大的动力输出，被广泛应用于工业生产中。
4. 空调与制冷蒸汽系统还可以应用于空调与制冷领域。
蒸汽压缩制冷循环是一种常见的制冷方式，通过蒸汽压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后通过冷凝器将热量释放到外部环境中，实现制冷效果。
蒸汽压缩制冷具有高效、稳定的特点，被广泛应用于商业建筑、工业厂房和家庭空调等领域。
5. 温度控制蒸汽系统还可以用于温度控制。
通过调节蒸汽的压力和温度，可以实现对加热或制冷过程中温度的精确控制。
在许多工业过程中，对温度的控制非常关键，例如化学反应、材料加工等。
蒸汽系统提供了一种可靠、灵活的温度控制方式，帮助实现工艺过程的精确控制。
蒸汽系统是工业领域中应用最广泛的能源转换系统之一。
通过将热能转化为机械能或其他形式的能量，蒸汽系统实现了许多重要的工业过程，如发电、加热、驱动和制冷等。
蒸汽系统具有高效、可靠、灵活的特点，被广泛应用于各个行业。
随着技术的不断进步，蒸汽系统的应用领域还将进一步扩展，为工业生产提供更多的能源选择和解决方案。
再热蒸汽系统工作原理
再热蒸汽系统工作原理过热蒸汽进入汽机做完功后，蒸汽的压力温度下降，为了循环利用，把这一部分蒸汽引回锅炉的再热器，进行加热，提高蒸汽品性，从而再次做功。
简而言之，通过再热器的蒸汽，就叫再热蒸汽。
再热蒸汽系统的工作原理主要涉及蒸汽在汽轮机中做功后的循环利用过程。
具体过程如下：1．过热蒸汽进入汽轮机首先，过热蒸汽进入汽轮机并在其中膨胀做功，压力和温度降低。
2．肯定蒸汽引出当蒸汽在汽轮机高压缸中膨胀至某一中间压力后，被引出并引回锅炉的再热器。
3．再热过程在再热器中，蒸汽被加热，其温度通常升高至机组额定温度。
这一过程提高了蒸汽的品质，使其能够再次在汽轮机中膨胀做功。
4．返回汽轮机加热后的蒸汽被送回汽轮机的低压缸中继续膨胀做功，直至达到凝汽器的压力。
5．循环继续通过这种方式，蒸汽在汽轮机和锅炉之间形成一个循环，提高了整个动力装置的循环热效率和汽轮机的功率。
6．控制系统在实际操作中，再热蒸汽的温度控制是一个重要的环节，需要根据不同负荷、不同速率下的变负荷过程及特殊工况进行控制。
7．主蒸汽系统对于装有中间再热式机组的发电厂，还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器进口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。
综上，再热蒸汽系统通过在汽轮机内部分阶段引出蒸汽进行加热，然后再次引入汽轮机继续做功，实现能量的循环利用和效率的提升。
为了避免再热蒸汽温度与主蒸汽温度互相影响，在快速、稳定控制主蒸汽温度的前提下，投入再热蒸汽温度控制。
再热蒸汽控制系统通过烟气再循环系统的低温烟气调整燃料的放热量，以增强对流换热，从而实现对再热蒸汽温度的有效调节。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理引言蒸汽循环系统是一种常见的能量转换系统，广泛应用于发电厂以及工业生产中。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
一、燃料燃烧产生热能蒸汽循环系统的工作原理首先涉及到燃料的燃烧。
在发电厂中，通常使用的燃料有煤炭、天然气和石油等。
燃料在燃烧室中与空气进行反应，产生高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体中的热能将用于加热工质（一般为水）。
二、蒸汽发生器中的热能传递燃烧产生的热能将通过烟气传递给蒸汽发生器中的工质。
蒸汽发生器是一个热交换器，它将热能从烟气传递给工质，使工质的温度升高。
这个过程中，烟气的温度下降，而工质的温度上升。
三、蒸汽的膨胀和冷凝经过蒸汽发生器后，工质变成了高温高压的蒸汽。
蒸汽将进入蒸汽涡轮机中膨胀。
蒸汽涡轮机是通过蒸汽的高速流动驱动叶轮旋转，从而产生机械能。
在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力均下降。
随后，蒸汽将进入凝汽器中冷凝。
凝汽器是一个热交换器，它将蒸汽的热量传递给冷却介质（通常是冷凝水）。
在冷却介质的作用下，蒸汽冷凝成水，并释放出大量的热能。
这个过程中，冷凝水的温度升高。
四、再次加热和循环冷凝水将经过泵被再次加热。
再次加热器通过将冷凝水加热至饱和温度以上，使其变成高温高压的水蒸气。
再次加热后的水蒸气将进入蒸汽涡轮机中膨胀，驱动叶轮旋转，产生机械能。
蒸汽涡轮机产生的机械能通过联轴器传递给发电机，将机械能转换为电能。
而冷凝水则经过泵被再次加热，形成一个循环。
这样，蒸汽循环系统就实现了能量的转换和利用。
结语蒸汽循环系统通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能，实现了能源的高效利用。
它是发电厂以及工业生产中常用的能量转换系统。
通过蒸汽循环系统的工作原理，我们可以更加深入地理解蒸汽发电的过程，并认识到其在能源领域的重要性。
蒸汽加热反应釜控制系统的设计
蒸汽加热反应釜控制系统的设计蒸汽加热反应釜是一种常用于工业生产中的反应器，其特点是能够通过蒸汽加热的方式，使反应釜中的物质得到加热，从而实现反应的进行。
为了保证反应釜的稳定运行，需要设计一个可靠的控制系统，下面具体介绍蒸汽加热反应釜控制系统的设计。
一、系统功能需求蒸汽加热反应釜的控制系统需要实现以下功能：1.测量和控制反应釜内的温度，保证反应釜内的物质能够达到设定温度。
2.根据反应釜所需温度和反应速率等参数，自动调节蒸汽阀门的开启程度。
3.根据反应釜内的压力变化，自动控制蒸汽阀门的开启程度，保证反应釜内的压力在安全范围内。
4.提供手动操作模式，方便维护和检修反应釜。
二、系统硬件设计1.硬件组成蒸汽加热反应釜的控制系统由下列硬件组成：①温度传感器：用于探测反应釜内的温度变化。
②控制器：接收温度传感器的信号，计算蒸汽阀门的开度，并控制蒸汽阀门的开合。
③蒸汽阀门：控制蒸汽的流量，实现加热反应釜内的物质。
④压力传感器：用于探测反应釜内的压力变化。
2.控制器选型选择适合的控制器对于系统的稳定性和可靠性至关重要。
蒸汽加热反应釜控制系统可以采用PID控制器或者高级控制器。
PID控制器是较为经济实用的控制器，适用于工业控制领域的大多数应用场合。
高级控制器性能更加强大，能够调整更多的工艺参数，但是价格较高。
三、系统软件设计蒸汽加热反应釜的控制系统需要一个可靠的软件来实现温度和压力的监控和调节。
1.温度检测和控制温度传感器将反应釜内的温度变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器计算出蒸汽阀门的开度，并将蒸汽信号发送给蒸汽阀门，实现对反应釜内温度的控制。
在软件设计中，可以通过调节PID参数来实现温度控制。
需要注意的是，这些参数需要根据具体工艺来进行调整，以实现最佳的温度控制效果。
2.压力检测和控制压力传感器将反应釜内的压力变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器通过比较实际压力和预设压力的大小，调节蒸汽阀门的开合程度，以保证反应釜内的压力变化在安全范围内。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理蒸汽加热是一种常见的热力学过程，利用蒸汽的热量来实现加热的目的。
蒸汽加热原理是基于热力学和热传递的基本原理，通过控制蒸汽的温度、压力和流速，实现对物体的加热。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被广泛应用于各种加热设备和系统中，如锅炉、蒸汽发生器、暖气等，具有高效、节能、环保等优点。
蒸汽加热的原理主要包括以下几个方面：首先，蒸汽的热能。
蒸汽是水在一定温度下产生的气态，具有高温高压的特性。
在蒸汽状态下，水分子具有高速运动的热运动，因此蒸汽具有较高的热能。
当蒸汽与物体接触时，高能量的蒸汽会传递热量给物体，使物体温度升高，实现加热的目的。
其次，蒸汽的传热方式。
蒸汽加热的传热方式主要有对流传热和辐射传热两种。
对流传热是指蒸汽与物体直接接触，通过热对流传递热量。
而辐射传热是指蒸汽产生的热辐射能够穿透空气，直接照射在物体表面，使物体受热。
这两种传热方式共同作用，使蒸汽加热效果更加显著。
另外，蒸汽加热的控制。
蒸汽加热需要通过控制蒸汽的温度、压力和流速来实现对物体的精确加热。
通过调节蒸汽的参数，可以控制加热的强度和速度，满足不同物体加热的需求。
同时，还可以通过控制蒸汽的流动方向和范围，实现对物体的局部加热或整体加热。
最后，蒸汽加热的应用。
蒸汽加热广泛应用于工业生产和生活领域。
在工业生产中，蒸汽加热被应用于锅炉、蒸汽发生器、热交换器等设备中，用于加热原料、加热介质、加热空间等。
在日常生活中，蒸汽加热被应用于暖气、热水器、蒸汽烤箱等家用设备中，为人们提供舒适的生活环境和便利的烹饪条件。
总之，蒸汽加热原理是基于蒸汽的热能和传热方式，通过控制蒸汽的参数和流动来实现对物体的加热。
蒸汽加热具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于工业生产和生活领域。
随着科技的进步和工艺的改进，蒸汽加热技术将会更加完善和智能化，为人们的生产和生活带来更多便利和效益。
蒸汽过热器原理
蒸汽过热器原理
蒸汽过热器是一种用于增加蒸汽温度的设备，通常用于蒸汽发电厂或工业生产中的蒸汽循环系统中。
其工作原理是将湿蒸汽从锅炉过程中提取出来，经过加热来使其达到过热状态，然后再重新注入蒸汽循环系统中。
在蒸汽过热器中，湿蒸汽首先经过一个水分分离器，以去除其中的水滴和液体颗粒。
然后，干燥的蒸汽进入过热器的换热部分，这里蒸汽通过与饱和水蒸汽的热交换来被加热。
为了实现高效的热交换，蒸汽和饱和水蒸汽在过热器中通过多个细小的管道或管束流动。
蒸汽通过这些管道或管束时，通过与管道壁的热交换，使其温度逐渐升高。
同时，饱和水蒸汽被蒸汽吸收了部分热量，从而冷却并凝结为液体水。
这种热交换过程在整个过热器中不断重复，从而使蒸汽的温度稳步提升。
完成过热后的蒸汽再经过过热器的出口，进一步被加热到所需的温度。
然后，过热的蒸汽被输送到蒸汽涡轮机或其他设备中，用于产生动力或完成其他工业过程。
蒸汽过热器的主要目的是提高蒸汽循环系统的热效率。
通过增加蒸汽的温度，其所携带的热量也相应增加，从而提高蒸汽涡轮机的功率输出和热能利用效率。
此外，过热的蒸汽还可以减少蒸汽在管道中的冷凝和热损失，从而减少能源浪费和系统运行成本。
总之，蒸汽过热器利用热交换原理将湿蒸汽加热到过热状态，
提高了蒸汽循环系统的热效率和能源利用效率，使得工业生产过程更加高效和可靠。
电厂蒸汽的知识点总结
电厂蒸汽的知识点总结一、蒸汽的产生1.1 燃料燃烧和锅炉发电厂一般使用煤、燃气、石油等作为燃料，通过燃料的燃烧来产生热能，然后利用锅炉将热能转化为蒸汽。
锅炉是蒸汽的产生装置，通常分为水管锅炉和火管锅炉两种类型。
水管锅炉主要由水管和燃烧室组成，燃烧燃料产生的热能通过管壁传递给水，使水蒸发产生蒸汽。
火管锅炉则主要由火管和水包组成，燃烧燃料产生的热能直接传递给水包，使水蒸发产生蒸汽。
1.2 蒸汽发生系统蒸汽发生系统包括给水系统、蒸汽系统和排污系统。
给水系统主要用于将水送入锅炉进行蒸发，包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
蒸汽系统主要用于将产生的蒸汽输送到发电机进行能量转换，包括汽包、汽门、主汽管道等设备。
排污系统主要用于将锅炉和汽包中的污水排出，以保证蒸汽质量和设备运行安全。
1.3 蒸汽的参数蒸汽的参数包括压力、温度、干度和质量等指标。
蒸汽的压力和温度是决定其能量大小和利用方式的重要参数，通常根据发电机的要求和锅炉的性能确定。
蒸汽的干度和质量则是表征蒸汽品质和适用范围的重要指标，对发电机和蒸汽轮机的安全稳定运行有重要影响。
二、蒸汽的输送2.1 主汽管道主汽管道是将锅炉产生的蒸汽输送到汽轮机组的重要设备，它承担着连接锅炉和汽轮机的功能。
主汽管道通常分为高压蒸汽管、中压蒸汽管和低压蒸汽管三个部分，各部分根据蒸汽参数和发电机要求确定。
主汽管道的设计和施工需要考虑蒸汽的流量、压力、温度和管道材料等因素，以保证蒸汽输送安全可靠。
2.2 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统包括加热蒸汽系统、再热蒸汽系统和回热蒸汽系统等，用于提高蒸汽的温度和压力，以满足汽轮机对蒸汽参数的要求。
加热蒸汽系统主要用于提高蒸汽的温度，通常采用超燃燃气加热或再热器加热的方式。
再热蒸汽系统主要用于提高蒸汽的干度和质量，通常采用再热器加热的方式。
回热蒸汽系统主要用于提高蒸汽的温度和压力，通常采用余热锅炉或排汽式余热器的方式。
2.3 蒸汽轮机组蒸汽轮机组是将蒸汽能量转化为机械能的装置，是发电厂的核心部件之一。
2.5蒸汽传热
蒸汽工程和传热
热量传递 章节2.5
传热
蒸汽和冷凝水系统手册
2.5.1
第2章
蒸汽工程和传热
热量传递 章节2.5
传热
在蒸汽加热系统中，产生和输送蒸汽的唯一目的是在制程的换热器表面提供热量。如果知道了需要输 入的热量和蒸汽的压力，则可以确定所需的蒸汽量，这样就可以确定锅炉和蒸汽输送系统的大小。
传热的模式
Q = hA∆T
式中: Q = 单位时间内的传热量 (W) h = 制程的对流传热系数 (W/(m2·K)或W/(m2·℃)) A = 传热面积 (m2) ∆T = 传热面和流体之间的温度差 (K或℃) 例 2.5.2 考虑一个换热面，面积为0.4m乘0.9m，温度为20℃。 流过表面的流体的主体温度为50℃。 对流传热系数 (h)为1600W/(m2·℃)。 确定传热量：
Q = UA∆TM
式中: Q U A 注: 如果∆T是平均温差 (∆TLM或∆TAM)，Q则是平均传热量 (QM) 。 总的传热系数 (U) = 单位时间内的传热量 (W ( J /s)) = 总的传热系数 (W/(m2·K)或W/(m2·℃)) = 传热面积 (m2)
公式2.5.3
∆T = 两种流体之间的温差 (K或℃)
蒸汽和冷凝水系统手册
2.5.5
第2章
蒸汽工程和传热
热量传递 章节2.5
在这个实例中AMTD和LMTD的值相近。这是因为二次侧的温度上升和两种流体的温差相比很小的缘 故。 例 2.5.4 考虑一个受压制程罐，使用4.0 bar g 的蒸汽将流体温度从10℃加热到120℃。4.0 bar g下蒸汽的饱和 温度为152℃。 来计算算术平均温差和对数平均温差的区别：
∆TLM =
蒸汽系统原理
蒸汽系统原理
蒸汽系统原理是指利用热能将水转化为蒸汽，然后将蒸汽用于各种工业和生活领域的能源传递和转换过程。
蒸汽系统的原理基于一个基本的物理定律，即水在受热后会蒸发变成蒸汽。
这个过程需要一定的热源，通常是通过将燃料燃烧产生的热能传递给水来实现。
在蒸汽系统中，通常使用锅炉来加热水，并将水加热到沸腾点以上，使其转化为蒸汽。
锅炉中的热能可以通过多种方式传递给水，如燃煤、燃气或核能等。
一旦水转化为蒸汽，它的体积会急剧扩大，产生巨大的压力。
为了控制和利用这种蒸汽能量，需要一个设备来收集、储存和分发蒸汽。
这个设备通常被称为蒸汽发生器或发生器。
蒸汽系统的发生器通常由一系列管道和阀门组成，用于控制蒸汽的流动和分配。
蒸汽可以通过管道输送到需要能源的地方，如发电厂的涡轮机、工业生产设备或住宅建筑中的暖气系统等。
在蒸汽系统中，蒸汽的压力和温度是非常重要的参数。
通过控制锅炉的供热能力、调节阀门的开关和调整管道的大小，可以精确地控制蒸汽的压力和温度，以满足不同应用的需求。
总的来说，蒸汽系统的原理是通过加热水将其转化为蒸汽，并利用蒸汽的高压和高温能量传输和转换能源。
在实际应用中，根据需求的不同，蒸汽系统可以有各种构造和工作方式，但基本的原理是相同的。
电加热蒸汽发生器原理概述
电加热蒸汽发生器原理概述
1.水箱注水：将水加入水箱中，通常水箱的底部会有液位传感器，当水位过低时会自动进行补水。
2.加热管加热：电加热蒸汽发生器中的加热管是关键部分，它是将电能转化成热能的重要组件。
加热管通常采用抗碳化材料制成，能够长时间加热且不会产生碳化物。
当电加热蒸汽发生器启动时，电能会通过加热管产生高温，使加热管表面温度升高。
3.水的升温：加热管表面的高温使水在瞬间获得大量的热能，水温迅速上升。
当水温升高到一定程度时，水会开始沸腾，产生大量的蒸汽。
4.蒸汽产生：通过水箱中的液位传感器检测水位，当水位达到一定高度时，加热器会自动停止工作，此时水箱中即可产生足够的蒸汽。
蒸汽会经过蒸汽出口排出，并输送到需要蒸汽供应的设备中。
5.控制系统：电加热蒸汽发生器通常配备有控制系统，用于监测和控制加热器的工作状态。
控制系统可以根据需要自动调整加热器的工作温度和加热时间，以确保稳定的蒸汽产出。
总结来说，电加热蒸汽发生器的工作原理就是通过加热管将电能转化成热能，使水迅速升温并产生蒸汽。
它具有加热速度快、温度控制精确、占地面积小的优点，被广泛应用于各种需要蒸汽供应的行业和领域。
蒸汽加热 循环水供暖原理
蒸汽加热循环水供暖原理
蒸汽加热循环水供暖原理是利用蒸汽作为热能媒介，通过锅炉产生的高温高压蒸汽加热循环水实现供暖。
具体原理如下：
1. 蒸汽产生：在锅炉中，燃料燃烧产生热能，将水加热成蒸汽。
2. 蒸汽传热：将产生的高温高压蒸汽通过热交换器，与冷却回流的循环水进行热交换，从而将蒸汽中的热能传递给循环水。
3. 循环水供暖：经过热交换后，循环水被加热成热水，并通过管道系统输送到需要供暖的区域，如暖气片或供暖设备中。
4. 散热传导：热水在暖气片或供暖设备中释放热量，使室内空气得到加热。
5. 冷却循环：供暖后的循环水回流至锅炉，再次通过热交换器与蒸汽进行热交换，冷却后重新加热循环。
通过这个循环过程，不断将锅炉产生的高温高压蒸汽中的热能传递给循环水，实现供暖系统的循环供热。
这种供暖方式具有传热效率高、温度控制精确、供暖反应迅速的优点，广泛应用于工业和居民供暖系统中。
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术是指通过加热蒸汽使其超过其饱和蒸汽温度，以提高加热效果的一种技术。
过热蒸汽加热技术常应用于工业生产过程中的加热设备中。
在过热蒸汽加热技术中，蒸汽通过加热设备，如过热器，蒸汽会被持续加热，使其温度升高超过其饱和蒸汽温度。
相比于饱和蒸汽，过热蒸汽具有更高的温度和热能，因此可以提供更高的加热效果。
过热蒸汽加热技术的应用涵盖了多个领域，如发电厂中的蒸汽发电系统、化工厂中的加热设备、石化工业中的高温加热过程等。
通过使用过热蒸汽加热技术，可以提高加热效率、节约能源、降低环境污染等。
然而，过热蒸汽加热技术也存在一些挑战和限制。
首先，需要合适的设备和系统来产生和控制过热蒸汽。
其次，过热蒸汽的高温和高压会对设备和材料提出更高的要求，需要使用高温和高压耐受材料。
此外，过热蒸汽也会增加对系统的压力和安全风险。
总之，过热蒸汽加热技术是一种能够提高加热效果的应用技术，在工业生产中有广泛的应用。
然而，需要充分考虑材料和设备的耐受性、系统的安全性等方面，以确保其可靠和高效的应用。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理蒸汽加热是一种常见的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量，从而实现物体的加热。
蒸汽加热具有高效、均匀、可控性强等优点，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
本文将从蒸汽的生成、传热和应用三个方面来介绍蒸汽加热的原理。
首先，蒸汽的生成是蒸汽加热的基础。
蒸汽是由液体在一定温度下受热而产生的气态物质。
在实际生产中，常用的蒸汽生成方式有水蒸气发生器和锅炉。
水蒸气发生器是利用外部热源将水加热至一定温度，使水发生蒸汽。
而锅炉则是通过燃烧燃料产生热量，将水加热成蒸汽。
无论是哪种方式，蒸汽的生成都是通过加热液体使其产生气态，从而形成高温高压的蒸汽。
其次，蒸汽加热的传热过程是蒸汽加热的关键。
蒸汽在传热过程中主要通过对流和辐射两种方式向物体传递热量。
对流传热是指蒸汽与物体表面接触后，通过对流传递热量。
而辐射传热则是指蒸汽通过辐射热量的方式向物体传递能量。
这两种传热方式共同作用，使蒸汽能够快速、均匀地将热量传递给被加热物体，实现加热的效果。
最后，蒸汽加热在工业生产和生活中有着广泛的应用。
在工业生产中，蒸汽加热常用于加热反应釜、蒸馏塔、干燥设备等。
在生活中，蒸汽加热则常用于加热水、空调系统等。
蒸汽加热不仅可以实现快速、均匀的加热效果，还可以通过控制蒸汽的温度和压力来实现对加热过程的精确控制，满足不同工艺和生活需求。
总之，蒸汽加热是一种高效、均匀、可控性强的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量。
通过对蒸汽的生成、传热和应用进行介绍，可以更好地理解蒸汽加热的工作原理和应用特点，为工业生产和生活中的加热过程提供参考和指导。
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蒸汽加热系统资料 Prepared on 22 November 2020
蒸汽加热系统
一、系统组成：
分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成
1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪
头、电控系统
2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀
3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱
二、各零部件功能：
1、截止阀：截止或打开。
依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流
通。
2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。
一般为100~200目的金属网。
3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。
4、压力表：显示压力大小。
5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。
常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压
阀等。
按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给报警仪、、调节器等进行测量、指示和过程调节喷气枪头：
7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。
8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
10、窥视镜：观察管道内状况。
11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。
三、系统工作原理：
由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。
由回水机构疏出管道内的冷凝水。
四、操作步骤：
、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启）
4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉；
4.1.2、打开疏水阀门B、C、E；
4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。
检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表；
4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。
4.1.5、完全打开主手动截止阀；
4..、疏水阀门B、C、E保持常开状态；
4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间
、进入稳定状态后操作步骤
4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）；
4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。
（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离）
、关闭系统操作步骤
4.3.1、关闭主手动截止阀；
4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；
4.3.3、关闭电源开关；
4.3.4、系统关闭后确认压力表归零。
、抽蒸汽冷凝水操作指导
由于蒸汽加热后机器内胆中有少量的冷凝水，需要在发泡后的工位将冷凝水抽出
4.4.1、操作方法
4.4.1.1、将机器倾斜15-30度，使机身倾斜；
4.4.1.2、将金属弯管从出水管处插入胆体，直到相对应的标识接近出水管口为止，此时金属弯管应该明显受到阻力。
此时抽水开始；
4.4.1.3、抽水时间持续20-25S；
4.4.1.4、抽水结束后将金属弯管拔出。
4.4.2、注意事项
4.4.2.1、操作中金属弯管插拔应小心慢速，不要划伤机器外壳；
4.4.2.2、操作每间隔1个小时进行抽检。
将机器平放，进出水管置于最低处，观察是否有冷凝水滴出；
4.4.2.3、每间隔半天时间将抽水使用的隔膜泵出水口处的盛水的盒子倒净，以免溢出;
4.4.2.4、由于弯管在使用过程中会发生变形的情况，每间隔2个小时校验管子弯曲线。
方法为将弯管与弯管校验板相对比，如发现不符，请与相关工程师联系；
4.4.2.5、蒸汽设备间隔一段时间使用会在管路中存有一定的冷凝水，在间隔后使用蒸汽设备，充蒸汽的前3台机器抽水时间延长至45S；
、进出水管涂凡士林油操作指导
由于蒸汽加热后机器进出水管容易生锈，需要在安装进出水管护套前加涂凡士林油
4.5.1、用干燥清洁的抹布擦拭进出水管螺纹口处，要求擦拭后螺纹口干燥无水；
4.5.2、用抹布蘸取少量凡士林油，涂于螺纹护套内壁；
4.5.3、将涂有凡士林油的护套安装在进出水管上。
五、工艺指导
参数设置：
充汽时间设置：为3~11秒，根据胆体加热后的温度可调整
保压时间设置：保压时间=蒸汽喷射时间+3秒（适用于容积车间）
喷气工作压力：3公斤/平方厘米
注：保压时间（抽真空保压时间）必须大于蒸汽喷射时间，否则系统不能正常工作，甚至导致意外后果。
六、仪器日常维护
、每天开始操作前检查各连接部件是否可靠。
设备部每周检查一次连接部件是否可靠
、开启和关闭系统时候必须严格按照操作规程
七、安全防护
、操作安全
、该工位采用高温蒸汽对内胆进行加热，高温蒸汽足以造成人员伤害，因此，使用人员必须经过培训、非经过培训人员不得对蒸汽枪以及附属系统进行任何操作。
7.1.2、操作人员需要佩戴手套、头盔等安全防护器具并着长袖工作服（不得有皮肤裸露）。
7.1.3、操作人员必须严格按照本工艺指导书确定的操作步骤、顺序进行操作，否则可能造成不可
预计的后果。
7.1.4、操作过程中，绝对禁止将蒸汽喷嘴对准人员。
7.1.5、操作人员在暂时离开操作区域或并不马上进行操作，必须确保关断控制箱主电源。
、注意事项。
7.2.1除正常向内胆中充汽操作以外的任何操作，都必须在关闭手动截止阀，并确保系统完全卸压
后进行。
、应急预案
紧急情况首先按下蒸汽喷射器上的急停按扭，然后依次关闭主电动截止阀、主手动截止阀，切断管道蒸汽供应。
八、系统常见问题及排除对策
1、不喷蒸汽：
---可能故障原因为：感应开关、启动按钮、气动球阀、过滤器及降压阀堵塞；
2、喷出水太多：
---a、开机排水不充分；b、疏水系统故障
九、其它
1、总气源：开发区第二热电厂
2、蒸汽价格：278元/吨（用气量80吨/月）。