最新SMW工法桩施工工法
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图（1）水泥土配合比室内试验以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
附属结构smw工法桩施工流程
附属结构smw工法桩施工流程一、施工准备。
施工之前可不能马虎呢。
得先把场地给整理好，就像咱们打扫房间一样，要清清爽爽的。
那些个障碍物啊，都得清理掉，不然会影响后面的工作。
然后呢，材料和设备也要准备齐全。
比如说型钢，这可是很重要的东西，得保证它的质量，不能是那种歪瓜裂枣的。
还有水泥这些，就像做饭的食材，得新鲜又合格。
设备方面，搅拌机得好好检查检查，要是它中途闹脾气可就麻烦啦。
二、测量放线。
这个步骤就像是给施工画个地图一样。
得用那些测量仪器，像全站仪之类的，精确地把桩位给标出来。
这可不能大概其哦，偏差一点，后面的桩可能就歪歪扭扭的啦。
工人师傅们得特别细心，就像绣花一样，每个桩位都要标得准准的。
而且要多检查几遍，可不能让这个地图出啥岔子。
三、导沟开挖。
挖导沟的时候就感觉像是在地上挖个小沟沟做记号。
这个沟沟也有讲究呢，深度和宽度都得合适。
不能挖得太深，浪费力气，也不能太浅，不然起不到该有的作用。
挖的时候要注意安全，可别不小心把旁边的东西给碰坏了。
而且挖出来的土也要堆放整齐，不能到处乱扔，搞得场地乱七八糟的。
四、桩机就位。
桩机就像个大怪兽一样，要把它稳稳地放在该放的地方。
这个位置得对好了，就像把拼图块放到正确的位置上。
要保证桩机的垂直度，要是它歪着，打出来的桩肯定也不直。
工人师傅们要调整好桩机的各种参数，就像调整机器人的程序一样，要调得恰到好处。
五、搅拌施工。
开始搅拌的时候就像是在做一种特殊的料理。
水泥浆要按照比例配好，不能太稀也不能太稠。
就像咱们调面糊糊一样，要刚刚好。
搅拌机要不停地搅拌，把水泥浆和土充分地混合在一起。
这个过程要持续一定的时间，不能偷工减料。
搅拌的时候还要注意观察周围的情况，要是有啥异常，得赶紧停下来看看咋回事。
六、型钢插入。
型钢插入就像是给桩加个骨架一样。
型钢要直直地插进去，不能弯弯扭扭的。
在插入之前要把型钢表面清理干净，就像给它洗个澡一样。
插入的时候要慢慢地来，用专门的设备把它一点一点地推进去。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
smw工法桩施工工艺
smw工法桩施工工艺SMW桩施工工艺是充分利用现代化的机械工程技术，根据计划的桩基方案，对地基施工施加大压力而成功地安装预制的桩，从而达到抗地震稳定和紧固地基，改善地基位移量的要求。
SMW桩施工工艺包括：1.砂土消除：在施工准备工作中，根据设计图纸特殊要求，要求在安装桩前需先做消除处理（根据设计要求挖土深度），将深层坚硬层和地表底层两个部分分离。
2.桩基准备：包括对桩基的垂直度、水平度进行检查、桩基的打洞深度、处墙上满足施工要求的水平位置、桩基高度，打洞机用力要合适，桩基的水平位置要与设计要求一致。
3.SMW 桩的静态加固：地基消除之后，使用SMW桩施工机进行桩的静态加固，配合不同规格的注浆棒，在地基上施工安装桩，选用轴压、张力结合的施工方式，做到桩子安装在地基中，充分达到规定的效果，以加强桩的紧固度。
4.桩组安装：按照以上步骤安装好桩以后，还需要将桩连成一排，成为一个桩组，对同一排桩，其紧固度需做一定的隔桩加固，并经过压力测试，以确保地基的稳定性。
5.桩架安装：安装桩组后，就可以按照设计要求，向桩组上施工桩架，这个步骤可以大大提高施工效率，也可以节约工期，使得工程有很好的可操作性。
6.砂浆灌注：当桩组与桩架安装完毕后，还需要在桩架的外部管孔中直接向桩内灌注砂浆，以保证桩的整体稳定性。
7.施工施检：最后，施工施检是必不可少的，以确保施工的质量。
施检时，应检查桩的高度是否符合设计要求；桩的花纹是否有脱线现象；桩身是否有严重锈蚀；桩内的砂浆是否达到规定的填充要求；桩组之间是否有松动现象。
所以，SMW桩施工工艺是一个复杂的过程，准备工作至关重要，只有按照完善的施工流程，才能确保施工质量。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺SMW（Single-Mixing Wet method）工法是目前应用较为广泛的一种搅拌桩施工方法，其施工工艺简单有效，能够满足不同地质条件下的施工要求。
下面将详细介绍SMW工法搅拌桩的施工方法及施工工艺。
一、施工前准备1.地质勘察：在进行SMW工法搅拌桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况、地基承载力等相关信息，确保施工安全。
2.设计方案：根据地质勘察结果编制搅拌桩设计方案，包括桩径、桩长、搅拌深度、搅拌参数等相关信息。
3.施工人员培训：确保施工现场操作人员具备专业技能和操作经验，进行相关培训和安全交底。
4.施工材料准备：准备搅拌桩施工所需的水泥、砂浆、碎石等材料，按照设计要求进行配比。
二、施工工艺1.打桩位置标识：根据设计要求，在地面上标明搅拌桩的位置和深度，确保施工精准。
2.钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头进行钻孔，保证搅拌桩的质量。
3.开搅拌桩机：将搅拌桩机放入钻孔中，打开机器开始搅拌，控制搅拌速度和深度，保证搅拌桩的质量。
4.加入材料：在搅拌的过程中向钻孔中加入水泥、砂浆和碎石等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.搅拌桩成型：通过搅拌桩机的旋转搅拌，将地下土壤和材料混合成桩体，确保桩体密实。
6.搅拌桩检测：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩身的密实度、强度等指标，确保施工质量。
7.搅拌桩完工：完成一根搅拌桩后，将搅拌桩机取出，进行下一根搅拌桩的施工，直至全部完成。
三、施工注意事项1.施工前应严格按照设计要求进行施工，确保桩径、桩长、搅拌深度等各项参数符合要求。
2.在施工过程中，应根据地质情况和搅拌效果进行及时调整，确保桩体质量。
3.施工中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理杂物，防止事故发生。
4.施工结束后，对搅拌桩进行验收检测，确保施工质量和安全。
综上所述，SMW工法搅拌桩施工方法简单有效，施工工艺清晰规范，能够满足不同地质条件下的施工需求。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
SMW工法桩施工工艺(DOC)
SMW工法桩施工工艺介绍SMW工法是目前常见的桩基施工工艺之一。
它采用钢筋混凝土为桩身，通过有限受压机理，使用先进的钢绞线技术将混凝土桩和岩石桩固定。
这种工法优点显著，特别适用于地面强度低、静荷载和振动荷载较大的工程。
SMW工法桩的施工流程地形勘探及设计首先，需要对施工现场做全面的地形勘探，了解地质情况，包括地表形态、土壤类型、地下水位等情况。
然后按照工程的要求及设计规范，制定桩长、直径、间距和允许的偏差等详细施工设计方案。
地钻施工地钻施工是SMW工法桩施工的第一道工序。
地钻作为SMW工法的分支施工，需要采用那种基础的配置方式，精准地完成每一根桩的钻孔。
钻孔直径和深度应该严格按照设计要求实施，而且孔深的控制要保证，必须达到设计规格的要求。
钢筋绑扎钢筋绑扎是SMW工法的关键步骤之一，这个环节的作业质量直接决定整体工程的质量。
钢筋的质量好坏，会影响混凝土的密实性、强度等，从而影响桩的承载能力。
在钢筋绑扎的这个作业环节，需要严格按照工程设计规格来进行施工，既要确保钢筋的数量和直径符合设计规范，也要保证钢筋网的几何尺寸和排列方式符合设计要求。
浇筑混凝土浇筑混凝土是SMW工法的最后工序。
在混凝土的浇入过程中，要注意保持流动性，同时控制浇筑量，严格按照设计规范来施工。
在桩顶处留置出一定的混凝土墩以便留置工人安装临时支撑和检验桩的轻重，此外还要注意施工过程中不能出现空洞和夹杂物等质量问题。
SMW工法桩施工流程相对复杂，但是这种工法的优点是显著的，施工效率和承载能力都很高。
在工程管理中，我们应该组织好施工队伍、合理安排时间节点、确保人员安全等方面，确保SMW工法桩施工工艺的质量，以保证固定性能的质量和可靠性，从而保障工程的安全运行。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
(完整版)SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法（Simple Miniature Wall Method）是一种常见的桩基施工工法，适用于地基条件较差或需要对地基实施加固的工程项目。
该工法通过钻孔、灌注混凝土和钢筋加固等工序，形成深入地下的桩基，以增加地基的稳定性和承载力。
1.前期准备：进行现场勘测和设计，确定桩基的布设方案、直径、深度等参数，并获得相关的施工许可。
2.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检测和测量。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机或其他设备进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据地基条件和设计要求来确定。
4.桩内灌注混凝土：在钻孔完成后，使用搅拌车将预制的混凝土送入桩孔中，并使用振捣器或其他工具密实混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行质量检测。
5.钢筋加固：在桩内灌注混凝土一段时间后，根据设计要求和施工方案，在桩身中央注入钢筋，并使用振捣器等工具将钢筋嵌入混凝土中。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并进行质量检测。
6.后期处理：待混凝土和钢筋固化后，进行表面的修整和清理工作。
对桩顶进行处理，如加装支撑构造物、焊接预制构件等。
以上是一般的SMW工法桩施工方案，具体施工方案可能根据具体工程的要求略有不同。
在进行施工时，还需要遵守相关的安全规范和要求，准备好必要的施工材料和设备，并进行施工过程的监督和质量检测。
SMW工法桩施工方案的优点包括施工速度快、工艺简单、成本较低等。
但也需要注意地质状况、地下水位、承载力等因素的影响，以及施工过程
中的安全和质量控制。
注重施工工艺的选择和操作规范，可以确保桩基施
工的质量和可靠性。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程
1.布置施工现场：首先需要对施工现场进行布置，包括搭建施工临时
设施，清理现场杂物等。
同时还要检查施工设备的完好性并做好相关准备
工作。
2.测量定位：根据设计图纸要求和现场实际情况，在施工现场进行桩
位测量和定位，确保桩基的准确定位。
3.打桩：采用SMW工法进行桩基施工，首先需要在预定位置进行桩顶
标记，并根据墩台的几何形状打出桩顶标高。
然后根据施工要求，选择合
适的桩机进行打桩。
4.钻孔：在桩顶标记的位置，使用专用的钻孔设备进行钻孔。
根据设
计要求，选择合适的钻头直径和孔深。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的
垂直度和偏差。
5.注浆：在钻孔完毕后，通过注浆管将水泥浆料导入到钻孔中，并同
时控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实。
注浆完成后，需要进行一定
的养护时间，使浆液充分硬化。
6.钻孔、注浆循环：一根桩的施工过程通常会进行多次钻孔和注浆循环。
在每次循环中，钻孔深度会逐渐增加，直到达到设计要求的孔深。
注
浆过程会重复进行，直到桩身充分强固。
7.检测和记录：在施工过程中，需要对桩基进行不间断的检测和记录，包括桩身的垂直度、偏差、强度等参数。
这些数据是后续验收和结构设计
的重要依据。
8.完工验收：施工完成后，需要进行桩基的完工验收。
验收包括对桩
基的几何尺寸、强度和质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
9.编制施工资料：所有施工过程记录和验收结果需要整理成施工资料，作为日后施工质量和安全评估的参考。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
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扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法121 前言3苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，4本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
562 工法特点72.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
892.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而10且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透11系数K可达10-7cm/s。
122.3 刚度大，支护效果好。
132.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
14152.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
163 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等1718不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
194 工艺原理20SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护21结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型22钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及23型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用24扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
255 工艺流程及操作要点5.1 SMW 工法桩施工26 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制27 备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 28 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 29 型钢。
30 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止31 水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所32 示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 33 34 35 36 37 38 39 4041 5.1.1 测量放线42 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久43 及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进44 行复核验收。
45 5.1.2 开挖导槽46 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围47 护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。
遇有地下障碍48 时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新49 开挖导槽,确保SMW 施工顺利进行。
50 5.1.3 定位51 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻52单位：mm孔位置和H型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接5354固定。
（图二）55565758596061625.1.4 桩机就位63根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调64直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相65对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
665.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌67浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆6869压力一般 1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.70715.1.6 H型钢加工及插入H型钢721、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为7374坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合75格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于76型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热77棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均78匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
792、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊80机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型81钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过8283程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，84将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
855.1.7 清理沟槽内泥浆86由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出87沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
88895.1.8 整理施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况9091和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。
92SMW工法桩施工及成型后效果可见图三、图四。
939495965.2 扩大头锚杆施工本工程扩大头锚杆有两种长度为20米和30米，锚杆采用4Φ15.2钢绞线，水平97 倾角45°，锚固段分别为10米和12米，直径15cm ，其中扩大头段长4米，扩大头98 直径80cm ，锚杆张拉应力为600KN ，锁定值为300KN 。
扩大头锚杆跟进SMW 工法桩施99 工，施工方法如下：100 5.2.1 锚杆机就位，按设计要求调准好角度，本工程角度为45°，对准孔位，偏101 差≤5cm ；102 5.2.2 套管钻进，本工程采用套管直径为140mm ，单节管长1.5m ，套管钻进深度103 为锚杆设计长度减去扩大头段长度。
104 5.2.3 水力扩孔。
在套管钻进到位后，即可下钻杆进行扩孔，钻杆单节长1.5m ，105 下钻杆深度要不小于套管深度，一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可。
在验算确106 保钻杆深度和套管深度一致（或稍大于）后，便可进行扩孔。
扩孔是通过钻头处的喷107 嘴喷射高压水，并108109 110 111 112 25—28MPa ，流113 90-100L/min ，114 115 →1116 117 钻，118 下钻速度119 →1120 121 122 度20cm/min 123 124 125 入第二节扩孔126 127 示。
1285.2.4 扩孔注浆。
待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔129130底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，即保证扩大头部分注满水泥浆。
浆液131水灰比0.45，压力25—28MPa。
1325.2.5 下锚。
扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。
1335.2.5 注浆。
下锚后立即通过注浆管进行注浆，直至孔口返浆为止。
注完浆要进134行观测，发现水泥浆漏失，应补浆处理。
1351361371381391401411421431441451461471481495.3 冠梁施工150待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工，冠梁为钢筋砼结构，截面有1000mm×151800mm和1200mm×800mm两种尺寸。
为了便于H型钢的拔出，必须对冠梁部分的H型152钢进行隔离处理，一般采取先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块，泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm,用油毛毡在H型钢外包裹一到二153154层，油毛毡片高度同泡沫片。
再用U型粗铁丝（>8#）固定油毛毡片，保证油毛毡片155不松开。
冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺，需注意冠梁的钢筋要贯通连接，保持冠梁整体受力。
1561575.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的90％以上，即可对扩大头锚杆进行张拉，锚杆张拉应力为158159600KN，锁定值为300KN。
张拉过程中，时刻观察冠梁梁体情况。
1605.5 拔出H型钢161待主体工程施工结束，挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出。
拔出H型钢采用专162用夹具及千斤顶，以冠梁为支点，起拔回收H型钢。
型钢拔出后，立即用≥6%水泥浆163液进行回填拔除后留下的缝隙。
具体做法：浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出H型钢164留下的缝隙处，自然流入整个缝隙为止。
1656 材料与设备1666.1 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，早强减水剂采用GS-3型，H型钢167焊缝进行探伤检测，水采用未污染的水均可使用。
1686.2 机械：三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵。
1696.3 水泥：水泥采用32.5MPa强度等级普通硅酸盐水泥；6.4 水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用。
1701717 质量控制1727.1 原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书，严格按照173标准进行质量检测，合格后方可使用。
1747.2 配合比控制：严格控制SMW工法桩浆液配比，通过泥浆比重和单桩水泥用175量来控制，搅拌均匀，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置。
7.3 桩身质量控制：桩身应保持垂直(用线垂校正桩架的垂直度，垂直度不大于1761771%)；桩身搅拌均匀，控制钻进速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min；178施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误差小与±5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。
1791807.4 施工冷缝的控制：施工组织安排要合理，尽量保证施工的连续性，避免出181现大于24小时的施工冷缝，若出现施工冷缝，则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩182进行处理，避免开挖后出现漏水现象。
1837.5 型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位，确保插在桩中心位置，184定位差<50mm，垂直度口1/150mm。
7.6 扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度，一般为45度；注意扩孔压力185186的控制，一般压力为25—28Mpa，确保扩大头孔径不小于设计值；保证注浆质量，严187格控制水泥浆水灰比。
7.7 冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用，整体受力，188189所以施工中要确保钢筋的焊接质量，所有的水平筋必须按要求连接，形成一个整体，190同时控制好砼的浇筑质量。