(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

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循环冷却水主要控制指标影响及处理

循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。

⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。

⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。

而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。

⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。

⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。

⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。

⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。

2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。

⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。

⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。

⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。

(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。

其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。

2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。

若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。

⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。

循环水处理系统操作相关要求 Microsoft Word 文档

循环水处理系统操作相关要求一、阻垢缓蚀剂（OPT-720）控制方式：阻垢剂加药量根据循环冷却水的补水流量信号来自动进行投加，也就是通过补水流量信号来调整加药泵的频率。

具体加药控制方式如下：二、循环水加硫酸调整PH的控制要求：根据工艺，设定现场循环水PH在7.2-7.8之间波动。

那么控制方式为：循环水PH＞7.8时，加硫酸泵启动，并一直保持投加状态，当PH＜7.2时，加硫酸泵停止运行。

三、次氯酸钠加药方式：采用冲击加氯方式，每天加3 次，加药时间持续20min，加药量为3ppm,使循环水中余氯控制在0.5-----1.0 ppm。

（加药时间初步确定为：10：00 18：00 2：00，每次加药时间持续20min ，次氯酸钠加药泵阀门全开）四、杀菌剂OPT-740加药操作：每半个月冲击性投加一次，投加位置在循环水塔的前池内部。

加药量按整个循环水系统的水容积的100PPM进行计算。

（规定加药时间为：每月1日，15日进行投加一次）五、现场运行主要控制内容：现场主要是控制循环水的浓缩倍率K在3-3.5范围内。

浓缩倍率的调整主要是通过调整循环水的排污水量和补水流量来进行调节。

浓缩倍率的计算方式：根据目前运行化验的条件，建议采用循环水和补充水的电导率之比的方法来进行。

（以后，化验条件完善后，采用氯根等方法来进行计算）六、凝汽器铜管硫酸亚铁预膜操作（初步定）：对凝器铜管可采用运行中成膜的方法，新铜管投入运行一个月，使铜管表面生成Cu2O 自然膜，在凝器的循环水进口加硫酸亚铁，加药点距凝器不超过60 m，使循环水中FeSO4含量为1 p.p.m，连续加100小时，此为成膜阶段，然后转入保养阶段，此后每24小时向冷却水中加FeSO4 1小时，浓度1 p.p.m，此为保养阶段，六个月后改为每24小时在循环水中加FeSO4 15～30分钟，浓度为0.5～0.25 p.p.m，此为护膜维持量，常年加入循环水使铜管保护膜完好，成膜时配以胶球清洗效果更佳，100小时成膜过程中，每天胶球清洗铜管一次，每根铜管通球4～5个，100小时以后的保养阶段和以后的常年维持量扩膜阶段，仍按正常情况进行凝器的胶球清洗,大小修时，抽铜管样检查，内壁生成深褐色膜为效果良好。

公用工程循环水

敞开式冷却塔示意图
循环水常用名词、术语：

循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。以M表示，单位 t/h。补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失。以E表示，单位t/h。排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。以B表示，单位t/h。旁滤量：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。以F表示，单位t/h。
硫磺换热器图片

Hale Waihona Puke 图片 3 粘泥问题粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统内部。粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式，如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和其它各种碎片。软性物质，如：油/油脂/生物团的存在，通过捕获悬浮物质，形成粘泥团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养源及金属表面特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。 4 微生物问题微生物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物－生物粘泥，是系统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了相当适宜的生长和繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种类的细菌：好氧菌、厌氧菌和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、生物团在设备上的沉积。位于垢下的厌氧菌会通过造酸作用加速局部腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却塔的木质构件。由于水质为污水处理排放水，水中有机物COD和BOD含量可能较高，同时微生物和生物粘泥问题应是这类水质的主要问题。

循环水加酸量计算

循环水加酸量计算1、循环冷却水加酸调PH，是为了提高浓缩倍数及阻垢的需要，根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差为ΔM，则:ΔM=M前—M后，M前为循环水调PH前碱度，M后为循环水调PH后碱度。

M前和M后可由现场实测或由自然PH值与碱度计算公式求得。

如果用98%的硫酸调PH，循环水单位用量为:A=49/ΔM(50*0.98*1000)=ΔM/1000，A----循环水单位加酸量 g/l或kg/m?，49----为硫酸的克当量。

2、循环水冷却系统加酸量为:首次加酸量=A*V (kg);是为了中和循环水碱度首次加入量; 系统运行时加酸量=AB*24 (kg/d);在首次加入量的基础下，为了维持循环冷却水一定浓缩倍数下的PH一天的加酸量。

V---系统保有水量或容积 m?，B----系统排污量(包括蒸发量)m?/h，例如:V=5000 m?，B=93 m?/h，M前=320mg/l，M后=135 mg/l(控制PH值为8.2)，求:系统98%硫酸量的加入量。

解:循环水单位加酸量A=ΔM/1000= (M前—M后)/1000=0.185 kg/m?，系统首次加酸量=A*V=0.185*5000=925 kg，运行加酸= AB*24=0.185*93*24=412.92 kg。

电厂循环水处理系统发展趋势发布日期:2012.4.12 [打印本页] [关闭本页] [返回上一页]一、早期循环水处理技术循环水技术发展早期，主研究各微溶盐类于不同pH下溶解度，极限碳酸盐硬度、朗格里尔饱和指数及雷兹纳稳定指数、安定性指数、经验公式的方法判断碳酸盐沉积趋势，磷酸钙饱指数判断磷酸钙是否析出。

受技术水平限制，循环水浓缩倍率一般二点五以下，用加聚磷酸盐辅助硫酸方法处理。

循环水杀菌灭藻用加氯处理。

早期循环水处理技术浓缩倍率低，循环水系统需水量大。

加氯一有水效果差且氯胺类污染物生，随水资源日益短缺及环保要求日益严格，于应用的逐渐被新技术取代。

循环水的计算公式——碳酸钙pH值计算方法

关于循环水的一些计算公式及指标
注：1. M为循环水总碱度，mg/L（以CaCO3计）；
2. pH为循环水的pH。

当pH等于自然pH值时计算所得M为自然pH值的总碱度；
3. 自然pH值由“循环水自然pH值计算公式”计算，加氯时应减去加氯降低值；
4. 加酸调节pH值时，pH等于运行条件下pH值，计算所得M为运行条件下的总碱度。

注：1. TH为补充水总硬度，M为补充水总碱度，单位均为mg/L（以CaCO3计）；
2. 中硬中碱A类水，TH=150~300，M补=150~200；中硬中碱B类水，TH=150~300，M补=200~200；
No.4 按硬度、碱度分类不同补充水质应选用的循环冷却水
碳酸钙饱和pH值计算方法及系数表推荐的碳酸钙饱和pH值（pHs）计算方法：
pHs=9.7+A+B-C-D
其中，A—总溶解固体系数；B—温度系数；
C—钙硬系数；D—碱度系数；
表1 由TDS（总溶解固体量，mg/L）查的A值
表2 由水温查的B值
表3 由钙硬查的C值，由总碱度查的D值
注：钙硬或总碱度200mg/L以下用上表，以上用下表。

循环水加酸计算方法

循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。

根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M 前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。

如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3；49—1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量）2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）9 j4 Z# O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4) 式中：V—系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h。

公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。

公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。

例：V=5000 m3、B=93 m3/h，M前=320 mg/L、M后=135 mg/L （控制pH值8.2），求系统硫酸（98%）加入量kg解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg. p' t7 I" 为维持系统pH值，其运行时加酸量=AB•24=0.185×93×24=412.92 kg/ d! ^) }1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。

工业循环水常遇问题及解决方案完整版

工业循环水常遇问题及解决方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。

这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。

磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。

硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。

2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。

垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。

产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。

如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。

如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。

冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

工业循环水处理技术5、水垢的控制方法?从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。

循环水 PH值控制

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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影响 PH值的主要因素值的主要因素
1、在加杀菌剂的时候，杀菌剂是强酸性，会使、在加杀菌剂的时候，会使pH 值下降。值下降。 2、管线或设备泄漏、 3、补充新鲜水变化、 4、操作失误或其它、
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循环水pH值控制过程简述循环水值控制过程简述
在集水池和吸水池注满水后，在集水池和吸水池注满水后，启动硫酸加药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵，药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵，阻垢剂加药泵,往集水池中加入一定量的药剂往集水池中加入一定量的药剂，剂加药泵往集水池中加入一定量的药剂，启动P407A/ B/C循环水泵任意两台，建立循环水泵任意两台，启动循环水泵任意两台稀硝酸装置、浓硝酸装置、稀硝酸装置、浓硝酸装置、储运装置的水循环系统，药剂在管线和换热器中分解水垢和环系统，减缓水垢的生成，减缓水垢的生成，分解的水垢在经过酸碱中和达到PH值得控制指标值得控制指标。和达到值得控制指标。
PH过高 PH过高
处理启动硫酸泵或检修
2、次氯酸加入、量超标
调节次氯酸加入量
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中国石油辽阳石化分公司
谢谢大家！谢谢大家！
12
中国石油辽阳石化分公司
硝酸循环水场pH值控制硝酸循环水场pH值控制
2011年5月4日年月日
1
内容
一．为什么要控制PH值为什么要控制值
一．影响pH制的主要因数影响制的主要因数二．pH值控制过程值控制过程三．pH值异常处理值异常处理
2
为什么要控制PH值为什么要控制值
PH值是测量酸碱度的比值。PH值等值是测量酸碱度的比值。值等值是测量酸碱度的比值显中性，值大于显碱性，值小值大于7显碱性于7显中性，PH值大于显碱性，PH值小显中性显酸性。于7显酸性。循环水控制是为了防止酸显酸性循环水控制PH是为了防止酸性物质和碱性物质超标对管线和换热器的腐蚀．腐蚀．

技术方案-循环水加酸（计量泵）

技术方案-循环水加酸（计量泵）循环水加酸技术方案1、总则1.1 本技术规范书适用于塔石化循环水加酸装置。

它包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 循环水加酸的技术要求，具体如下；1、循环水加酸量：500-600KG/天（大约12L/H），硫酸浓度为93%。

2、硫酸地面贮罐容积：20.0M33、硫酸地面贮罐液位计：磁性翻板式，测量范围依据罐高度相匹配。

1.4 制造、验收标准API675 美国石油协会泵的制造标准GB150-98 《钢制压力容器》JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》《压力容器安全技术监察规范》GB178-85 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T30010-92 《电信号传输和试验方法》GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50050-95 《工业循环冷却水处理设计规范》ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》2、供货范围注：4-10项为加酸装置，整体撬装。

3、技术方案描述工艺流程该系统由变频控制柜，PH计、液位计等在线监测仪表、地面贮酸罐、地面硫酸计量罐和液压隔膜浓硫酸专用计量泵及管线、阀门等组成。

浓度为93%的硫酸由槽车运来，通过缷酸泵卸至20.0M3的地面硫酸贮罐中，地面硫酸贮罐中的硫酸通过自流进入2.0M3的地面硫酸计量罐中（大约7天的加酸量），然后根据在线PH 计的反馈通过浓硫酸专用计量泵投加至循环水中。

具体配置说明：1、硫酸地面贮罐容积：20.0M3 Φ2020×7000mm 含侧装式磁翻板液位计、酸雾吸湿器2、硫酸地面计量罐容积：2.0M3 Φ1500×1100mm 含侧装式磁翻板液位计（带高低位连锁停泵，高液位时自动停止卸酸泵，低液位时自动停止计量泵加酸）3、浓硫酸专用计量泵：过流部件选用合金20（或PTFE)，完全无泄漏，专用于浓硫酸的投加及输送。

循环水加酸

•简介：汽轮机凝汽器循环冷却水消耗水量大，采用循环水加酸改善水质工艺，在增大循环水的浓缩倍率（由2.6上升至3.3）的同时,控制加酸后循环水的p H值，电厂新鲜水补水量由200 t / h降低到160 t /h ,阻垢剂的用量也相应减少，经济效益良好。

•关键字：循环水，水质，加酸，浓缩倍率，阻垢热力发电厂汽轮机凝汽器的耗水量占发电厂耗水量的相当大一部分，河南处于北方缺水地区，节水任务非常艰巨。

因此，减少循环水补水量,提高循环水浓缩倍率是发电厂运行中实现节水的一项重要措施。

1循环水加酸改善水质原理在发电厂的凝汽器冷却系统中形成的水垢，通常是附着在铜管内的碳酸盐类，在运行过程中，循环水有以下几种水量损失：蒸发、风吹、泄漏和排污等，为了使循环水保持一定的水量，在运行中应不断加以补充。

目前存在的主要问题是补水量较大。

我厂两台机组共75MW，循环水量为1000 t / h。

按照蒸发量和风吹损失合计为 1.5%计算,补充水量应为150 t / h，但是为了维持循环水总碱度不超标，浓缩倍率控制在1.5%〜2.0%之间，新鲜水的补水量一般都在220 t / h左右。

解决上述问题的方法有两种：一是采用水质净化的方法，即采用循环水系统增加旁滤设施；二是采用水质调整处理方法。

在电力行业等用水量较大场所一般采用后一种方法，即采用循环水加酸改善水质的方法。

近年来，我厂广泛地使用了人工合成的磷酸和聚短酸等有机化合物，目前所用的阻垢剂品名为BC 605。

由于处于中原地区，地下水的碱度较高[1],未加酸之前，循环水的浓缩倍率控制在1.5〜2.5 之间,在此种场合若仅采用阻垢剂进行处理，则存在排污率太大、补充水量和药剂消耗量过多等问题。

因此可采用加酸改善水质和阻垢剂处理相结合的方法。

另外，为更好地防止凝汽器铜管腐蚀，在系统运行前，可对凝汽器铜管进行预膜。

此外，与循环水加酸装置同时投用的还有监视凝汽器铜管腐蚀情况的监测换热器和腐蚀监测挂片。

雷兹纳稳定指数

水质的稳定性的判断雷兹纳稳定指数可利用如下公式进行计算：1.利用雷兹纳稳定指数判断水质的稳定性：2pHs－pH7.5 严重腐蚀2.pHs（碳酸钙饱和pH的计算）pHs=（9.3＋A＋B）－（C＋D）式中：A-总溶解固体的函数；B-温度的函数；C-钙硬度的函数；D-总碱度的函数。

问：循环水加酸控制pH值，加酸量如何计算？答：系统中首次加酸量G′、经常加酸量G可由下式计算：G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）式中：V--保有水量，m3；BT--总排污水量，m3/hM--浓缩一定倍数是时pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；M′--该浓缩水调节至所要求pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；98--硫酸的分子量；a--商品硫酸的纯度，%。

M，M′均与补充水的pH值和碱度无关，可由现场实测得到。

为防止加酸过多事故发生，应在贮酸罐和冷却塔水池之间增加一个缓冲罐，缓冲罐只能存贮一天的加酸量，通过这个罐把酸加到系统中，即使控制系统失误而加酸过多，也不会超过一天的加酸量，降低危害。

问：循环水缓蚀阻垢剂加药量如何计算？答：①首次药剂投入量G1，也称之为基础投加量，G1=VC1/10a (kg)式中：V-保有水量，m3；C1-循环水中药剂浓度，mg/L；a-商品药剂的纯度，%；②连续排污并连续加药，系统的维持药剂投入量G2，G2=BTC2/10a (kg)式中：BT-总排污量，m3/h；C2-循环水达到的管理浓度，mg/L；a-商品药剂的纯度，%；③连续排污但间断加药，系统的维持药剂投入量G3，G3=（C0-C3）V/10a (kg)式中：C0-循环水中药剂初始浓度，mg/L；C3-经过t小时后的循环水中药剂浓度，mg/L；V-保有水量，m3；a-商品药剂的纯度，%；经过t小时后的循环水中药剂浓度C3，G3=C0 ·e- BT·t/V (kg)什么是稳定指数(S)它有什么局限性？1944年，赖兹纳指出，利用饱和指数(Is)判断水质时，经常出现错误，因此，他提出用经验S=2PHs--PH来代替饱和指数(Is)作为判断水质的依据，并把2PHs--PH的差值称作稳定指数。

循环水的问题及解决方案

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

循环水高碱度原因及处理建议

循环水高碱度原因及处理建议循环水是指在工业生产过程中通过合理的处理和回收再利用的水。

由于经过多次循环使用，循环水的碱度会逐渐增加，这给生产过程带来了一些问题。

本文将深入探讨循环水高碱度的原因，并提出一些建议和措施来处理这个问题。

1. 循环水高碱度的原因：1.1 水质来源：循环水的主要来源是生产过程中的冷却水和洗涤水。

这些水源中可能含有大量的溶解性盐类，如钾离子、钠离子等。

当循环水多次循环使用之后，这些溶解性盐类会积累并导致循环水的碱度升高。

1.2 化学反应：在循环水的长时间使用过程中，水和气体或其他物质发生化学反应也会导致碱性物质的积累，从而使循环水的碱度逐渐增加。

1.3 水质控制不当：循环水的质量控制对于保持水体的碱度是至关重要的。

如果没有适当的水质控制措施或水处理设备失效，循环水的碱度就很可能升高。

2. 循环水高碱度的危害：2.1 影响生产效率：循环水高碱度会影响工业设备的正常运行，尤其是对于使用水作为冷却介质的设备而言。

高碱度会导致设备表面的结垢、腐蚀甚至堵塞，从而降低传热效率和水流量，进而影响生产效率。

2.2 增加设备维修成本：循环水高碱度会导致设备的损坏和腐蚀。

频繁的设备维修和更换元件不仅会增加维修成本，还会延长生产线的停机时间，对企业造成经济损失。

2.3 环境影响：高碱度的循环水被排放到环境中可能对水生生物和生态系统造成一定的影响，甚至导致水体污染。

3. 处理循环水高碱度的建议：3.1 定期监测和检测：建立一套完善的循环水碱度监测系统，定期对循环水进行检测和分析。

及时了解水质的变化情况，可以采取相应的处理措施以防止碱度过高。

3.2 适时进行水质调整：根据监测结果，通过添加适量的酸性溶液或碱性溶液来调整循环水的碱度，使其保持在合适的范围内。

3.3 定期清洗和维护设备：定期对循环水系统中的设备进行清洗和维护，特别是冷却设备和管道。

清除设备表面的结垢和沉积物，以减少碱性物质的积累和对设备的损害。

循环水题库

A煤液化备煤、气化装置、渣水处理 B低温甲醇洗、甲醇精馏 C变换、硫回收
D甲醇合成压缩及氢回收、 E二甲醚装置、冷冻站 F 空分空压及热电站
37、在主机工作室当油压低于设定，就必须启动备有泵。当油压低于（ A ）MPa时，自控连锁程序控制主机自动停止工作。
D、叶轮对称布置。 E、装平衡盘，平衡鼓装置。
32、水泵出水量少，压力低、有噪音的故障原因不正确的是 ( E )
A水池无水或水位低于吸水口 B水泵进出口阀未打开或开度不足 C泵内有空气
D电机倒转 E用水单位用水量大 F泵流道堵塞 G泵内进入异物
D 按启动按钮，观察其转动和电机是否正常。
16、“某一水样”是一次水（原水）、脱盐水、循环水、污水的区分方法（ ABCD ）
A、测电导。 B、测PH。 C、测CL-。 D、测浊度。
17.循环水加药处理的意义（ ABCDE ）
A.节约水资源,提高水的重复利用率. B.减少设备结垢,提高设备换热效果.
B在循环水中加酸或二氧化碳，降低PH值稳定水中结垢离子的平衡关系。
C使用阻垢剂破坏结垢离子的结晶长大
15、风机开停车的注意事项包括( ABCD )
A接调度通知准备开风机时，找电工检测风机绝缘开关等电器是否正常，
B 联系保全看轴连接是否正常，盘车应轻滑，无卡死现象
C 检查油位（应在2/3-1/2）
C.防止设备腐蚀,设备使用寿命. D.控制藻菌生长,保证设备正常运行.
E.减少排污,保护水资源,
18.过滤器滤料应具备性质（ ABC ）
A>化学稳定性好，不影响出水质量 B>机械强度高，不易破碎 C>颗粒大小要适当
19.过滤器滤料的装填方法( ABC )

循环水加酸

∙简介：汽轮机凝汽器循环冷却水消耗水量大,采用循环水加酸改善水质工艺,在增大循环水的浓缩倍率(由2.6上升至3.3)的同时,控制加酸后循环水的ｐＨ值,电厂新鲜水补水量由200ｔ/ｈ降低到160ｔ/ｈ,阻垢剂的用量也相应减少,经济效益良好。

∙关键字：循环水，水质，加酸，浓缩倍率，阻垢热力发电厂汽轮机凝汽器的耗水量占发电厂耗水量的相当大一部分,河南处于北方缺水地区,节水任务非常艰巨。

因此,减少循环水补水量,提高循环水浓缩倍率是发电厂运行中实现节水的一项重要措施。

1 循环水加酸改善水质原理在发电厂的凝汽器冷却系统中形成的水垢,通常是附着在铜管内的碳酸盐类,在运行过程中,循环水有以下几种水量损失:蒸发、风吹、泄漏和排污等,为了使循环水保持一定的水量,在运行中应不断加以补充。

目前存在的主要问题是补水量较大。

我厂两台机组共75ＭＷ,循环水量为1000ｔ/ｈ。

按照蒸发量和风吹损失合计为1.5%计算,补充水量应为150ｔ/ｈ,但是为了维持循环水总碱度不超标,浓缩倍率控制在1.5%～2.0%之间,新鲜水的补水量一般都在220ｔ/ｈ左右。

解决上述问题的方法有两种:一是采用水质净化的方法,即采用循环水系统增加旁滤设施;二是采用水质调整处理方法。

在电力行业等用水量较大场所一般采用后一种方法,即采用循环水加酸改善水质的方法。

近年来,我厂广泛地使用了人工合成的磷酸和聚羧酸等有机化合物,目前所用的阻垢剂品名为ＢＣ605。

由于处于中原地区,地下水的碱度较高[1],未加酸之前,循环水的浓缩倍率控制在1.5～2.5之间,在此种场合若仅采用阻垢剂进行处理,则存在排污率太大、补充水量和药剂消耗量过多等问题。

因此可采用加酸改善水质和阻垢剂处理相结合的方法。

另外,为更好地防止凝汽器铜管腐蚀,在系统运行前,可对凝汽器铜管进行预膜。

此外,与循环水加酸装置同时投用的还有监视凝汽器铜管腐蚀情况的监测换热器和腐蚀监测挂片。

通过对监测换热器钢管和监测挂片的检查,定期对凝汽器铜管和管道设备的腐蚀情况进行评价。

(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

关于循环水pH调节和加酸量问题加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施，当补充水为高硬、高碱水系（如北方地下水）和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时，目前普遍采用此处理方法，以保证水质的稳定。

美国Nalco，Betz等世界知名水处理公司，过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。

贵厂加酸量可根据循环水每天碱度（CaCO3）测定值计算投加，方法有二，可任选其一。

循环冷却水调pH时加酸量的计算循环冷却水用硫酸调pH时，其硫酸加入量有两种计算方法，可以选任一种方法计算投加。

（1）根据分析室测定循环水酚酞碱度时，盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量：硫酸（98%）投加量=（V1C/2×100）×1000×98×（V/1000）×（100/98）=( V1CV/2)（kg）(6-2-1)式中：V1—测定酚酞碱度时，盐酸标准溶液消耗的体积，ml;C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L;V—冷却水系统容积，m3；100—测定酚酞时取样体积，mL；100/98—由100%换算为98%硫酸的系数；98-硫酸摩尔质量，g。

贵厂用30%盐酸时，则将公式盐酸（30%）投加量=（V1C/×100）×1000×36.5×（V/1000）×（100/30）=(1.22 V1CV)（kg）贵厂保有水量按400 m3计，则加首次30%盐酸量为488V1C（kg）例：系统容积V=8000 m3，测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL，盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L，求硫酸（98%）加入量。

解：硫酸（98%）加入量（kg）=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260答：根据该系统酚酞碱度测定值，其硫酸（98%）加入量为260 kg。

水的pH值调整及计算

水的pH值调整及计算碳酸化合物的一级电离[ H+][HCO3]CO2 =K1推导公式为：CO2[ H+] = K1[HCO3]已知25℃时，K1=4.45×10-7,Pk = 6.35 ,可以得出pH = 6.35＋Lg[HCO3] － Lg[CO2]如果pH值大于8.3，产生二级电离[HCO3][ H+] = K2[CO32-]已知25℃时，K2=4.69×10-11,Pk = 10.329 ,可以得出pH = 10.329＋Lg[HCO3]－ Lg[CO32-]1、原水中CO2二氧化碳的计算CO2 =注：式中pH(R) 为原水的pH值举例运算：如用户填入Raw water pH ( 原水pH值)为7.0，而HCO3(以CaCO3计)为350mg/L(以CaCO3计),那么原水中的CO2二氧化碳含量计算为：CO2 =350÷（10 7.0－6.3）=350÷100.7=69.83 mg/L(以CO2计)注：用户没有进行pH值的调整的需求，可直接根据公式计算输出结果。

如果用户调整pH 值，则需重新计算。

因为加入硫酸和盐酸后会改变HCO3、SO4、Cl 的离子含量，影响CO2含量。

所以当用户需要调整pH值，则Feed CO2含量需重新计算。

原理如下：H2SO4＋2HCO3- 2CO2＋2H2O＋SO42-HCl＋HCO3- CO2＋H2O＋Cl-以盐酸为例：HCl＋HCO3- CO2＋H2O＋Cl-36.5 61 44 18 35.5每加1mg/L的盐酸（100%）产生1.205mg/L的CO2，同时减少1.37mg/L的HCO3(以CaCO3计)。

推导公式为：HCO3(以CaCO3计)[HCO3]pH=6.35＋Lg R = 6.35 ＋Lg[CO 2]CO2= [HCO3] ×10 6.3-pH代入公式中[HCO3]-1.37 [HCL ]R =[CO 2] ＋1.205[HCL ]得到HCl 投加量 =2、加酸量的计算及Feed Water (膜系统进水)水质数据的修正。