力学性能检测岗位作业标准
砂浆力学性能检验作业指导书
砂浆力学性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日砂浆力学性能检验作业指导书1、目的检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。
2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。
3、执行标准3.1《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.2《预拌砂浆》GB/T 25181-20103.3《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-20014、检测仪器4.1 电液伺服压力试验机TYE-2000/Ⅰ级/0-2000kN4.2 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2 标准养护试件应做到5.2.1 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%-80%；5.2.2 水泥、微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；5.2.3 标准养护期间试件彼此之间间隔不少于10mm。
5.3同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 打开TYE-2000试验机预热20min，并做好检验前机器运转记录。
6.5 从养护地点取出试件后，应尽快进行试验，以免试件内外温湿度发生显著变化，试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算承压面积，否则按照实际尺寸计算。
力学检验员岗位职1
力学性能检验员安全作业规程
1、力学性能工作原则：客观公正、实事求是、严谨廉洁、切
实把好原料，成品质量关。
2、负责成品及原材料的力学性能检验工作。
3、每批原材料，成品常规检验项目按原料验收标准有关规定
执行。
4、每批次原料，成品检验原始记录均载入档案，并清晰可查。
5、所有检验记录不得随意涂改，务必保持原数据清晰可辩。
6、为了确保检验的准确，无误，必须熟练掌握和了解仪器操
作规程，顺序步骤，仪器性能，注意事项。
7、检验员应对自己的化验结果负责，为此，必须在检验记录
后标明检验员姓名。
8、检验员应对对自己的检验结果有正确的认识，如果因特殊
原因怀疑自己所做的检验，应提前向部门负责人汇报，以防因此带来质量事故。
9，认真学习各相关标准，要求，试验前首确定试件是否符合标准要求。
10、对检验仪器，按照仪器使用说明书进行操作，对仪器操
作不熟悉禁止上岗操作，非专职检验人员禁止动用，操作仪器。
确保大型仪器工作正常，安全。
违者严肃处理。
11，安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器精度及使用奉命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。
由检验员负责试验室，仪器卫生的日常清洁。
12、保持化验室清洁卫生，干净整洁、检验结束时，务必将
所有器具，仪器按规定要求清洗干净。
每天必须打扫，清洁一次。
13，不得私自接受外协任务。
14，严格执行请消假制度。
13、完成公司领导交办的其他任务。
乾诚钢管股份有限公司
2011.4.14。
自-工人技术等级标准-材料力学性能检验工
材料力学性能检验工１．工种定义用抽样检查方式对金属、高分子等材料的力学性能进行测试检验。
2．适用范围本标准适用于金属、高分子等材料。
3.等级线初、中、高。
4．学徒期两年,其中培训期一年，见习期一年。
初级材料力学性能检验工知识要求：1.基础知识(1)法定计量单位的概念和常用量的法定计量单位;(2）误差初步知识和数据处理一般常识;(3)电工和电子技术初步知识；(4)力学初步知识；(５)机械制图初步知识。
2．专业知识(1）常用材料的力学性能检验方法标准；(2)抽样检验概念，抽样检验分类和有关术语；(3)常用标准试样的制取技术要求;(4)材料的力学性能的符号及其物理意义；（5)常用材料的力学性能检验设备的名称、规格、用途和维护保养方法;（6）拉伸变形图上比例极限、屈服极限、抗拉强度、断裂强度等参数的物理意义。
3．其他知识(1）热处理一般知识；(2）常用计量仪表、量具的使用和维护保养方法。
技能要求:1．设备使用及技术应用（１）正确使用和维护保养常用检验设备；（2)能发现常用检验仪器设备的一般故障。
２.操作技能（1）按标准验收或制取常规检验试样;（2)按检验标准，进行常规项目检验并正确记录检验数据。
3．其他（１)看懂简单机械零件图；(2)正确选用试样的工夹具。
工作实例:１.正确选择材料试验机测量范围，用拉伸试验方法,检验材料的抗拉强度、屈服强度、相对伸长率和断面收缩率。
2．测量检验铝合金板材的硬度。
3. 对较软和较硬塑料，分别进行邵氏A和邵氏Ｄ硬度测量检验。
4．验收持久试验的圆形试样和板材试样。
５．制备或验收塑料阿氏冲击试样,进行悬臂梁冲击试验。
6. 根据金属板材试样的厚度，正确选择固定模内径及冲头直径，进行杯突试验。
中级中级材料力学性能检验工知识要求：1．基础知识（1)法定计量单位的构成和常用法定计量单位的使用方法;(２)误差一般知识和数据处理常用方法;(3)电工和电子技术基础知识;(４)热处理和材料的力学性能基础知识;(5)机械制图基础知识。
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为：HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。
1.2重量偏差检验依据：GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm.测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。
重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）]/（试样总长度×理论重量）×100%1.2.3结论：符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法：依据：GB/T 232-2010正向弯曲：180°，弯头4d反向弯曲：+90°，-20°，弯头5d1.4最大力（Fm）-为实测值，下屈服力（Fel）-为实测值下屈服强度（Rel）=下屈服力（Fel）/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度（Rel）超屈比=下屈服强度（Rel）/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据：GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。
采用手工方法：原始标距统一长度为100mm，等分格间距为10mm。
1.6断后伸长率检验方法：GB/T228.1-2010中第20条规定。
A=（l u-l0）/l0×100l0=原始标距；l u=断后标距。
1.7修约：1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa；最大力总延伸率修约至0.1%。
1.7.2实验结果单次处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa；最大力总延伸率修约至0.01%，下屈服力，最大力修约至5N，重量偏差保留一位小数。
1.8 使用设备：为了避免试验速率不同对试验数据的影响，使本次考核具有可比性，请被考人员均采用量程（0-1000kn）HUT106A型电液伺服试验机，速率控制至20mpa左右，直至拉断。
力学性能检验规程
力学性能检验规程1.目的规定铝合金型材力学性能取样及检验方法，保证其力学性能符合标准要求，防止不合格产品流入下工序。
2.适用范围适用于经挤压已时效过的基材，检测挤压型材的力学性能。
3.职责3.1型材挤压过程中，挤压质检员负责取拉伸样随跟批产品一同时效，时效后送样到理化中心。
3.2理化中心负责力学性能检测。
3.3质检部负责力学性能的综合判定工作。
4．检验规程：4.1取样方法4.1.1每批（炉）取2根型材，从每根型材上切一个试样，其要求应符合GB/T 16865的规定。
4.2试样尺寸4.3试样标识4.3.1每个试样都应有明确标志，标识好型号、壁厚、硬度及客户名称，用以鉴别取样的样品，标识好原始标距。
4.4检验仪器设备：CTM-5105型电子式万能试验机。
4.5检验方法：参照GB/T 228-2010。
4.5.1.接通电源：4.5.1.1插电源插头。
4.5.1.2开启试验机电脑主机总电源开关。
4.5.1.3开启微机电源开关（包括主机、显示器、打印机的电源开关）。
4.5.1.4启动材料试验应用软件，用鼠标双击材料试验软件图标，令显示屏出现材料试验专用界面，通电10分钟后，才开始做试验。
4.5.2.调整试验空间。
4.5.3.安装试样：根据试样的厚度，选择合适的夹具。
4.5.4.用控制盒的上升、下降和停止键按钮控制横梁移动到合适的位置。
4.5.5.选择试验方案：板材或棒材。
4.5.6.数据输入：输入所做试样的试验号、材料类型、相关试验数据等。
4.5.7.清零。
4.5.8.试验准备就绪后，单击“运行”按钮。
4.5.9.根据对话框提示取下引伸计，关掉提示窗口。
试样断裂时，试验结束，横梁自动停止。
4.5.10.取下断裂后的试样，在应用软件中输入断后标距。
4.5.11.应用软件自动生成报告，打印试验报告。
4.5.12.单击试验图标，退出试验界面。
4.5.13.关闭总电源开关（包括主机、显示器、打印机）。
4.6注意事项：4.6.1电源要在220伏±10%范围内。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
力学性能试验工艺操作规程
力学性能试验工艺操作规程1、目的为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。
3、工作程序3.1试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。
3.2检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求。
3.3 按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。
3.4对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。
3.5当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。
3.6 试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。
3.7 本岗位安全操作要求a. 必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。
b. 制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。
磨制试样时，要戴上防护眼镜。
•加工试样时，操作者不得离开工作岗位。
工作完毕，切断电源。
c. 试验机严禁超负荷使用。
d. 拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。
e. 冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
f. 弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
4、相关记录（1）力学性能试验报告（2）钢管理化性能检验工艺卡。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业，均适用。
3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a）用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.3电液伺服微机控制万能试验机操作步骤•开机顺序：显示器f打印机f计算机f工控机f启动试验软件f液压源•拉伸试验步骤a）按软件启动方式进入软件；b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c）选择存盘方式；d）测量试样尺寸；0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f）把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g）试验力清零；h）通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i）位移清零；j）运行试验。
软件自动切换到试验界面；k）观察试验过程；l）试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m）如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6—13步，如还未输入试样尺寸，请重复5 — 13步；n）打印试验报告；o）做完试验，关闭软件。
•压缩试验步骤a）按软件启动方式进入软件。
b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c）选择存盘方式。
d）测量试样尺寸。
0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f）试验力清零。
g）把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
力学测试工程师岗位职责
力学测试工程师岗位职责
力学测试工程师是负责对机械、电子、物理等领域的机械结构、材料、零部件等进行力学性能测试的工程师。
其主要职责如下：
1.撰写测试计划、方案及测试报告，制定测试方案并负责测试
过程的监控，同时汇总并分析测试结果，并给出合理的处理建议。
2.开发或使用合适的测试设备进行试验，例如拉压试验机、冲
击试验机等，保证测试结果的准确性和有效性。
3.对测试样品进行准备和处理，确保测试样品的良好和具有代
表性，同时要注意试样的数量和测试模型的选择。
4.对测试过程进行控制、监督以及维护，及时解决测试设备的
故障和问题，保证测试过程的顺利进行。
5.对测试设备进行定期维护和保养，保证设备不断运转，且测
试结果的准确性和可靠性，避免测量误差。
6.善于去调节测试结果，负责优化试验数据，并把数据结果以
科学的方法展现出来，为接下来的工作进行指导，以提高产品品质。
7.保持紧密的与供应商、客户、技术人员、管理人员的沟通，
及时向各方汇报工作进展情况，确保测试过程和测试结果有序、高
效的展开。
总之，力学测试工程师是一项艰苦而令人兴奋的工作，要求有
扎实的理论基础、完整的试验方法和过硬的专业技能，并不断地升
级保持饱满的学习状态，把握前沿技术趋势，及时对工作进行总结
和反思，为产品质量提高提供有力的技术支持。
材料物理性能检测工国家职业标准
材料物理性能检测工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称材料物理性能检测工1.2 职业定义操作检测、试验设备，按规定对冶金生产原料、半成品和成品的物理性能进行有关项目检测的人员。
1.3 职业等级本职业材料物理性能检测工资格等级由低到高分为五级，分别为：国家职业资格五级（初级）、国家职业资格四级（中级）、国家职业资格三级（高级）、国家职业资格二级（技师）、国家职业资格一级（高级技师）。
1.4 职业环境室内、外作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的高温气氛和噪声。
1.5 职业能力特征身体健康、具有理解和判断的能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，能辨别颜色，有完成既定操作的能力。
1.6 基本文化程度高中毕业或专业技术学校1.7 培训要求1.7.1 培训期限标准学时，中级不少于300标准学时，高级不少于240标准学时，技师和高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师以上职业资格证书或本专业高级以上专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。
技能操作培训应有相应的设备及安全设施完善的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件―初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级（五级）正规培训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
―中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级（四级）正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
力学性能试验岗位操作规程
轧钢质检室力学性能试验岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本公司生产的钢筋产品样品的力学性能测试，提供试验数据。
1.2 负责所使用测量、仪器的维护保养，打扫辖区现场卫生。
1.3 完成领导交办的其它任务。
2、拉伸试验2.1打开电脑主机上方的电源开关，鼠标双击试验软件图标（软件打开前禁止做任何加载操作）运行试验软件，开启油泵（油泵开启前检查“送油阀”“回油阀”是否处于关闭状态，软件处于停止状态），建立试样信息。
2.2 将所测试样按规定量取直径等相关参数并记录，用打点器打上标距。
2.3 将试样夹于上钳口，并保持垂直，将横梁调整至适合位置，将试验机清零，再将试样的另一端夹紧于下钳口，试样夹持长度应占≥整个钳口的3/4以上。
选定合适的档位、试验方法、控制参数后，按开始键进行各项力学性能特征值的自动测定。
2.4试样拉断后，先按下上钳口松开按钮取下试样，后按下下钳口松开按钮取下试样，点按复位键将试验机回位。
2.5将拉断的试样断裂部分仔细配接在一起，使断后试样的轴线处于同一直线上，用分辨率优于0.1mm的量具测定断后标距，准确到±0.25mm。
原则上断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
2.6 填写或录入试验数据，清理遗留在试验机上的氧化铁皮等杂物。
3、弯曲试验3.1依据来样规格及所采用的产品标准，选择合适的弯心直径。
3.2 将弯曲辊调整到合适的位置，将试样放在两支辊上，试样轴线与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处。
3.3 确认开关方向，打开开关，连续缓慢施加压力，直至达到规定且相互平行角度，关闭开关；反向打开开关使试样松开，关闭开关，取出试验样，检查试样弯曲外表面有无肉眼可见裂纹，记录试验评定结果。
4、反向弯曲试验4.1打开钢筋弯曲机，使其转动至适当位置，依据相应国家标准，选择合适的弯心直径。
反向弯曲弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
力学检测员工作职责
力学检测员工作职责力学检测员是机械、制造、建筑等行业中非常重要的职业之一，他们的工作职责主要是对各种夹具、工具，机械设备、结构件、零部件等进行力学检测。
他们需要使用特定的工具和设备来测试机械系统和结构件的强度和稳定性，或检查特定条件下可能出现的故障，确保精度和安全性。
下面分步骤详细解析力学检测员的工作职责：1.测试环境准备力学检测员需要在进行力学测试前对测试环境进行准备。
例如，需要检测一台机床的强度和稳定性，他们需要确定相应的测试条件，选择合适的试验夹具和传感器等，并严格按照测试标准和检测步骤进行工作。
2.力学测试在测试环境准备好后，力学检测员需要进行力学测试。
他们通常会使用测力计、压力计、位移计等仪器来进行力学测试。
在测试过程中，他们需要根据测试结果进行相应的分析和判断，在时间和精度上也需要保证测试的准确性和可靠性。
3.检测结果分析在力学检测结束后，力学检测员需要对测试结果进行分析。
他们会通过手动或计算机程序的方式，将测试数据处理和分析，然后得出结论和建议，以便客户或用户根据情况做出相应的调整和决策。
4.撰写测试报告力学检测员需要根据测试结果，立即着手撰写测试报告，向客户或质检部门提交检验报告。
此报告需要特定的格式、规范，而且所有数据、参数、测试方法、测试数据都需要详细介绍，并且测试中发现的问题和建议需要根据性质级别进行详细记录。
5.专业服务作为专业人员，力学检测员需要提供专业服务。
他们需要维护和更新自己的技能和知识，熟悉和了解最新的测试设备和技术，以便更好的服务于客户，确保他们的技能都能让门槛高的公司雇主青睐。
总的来说，力学检测员的工作职责不仅仅是进行科学的测试，他们更多关注的是技术和技能，需要精通测量、测试、数据处理和分析等领域。
同时，他们需要接受制造、建筑等行业的专门训练，处理各种专业知识，以便更好的为工业生产提供专业服务。
力学计量检定岗位规范.doc
力学计量检定岗位规范1 范围本规范规定了力学计量检定岗位职责和岗位标准。
本规范适用于力学计量检定岗位的初级、中级、高级职务人员。
2 引用标准Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准3 岗位职责（概括和列举该岗位的工作职责）3.1在检测中心正、付主任领导下，由计量站长组织、实施，完成本专业的计量工作；3.2贯彻执行国家计量法规、方针、政策以及上级有关文件，认真执行我所质量管理体系程序文件；3.3 负责按检定规程定成我所力学类计量器具的检定工作，并保证量值传递工作准确、一致；3.4 负责对基层本专业计量器具的管理、使用进行指导监督；3.5 健全力学计量各类技术档案，认真管理计量检定原始记录和资料；3.6 负责计量室的环境整洁和认真作好计量标准的维护、保养工作；3.7 认真作好计量工作信息传递及反馈；4 岗位标准4.1 政治思想与职业道德执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范4.2 文化程度4.2.1 中专及以上学历；4.2.2 高中生（适用于调岗人员）。
4.3 专业理论知识4.3.1 初级职务4.3.1.1 了解数学、流体力学、材料力学、机械原理等专业的一般基础知识；4.3.1.2 掌握计量工作方针、政策、法规等一般知识；4.3.1.3 掌握计量学、数据处理一般知识；4.3.1.4 本专业标准器的使用和维护知识。
4.3.2 中级职务4.3.2.1 基本掌握高等数学、流体力学、材料力学、机械原理、机械制图基本知识；4.3.2.2 熟练掌握计量管理知识，计量学和数据处理知识；4.3.2.3 外文水平：掌握一门本专业的外文知识。
4.3.3 高级职务4.3.3.1 全面系统掌握本专业基础理论知识，精通流体力学、材料力学、机械原理；4.3.3.2 系统掌握计量管理知识，精通计量学；4.3.3.3 能熟练阅读本专业外文资料；4.4 实际工作能力4.4.1 初级职务4.4.1.1 能完成一般力学计量器具的检定，并作到量传准确、一致；4.4.1.2 能按规范要求作好检定记录，出示各类检定证、卡；4.4.1.3 能完成计量仪器的使用、维护和保养；4.4.1.4 能完成现场计量器具的标识、检查；4.4.1.5 能完成对基层计量器具的管理、使用的指导和监督。
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力学性能检测岗位作业标准
一．岗位职责和权限 1. 职责
1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。
3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
4） 有责任接收上级主管的考核与检查。
5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
2. 权限
1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。
4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
二． 主要设备参数及工装
名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程
1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。
1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。
2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。
金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1
模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥150000
3
30
3）拉伸试验试样的符号、名称如下表：
符号
名称
单位 L 试样总长度 mm
L 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距
d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径
a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度
b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0
试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p
屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P
试样密度
g/cm2 注：1N/mm2
4）拉伸试验数值修约规则如下表：
测试项目范围修约到
R m Rp0.2
≤200N/mm21N/mm2 ＞200-1000 N/mm2 5N/mm2 ≥1000N/mm210N/mm2
A ≤10%0.5%
＞10% 1%
φ≤25%0.5%
＞25% 1%
5）试样的制取和验收按国标《GB6397金属室伸实验试样》《GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定》或相应的产品标准进行取样和验收，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
6）根据试样流转卡验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并作好原始记录。
7）制样，须送金工车间进行机械加工后去毛刺，尖锐棱边应倒圆，凡试样表面有显著横向刀磨痕或机械损伤，有明显淬火变形成裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的均不允许试验。
8）用量具（游标卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺）测量试样的宽度、外径和壁厚，根据公式：
S0=a0×b0 S0=πa0（D0-a0）计算试样的原始截面积，选用三处测得横截面积中最小值。
9）试样的原始横截面积的计算修约到三位有效数字。
10）根据产品执行的标准和试样原始面积确定试样的原始标距，可采用定标或根据Lo=5.65S o确定原始标距。
11）根据试样的横截面估算试样破断时所需负荷，选择适当的试验机，及试验机的量程和相应的摆砣。
12）当使用液压式万能材料试验机测试时，开机前先确认试验机电路是否正常，油路是否畅通，关紧回油阀，进行平衡锤的调节及指标零位的调整，调整零位时需将油缸吊起，然后将试样安装在试验机上，慢慢地打开送油阀，逐步加大送油量，保证匀速（见拉伸速度要求）拉伸直至断裂，如要测试屈服强度Rp0.2，先计算预加力，然后安装引伸机，测出屈服力，取下引伸机，读数时，应正视表盘。
精测到最小刻度值，并记下最大拉力值。
13）试样拉断后，关闭送油阀，取下试样，恢复到正常状态。
14）将断后试样的两部分在断口处仔细对好，两取断后标距长度及断后直径，计算伸长率，断面收缩率及抗拉强度。
15）钢管产品的各项工橄参数参照其执行的不同产品标准及技术要求。
16）试验数据做好各项原始记录开具报告单，若不符合标准要求，则通知车间进行复样试验。
2. 钢管产品的工艺性能测试。
1）压扁试验
①压扁试验按国标《GB/T246金属管压扁试验方法》或相应的产品标准进行试验。
②试样应从外观检验合格的任意部位切取，内外壁均不经加工，保持原表面，端面截口处棱边允许用锉或其它方法将其倒圆或倒角，试样长度应不小于10mm，也不超过100mm，通常试样长度为40mm。
③试样时，将试样放在两平行板之间，经不大于60mm/min的速度均匀的压至规定的压扁距离H，H=（1+a）S /（a+S/D），其中S-钢管的公称壁厚mm，D-钢管的公称外径mm，a-单位长度的变形系数（不锈钢取0.09）。
④试样在冷、热状态下进行，如未规定试验温度时，试验应在常温下进行，但不得低于
-1℃。
⑤试验后用肉眼检查试样弯曲变形处有无裂缝，判断是否合格。
2）扩口试验
①扩口试验应按国标《GB/T 242金属管扩口试验方法》或相应的产品标准进行试验。
②试样应从外观检验合格的任意部位切取切口处棱边应倒圆，试样长度当扩口锥度≤30°时，约为金属管外径的2倍，当锥度＞30°时，约为金属管外径的1.5倍，但最小长度不小于50mm。
③试验时，根据有关技术条件和双方协议的规定，选择不同锥度的顶头，通常以60°的顶头使用最多，平稳的对锥形顶蕊加力使其压入试样端口，直至达到所要求的外径，扩口其间圆形顶蕊的轴线应与试样的轴线一致，顶蕊的压入速率不应超过50mm/min，扩口率X 应按下式进行计算：X=（D1-D）/D%，其中D为原样管端外径mm，D1为扩口后端外径mm。
④试验一般在10℃—35℃的室温范围内进行。
⑤试验后用肉眼检查试样弯曲变形处有无裂纹，判断是否合格。
3.钢管硬度试验方法
3.1硬度试验
①硬度试验按国标GB/T230.1或相应的产品标准进行试验（如ASTM 标准按A370）。
②试样应从外观检验合格的任意部位切取，端面截口平直，试样长度应不小于10mm，壁厚≤2mm通常不进行硬度试验。
③试样时，先对硬度计进行校正，仪器正常可进行测量，要求测量4个点（端面平均四等分处）除第一个点外的平均值为测试硬度值。
3.2硬度计操作规程
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;
(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.
四．质量要求与质量记录
1. 产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。
2. 达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。
3. 对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。
4. 质量记录《机械性能试验原始记录》
五．相关的设备管理
1. 试验室应保持清洁整洁。
2. 为保证试验机处正常的工作状态，每次使用室外应擦干净，让设备处于自由状态。
3. 应经常检查液压油的工作位置，按设备说明书要求对设备进行润滑，严禁在矢量传加油。
4. 严格按操作规程操作试验设备，严禁违章操作。
5. 严格执行计量器具鉴定规程要求，进行周期鉴定，严禁用不合格的量测设备做试验。
六．相关文件
GB/T 230.1 金属洛氏硬度—试验方法
GB/T 228 金属拉伸试验方法
GB/T 242 金属管扩口试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法
GB/T 6397 金属拉伸试验试样
GB/T 2975 钢材力学及其工艺性能试样规定。