玻璃钢手糊培训
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。
在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。
二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。
2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。
3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。
三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。
四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。
五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。
六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。
七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。
通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。
在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。
八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。
在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。
在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。
在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。
在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。
在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。
手糊教程
绪论第一节概述在玻璃钢的诸成型工艺发中，手糊工艺是玻璃钢工业生产中最早使用，也是我国目前使用最广泛的成型方法。
在我国手糊制品占整个玻璃钢产品的80%左右。
顾名思义，手糊成型工艺以手工操作为主，不用或少用机械设备。
手糊成型法又称接触成型法，固化时无反应副产物放出，因而不需要高压以去除反应副产物，在常温，高压下即可成型。
因此，无论小型制品或大型制品都可用手糊成型。
随着玻璃钢工业的发展，尽管新的成型工艺不断涌现，由于手糊工艺具有其独特的优点，特别是在手糊过程中可以对壁厚任意改变，纤维增强材料可以任意组合，可以根据与制品需要的载荷相对应的应力进行材料设计，选用。
因此该工艺在各国的玻璃钢生产中，仍占有较大比重。
对某些大型，批量较少或形状特殊的制品，采用手糊成型工艺是最适宜不过的了。
手糊工艺由于操作者用手及用工具，以模具为依托制成玻璃钢制品，因此，产品的质量在很大程度上依赖操作者的操作技能及责任心，它要求操作者有熟练的操作技巧，丰富的操作经验，对产品的结构，材料性能，模具的表面处理，表面胶衣层质量。
含胶量的控制，增强材料的铺放，产品厚度的均匀性，以及对影响质量、强度等的各种因素都应有所了解，尤其对操作中出现问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，而且要有一定的化学基础知识，还应具备一定的识图能力，所以决不能错误的认为什么人都能胜任手糊成型操作。
在国外，手糊工被视作为有较高技术的工种。
糊制操作虽然较简单，但产品质量同操作工人糊制技术的熟练程度和对待工作的态度关系极大，操作人员的经验和技术高低的差异，给产品带来性能上的差异是不可避免的，但为了确保玻璃钢制品的最终性能，从而对操作人员进行生产前的培训，并定期进行考核是很必要的。
第二节手糊工艺流程手糊成型的工艺过程是：先清理好（或经表面处理好）的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂），促进剂，颜料等添加剂的树脂混合料涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放剪裁好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂，驱逐气泡；如此重复上述铺层操作，直至达到设计厚度，然后进行固化，脱模，加工修饰及检验等。
玻璃钢手糊操作工艺
手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。
工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。
要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。
玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。
操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。
在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。
如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。
预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。
加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。
贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。
在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。
为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。
加入量由工艺视具体情况而定。
《玻璃钢手糊成型》报告
《聚合物专业综合实验》报一.实验目的1.了解玻璃钢手糊成型的基本方法，熟悉玻璃钢手糊制品的制备原理；2.掌握不饱和聚酯树脂的固化原理。
二.原料玻璃纤维方格布4块、不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊(引发剂)，环烷酸钴溶液（促进剂），石蜡（脱模剂）三.设备钢尺，剪刀，电子天平，纸杯，刷子，坩埚（直径100mm），玻璃棒，滴管（2个），烘箱四.实验步骤1.裁剪0.4mm厚、13×13cm玻璃布4块。
2.将石蜡熔化到在不锈钢盘子里。
溶化后，用刷子将石蜡均匀的涂在坩埚内壁上，转圈涂抹，要求涂抹均匀，然后让石蜡凝固。
3.用电子天平称量20g不饱和聚酯树脂，放在纸杯中，然后称量过氧化环己酮二丁酯糊0.8g用滴管放入纸杯中，然后用玻璃棒搅拌，最后称量0.5g 环烷酸钴溶液用另一只滴管放入纸杯中，并在纸杯中搅拌均匀。
4.配好样品后，先将一块玻璃布贴在坩埚内壁，然后用小刷子将样品涂在玻璃布上，待树脂充分浸透玻璃布并没有气泡后，铺上第二层玻璃布接着涂上样品，直到4层玻璃布全都涂上样品为止。
注意再涂样品的过程中要保持树脂均匀，玻璃布表面整齐，赶走玻璃布间的气泡。
尽量将坩埚的玻璃布上多浸透树脂。
5.将坩埚放在加热台上加热15min，使不饱和聚酯树脂固化。
6.将坩埚放入90℃的烘箱内5min，使石蜡融化，取下已固化的制品，固化结束后用剪刀修整边缘。
五.结果与讨论实验数据：第一组：不饱和聚酯树脂：20.087g过氧化环己酮二丁酯糊：0.814g环烷酸钴溶液：0.517g固化时间 16min第二组：不饱和聚酯树脂：20.353g过氧化环己酮二丁酯糊：0.817g环烷酸钴溶液：0.484g固化时间 16min2。
手糊车间员工培训大纲
手糊车间员工培训大纲第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢与复合材料的定义二、玻璃钢的优缺点三、玻璃钢产品的应用第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程二、手糊工艺的优点三、名词解释第三部分、生产前的准备一、劳动保护二、生产工具准备三、增强材料准备四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）五、模具准备第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂二、玻璃钢层糊制三、固化及脱模四、后处理五、生产常见缺陷、原因以及解决方法第五部分、安全，劳动防护一、从业人员的权利和义务二、生产车间注意事项三、部分化学品安全说明第六部分、5S管理一、 5S管理目标二、 5S管理具体实施内容三、 5S管理后期检查要点第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其性能比单一材料性能优越，称为复合材料。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。
由于所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
二、玻璃钢的优缺点1、优点：①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好；2、缺点：①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。
三、玻璃钢产品的应用随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。
2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。
3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
玻璃钢手糊车间培训资料
玻璃钢手糊车间培训资料前言在玻璃钢手糊车间中，准确而高效地操作是至关重要的。
为了提高员工的技能水平，降低生产中的错误率和损失，本文档将向大家介绍玻璃钢手糊车间的操作规程、安全要求、常见问题与解决方法、实际操作流程等方面的知识。
玻璃钢手糊车间操作规程1. 车间环境车间环境必须安全整洁，严禁吸烟、使用明火和吸气有毒物质。
禁止在车间内乱扔杂物和污染环境。
2. 个人防护在操作时，应穿上适合自己的工作服、工作鞋、手套、眼镜等防护用品，保障自身安全。
3. 设备操作在使用设备前，必须了解设备的性质、功能以及正确的操作方法。
同时，需检查设备是否正常运转并进行维护保养。
在操作设备时，务必保持专注，严禁在设备运转中冒险操作。
4. 生产规程在生产过程中，必须按照生产规程进行操作，严禁违规操作和超标生产。
在生产结束后，要对设备进行清洁和保养。
玻璃钢手糊车间安全要求1. 安全意识在工作中，需要时刻保持安全意识，遵守安全规定，确保不发生安全事故。
2. 设备维护设备维护是防止事故发生的重要环节，要定期检查设备，发现问题及时维护，确保设备安全可靠地运转。
3. 应急处理在发生安全事故时，需立即采取紧急措施，按照应急预案进行处理。
玻璃钢手糊常见问题与解决方法1. 制品裂缝造成裂缝的原因可能是制品的材料或结构问题，或者是制品制作时的温度或换胶环节出现问题。
解决方法是在检查产品的单板压力、结构和原材料的制作质量的同时，严格控制加胶环节，保证温度和配比准确。
2. 表层发白可能是树脂和玻璃纤维的配比不均匀，或者是表层加胶量过少。
解决方法是要在制造工艺中提高加胶量控制水平，确保材料的配比准确，尽可能避免表层出现白化情况。
玻璃钢手糊车间实际操作流程1. 材料准备根据产品的要求，准备玻璃纤维、树脂等原材料，同时根据产品的结构需要，裁剪出所需尺寸的玻璃纤维布和胶粘剂。
2. 制备环氧树脂根据所需产品的要求，按比例将环氧树脂与固化剂混合并搅拌均匀。
3. 涂胶将制备好的环氧树脂涂在玻璃纤维上，控制好涂胶量和均匀性。
玻璃钢手糊成型工
玻璃钢手糊成型工理论培训课程河南省东利银建科技有限公司《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程培训内容章节一、手糊工艺概述二、基础知识三、生产准备四、制品质量检验与修补概述部分一、工艺特点：手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。
手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。
它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。
对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。
概述部分二、工艺流程第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点（1）模具成本低，容易维护、设备投资少、上马快；（2）生产准备时间短，操作简便、易懂易学；（3）不受产品尺寸和形状的限制，适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品；（4）可根据产品的设计要求，在不同的部位任意补强，灵活性大；（5）树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其它材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品；（6）可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果。
二、手糊工艺的缺点是：（1）生产效率低，劳动强度大，生产环境条件差（2）产品质量稳定性差，受人的因素影响大；（3）车间占地面积大，需要良好的通风设备。
第三节手糊制品及其应用一、石油化工方面利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机溶剂的性能，常用它制作石油化工设备。
常用产品：管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等。
二、准能运输方面由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点，所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。
手糊工安全操作规程作业指导书
手糊工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。
3.2 可预先将增强材料裁剪备用。
树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。
3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。
相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。
对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。
3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或
橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。
3.5 分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。
玻璃钢手糊制作员工培训
4、基体树脂/胶衣 准备
每次配置胶衣和基体树脂，根据产品用胶量、糊制速 度、固化速度综合考虑配置；加入固化剂后要充分搅 拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范 围以内，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直 接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故）， 如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉 淀。
玻璃钢手糊制作 员工培训
制作人：梁健文
1、优点： ①轻质高强 ②耐腐蚀性好 ③电性能好 ④热性能好 ⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性) ⑥工艺性能好； 2、缺点： ①弹性模量低 ②长期耐温性能差 ③老化现象 ④层间剪切强度低。
一、手糊工艺的定义及工艺流程
手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂在 模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压） 条件下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为:
2、生产工具准备
为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量， 生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、 配料量筒、羊毛辊、浸胶毛辊、剪刀、橡胶榔头、木 楔子等，切割有打磨机、钻孔机等。
3、玻璃纤维增强材料准备
增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻 纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误 造成不必要的麻烦和损失。
二、手糊成型工艺的优点
模具成本低，易维护； 生产准备时间短，操作简便，易懂易学； 不受产品尺寸和形状的限制； 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活
性大； 室温固化、常压成型； 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果； 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他
材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层 方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
玻璃钢手糊制作员工培训
制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂 时要搅拌均匀，避免因固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。 乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求 控制苯乙烯的加入量。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯
3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位
当产品固化至脱模强度时方可脱模，脱模是手糊玻璃钢制
品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具 的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁 止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等 待完成后续处理。
四、后处理 手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加
工、开孔、检验等一系列处理工作。 1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规 则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意 切割打孔。 2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨 边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好 的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求 （检验标准）。 3、检验：由质检员对修整好的产品进行质量检测，操 作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补 并打磨完成）后再送检，直至检验合格才能送至下一 道工序。
层合物树脂含量不均
树脂尽量均匀涂刷
使用有皱纹的增强材料 皱纹
1、考虑增强材料的质量； 2、注意增强材料的保管、操作、处理方式。 严格根据工艺要求裁切和铺设 参见下面增强材料移动一栏 使用清洁干燥的增强材料 充分浸渍增强材料 1、加强钻孔技术培训； 2、及时更换钻头和刃具。 使固化温度均匀 1、加入固化剂和促进剂后充分搅拌； 2、在同一层合面使用相同量固化剂和促进剂。 准确判定固化程度， 掌握好最佳脱模时间 控制苯乙烯的加入量 使树脂或增强材料构成尽可能对称
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
第二章基础知识
（5）长期耐温性及耐热性
玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过 树脂的热变形温度。通用的环氧及聚酯玻璃钢，都是易燃的，对于有防火 要求的结构物，要用阻燃树脂或加阻燃剂，因此在使用玻璃钢时。应充分 注意。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用。如聚酯玻璃钢在0～50℃以上，环 氧玻璃钢在60℃以上。强度开始下降。近年来出现了一些耐高温的玻璃钢， 如脂环族环氧玻璃钢，聚酰亚胺玻璃钢等。但长期工作温度也只能在200～ 300℃以内，远较金属的长期使用温度为低。
有机纤维有：合成纤维如芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、 维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等；天然纤维如棉纤维、剑麻、 纸等
（2）玻璃纤维及其制品术语（略）
第二章基础知识
（二）不饱和聚酯树脂 （1） 基体材料分类
手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维，但是由于 工艺条件的局限，手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在 室温或者低温下固化的，那么最常用的树脂只能是不饱和聚酯树脂、乙烯 基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。
（2）电性能
玻璃钢有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件， 在高频作用下仍然保持良好的介电性能。在绝缘材料中，用玻璃纤维布代 替纸及棉布，可提高绝缘材料的绝缘等级，在用相同树脂的情况下，至少 能提高一个等级。玻璃钢占绝缘材料用量的1／3～1/2。在一些大型电机 中，如12.5万kW电机，要用几百公斤玻璃钢作绝缘材料。此外玻璃钢不受 电磁影响，而且有良好的透微波性能。
概述部分
三、电气工业方面
由于玻璃钢具有优良的电绝缘性能，因此，它在电工器 材制造方面得到了广泛的应用。常用产品：开关装置、 电力管道、印刷电路板、插座、接线盒等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢与复合材料的定义二、玻璃钢的优缺点三、玻璃钢产品的应用第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程二、手糊工艺的优点三、名词解释第三部分、生产前的准备一、劳动保护二、生产工具准备三、增强材料准备四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）五、模具准备第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂二、玻璃钢层糊制三、固化及脱模四、后处理五、生产常见缺陷、原因以及解决方法第五部分、安全，劳动防护一、从业人员的权利和义务二、生产车间注意事项三、部分化学品安全说明第六部分、5S管理一、5S管理目标二、5S管理具体实施容三、5S管理后期检查要点第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其性能比单一材料性能优越，称为复合材料。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。
由于所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
二、玻璃钢的优缺点1、优点：①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好；2、缺点：①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。
三、玻璃钢产品的应用随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。
2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。
3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。
此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。
第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程手糊成型又称接触成型。
是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。
其主要流程为二、手糊成型工艺的优点1、模具成本低，易维护；2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；3、不受产品尺寸和形状的限制；4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；5、室温固化、常压成型；6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
三、名词解释1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。
2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。
如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。
3、基体材料（即树脂糊）：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。
4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。
5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。
6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。
7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。
8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。
9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。
第三部分、生产前的准备一、劳动保护在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。
投入正常工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。
二、生产工具准备为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。
常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。
三、增强材料准备增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。
1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。
2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。
3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿则需要烘干后再使用。
4、裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。
5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。
四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定围以，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。
五、模具准备1、模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。
2、模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。
第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。
1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂时要搅拌均匀，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。
5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。
二、玻璃钢层糊制1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。
三、固化及脱模公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。
2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。
脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。
四、后处理手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。
1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。
2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。
3、检验：由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。
4、包装：对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。
注：玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。
第五部分、安全，劳动防护一、从业职员的权利和义务：1、权利（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防措施及事故应急措施；（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
2、义务（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。
二、生产车间注意事项1、操作时必须按要求配戴防护装备；2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；3、公司禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。